Pressofusione di alluminio: Guida definitiva
L'alluminio ha particolari proprietà fisiche e chimiche, non solo leggerezza, forte consistenza, resistenza alla corrosione, buona duttilità, conducibilità elettrica, conducibilità termica, resistenza al calore e resistenza alle radiazioni nucleari, è lo sviluppo dell'economia nazionale di importanti materie prime di base, l'alluminio e le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali.
Se state prendendo in considerazione la pressofusione di alluminio per i vostri prossimi progetti e volete conoscere questo processo in dettaglio, leggete la guida qui sotto.
Che cos'è la pressofusione di alluminio?
La pressofusione di alluminio produce componenti leggeri in alluminio con forme complesse e pareti sottili.
L'alluminio ha la capacità di resistere alla corrosione e offre anche un'elevata conducibilità elettrica e termica. È un processo che aiuta a mantenere la resistenza dei componenti in alluminio pressofuso anche a temperature estreme.
Il processo di pressofusione dell'alluminio è utilizzato da molto tempo e la prima pressofusione di alluminio è stata effettuata nel 1800 utilizzando l'iniezione a pressione. Nel 1849 è stata prodotta la prima macchina per la pressofusione. Tuttavia, era azionata manualmente.
Dopo 20 anni, lo sviluppo di questa stampante per la pressofusione è stato potenziato. Nel 1900 è stata utilizzata per diversi componenti prodotti in grandi volumi.
Come funziona?
Il processo di pressofusione dell'alluminio si svolge in più fasi, che sono le seguenti:
- Le barre di alluminio vengono prima riscaldate ad alte temperature fino alla fusione. Allo stesso tempo, viene utilizzata anche una camera fredda per evitare danni alla macchina.
- L'alluminio fuso viene tenuto in un crogiolo lontano dalla macchina di colata. Viene poi travasato dal pentolone nello stampo della macchina ad alta pressione.
- L'alluminio in forma liquida, dopo la fusione, viene iniettato nello stampo e, finché non si solidifica, viene lasciato a riposo.
- Le due metà dello stampo vengono separate per espellere il componente di alluminio solidificato.
- I componenti in alluminio pressofuso potrebbero richiedere un ulteriore processo di finitura per ottenere la finitura superficiale richiesta.
Vantaggi della pressofusione di alluminio
Il processo di pressofusione dell'alluminio viene scelto per i vantaggi che offre. Alcuni di questi vantaggi sono i seguenti:
- Questo processo produce componenti con una finitura superficiale liscia.
- Offre un'eccellente resistenza alla trazione e il costo delle materie prime è basso.
- La struttura molecolare dei componenti prodotti attraverso la pressofusione è solida e non si incrina sotto pressione.
- Offre una precisione dello spessore inferiore a 1,5.
- Offre una lunga durata e può produrre forme complesse.
- Le proprietà chimiche e meccaniche dei componenti in alluminio pressofuso sono eccellenti.
Tipi di alluminio utilizzati per la pressofusione
Le leghe di alluminio comunemente utilizzate per la pressofusione sono le seguenti:
- A390
- A380
- A413
- A360
- ADC-1
- ADC-12
La parte più importante della pressofusione di alluminio è la scelta della giusta lega di alluminio. La lega A390 offre un'eccellente resistenza all'usura ed è dura, ma è anche meno flessibile. Può essere utilizzata per i blocchi motore delle automobili.
L'A360, invece, ha un'eccellente resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione. Quando sono in forma fusa, sono altamente fluidi e sono stati scelti per le coppe dell'olio delle automobili, le scatole di comunicazione 5G, ecc.
La lega A380 ha proprietà di fusione senza saldature e può essere utilizzata per mobili per la casa e utensili elettrici.
Opzioni di finitura superficiale per l'alluminio pressofuso
L'alluminio pressofuso può essere trattato con vari processi di finitura superficiale, tra cui i seguenti:
Anodizzazione
Anodizzazione è un processo economicamente vantaggioso che migliora la resistenza alla corrosione dei componenti prodotti con la pressofusione di alluminio. Migliora anche la durata dei componenti e aggiunge uno strato protettivo non conduttivo.
L'anodizzazione dell'alluminio viene utilizzata per creare uno strato di ossido che lo rende non conduttivo. È quindi adatta per le applicazioni in cui non è necessaria la conduttività elettrica.
Rivestimento in polvere
La verniciatura a polvere è uno dei processi più diffusi per la finitura della superficie dei componenti in alluminio prodotti mediante pressofusione.
Questo processo è condotto in condizioni di alta temperatura e migliora la resistenza ai graffi dei componenti. Questo processo consente di ottenere diverse finiture lucide, texture e colori sui componenti.
Film chimico
Il film chimico viene applicato con vari metodi, come l'immersione del componente, la spazzolatura o la spruzzatura. Offre un'elevata conducibilità elettrica ai componenti in alluminio pressofuso.
Applicazioni dei pezzi fusi in alluminio
I componenti in alluminio pressofuso sono ampiamente utilizzati in molte applicazioni, alcune delle quali sono le seguenti:
Costruzione
Nell'industria delle costruzioni, la pressofusione di alluminio aiuta a produrre telai per finestre e strutture del tetto. È molto utilizzata negli edifici commerciali e nei ponti.
Automobile
Le leghe di alluminio hanno un'elevata resistenza e un peso ridotto, che le rende efficienti dal punto di vista dei consumi quando vengono utilizzate nei veicoli. Per questo motivo, il industria automobilistica utilizza queste leghe in varie applicazioni, dalle parti della carrozzeria al motore dell'auto.
Industria elettronica
L'alluminio svolge un ruolo fondamentale nella produzione di componenti elettronici innovativi. Questi componenti elettronici sono prodotti utilizzando alluminio pressofuso, che può essere utilizzato negli alloggiamenti delle reti 5G e negli smartphone.
Mobili
L'industria del mobile utilizza l'alluminio per la sua elevata resistenza, il peso ridotto e la capacità di resistere alla corrosione. I componenti sono a basso costo e, pertanto, possono essere facilmente utilizzati per la produzione di mobili a prezzi accessibili.
Sedie, serrature, pomelli e altri accessori dell'industria del mobile sono prodotti con componenti in alluminio pressofuso.
Fattori da considerare nella progettazione di parti in pressofusione di alluminio
Quando si progettano componenti utilizzando il processo di fusione dell'alluminio, alcuni dei fattori da considerare sono i seguenti:
Progettazione dello stampo
La progettazione dello stampo deve essere perfetta ed efficiente, in modo che la parti in alluminio perfettamente. Lo stampo ha una linea di demarcazione che lo divide in due metà, e di questo bisogna tenere conto quando si creano i componenti.
Posizione del punto di iniezione
Quando l'alluminio fuso viene iniettato nello stampo, il punto di iniezione deve essere considerato con attenzione. Deve essere versato con precisione, assicurandosi che riempia la proprietà della cavità, perché a volte la solidificazione del metallo avviene molto rapidamente, portando a una struttura non uniforme.
Spessore della parete
Anche lo spessore del componente a parete è molto importante da considerare. È importante scegliere uno spessore consistente che garantisca l'uniformità del componente.
Conclusione
La guida di cui sopra contiene tutti i dettagli importanti relativi alla pressofusione di alluminio. Ora potete iniziare il vostro progetto tenendo conto di tutti questi aspetti e di come potete ottenere un componente in alluminio senza giunture.
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