Servizi di lavorazione CNC a 4 assi di alta precisione e alta qualità

Che cos'è la lavorazione CNC a 4 assi?

4 assi elaborano il pezzo allo stesso modo della lavorazione CNC a 3 assi.

Tuttavia, contiene un asse aggiuntivo (asse A) per aumentarne l'efficienza e la precisione di lavorazione.

Questo asse A aggiuntivo consente di tagliare il pezzo attorno all'asse B.

Il metodo di lavorazione CNC a 4 assi è vantaggioso quando le parti richiedono la lavorazione con fori o tagli. Il CNC a 4 assi è multifunzionale e può eseguire:

• Incisione di superfici curve
• Taglio continuo
• Taglio intermittente

La lavorazione di precisione CNC a 4 assi per lo più parti di macchine appartengono ad applicazioni mediche, aerospaziali, ottiche e meccaniche.

La principale differenza tra la lavorazione CNC a 4 assi e qualsiasi altra è la complessità del movimento sia dell'utensile da taglio che del pezzo.

Una maggiore complessità in questo movimento può lavorare parti con geometrie complesse.

Soprattutto, la lavorazione CNC a 4 assi ci offre la possibilità di gestire parti con profili estremamente complessi.

Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC a 4 assi?

Le macchine CNC moderne e tecnologicamente avanzate tendono a funzionare utilizzando lavorazioni CNC a 4 assi.

Nella lavorazione CNC a 4 assi, il mandrino si sposta con tre assi, su/giù, da lato a lato e avanti/indietro, mentre il pezzo rimane fermo.

I produttori di alto livello preferiscono la lavorazione a 4 assi perché accelera il processo di produzione e migliora le prestazioni della tua parte mantenendo una qualità eccezionale.

Offre inoltre incredibili vantaggi, tra cui un aumento della precisione, la possibilità di elaborare parti più complesse e un tempo di configurazione ridotto.

Inoltre, i vantaggi principali della lavorazione CNC a 4 assi sono i seguenti:

• Lavorazione veloce
• Facile installazione
• Ridotta possibilità di interferenza dell'utensile
• Ottima finitura superficiale
• Migliore accesso alle parti
• Meno usura da pedaggio
• Maggiore precisione
• Fresatura ad alta velocità
• Alto livello di automazione
• Alta sicurezza
• funzioni multiple
• Processo semplice
• Gestione automatica degli utensili
• Raggiungere la complessità nei progetti delle parti
• Tempo di produzione parziale più rapido

La lavorazione CNC a 4 assi ha la capacità di creare parti con una maggiore precisione dimensionale. Le tolleranze dimensionali standard ottenibili nel CNC a 4 assi vanno da ± 0.125 mm a ± 0.050 mm.

È pezzi lavorati con eccellente Proprietà fisiche che li rendono ideali per applicazioni tecniche dove sono essenziali alte prestazioni.

I suoi rapidi tempi di consegna accelerano i tempi di produzione.

Quali sono le applicazioni della lavorazione CNC a 4 assi?

La lavorazione CNC a 4 assi gioca un ruolo cruciale nella lavorazione di parti critiche in molti settori.

È estremamente utile nella creazione di forme 3D complesse, stampi con cavità profonde e lavorazione su superfici titolate delle parti senza compromettere la precisione.

Una delle cose migliori della lavorazione CNC a 4 assi è la sua copertura di un'ampia gamma di applicazioni che include quanto segue:

• Spazio:La lavorazione CNC a 4 assi è uno dei processi di produzione eccezionali adatti alla lavorazione di parti per applicazioni spaziali. A causa del fatto che i pezzi lavorati tramite CNC a 4 assi hanno un'eccellente precisione e proprietà del materiale.
• Aerospaziale: È una delle prime industrie a utilizzare la lavorazione CNC a 4 assi grazie alla sua capacità di lavorare parti leggere con proprietà fisiche eccezionali e tolleranze molto strette.
• Settore automobilistico: In questo campo, il CNC a 4 assi gioca un ruolo cruciale. È altamente efficace a causa dei requisiti di parti personalizzate ad alte prestazioni dell'industria automobilistica.
• Progettazione e sviluppo del prodotto: Ciò che rende la lavorazione CNC a 4 assi un'opzione interessante per la lavorazione di parti di precisione è la sua capacità di produrre parti metalliche personalizzate in modo rapido e con grande precisione dimensionale.

È la soluzione più economica con la capacità di lavorare parti metalliche personalizzate con il livello di dettaglio richiesto.

• Produzione elettrica ed elettronica: La lavorazione CNC a 4 assi è perfetta per l'industria manifatturiera elettrica ed elettronica grazie alla sua capacità di lavorare parti perfettamente correlate a sistemi di rilevamento elettronici ad alta potenza e molti altri.
• Industrial: Il CNC a 4 assi è estremamente importante negli utensili e nella produzione industriale per ottenere i migliori risultati di lavorazione delle parti.
• Gli sport: Le aziende sportive richiedono prodotti in grado di aumentare le prestazioni degli atleti. Migliorare la progettazione dei prodotti aumentando i dettagli può richiedere l'uso di lavorazioni complesse e il CNC a 4 assi può essere estremamente produttivo.

Il CNC a 4 assi è utile nell'industria sportiva grazie alla sua capacità di raggiungere il livello di qualità e durata previsti delle parti.

Per la precisione Lavorazione CNC, 4 assi è in grado di lavorare in base agli input numerici del computer, il che porta a una lavorazione rapida ed efficiente.

Qual è la differenza tra la lavorazione CNC a 4 assi e la lavorazione CNC a 5 assi?

La differenza principale tra la lavorazione CNC a 4 e 5 assi è il numero di assi disponibili per la lavorazione di parti di precisione.

Tuttavia, ci sono altre sottili differenze tra queste due tecniche di lavorazione CNC, che sono le seguenti:

• La differenza in assi: La lavorazione CNC a 4 assi presenta un asse aggiuntivo noto come asse A. D'altra parte, la lavorazione CNC a 5 assi ha due assi aggiuntivi noti come asse A e asse B o asse C, a seconda della configurazione.
• La rotazione in assi: Parti del processo di lavorazione CNC a 4 assi consentendo la rotazione sull'asse A. Mentre, la lavorazione CNC a 5 assi elabora le parti consentendo la rotazione sui due assi A, B o C a seconda della configurazione.
• La Flessibilità: L'asse aggiuntivo della lavorazione CNC a 5 assi non è localizzato. Significa che il suo asse aggiuntivo non è come l'asse aggiuntivo di lavorazione CNC a 4 assi (localizzato) che ruota sempre sull'asse X. Questa proprietà extra non localizzata del CNC a 5 assi è un vantaggio che ne aumenta la flessibilità.
• Il costo: A causa dell'elevata funzionalità e delle funzionalità estese della lavorazione CNC a 5 assi, è più costosa della lavorazione a 4 assi.

In generale, la lavorazione CNC a 4 assi è conveniente e può eseguire lavorazioni con utensili in modi più vari.

Grazie al fatto che può eliminare la necessità di più configurazioni, facilita le operazioni di lavorazione.

Cosa può fare la lavorazione CNC a 4 assi per la mia attività?

Ciò che accomuna tutti i settori in crescita è la loro fiducia nella lavorazione di precisione CNC a 4 assi per produrre parti perfette a costi contenuti.

È una delle pochissime soluzioni estremamente importanti per il successo delle vostre operazioni aziendali.

La produzione dei pezzi è cambiata molto nel tempo, grazie alla lavorazione CNC a 4 assi grazie alla sua capacità di:

• Riduci i costi di produzione
• Crea tempi di consegna più rapidi
• Garantire una migliore precisione
• Uscita migliorata

Questo livello di capacità ed efficienza della lavorazione CNC a 4 assi significa che le industrie di tutti i tipi preferiscono utilizzarlo per realizzare progetti di prodotti.

I settori tra cui architettura, petrolio e gas, edilizia, militare, difesa e assistenza sanitaria dipendono principalmente dal CNC a 4 assi per ottenere componenti eccezionali con una qualità superiore.

Come funzionano le macchine CNC a 4 assi?

Le macchine CNC a 4 assi di qualità migliorata sono progettate con precisione per prestazioni di alta qualità e lavorazioni di precisione per ottenere tolleranze più strette.

Offrono un elevato livello di affidabilità, flessibilità, configurazione e facilità d'uso.

At DIECI, abbiamo le conoscenze e le competenze per aiutarti a decidere se la lavorazione CNC a 4 assi è adatta alle tue parti.

Disponiamo delle migliori macchine configurate per produrre i migliori risultati possibili nella lavorazione.

In genere, le macchine CNC a 4 assi funzionano allo stesso modo delle macchine CNC a 3 assi, con un asse aggiuntivo.

Il CNC a 4 assi è perfettamente controllato per spostare l'utensile in percorsi complessi. Questa tecnica di lavorazione CNC è più desiderabile di qualsiasi altra perché elimina il tempo aggiuntivo di configurazione e l'intervento umano.

Nel CNC a 4 assi viene introdotta la visibilità per risolvere il problema della selezione degli assi che aumenta la precisione di lavorazione.

In che modo il CNC a 4 assi può essere estremamente produttivo?

La lavorazione CNC a 4 assi può portare a una maggiore produttività in tutte le discipline.

L'impareggiabile lunga durata dell'utensile e il ridotto consumo energetico di queste macchine riducono notevolmente i costi dinamici della lavorazione senza sacrificare la qualità.

Le elevate prestazioni e la precisione della lavorazione a 4 assi hanno portato all'alta velocità; taglio pesante che si è dimostrato estremamente vantaggioso per la tua attività.

Le macchine standard a 4 assi con una velocità di accelerazione di 10 m/s² (potenza/velocità) portano a tempi di consegna più brevi.

Inoltre, la lavorazione CNC a 4 assi è in grado di gestire perfettamente parti con design complessi ed eliminare gli allineamenti errati.

Con maggiore portata e flessibilità, può lavorare una vasta libreria di geometrie insolite/complesse.

Con la sua capacità di tagliare i pezzi con precisione e nei modi più efficienti, la lavorazione CNC a 4 assi offre una velocità di taglio ottimale con conseguente maggiore qualità del pezzo finito.

Qual è la visibilità nella lavorazione CNC a 4 assi?

La visibilità gioca un ruolo importante nella lavorazione CNC per eliminare qualsiasi problema di selezione degli assi.

La visibilità definisce se è visibile una macchia superficiale su un componente, significa che la linea di luce può raggiungere la macchia superficiale senza alcun ostacolo.

La visibilità completa del cerotto superficiale può essere definita come tutti gli orientamenti che rendono visibile il cerotto superficiale.

Inoltre, la visibilità della lavorazione CNC a 4 assi ci dice quali potenziali assi di rotazione potrebbero essere fattibili per un determinato pezzo.

L'accessibilità dello strumento può essere definita come la sua lavorabilità a modellare lo scenario in modo pratico.

Quali sono le caratteristiche delle macchine CNC a 4 assi?

Le macchine CNC a 4 assi offrono lavorazioni di precisione eccezionale e sono progettate per ridurre i tempi ciclo con bassi requisiti di manutenzione.

Il suo motore consente una produzione ad alto volume senza ridurre la resa del materiale di pretaglio in brevi lunghezze.

Le macchine CNC a 4 assi sono estremamente flessibili grazie alle loro opzioni di montaggio altamente flessibili.

Inoltre, le macchine CNC a 4 assi perfettamente realizzate sono caratterizzate da:

• Cambio CNC a 4 assi di alta qualità, estremamente rigido ed economico
• Nessun requisito di manutenzione e gioco quasi nullo
• Elimina qualsiasi configurazione difficile
• Passaggio del materiale fino in fondo attraverso il mandrino e fuori dalla parte posteriore del 4° asse
• Ripetibilità e alta precisione per contenere materiale tondo/esagonale
• L'elevata velocità di rotazione aiuta a ridurre il tempo di lavorazione
• Corpo in alluminio leggero e resistente

Perché il CNC a 4 assi è preferito rispetto ad altri tipi di lavorazione?

La lavorazione CNC a 4 assi è preferita rispetto ad altre tecniche e tipi di lavorazione a causa dei suoi numerosi vantaggi nell'industria moderna.

La programmazione delle macchine CNC a 4 assi è responsabile del controllo di ogni caratteristica di queste macchine, come ad esempio:

• Coordinazione
• Location
• Tasso di alimentazione
• Velocità

Con l'aiuto della lavorazione CNC a 4 assi, possiamo controllare con precisione il posizionamento e la velocità dell'utensile per ottenere risultati eccezionalmente accurati nella produzione di parti.

Soprattutto, i seguenti sono cinque vantaggi principali della lavorazione CNC a 4 assi che la rendono la scelta migliore per vari settori:

• Maggiore efficacia della produzione
• Semplifica il lavoro
• Alta precisione
• Elaborazione flessibile
• Facile da configurare

Adottare una nuova tecnologia di lavorazione e comprenderla può aumentare il successo della tua attività.

Quali sono i tipi di centri di lavoro CNC a 4 assi?

Il CNC a 4 assi dispone di più tipi di centri di lavoro e tutti hanno quattro assi.

La funzionalità, le prestazioni e la costruzione di ciascuno sono diverse e adatte ad applicazioni specifiche.

Sulla base del meccanismo di lavoro dei centri di lavoro CNC a 4 assi, le sue tipologie sono classificate nelle seguenti categorie:

Posizionale (3 + 1 Asse)

È una versione aggiornata della lavorazione CNC a 3 assi. Anche se ha un 4° asse, la macchina funziona in modo simile alle macchine CNC a 3 assi.

L'unica differenza tra questi due è che la lavorazione CNC con asse 3+1 posizionale può ruotare il pezzo insieme a un asse aggiuntivo noto come asse X.

Simultaneo (vero 4 assi)

Presenta tutti e quattro gli assi insieme e ci consente di ottenere dettagli più complessi nelle parti. Inoltre, consente sia all'utensile che al pezzo in lavorazione di muoversi e ruotare contemporaneamente.

Basato sul meccanismo del centro di lavoro CNC a 4 assi, può essere ulteriormente classificato nelle seguenti categorie:

• Centri di lavoro CNC verticali a 4 assi: Consente di tenere il pezzo parallelo alla tavola e di eseguire la lavorazione dalla direzione verticale.
• Centri di lavoro CNC orizzontali a 4 assi: Consente di trattenere il pezzo in verticale e di eseguire la lavorazione dalla direzione orizzontale.

Che cos'è la lavorazione CNC a 4 assi verticale e orizzontale?

La lavorazione CNC verticale a 4 assi prevede centri di lavoro verticali. Esegue la lavorazione in verticale. Tuttavia, il pezzo viene tenuto parallelo al tavolo.

La macchina CNC a 4 assi funziona in modo simile a una fresatrice verticale a 3 assi; inoltre è dotato di un 4° asse.

A seconda della sua programmazione e controllo, la lavorazione CNC a 4 assi supporta la lavorazione CNC a 4 assi simultanea e posizionale.

La lavorazione CNC orizzontale a 4 assi, invece, prevede centri di lavoro orizzontali.

Elabora il pezzo tenendolo verticalmente e lavorandolo orizzontalmente. È di natura posizionale e ha la capacità di elaborare parti estremamente complesse.

Quali sono i limiti del CNC a 4 assi?

Il CNC a 4 assi funziona quasi in modo simile alla lavorazione CNC a 3 assi, ma è più produttivo e ha la capacità di produrre pezzi di qualità eccezionale.

Il "meccanismo di Ginevra" della lavorazione CNC a 4 assi è il suo più grande limite. Tuttavia, è anche abbastanza responsabile della sua semplicità, affidabilità e precisione.

Inoltre, le seguenti sono alcune limitazioni della lavorazione CNC a 4 assi:

• Strappo/usura rapida del meccanismo a vite senza fine (durante l'uso ad alta intensità)
• Il problema del gioco può disturbare la precisione o la durata della macchina CNC a 4 assi
• Un bloccaggio improprio del pezzo può portare a vibrazioni indesiderate durante la lavorazione che possono portare a parti con una precisione dimensionale inferiore
• È importante seguire le restrizioni e l'accesso agli strumenti
• Geometrie complesse possono richiedere maschere/fissaggi personalizzati
• La lavorazione di geometrie complesse richiede attrezzature complesse e ha un costo maggiore
• Costi di avviamento relativamente elevati

Tuttavia, la lavorazione CNC a 4 assi elimina la necessità di modifiche non necessarie all'impostazione e le parti estremamente complesse possono essere gestite con grande cura.

Che cos'è il CNC a 4 assi con taglio bilanciato?

Il coinvolgimento di due utensili da taglio che lavorano contemporaneamente con il CNC a 4 assi aiuta a lavorare i pezzi mantenendo un equilibrio accurato.

L'adozione del taglio di bilanciamento può aumentare l'efficienza lavorativa, le prestazioni della lavorazione e ridurre le vibrazioni del pezzo in lavorazione per ottenere precisione e tolleranze dimensionali più strette.

Generalmente, un portautensili indipendente contiene una torretta utensile dietro il centro di rotazione e l'altro presenta anche una torretta utensile ma davanti al centro di rotazione.

In questo modo i produttori possono anche eseguire due programmi CNC indipendenti per entrambi i portautensili per elaborare un singolo pezzo.

È estremamente efficace, più produttivo e anche più costoso della normale lavorazione CNC a 4 assi.

Inoltre, il taglio equilibrato con lavorazione CNC a 4 assi presenta numerosi vantaggi:

• L'equilibratura può aumentare la precisione dimensionale della lavorazione
• Elimina la distorsione del pezzo che può verificarsi a causa della forza di taglio
• Ciò può aumentare notevolmente il volume di taglio per volta della lavorazione della tua parte

Strategie come il controllo sincrono del percorso utensile possono aiutare a ottenere un taglio equilibrato.

Quali sono le strategie di base con la lavorazione a 4 assi?

La lavorazione CNC a 4 assi è estremamente produttiva per i settori tecnologicamente avanzati a causa dei complessi requisiti di progettazione delle parti.

Esistono tre strategie di base per la lavorazione CNC a 4 assi e che sono le seguenti:

• Sgrossatura rotativa: È un processo che rimuove una grande quantità di materiale dal pezzo. Sono inoltre disponibili percorsi utensile per la lavorazione con guide circolari, elicoidali e lineari. Con l'aiuto della sgrossatura rotativa è possibile lavorare l'intero cerchio/sezione.
• Finitura rotativa: Si basa su un meccanismo simile alla finitura a 3 assi. Aiuta i produttori a regolare i parametri per ottenere la finitura superficiale desiderata.
• Lavorazione del profilo: La versatile strategia del percorso utensile della lavorazione CNC a 4 assi ci consente di utilizzare una determinata curva come geometria del lavoro.

In che modo il CNC a 4 assi può produrre parti complesse?

La lavorazione CNC a 4 assi, con le sue capacità ad alte prestazioni, ha cambiato il mondo della produzione introducendo tecniche che possono aiutare a lavorare parti di precisione ottenendo tolleranze più strette.

L'emergere della tecnologia CNC a 4 assi ha reso la lavorazione dei pezzi molto più veloce e precisa.

Con le attrezzature altamente avanzate, la lavorazione CNC a 4 assi ci consente di lavorare facilmente parti con profili complessi.

Con una vasta libreria di opzioni di lavorazione CNC disponibili, è possibile utilizzare diversi processi a seconda della forma, delle dimensioni, della quantità richiesta e dello scopo finale della parte.

Quali sono le somiglianze tra la lavorazione CNC a 4 e 5 assi?

Lavorazione CNC con assi extra si è sempre dimostrato estremamente produttivo, vantaggioso ma più costoso.

La lavorazione a 4 e 5 assi è in grado di produrre parti rapidamente e di elaborare parti estremamente complesse.

Entrambi eliminano gli allineamenti errati riducendo il rischio di riorientare manualmente il pezzo per una nuova messa a punto.

Inoltre, entrambe queste tecniche di lavorazione eliminano la necessità di attrezzature complesse.

La presenza di alcuni assi extra fa una grande differenza nella lavorazione migliorando la precisione della lavorazione dei tuoi pezzi.

Le macchine a 4 e 5 assi possono muoversi in nuovi archi e angoli con grande flessibilità e portata.

Ciò consente ai produttori di creare un'ampia gamma di geometrie insolite.

Con la lavorazione multiasse, la rotazione graduale può produrre contorni quasi perfetti con una finitura liscia.

Inoltre, può offrire una velocità di taglio e asportazione truciolo ottimale che si traduce in alta qualità, prestazioni e precisione del pezzo finito.

Quali sono i tipi di lavorazione CNC a 4 assi?

Le macchine CNC a 4 assi presentano gli stessi tre assi con un asse X aggiuntivo che le aiuta ad agire sia come fresatrici che come torni CNC.

Le macchine CNC a 4 assi possono essere disposte in molti modi diversi, principalmente a seconda del pezzo.

La configurazione CNC a 4 assi più comune è la lavorazione verticale. Esistono due tipi principali di lavorazione CNC a 4 assi:

1. Indice: Nella lavorazione CNC a 4 assi index, la rotazione e il taglio sono indipendenti e il pezzo ruota fino a ottenere un taglio perfetto.
2. continua: La lavorazione CNC continua a 4 assi è più efficiente della lavorazione indexata e può tagliare e ruotare contemporaneamente. Inoltre, la sua maggiore flessibilità consente la lavorazione di precisione di parti complesse.

Entrambi i tipi di lavorazione CNC a 4 assi forniscono una lavorazione più efficiente e riducono il tempo, i costi e lo spreco di materiale, ottimizzando ulteriormente il processo di produzione.

Qual è la classificazione della lavorazione CNC a 4 assi?

La lavorazione CNC a 4 assi può offrire risultati superiori a un costo estremamente basso e con finiture superficiali lisce.

Sta diventando essenziale per molte applicazioni di produzione, comprese le industrie avanzate come l'aerospaziale, note per richiedere la lavorazione estremamente precisa di parti complesse.

La lavorazione CNC a 4 assi è classificata in:

• Il suo centro di lavoro può essere verticale o orizzontale, a seconda dello stato del mandrino nello spazio.
• In base alle coordinate di movimento del centro di lavoro, ci sono quattro assi primari.
• Esistono centri di lavoro a piano singolo, doppio e multiplo in base al numero delle funzionalità dei piani di lavoro.
• Ci sono centri di lavoro ordinari e di alta precisione in base alla precisione di lavorazione.