Tutto quello che c'è da sapere sulla decorazione in stampo

Nel tentativo di rimanere rilevanti, i marchi non smettono mai di rilasciare nuovi prodotti. Tutti questi nuovi prodotti hanno bisogno di un design che attragga i potenziali acquirenti.

Inoltre, molte persone giudicano la qualità dei prodotti di nuovi marchi in base alla qualità e al fascino del loro design. Questo perché tali persone non hanno alcuna esperienza precedente nell'uso di tali prodotti. Le decisioni di acquisto si basano quindi sull'attrattiva di un prodotto. Per questo motivo il design o la decorazione di un prodotto sono fondamentali per il successo di tutti i marchi.

Ecco perché la decorazione in-mold è fondamentale per i moderni prodotti in plastica. La decorazione in-mold offre le migliori soluzioni di design per i marchi di diversi settori. Offre decorazioni di alta qualità, attraenti e precise che posizionano i prodotti in plastica per il successo.

Per far sì che più persone conoscano bene questa tecnologia, ho scritto questa guida completa.

Che cos'è la decorazione in stampo?

La decorazione in-mold è una tecnica moderna per decorare i pezzi stampati in plastica con disegni o colori unici.

Nella decorazione in stampo, una pellicola con un disegno o una decorazione unica viene guidata in una cavità dello stampo attraverso un supporto polimerico. La pellicola stampata è tenuta in posizione da porte a vuoto nella cavità dello stampo. La plastica riscaldata viene iniettata nella cavità dello stampo per lo stampaggio.

La parte in plastica stampata si lega alla pellicola stampata per creare un disegno permanente sulla parte in plastica.

La decorazione in-mold è economicamente vantaggiosa e offre una grande flessibilità di progettazione. Offre la possibilità di utilizzare più colori e texture contemporaneamente. Fornisce soluzioni decorative di lunga durata e aumenta la produttività.

Poiché la decorazione dello stampo in plastica avviene durante il ciclo di stampaggio, si eliminano la decorazione post-stampo e altri processi secondari.

I principi della decorazione in stampo

Il processo di decorazione in-mold è guidato da alcuni principi che ne garantiscono il successo.

Per prima cosa è necessario stampare l'immagine o il disegno desiderato su una pellicola di plastica. Il film plastico è composto da uno strato di rivestimento duro, uno strato grafico e un adesivo. Lo strato di rivestimento duro della pellicola in-mold elimina la necessità di un processo di taglio netto.

La fase successiva consiste nel guidare la pellicola nella cavità aperta dello stampo facendola passare su un sistema di alimentazione del supporto in poliestere o della pellicola, montato su una pressa per lo stampaggio a iniezione.

Nello stampo, la pellicola scorre strettamente lungo la superficie della cavità dello stampo. I sensori incorporati nello stampo leggono i segni stampati intorno a ciascuna immagine sul film plastico. In questo modo il film si allinea con precisione al pezzo stampato.

La pellicola stampata viene bloccata in posizione. Il film viene quindi posizionato correttamente nella cavità dello stampo da un sistema di vuoto. Lo stampo viene quindi chiuso.

La plastica liquida viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso il lato centrale dello stampo. Lo strato adesivo stampato sulla pellicola viene attivato dal calore della plastica fusa. In questo modo l'immagine decorativa sulla pellicola viene rilasciata e trasferita sulla superficie della plastica stampata. L'immagine decorativa si lega alla superficie della plastica, dando vita a un pezzo di plastica completamente decorato.

Vantaggi della decorazione in stampo

La decorazione in stampo offre vantaggi inestimabili rispetto ad altri metodi di decorazione. Ecco alcuni dei suoi vantaggi:

• La decorazione in stampo non richiede operazioni o processi secondari come la tradizionale decorazione post-stampaggio. La decorazione completa viene realizzata nel ciclo di decorazione in-mold. Ciò consente di risparmiare tempo e di aumentare la produttività.
• Il processo di decorazione in stampo è economicamente vantaggioso perché non si spendono tempo e risorse preziose per i processi secondari.
• Offre una grande flessibilità, poiché è possibile utilizzare contemporaneamente molti colori, effetti e texture.
• Offre variazioni nel design e nella grafica.
• La decorazione in-mold produce grafiche di alta qualità e super attraenti su parti in plastica.
• Il risultato è una finitura di lunga durata dei pezzi stampati in plastica. Le decorazioni eseguite sui pezzi in plastica stampata rimangono per tutta la durata di vita dei pezzi.
• È possibile utilizzare immagini piatte, curve o 3D.
• È resistente agli agenti chimici e provoca un'elevata abrasione.

Svantaggi della decorazione in stampo

• Elevati costi di attrezzaggio: Affinché la decorazione in stampo sia efficiente, è necessario uno stampo ben progettato e costruito correttamente. Questo può essere molto impegnativo e complicato. Per progettare e costruire stampi accurati per la decorazione in-mold sono necessari ingenti investimenti.
• Macchinari costosi: Le macchine utilizzate per la decorazione in stampo sono costose. A volte, per ottenere la decorazione plastica desiderata, si utilizzano robot e processi altamente automobilistici.
• Processo complicato: Il processo di decorazione in stampo è un processo complesso e specializzato. Dalla fase di sviluppo al rilascio del prodotto si possono affrontare molte sfide. Spesso si tratta di sfide legate alla progettazione degli utensili, agli stampi, all'approvvigionamento dei fornitori e alla logistica. Tutto ciò può rallentare il processo di produzione.
• Limiti di progettazione: Lo stampaggio a iniezione di plastica comporta poche restrizioni di progettazione.

Esempi di applicazioni comuni

Gli enormi vantaggi offerti dalla decorazione per in-molding ne hanno fatto la scelta preferita da un'ampia gamma di industrie per diverse applicazioni.

Di seguito sono riportati alcuni dei settori che utilizzano le decorazioni in-mold:

• Componenti per autoveicoli
• Componenti per computer
• Dispositivi medici
• Dispositivi di telecomunicazione personali
• Parti e componenti di grandi dimensioni
• Attrezzature per prato e giardino
• Tazze, vassoi, contenitori, vaschette per l'imballaggio degli alimenti
• Prodotti di consumo
• Dispositivi palmari di consumo
• Alloggiamenti in plastica
• Contenitori di stoccaggio
• Pannello strumenti

Costruzione di stampi per la decorazione in stampo

La costruzione dello stampo è fondamentale per il successo della decorazione in stampo.

Per costruire con successo uno stampo per un'efficace decorazione nello stampo, è necessario disporre di un progetto dettagliato e accurato.

Una corretta progettazione dello stampo consente di eliminare gli errori durante la costruzione e aumenta la precisione dello stampo. Aiuta a costruire lo stampo in modo rapido, aumentando così la produttività.

Soprattutto, la costruzione di stampi accurati vi aiuterà a produrre pezzi decorati in stampo di qualità.

Durante la progettazione dello stampo, è necessario avere una visione olistica di tutto il processo di decorazione nello stampo. I requisiti della parte in plastica che si desidera stampare e decorare devono essere presi in considerazione e considerati nella progettazione.

A seconda delle specifiche del pezzo in plastica che si intende realizzare, è necessario utilizzare le dimensioni giuste per la progettazione e la costruzione dello stampo. Specifiche quali tolleranza, spessore, dimensioni, peso, ecc. devono essere accuratamente delineate nel progetto. La posizione di tutte le parti dello stampo deve essere illustrata con precisione nel progetto dello stampo.

La cosa più importante è che la posizione della porta dello stampo deve essere correttamente incorporata nel progetto. Infatti, la posizione della porta influisce sul flusso della plastica fusa nella cavità dello stampo. La posizione della porta influisce anche sul modo in cui la plastica liquida scorre sul film e vi si lega. Il giusto posizionamento della porta garantisce anche la stabilità strutturale.

Durante la progettazione, è necessario considerare anche il modo in cui la pellicola verrà fissata e tenuta in posizione prima e durante l'iniezione della resina plastica.

Il sistema di raffreddamento deve essere efficiente per raffreddare la parte in plastica e il film plastico. Il sistema di raffreddamento deve essere progettato in modo da coprire un'ampia superficie dello stampo per raffreddare efficacemente la parte in plastica.

Durante la costruzione dello stampo, è necessario assicurarsi che il lato posteriore del supporto della pellicola sia appoggiato a una parete piana. Per ridurre il rischio di grinze, non piegare troppo il film plastico. È possibile piegarlo leggermente. Lo stampo deve essere costruito in modo che la parte stampata rimanga sul lato della porta. Di solito, le punte dell'espulsore sono leggermente piegate per consentire ai pezzi di aderire ad esse.

IMD VS altra decorazione post-stampaggio

Rispetto ad altre decorazioni post-stampaggio, come la tampografia, la stampa diretta, ecc., qual è la particolarità dell'IMD che rende questa tecnologia sempre più popolare? A seguire, illustrerò i vantaggi dell'IMD a confronto.

La decorazione in stampo rispetto alla tampografia

• La decorazione in-mold può essere utilizzata per decorazioni multicolore. È economicamente vantaggioso per decorazioni a più colori o design.
• Ha una migliore opacità del colore. Ciò significa che non è possibile vedere facilmente attraverso il colore o l'inchiostro utilizzato nella decorazione a stampo.
• Offre diverse opzioni di progettazione.
• Si ottengono così parti in plastica con una seconda grafica superficiale

Decorazione in stampo rispetto alle etichette sensibili alla pressione

• I problemi legati all'adesivo sono completamente evitati.
• Non sono necessari processi secondari, poiché la decorazione completa avviene nello stampo.
• L'aspetto è integrato, poiché il film plastico è permanentemente legato alla parte stampata.
• La sua durata è maggiore grazie alla sua resistenza alla manomissione.
• Consente l'applicazione in un'unica fase di etichette su parti in plastica, lati e fondi di contenitori.

Decorazione in stampo rispetto alla stampa diretta

• Elimina i processi secondari poiché la decorazione completa avviene nello stampo.
• Produce prodotti più resistenti, duraturi e a prova di manomissione.
• Finiture superficiali di grande impatto visivo ed effetti 3D migliorati.

L'evoluzione della decorazione in stampo (IMD)

Nel corso degli anni si è assistito a una massiccia evoluzione dei processi di decorazione dei prodotti. La maggior parte delle tecniche di decorazione post-stampaggio presenta molte limitazioni. I processi secondari associati alla decorazione post-stampaggio aumentano i costi di produzione. La maggior parte dei metodi di decorazione post-stampaggio rallenta la produzione.

I progressi della tecnologia hanno reso possibile l'utilizzo dell'IMD per lo stampaggio di parti in plastica con un'elevata precisione e design praticamente impressionanti, senza alcun processo secondario.

La disponibilità di programmi informatici e software molto avanzati ha reso facile lo sviluppo di grafici accurati, di alta qualità e ripetibili. Questi grafici possono essere applicati a strutture molto complesse.

I processi di decorazione nello stampo sono stati notevolmente migliorati e semplificati grazie all'incorporazione di attrezzature altamente automatizzate, robot e sistemi avanzati. Ciò consente di produrre pezzi decorati in modo più efficiente e veloce, con una maggiore flessibilità di progettazione.

L'avanzamento della tecnologia ha permesso di utilizzare l'IMD per produrre prodotti leggeri ed economici, con un'estetica migliore e una maggiore soddisfazione del cliente.

Mercati della decorazione in stampo

La domanda di mercato per la decorazione in stampo continua a salire. Una recente ricerca condotta dalla rivista Plastic Decoration prevede una crescita di 5-6% nella decorazione a iniezione nel 2020. Nel corso della ricerca, la rivista Plastic decoration ha parlato con molti produttori di IMD e con i rappresentanti dell'Associazione per la decorazione in-mold (IMDA).

Molti fattori sono responsabili dell'aumento della domanda di prodotti IMD. Di seguito sono riportati alcuni dei fattori che stanno spingendo la domanda di mercato di prodotti IMD a livelli più elevati.

I marchi, infatti, rilasciano continuamente nuovi prodotti sul mercato. Lo fanno per rimanere rilevanti e sopravvivere nei loro settori altamente competitivi. Questi nuovi prodotti richiedono anche nuovi design. Ciò crea una forte domanda di prodotti IMD.