Alesatura e tornitura: Guida al confronto
I processi di lavorazione sono utilizzati per produrre componenti in molti settori e applicazioni. Esistono vari tipi di processi di lavorazione, ognuno dei quali ha uno scopo specifico.
L'alesatura e la tornitura sono due processi di lavorazione comunemente adottati, scelti per la loro accuratezza e precisione.
Se volete conoscere le loro differenze, la guida qui di seguito presenta un confronto tra la noia e la tornitura, quindi leggete.
Che cos'è l'alesatura CNC?
L'alesatura CNC è un processo di lavorazione che allarga i fori preforati con elevata precisione. Rimuove il materiale dal foro e aiuta a ottenere la finitura superficiale e il diametro richiesti. Il processo di alesatura CNC agisce sul foro interno ed è utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico e in altri settori in cui sono richieste tolleranze strette.
Come funziona la noia
Nell'alesatura CNC ruota un utensile da taglio costituito da una barra di alesatura e viene inserito nel foro preforato presente all'interno del pezzo. La barra di alesatura si muove seguendo le istruzioni impartite dalla macchina.
La macchina CNC inserisce la barra di alesatura nel foro e, ruotando, rimuove il materiale dal componente. I parametri di taglio possono essere regolati con precisione, come la velocità e l'avanzamento.
Pro e contro della foratura CNC
I pro e i contro dell'alesatura CNC sono i seguenti:
Pro
- L'alesatura a controllo numerico è un processo di alta precisione in grado di rifinire il foro con dimensioni e finitura superficiale accurate.
- Si tratta di un processo automatizzato, adatto a operazioni ripetibili con possibilità di errore minime.
- L'alesatura CNC è compatibile con diversi materiali e può creare facilmente fori di diverse dimensioni.
- Aiuta a creare fori profondi con precisione.
- La finitura superficiale interna del foro è migliorata grazie alle sue elevate prestazioni.
Contro
- Un'alesatrice CNC è costosa e non è adatta alla produzione su piccola scala.
- È lento rispetto alla foratura e richiede molto tempo quando si rimuove una grande quantità di materiale.
- Non è in grado di praticare un foro; ha bisogno di fori già predisposti, che rifinisce e allarga.
Che cos'è la tornitura CNC?
La tornitura CNC è un processo di lavorazione in cui l'utensile da taglio rimuove il materiale da un componente che ruota.
Crea pezzi cilindrici ed è controllata da una macchina CNC automatizzata. Contribuisce a garantire risultati uniformi e precisi e può produrre pulegge, alberi e altri componenti.
Come funziona la tornitura
La tornitura a controllo numerico fa ruotare il pezzo su un asse fisso e dispone di un utensile da taglio a punta singola che taglia il materiale. Il pezzo da lavorare è montato sul mandrino della macchina. Tornio CNCe la macchina fa girare il pezzo ad alta velocità.
L'utensile da taglio è fermo e, mentre il pezzo ruota, taglia il materiale e aiuta a ottenere la forma desiderata. Dopo il processo di tornitura CNC, possono essere necessarie operazioni di finitura secondaria.
Pro e contro della tornitura CNC
I pro e i contro della tornitura CNC sono i seguenti:
Pro
- La tornitura CNC è un processo altamente preciso in grado di creare dimensioni e finiture superficiali coerenti.
- Il processo di tornitura CNC è automatizzato, il che riduce i tempi di produzione e migliora l'efficienza.
- È altamente versatile e può lavorare con metalli, plastiche e persino compositi.
- Può creare componenti con forme e contorni complessi.
- La lavorazione CNC garantisce un intervento umano minimo e riduce il rischio di errori.
Contro
- I torni CNC richiedono un investimento iniziale elevato. Se si vuole produrre un basso volume di pezzi, può essere costoso.
- Gli utensili da taglio della tornitura CNC devono essere sostituiti perché si usurano quando lavorano con materiali duri.
- La tornitura CNC crea componenti rotondi e non è possibile produrre forme non cilindriche.
- Crea molti scarti rispetto ad altri processi di lavorazione CNC.
Differenza tra alesatura e tornitura
Le differenze tra alesatura e tornitura si basano sulla loro finalità e sono evidenziate di seguito in dettaglio:
Dimensione di elaborazione
Nel processo di tornitura CNC, i prodotti sono di diverse dimensioni e sono anche dotati di più attrezzature per tenere il pezzo da lavorare. L'utensile di tornitura si muove in due modi, in linea retta o in forma di curva, in modo da ottenere le dimensioni richieste.
L'alesatura a controllo numerico, invece, viene scelta soprattutto per i componenti di piccole dimensioni, che quindi faticano a offrire precisione con i pezzi di grandi dimensioni. Anche il processo di alesatura CNC prevede tavoli di lavoro di dimensioni ridotte.
Orientamento del pezzo
La tornitura CNC fa ruotare il pezzo intorno al suo asse e l'utensile da taglio si muove parallelamente all'asse. È un processo che crea forme cilindriche. Il processo di alesatura prevede una stazione del pezzo e l'utensile da taglio ruota lungo il suo asse.
Rimozione del materiale
La differenza tra tornitura CNC e alesatura CNC diventa più visibile quando si tratta di rimuovere materiale. La tornitura CNC rimuove il materiale dall'esterno del pezzo. L'alesatura CNC, invece, lo rimuove dall'interno.
Tipo di macchina
La tornitura CNC viene eseguita utilizzando un tornio, che è il punto di rotazione del pezzo. Alesatura CNC, invece, viene eseguita orizzontalmente o verticalmente attraverso centri di lavoro in cui il pezzo rimane fermo e l'utensile da taglio ruota.
Applicazione industriale
Tornitura CNC è utilizzato nella produzione di componenti cilindrici o di parti con caratteristiche coniche. Il suo impiego è sicuro nell'industria aerospaziale, automobilistica e manifatturiera.
L'alesatura CNC, invece, viene utilizzata in un settore in cui la precisione dei fori interni dei componenti è importante. Viene utilizzata nell'industria petrolifera e del gas e nelle automobili per creare cavità interne precise.
Tipi di strumenti utilizzati
I diversi tipi di utensili utilizzati per l'alesatura e la tornitura sono i seguenti:
Strumenti di alesatura
Barra di alesatura a punto singolo: Si tratta di una barra di alesatura dotata di un unico tagliente e utilizzata per allargare i fori interni e ottenere una finitura superficiale fine.
Testa di alesatura regolabile: La testa di alesaggio regolabile è uno strumento che aiuta la regolazione di precisione e consente di modificare il diametro del foro.
Barre di alesatura a doppio taglio: Si tratta di barre alesatrici a due taglienti che possono contribuire a creare fori con diametri maggiori e a migliorare la velocità di asportazione del materiale.
Strumenti di tornitura
Strumento di filettatura: Questi strumenti sono utilizzati per tagliare le filettature delle viti e offrono filettature precise.
Strumento di separazione: È uno strumento che aiuta a tagliare un componente finito dal pezzo in lavorazione ed è dotato di una lama stretta che separa il componente dal blocco di materiali.
Utensile per scanalature: L'utensile per scanalature aiuta a tagliare i canali nella superficie del pezzo e di solito si preferiscono gli o-ring.
Strumento di formatura: L'utensile di formatura opta per la lavorazione di forme con geometria complessa nei pezzi.
Quando usare la foratura o la tornitura?
Quando si tratta di scegliere tra alesatura e tornitura e cosa utilizzare tra questi processi di lavorazione, questa sezione vi aiuterà.
Tipo di materiale
L'alesatura è un processo adatto a materiali duri come la ghisa e l'acciaio. Il processo di tornitura è versatile e può lavorare sia con materiali duri sia con materiali più morbidi.
Geometria del pezzo
L'alesatura è un processo adatto per le lavorazioni interne, come l'allargamento e la finitura dei fori preforati. La tornitura, invece, è adatta a modellare il diametro esterno di componenti di forma cilindrica.
Finitura e precisione desiderate
L'alesatura offre un'elevata precisione e una finitura superficiale eccellente per i fori interni. Pertanto, è ampiamente adottata per le applicazioni che richiedono tolleranze ristrette.
La tornitura, invece, offre un'elevata precisione per le superfici esterne. Può contribuire a ottenere una finitura superficiale moderata e richiede una lavorazione secondaria.
Velocità e precisione
L'alesatura è un processo lento, ma è più controllato e offre precisione per i diametri interni dei componenti. La tornitura, invece, consente di rimuovere più rapidamente il materiale dalla parte esterna, ma può anche offrire precisione.
Conclusione
Quando si tratta di confrontare l'alesatura e la tornitura, entrambi i processi hanno i loro pro e contro. Tuttavia, possono essere scelti in base alle proprie esigenze e alla necessità di rifinire la parte interna del componente o le caratteristiche esterne.
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