Produttore di pezzi lavorati CNC ad altissima precisione in Cina
DEK è il principale produttore cinese di pezzi lavorati CNC specializzato in precisione e produzione rapida. In DEK, disponiamo di una varietà di apparecchiature avanzate e di un team di ingegneri esperti, abbiamo fornito parti lavorate CNC affidabili a Foxconn, Gree, Flextronics e altre società internazionali.
- Disponibili lavorazioni CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi
- Fresatura CNC, tornitura CNC, rettifica di precisione, rettifica di superfici, foratura profonda, levigatura, elettroerosione a lavello, elettroerosione a filo disponibile.
- Finitura superficiale, rivestimento disponibile.
- Parti lavorate ad altissima precisione: è disponibile una tolleranza di ±0.0001 mm (+/-.00005").
- Sono disponibili prototipi, piccoli volumi, produzione in serie.
- Tempi di consegna veloci fino a 2 giorni.
- 100% di lavorazione secondo il disegno, testato al 100% e un rapporto di prova può essere fornito.
DEK: Il miglior produttore di pezzi lavorati CNC in Cina
DEK è leader in Cina Produttore di pezzi di lavorazione CNC. Dalla sua fondazione nel 2002, abbiamo costantemente investito in nuove macchine, personale costantemente formato e processi di produzione costantemente migliorati. Non ci siamo mai fermati, ecco perché siamo sempre stati in una posizione di leadership nel settore della lavorazione CNC in Cina.
Dalla produzione iniziale di componenti di stampi all'attuale fornitura completa di pezzi lavorati CNC, abbiamo sempre insistito sulla produzione di precisione e aiutiamo i clienti a ottenere parti di alta qualità con il servizio migliore e più veloce.
Disponiamo di una gamma completa di attrezzature tra cui la macchina CNC a 3 assi, la macchina CNC a 4 assi, la macchina CNC a 5 assi, il tornio CNC, la smerigliatrice senza centri, la macchina per elettroerosione, ecc. e numerose catene di approvvigionamento di materiali, che sono sufficienti per affrontare qualsiasi parte lavorata a CNC, sia in plastica che in metallo, complessa o semplice. Tutto quello che devi fare è inviarci i disegni e poi puoi stare certo di aspettare la ricevuta.
Processi di lavorazione diversificati
Disponiamo di una varietà di apparecchiature e tecnologie corrispondenti, queste garantiscono che otterrete componenti lavorati a CNC di alta qualità in breve tempo, indipendentemente dal fatto che il componente sia semplice o complesso, sia tolleranza comune o ultra precisione, sia piccolo volume o produzione di massa.
Fresatura CNC
tornitura CNC
Lavorazione svizzera
Rettifica superficiale
Rettifica senza centri
Elettroerosione a filo
EDM a lavello
Foratura profonda
Perché più di 2300+ Le aziende scelgono DEK?
Consegna rapida
Attraverso macchinari avanzati e tecnologia di produzione, i tuoi pezzi lavorati a CNC saranno prodotti in brevissimo tempo.
Alta qualità
Il dipartimento QC è il dipartimento centrale. Ogni parte sarà rigorosamente testata e solo quelle che soddisfano al 100% i requisiti potranno essere spedite.
Economicamente vantaggioso
Migliorando l'efficienza della produzione, riducendo i tassi di difettosità e acquistando grandi quantità di materie prime, possiamo ridurre il costo delle parti del 30%-58%. Aiutarti a risparmiare più soldi.
Multi materiali
Non importa che tipo di metallo, acciaio inossidabile, ferro, alluminio, lega di titanio, ecc., Non importa che tipo di plastica, PE, PP, PC, ABS, ecc., puoi scegliere liberamente per le tue parti distintive.
Ultra Precisione
L'ultraprecisione è la nostra arma esclusiva, il 99% dei vostri fornitori non può raggiungere la precisione di tolleranza di ±0.001 mm (+/-.00005") come la nostra.
Non MOQ
Ti senti impotente quando hai bisogno solo di 10 pezzi, ma il tuo fornitore dice che il MOQ ha bisogno di 1,000? Ecco, questo genere di cose non accadrà, perché non abbiamo richiesta MOQ, anche se ce n'è solo una.
Finitura superficiale
Siamo bravi in vari metodi di trattamento delle superfici, come anodizzazione, brunitura, rivestimento PVD, galvanica, spazzolatura, verniciatura a polvere, ecc., Che possono aggiungere colore alle parti o migliorare le prestazioni.
montaggio
Se disponi di varie parti lavorate a CNC che devono essere assemblate in un prodotto completo, abbiamo lavoratori esperti che possono farlo facilmente per te. E il servizio di confezionamento del prodotto è disponibile.
Hai bisogno di parti lavorate CNC personalizzate?
DEK è il miglior fornitore di cui ti puoi fidare. Ti aiutiamo a personalizzare le parti in breve tempo e a risparmiare più costi!
Guida alle parti lavorate CNC e alle domande frequenti sull'acquisto
Forse hai molte domande in mente sui pezzi lavorati a CNC, quindi qui scriviamo la guida di base dei pezzi lavorati e come garantiamo la migliore qualità per te. Continua a leggere e avrai un raccolto diverso. Se hai bisogno di un preventivo rapido, fai clic sul pulsante "Richiedi un preventivo" sulla destra.
Cosa sono le parti lavorate a CNC?
Il termine CNC indica “Controllo Numerico del Computer”. Parti lavorate a CNC sono una serie di parti lavorate prodotte mediante lavorazione CNC. La lavorazione CNC è indicata come un processo di produzione in cui il software di preprogrammazione aiuta a determinare o decidere gli utensili o i movimenti delle parti. Questo processo varia nelle varietà e può variare da torni e smerigliatrici a fresatrici.
Vantaggi quando si utilizzano macchine CNC per costruire le parti
Ci sono molti vantaggi nella lavorazione delle parti tramite macchine CNC, tra cui qualità veloce, precisa, stabile e prezzo basso, ecc.
Precisione, coerenza e ridondanza
Sebbene l'uso della lavorazione CNC per costruire parti sia accompagnato dalla facilità di produzione, aiuta anche a ottenere coerenza, precisione ed evitare la ridondanza. In questo modo è possibile evitare errori umani e incongruenze. L'uso di software per computer nella progettazione di tali parti rende facile replicare perfettamente lo stesso design di qualsiasi quantità.
Aumenta la produttività e l'efficienza
Quando la lavorazione CNC viene utilizzata per la costruzione di parti, la continuità viene raggiunta per un lungo periodo. A differenza del lavoro manuale, il processo continua senza interruzioni. Di conseguenza, aiuta ad aumentare notevolmente l'efficienza e la produttività.
Richiede personale poco qualificato
Per la produzione di parti lavorate a CNC, sono richieste basse competenze. Questo perché la maggior parte dei processi importanti sono stati eseguiti da software per computer programmati. Ciò significa che gli operatori di macchine CNC richiedono poche competenze e formazione rispetto agli operatori di macchine manuali.
Pochissimo personale richiesto
Quando si utilizza la lavorazione CNC per la creazione di parti, i processi sono programmati per essere eseguiti da uno specifico software per computer. Di conseguenza, solo alcuni di questi processi richiedono manodopera. Inoltre, vengono utilizzati pochi operatori poiché la maggior parte dei processi è stata programmata per essere eseguita.
Migliora la flessibilità
L'uso del software nella produzione di parti può essere riprogrammato facilmente e rapidamente nella produzione di altre parti. Questo rende facile stare al passo con le richieste degli altri clienti.
Migliora le capacità
Con l'uso della tecnologia di lavorazione CNC, il software per computer ha utilizzato la precisione per andare oltre le capacità manuali. Ciò è evidente nella facilità di eseguire operazioni complesse e intricate.
La sicurezza è raggiunta
L'uso di macchine a controllo numerico è molto più sicuro rispetto alle macchine azionate manualmente. Di conseguenza, vengono registrate poche o nessuna vittima mentre lavorano dietro una guardia o addirittura una porta di sicurezza trasparente chiusa.
Efficacia dei costi
L'utilizzo di macchine tradizionali richiede un operatore per macchina. D'altra parte, la lavorazione CNC richiede meno operatori per funzionare. Una cosa interessante è che un operatore esperto può azionare più macchine contemporaneamente senza stress. Sebbene questo processo di produzione delle parti sia preciso e accurato, aiuta anche a eliminare gli sprechi inutili. Nel lungo periodo, il costo dell'impiego degli operatori e il costo sostenuto per i rifiuti sono effettivamente ridotti al minimo.
Consente il miglioramento
Le macchine CNC utilizzate nella produzione di parti possono essere aggiornate per allinearle agli ultimi stili dell'industria manifatturiera. Ciò avviene mediante l'uso di aggiornamenti software che possono essere utilizzati per guidare le macchine.
Quali materiali possono essere lavorati?
Quando si tratta di lavorazione CNC e produzione di parti lavorate CNC, è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali. Prima di decidere quale materiale è più adatto al tuo progetto, è necessario familiarizzare con i materiali disponibili. Il materiale da utilizzare può essere suddiviso in tre gruppi, che includono:
- metalli
- Plastica
- Altri tra cui legno massiccio/compensato, schiume e molti altri.
metalli
Il metallo è uno dei materiali più comuni utilizzati per la fresatura CNC nel settore. Ci sono grandi varietà di materiali metallici da selezionare per un progetto. Diamo un'occhiata più da vicino alle opzioni comunemente utilizzate e alle loro applicazioni.
Alluminio
Nello spazio di lavorazione CNC, il materiale di fresatura CNC più comunemente utilizzato è l'alluminio perché è l'opzione migliore per aspetto e componenti meccanici. Il motivo del suo ampio utilizzo è perché generalmente è facile da lavorare rispetto ad altri materiali. Di conseguenza, l'utilizzo dell'alluminio nella lavorazione CNC è economicamente vantaggioso. Le parti lavorate a CNC in alluminio formano strati protettivi che conferiscono loro maggiore forza e resistenza alla corrosione. L'applicazione include alloggiamenti elettronici, ingranaggi, alberi, accessori per aeromobili, dispositivi medici e molti altri.
Armadi in Acciaio
L'acciaio esiste in diverse leghe e la maggior parte delle parti in acciaio sono sempre disponibili per servizi di fresatura CNC progettati per un'eccellente lavorabilità. Questo materiale, l'acciaio, viene utilizzato principalmente per le parti in situazioni in cui sono richieste saldature più forti e una maggiore formabilità. Sebbene la sua applicazione dipenda dal tipo di lega, la sua applicazione si trova in prodotti commerciali, ingranaggi e alberi, parti che richiedono saldature forti e applicazioni ad alta sollecitazione. Le leghe di acciaio comunemente utilizzate includono 12L14, 1018, 1215 e molte altre.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è applicabile per le parti lavorate a CNC ed è utilizzato principalmente perché è trattabile termicamente e altamente resistente alla corrosione. La sua applicazione esiste in vaste varietà che vanno dall'hardware elettronico alle apparecchiature chirurgiche e ad altre parti che richiedono maggiore saldabilità e formabilità. La sua applicazione può essere trovata nell'industria aerospaziale e automobilistica.
Ottone
L'ottone è una lega di rame ed è uno dei materiali più semplici ed economici per le macchine a controllo numerico. È durevole e resistente nella sua applicazione poiché viene utilizzato in apparecchiature mediche, hardware elettrico, beni di consumo e altro ancora. Inoltre, l'ottone presenta un'elevata resistenza alla corrosione e un basso coefficiente di attrito. Di conseguenza, si trova anche nei settori dell'ingegneria, del lavoro a vapore, dell'impianto idraulico, degli strumenti musicali e molti altri.
Titanio
Il titanio è uno dei materiali più comuni utilizzati o parti lavorate a CNC grazie al suo alto punto di fusione. Di conseguenza, è una scelta praticabile per molte applicazioni e settori. Il titanio è impermeabile alla salsedine, all'acqua e alla duttilità con un'elevata resistenza alla corrosione. Il titanio è caratterizzato da resistenza e robustezza unite a leggerezza e biocompatibilità. Questo è il motivo per cui viene utilizzato per impianti medici, gioielli, componenti di aeromobili e altro ancora.
Rame
Solo pochi metalli nello spazio di lavorazione CNC offrono la conduttività elettrica del rame. È altamente resistente alla corrosione mentre le sue proprietà di conducibilità termica facilitano il processo di sagomatura durante la lavorazione CNC. Viene utilizzato principalmente nell'industria automobilistica, mentre altre applicazioni includono scambiatori di calore e sistemi di raffreddamento. Altri si trovano in varie applicazioni ingegneristiche come radiatori e valvole.
Plastica
Tutti i materiali plastici sono applicabili alla lavorazione CNC. Diamo un'occhiata ad alcune delle vaste varietà di materiali plastici utilizzati per le parti lavorate a CNC.
PVC
Il PVC come forma di materiale plastico è altamente applicabile in tutti i settori, dalla produzione di acqua ai tubi del gas, ai giocattoli e molti altri. Questo perché il PVC offre una vasta gamma di proprietà impressionanti, tra cui resistenza a sostanze chimiche, fiamme, corrosione e molte altre. È conveniente e più conveniente di tutti i materiali di fresatura CNC in plastica.
Nylon
Sebbene il nylon sia uno dei materiali di fresatura CNC generalmente utilizzati, presenta proprietà impressionanti nella sua applicazione. È facile da lavorare con moderata resistenza alla fiamma. I nylon lavorati a CNC si trovano comunemente in applicazioni tra cui cuscinetti, isolatori, prodotti a breve termine per lo stampaggio a iniezione e molti altri.
PEEK
Uno dei materiali plastici comunemente usati nella parte lavorata a CNC è il Ceramic PEEK. È dotato di stabilità dimensionale superiore e resistenza agli urti. Inoltre, il PEEK presenta un'adeguata resistenza agli urti che lo rende perfetto per applicazioni tra cui prese di prova, connettori, interruttori e molti altri.
Altri materiali
Oltre ai metalli e ai materiali di lavorazione CNC in plastica, ci sono altre forme di materiali che possono essere utilizzate. Includono schiume e legni.
schiuma
Questo materiale è leggero, relativamente economico e facilmente lavorabile. Può essere utilizzato per eseguire una corsa di prova sotto forma di modello prima di un materiale di fresatura CNC più costoso. Ad esempio, può essere raccomandato per i dilettanti nella tecnologia di fresatura CNC come il poliuretano estruso, una schiuma blu. Tuttavia, questi materiali presentano carenze in quanto sono suscettibili all'instabilità dimensionale inclusa l'usura.
Compensato e legno massello
Il compensato e il legno massello sono utilizzati esteticamente nella fresatura CNC in quanto offrono la capacità di resistere all'usura. Sebbene entrambi siano ampiamente utilizzati in questo spazio, presentano lievi differenze. Una delle principali differenze è che il compensato offre una maggiore stabilità dimensionale rispetto al legno massiccio. Il compensato è piuttosto costoso e richiede utensili da taglio specializzati nelle sue applicazioni.
Quali sono le applicazioni comuni delle parti lavorate a CNC?
Le parti lavorate a CNC sono oggi popolarmente conosciute nelle industrie manifatturiere. La sua applicazione non è limitata a un singolo settore perché la lavorazione è praticamente ovunque utilizzata. L'applicazione di parti lavorate a CNC può essere trovata in diverse categorie di settori, tra cui:
Aerospaziale
L'industria aerospaziale utilizza da tempo parti lavorate a CNC. I metalli utilizzati in questo spazio, in particolare per i componenti degli aerei, sono lavorati con un alto livello di precisione. Questo è essenziale per le applicazioni critiche per la sicurezza. I componenti aerospaziali lavorabili CNC includono:
- Componenti del flusso di carburante
- Componenti del carrello di atterraggio
- pannelli di accesso al carburante
Automotive
Le parti lavorate a CNC vengono regolarmente utilizzate in questo settore sia per la produzione che per la prototipazione. La sua applicazione è ampiamente utilizzata per la creazione di parti automobilistiche personalizzate una tantum e parti di ricambio. Questo perché i suoi tempi di lavorazione CNC sono più rapidi senza una quantità di produzione minima richiesta. La lavorazione CNC può essere utilizzata per lavorare il metallo estruso in quanto segue:
- Riduttori
- valvole
- Axel
- Blocchi cilindrici
La plastica può essere lavorata in:
- Manometri del gas
- Pannelli del cruscotto
Elettronica di consumo
Le parti lavorate a CNC vengono normalmente utilizzate per la prototipazione e la produzione di elettronica di consumo come smartphone, laptop e altro ancora. Ad esempio, lo chassis di un Apple Macbook è lavorato in alluminio estruso e quindi anodizzato. In questo settore, le parti lavorate a CNC vengono utilizzate per la creazione di quanto segue:
- PCB
- Supporto all'industria elettronica
- Supporto per semiconduttori
- Jigs
- infissi
- Corpi Standard
Difesa
Le parti lavorate a CNC sono utilizzate principalmente nel settore militare per la prototipazione e la produzione di parti robuste e affidabili. Queste parti resistono all'usura con una manutenzione ridotta e si sovrappongono ad altri settori come l'elettronica e l'aerospaziale. La lavorazione CNC è importante qui per fornire parti di ricambio su richiesta. Inoltre, i componenti aggiornati sono utili in un settore che richiede innovazione costante e sicurezza. La sua applicazione può essere trovata in quanto segue:
- Sistemi satellitari
- Assemblaggio interno del computer
- Scatole di scatole
Medicale
Le parti lavorate a CNC sono applicabili in vari materiali sicuri dal punto di vista medico, nonché parti personalizzate una tantum. Le parti lavorate a CNC offrono tolleranze strette e sono essenziali per le elevate prestazioni dei componenti medicali. Le parti lavorate a CNC si trovano in:
- Chiusure elettroniche
- Strumenti chirurgici
- Impianti
- Orthotics
- Sicurezza del test diagnostico rapido
Industria petrolifera e del gas
Nell'industria petrolifera e del gas, è richiesta una stretta tolleranza per le applicazioni critiche per la sicurezza. Questo settore utilizza la lavorazione CNC per parti precise e affidabili, nonché materiali resistenti alla corrosione come l'alluminio 5052. Queste parti lavorate a CNC vengono utilizzate per condutture e attrezzature di raffineria. Le applicazioni possono essere trovate in:
- Cilindri
- Spille
- Corpi valvola
- Elementi di fissaggio
- Binario e cambio marcia
Industria degli utensili
Le parti lavorate a CNC possono essere trovate nell'industria di produzione diretta e nelle industrie di produzione indiretta come lo stampaggio a iniezione e molti altri. Queste parti possono essere utilizzate per lavorare vari strumenti, inclusi stampi e utensili in metallo, prodotti in plastica e molti altri in grandi quantità. Loro includono:
- Giunti a sfera
- Creazione di stampi per monete
- Blocchi di moduli
- Alberi di uscita
- Ingranaggi a cricchetto
- Mozzi dell'alloggiamento del mandrino
- Bracci di sospensione
- tenditori
- Controllo termico
Quali macchine utilizzerai?
Disponiamo di una gamma completa di attrezzature per la lavorazione CNC che offrono funzionalità straordinarie con una capacità sufficiente per produrre un'ampia varietà di parti. Loro includono:
Fresatrice CNC a 3 assi
La fresatrice CNC a 3 assi è nota per la sua opzione rudimentale e ha fatto molta strada in termini di modernizzazione. È più ampiamente utilizzato nella produzione di parti meccaniche in lavori industriali, architettura, produzione e molti altri. Il suo processo utilizza 3 assi tra cui X, Y, Z per radere il materiale nella forma desiderata.
Fresatrice CNC a 4 assi
Con l'introduzione del quarto asse, la fresatrice CNC a 4 assi sarà in grado di ruotare attorno all'asse verticale. È applicabile per lavorazioni che coinvolgono fresature e intagli anticipati.
Fresatrice CNC a 5 assi
La fresatrice CNC a 5 assi si muove nei 5 assi inclusi (A, B, X, Y e Z,). In sostanza, consente la manipolazione dei pezzi da tutte le direzioni in un'unica operazione della macchina. Questa macchina è ideale per parti più profonde, maggiore precisione e materiali più duri. Il suo vantaggio è che è più veloce rispetto alla fresatrice CNC a 3 assi grazie alla sua flessibilità.
Tornio CNC
Questa macchina è per lo più chiamata tornio e può essere verticale o orizzontale a seconda della tolleranza e del peso del pezzo. È dotato di un centro di tornitura che ruota il pezzo. Un'altra parte impressionante è uno strumento che si muove avanti e indietro nel pezzo per tagliare il pezzo nella forma desiderata.
Tornio svizzero CNC
Il tornio svizzero CNC è una macchina utilizzata per la tornitura svizzera. La tornitura svizzera è un processo specializzato per la lavorazione di pezzi torniti di alta e piccola precisione.
Smerigliatrice senza centri
La smerigliatrice senza centri viene utilizzata per la rettifica senza centri in CNC. Questa rettifica senza centri prevede un processo di lavorazione che utilizza il taglio abrasivo per rimuovere i materiali da un pezzo. In questo caso, non viene utilizzato alcun mandrino o dispositivo di fissaggio per fissare e posizionare il pezzo. Viene in genere utilizzato in una situazione in cui molte parti devono essere elaborate in un breve periodo di tempo.
Grinder Surface
La smerigliatrice per piani CNC è dotata di una mola che ruota su un asse orizzontale tagliando attorno alla circonferenza della mola. Sono progettati in modo complesso per soddisfare infinite esigenze di produzione a un ritmo elevato, non importa quanto grande o piccolo possa essere il progetto. La smerigliatrice di superficie è dotata di una mola abrasiva, una tavola alternativa o rotante e un dispositivo di blocco del lavoro noto come mandrino.
Levigatrice
Le macchine levigatrici sono indicate come strumenti di abrasione dei metalli così come processi di levigatura che utilizzano utensili rigidi. La levigatrice CNC viene utilizzata per correggere la forma, il diametro, la finitura superficiale e le tolleranze di posizione dei fori.
macchina EDM
L'EDM, noto anche come elettroerosione, è un processo di fabbricazione dei metalli in cui si ottiene la forma desiderata utilizzando scariche elettriche come le scintille. È anche noto come elettroerosione, combustione del filo, erosione del filo, lavorazione della scintilla o affondamento dello stampo. Per quelle parti che necessitano di una lavorazione superficiale di forma speciale o devono praticare fori interni di precisione, utilizzeremo le macchine per elettroerosione per la lavorazione.
Perforatrice per fori profondi
Nello spazio CNC, una perforatrice per fori profondi è una macchina utensile per il taglio dei metalli progettata per produrre fori molto profondi e di precisione praticamente su qualsiasi metallo. Queste macchine forniscono e integrano la tecnologia utilizzata dagli strumenti e ottimizzano tutti gli aspetti del processo o eseguono fori profondi con affidabilità, efficienza e precisione.
Potete fornire servizi di finitura superficiale dopo la lavorazione delle parti?
Sì. Usa DEK Company come soluzione completa sia per la produzione che per la finitura superficiale delle tue parti lavorate CNC personalizzate. I nostri servizi di finitura superficiale esistono in vaste varietà come mostrato di seguito:
- Rivestimento DLC
- Rivestimento PVD
- Spruzzare
- Sabbiatura
- Anodizzazione
Lavorazione liscia e molto altro a seconda della vostra richiesta
Come garantiamo la qualità dei componenti lavorati?
Indipendentemente dal settore, la qualità dei componenti lavorati è fondamentale. Ciò garantirà che i componenti lavorati soddisfino le aspettative del cliente, le normative del settore e gli standard commerciali. A beneficio di tutti, l'azienda DEK implementa il controllo qualità con una varietà di misure e strumenti per ispezionare le parti lavorate a CNC che produciamo. Il controllo di qualità è indicato come un'ispezione globale dei processi e dei prodotti di fabbricazione. In sostanza, aiuta a evitare prodotti difettosi, garantire precisione dimensionale e qualità, ridurre al minimo i rischi, conservare le risorse, migliorare l'efficienza e ridurre i costi. Qui alla società DEK, ci concentriamo sul controllo di qualità dei componenti lavorati a CNC. I seguenti suggerimenti sono il nostro modo per garantire un controllo di qualità efficace:
Veniamo a conoscenza del background del settore del nostro cliente
Non appena riceviamo ordini, veniamo a conoscenza del settore del cliente. Questo perché ogni settore ha standard diversi. Ad esempio, le parti lavorate militari e mediche richiedono una precisione eccezionale, tolleranze strette e una qualità eccellente. L'azienda DEK è specializzata in parti lavorate a CNC personalizzate in un'ampia gamma di settori tra cui industria alimentare, imballaggio, elettronica, automobilistica, aerospaziale, marina, militare, high-tech, macchine utensili e molti altri.
Comprensione del design del prodotto
Prima di iniziare la produzione, i nostri designer e ingegneri si prendono il loro tempo per analizzare il progetto in dettaglio e con attenzione. Questo viene fatto secondo le specifiche del nostro cliente.
Esaminiamo i nostri pezzi con strumenti di misurazione precisi
Utilizziamo una varietà di strumenti avanzati per la misurazione di dimensioni, colori, durezza, tolleranza e molti altri. Questi processi di controllo della qualità vengono eseguiti quando le parti sono sulla macchina o dopo essere state rimosse dalla macchina.
Ispezione delle parti durante le operazioni
Normalmente effettuiamo un'ispezione di qualità ogni volta che le parti della macchina sono in funzione. Questo viene fatto principalmente per identificare i problemi che possono sorgere in una fase iniziale per rielaborarlo prima di terminarlo. È possibile eseguire alcune operazioni per regolare la macchina per mantenere tolleranze più strette, come consentire all'utensile di lavorare il pezzo, misurare ciò che l'utensile ha fatto e regolare l'offset dell'utensile per lasciare un po' di materiale in eccesso.
Comunicazione efficace con i clienti durante l'intero processo
Normalmente preferiamo una comunicazione efficace con i nostri clienti dal momento in cui i campioni vengono inviati al momento in cui completiamo la produzione. Questo aiuta a soddisfare le esigenze del nostro cliente. Non appena riscontriamo discrepanze, ci metteremo in contatto. Anche quando si tratta di darti aggiornamenti sull'avanzamento della produzione, nonché di fornire test e rapporti sui materiali. Tutto questo ci aiuta a ottenere un eccellente controllo della qualità in generale.
Quale attrezzatura di prova utilizzerai?
CMM
Una CMM è anche nota come macchina di misura a coordinate. È una macchina che misura con precisione la geometria di un oggetto o di un pezzo. La misurazione viene eseguita principalmente lungo gli assi X, Y e Z utilizzando un grilletto della torcia, una visione o una sonda di scansione per annotare una serie di punti precisi sul pezzo.
micrometro
Nei componenti lavorati a CNC, la misurazione accurata è fondamentale per la precisione. Il micrometro altrimenti noto come calibro a vite micrometrico è uno strumento di misurazione di precisione con una vite calibrata. Viene utilizzato principalmente per misurare piccoli spessori o distanze tra due facce di parti di lavorazione. Viene anche utilizzato insieme ad altri strumenti metrologici come nonio, calibri digitali, quadrante e molti altri.
Macchina di misura video
Le macchine di misura video sono strumenti nella lavorazione CNC per misurazioni dimensionali di precisione di piccole parti. Queste misurazioni vengono eseguite appositamente offline per ridurre al minimo le variabili ambientali con l'uso di una videocamera e di un sistema di obiettivi. Il sistema consente la misurazione tridimensionale di piccoli pezzi ingrandendo l'immagine del pezzo e quindi identificando i bordi utilizzando un software di metrologia.
Altimetro
L'altimetro è progettato per un'ampia gamma di finiture metalliche, lavorazione del legno e altro nello spazio di lavorazione CNC. È dotato di un display digitale per la lettura digitale da utilizzare su fresatrici, pianificatrici, trapani a colonna, tavoli, fresatrici e molti altri.
Strumento di densità
Lo strumento di densità è una delle apparecchiature di prova utilizzate nella lavorazione CNC. La sua applicazione è nella misurazione di parti da misurare per la lavorazione. Vanta risultati di alta precisione in ogni misurazione ripetitiva e aiuta a garantire che i risultati dei test finali soddisfino esattamente le specifiche desiderate.
Tester di rotondità
La macchina per test di rotondità viene utilizzata per misurare l'asse in una gamma aggiuntiva di parametri tra cui forma del cilindro, rettilineità, parallelismo, perpendicolarità e molti altri. È più efficace nella sua applicazione attraverso l'uso della funzione semiautomatica di misura ad una velocità specificata.
Tester di durezza Rockwell
Il Rockwell Hardness Tester è una macchina per prove di durezza che utilizza un diamante conico o una sfera d'acciaio. La durezza del materiale viene quindi indicata determinando la profondità di penetrazione del penetratore sotto un carico noto. Questa macchina misura la durezza di un materiale misurando gli effetti sulla sua superficie di una penetrazione localizzata da parte di un penetratore appuntito o arrotondato di metallo duro, diamante o acciaio duro.
Calibri: calibro a perno, calibro a spina, calibro per filettatura
Per alcune parti di dimensioni standard, abbiamo vari calibri a perno, calibri a tampone e calibri per filettature per il test.
Come acquistare parti lavorate a CNC?
Di seguito sono riportati i passaggi necessari per l'acquisto di parti lavorate a CNC da noi
Passaggio 1: il primo passaggio consiste nel confermare i disegni in 2D o 3D, nonché altri requisiti tra cui il tipo di materiale, durezza, tolleranza, finitura superficiale e trattamento superficiale.
Passaggio 2: dopo che i requisiti del tuo progetto sono stati confermati, inviaci la tua richiesta. Questo può essere inviato tramite quote@dekmake.com, o inviare tramite il nostro contact form sul nostro sito.
Passaggio 3: dopo aver ricevuto la tua richiesta, ti invieremo il nostro preventivo tramite lo stesso canale con cui siamo stati contattati. Assicurati di compilare correttamente il nostro modulo di contatto in modo che saremo in grado di contattarti in modo efficace.
Passaggio 4: dopo i passaggi precedenti, conferma la nostra quotazione. Quindi, ti verrà chiesto di effettuare un ordine di acquisto per noi.
Passaggio 5: al ricevimento del tuo ordine, elaboreremo il tuo ordine e inizieremo la produzione il prima possibile.
Domande frequenti sull'acquisto
DEK è un fornitore leader in Cina di parti lavorate a CNC, abbiamo diverse capacità di lavorazione e ci concentriamo su lavorazione ad alta precisione. I nostri clienti coprono l'aerospaziale, la medicina, la muffa, l'automotive, l'ottica, l'elettronica di consumo e altri settori.