La differenza tra Fresatura e tornitura CNC
Lavorazione CNC o lavorazione a controllo numerico computerizzato è il processo di rimozione del materiale in eccesso dal pezzo per ottenere il pezzo desiderato. La lavorazione CNC può essere eseguita in diversi modi. La fresatura e la tornitura CNC sono le operazioni più comunemente eseguite in un'officina meccanica. Comprendere la differenza tra questi due processi consente di decidere quale sia il più adatto al proprio progetto. Questo articolo illustra brevemente le differenze, le caratteristiche, i vantaggi applicativi, il movimento e la selezione degli utensili della fresatura e della tornitura CNC.
Che cos'è la fresatura CNC?
Fresatura a controllo numerico computerizzato o Fresatura CNC è un processo di lavorazione utilizzato per tagliare e forare diversi materiali. Utilizza strumenti di taglio a più punti per realizzare pezzi e creare prodotti personalizzati utilizzando materiali diversi come metallo, vetro, legno e altri materiali. plastica. Nella fresatura CNC, l'utensile ruota e gira mentre il pezzo rimane nella stessa posizione (per la maggior parte del tempo). La macchina CNC riceve i comandi attraverso Codice G che gli indica come e con quali angoli tagliare e muoversi lungo i diversi assi.
Che cos'è la tornitura CNC?
D'altra parte, Tornitura CNC è il metodo per creare pezzi personalizzati utilizzando il tornio. Come suggerisce il nome, l'utensile rimane fermo e non ruota. Tuttavia, il pezzo in lavorazione ruota mentre l'utensile da taglio rimane montato. La slitta del pezzo può essere spostata verso l'alto e verso il basso, avvicinandola o allontanandola per rimuovere rapidamente il materiale. La tornitura CNC è gestita da un computer e richiede una supervisione minima, a differenza dei tradizionali torni manuali.
Caratteristiche e vantaggi della fresatura CNC
La fresatura CNC utilizza procedure sofisticate e garantisce risultati precisi. Queste macchine sono altamente efficienti e produttive. La fresatura CNC è adatta a un'ampia gamma di prodotti ed è anche conveniente. Alcuni dei vantaggi della fresatura CNC sono i seguenti.
- È replicabile, ha un basso costo di manodopera ed è preciso.
- Può fresare materiali complessi con dettagli elevati
- La fresatura CNC può essere utilizzata su una varietà di materiali ed è molto diversificata.
- Può funzionare su articoli di peso molto basso o elevato.
- È in grado di lavorare su più assi e di sviluppare pezzi con geometrie complesse.
Caratteristiche e vantaggi della tornitura CNC
La tornitura CNC viene utilizzata per la creazione di diversi prodotti che includono alberi, boccole, prototipi e distanziali. È possibile modificare il prodotto utilizzando un determinato software sul computer. Offre facilità di installazione e durata. Alcuni dei vantaggi della tornitura CNC sono i seguenti.
- Segue misure rigorose ed elimina il rischio di errori umani naturali.
- Può offrire un'ampia gamma di capacità dimensionali per le vostre diverse applicazioni.
- Viene utilizzato per operazioni industriali sicure e può produrre un'elevata efficienza meccanica.
- Offre un'eccezionale ripetibilità che massimizza la produzione e riduce i costi.
Operazioni di lavorazione
La fresatura CNC comprende processi di lavorazione come la spianatura e la fresatura angolare, mentre la tornitura CNC comprende operazioni di lavorazione come la scanalatura, l'alesatura, la foratura, la filettatura e il taglio. zigrinatura.
Percorso di movimento dell'utensile da taglio
Tuttavia, entrambe le macchine sono utilizzate da una varietà di industrie, ma il loro percorso di movimento per eseguire l'operazione è diverso. La tornitura CNC utilizza utensili da taglio a punta singola, mentre i processi di fresatura CNC utilizzano utensili da taglio a punta multipla. La fresatura CNC si muove in direzione verticale e orizzontale con una fresa cilindrica rotante per creare forme, fori, dettagli e scanalature. La tornitura CNC ha un pezzo che trattiene il materiale grezzo e poi gira intorno al mandrino ad alta velocità per rimuovere il materiale in eccesso e modellare il prodotto finale.
Il pezzo da lavorare
La fresatura a controllo numerico ruota e si sposta sul pezzo da lavorare per scolpirlo e trasformarlo in un prodotto finito. La tornitura CNC, invece, richiede che il pezzo in lavorazione ruoti alla velocità e che l'utensile mantenga la stessa posizione per creare la forma.
Macchine
Le fresatrici a controllo numerico possono spostarsi in 3 o 5 assi e si muovono tipicamente lungo le tre dimensioni degli assi X, Y e Z. L'asse X e l'asse Y rappresentano il movimento orizzontale (rispettivamente indietro e avanti, su un piano), mentre l'asse Z si muove in verticale (su e giù). Questo movimento fornisce grandi capacità e funzionalità alla fresatura CNC. La tornitura CNC dispone di torni orizzontali e verticali adatti a progetti diversi. In un tornio orizzontale, le macchine tengono il pezzo in lavorazione dal lato per scolpirlo. Nel tornio verticale, invece, la macchina afferra il pezzo dal lato per farlo ruotare come una trottola ed eseguire le azioni necessarie per produrre l'oggetto desiderato.
Vantaggi della fresatura e della tornitura CNC
Fresatura CNC
La fresatura CNC si basa su un controllo computerizzato che può essere utilizzato per modellare e scolpire il materiale. A differenza di altri metodi di lavorazione sottrattiva CNC, si tratta di un processo meccanico utilizzato per rimuovere il materiale in eccesso da diversi oggetti attraverso un processo meccanico piuttosto che chimico, termico o elettrico.
- I prodotti possono essere progettati anche senza realizzare prima un prototipo.
- Non sono necessarie persone dedicate per ogni macchina, una sola persona può supervisionare molte fresatrici CNC.
- La fresatura CNC è coerente nel replicare il progetto senza difetti
- Può agire su un numero illimitato di materiali come diversi metalli, plastiche, vetro e legni.
Tornitura CNC
La tornitura CNC può essere utilizzata per un'ampia gamma di operazioni come la tornitura, la sfacciatura, la scanalatura, la filettatura, la foratura e altro ancora. Può essere utilizzata su molti materiali e il loro profilo può essere rotondo, quadrato, esagonale o qualsiasi altro. La tornitura è un requisito fondamentale per ogni industria grazie alla sua elevata precisione, affidabilità e ripetibilità.
- La tornitura a controllo numerico può essere installata senza problemi e in poco tempo, in modo da poter iniziare a produrre componenti.
- Può produrre prodotti di alta qualità con assoluta precisione in minor tempo rispetto alle macchine tradizionali
- Dispone di una tecnologia di alto livello per l'assemblaggio degli assi X e Y.
- Con una velocità di 6000R/M, è in grado di realizzare un prodotto finito estremamente preciso e liscio.
Selezione dello strumento
La selezione degli utensili è un'arte, poiché le macchine possono svolgere funzioni diverse. Alcuni fattori influenzano la decisione di scegliere l'utensile giusto, come la natura della produzione, le dimensioni e la forma del pezzo, il tipo di macchina, la rugosità della superficie di lavorazione e il materiale del pezzo. Di seguito sono riportati i due tipi principali di utensili;
Utensile da taglio a punta singola: La tornitura CNC utilizza l'utensile da taglio a punta singola. Ha un solo tagliente che rimane a contatto con il pezzo. Poiché il tagliente rimane a contatto con il pezzo, la generazione di calore è elevata. Se il tagliente si rompe, il processo deve essere interrotto fino alla sua sostituzione. La punta singola esegue un avanzamento e una profondità di taglio ridotti e la produttività è anch'essa ridotta rispetto agli utensili a punta doppia e multipla. La progettazione dell'utensile a punta singola è più semplice rispetto agli altri.
Utensile da taglio multipunto: La fresatura CNC utilizza un utensile da taglio multipunto. Ha più di uno (anche centinaia) di taglienti. Con così tanti taglienti che scorrono simultaneamente, si aggancia al pezzo e rimuove rapidamente il materiale per formare la forma finale. L'innesto e il disinnesto rapidi dissipano il calore dalla fresa, controllando così l'aumento della temperatura. Se un tagliente si rompe, è possibile continuare a utilizzare il tagliente senza alcun problema. Quando la macchina utilizza un utensile da taglio a più taglienti, offre una velocità di avanzamento superiore e aumenta la produttività.
Applicazioni della fresatura e della tornitura CNC
Fresatura CNC
La fresatura CNC può essere eseguita su quasi tutti i materiali. Pertanto, la loro applicazione è pressoché illimitata. Le operazioni di CNC comprendono la fresatura piana, frontale, angolare e di forma. La fresatura CNC può essere utilizzata per piccole e medie produzioni ed è adatta per ottenere elevata precisione e tolleranza. Le aziende aerospaziali producono prototipi e un'ampia varietà di pezzi utilizzando il processo di fresatura CNC. La fresatura CNC, grazie a scanalature precise e a una migliore presa per confezioni migliori, è stata la prima scelta per un'azienda di imballaggi. Viene utilizzata anche nel mercato consumer per la prototipazione e la produzione di articoli elettronici.
Tornitura CNC
La tornitura CNC può eseguire operazioni come la tornitura, l'alesatura e la filettatura. Può operare su un'ampia gamma di metalli come acciaio, alluminio, titanio e leghe di rame. Nelle materie plastiche, il nylon, il PE e il POM sono lavorabili con la tornitura CNC. La tornitura CNC può creare componenti precisi di tutti i tipi. Le industrie utilizzano la tornitura CNC sia per la prototipazione che per la produzione di grandi lotti. Questi tipi di macchine sono costruite per ottenere una precisione di alto livello, velocità di mandrino e dispositivi rigidi in un unico punto.
Conclusione
Le applicazioni della fresatura e della tornitura CNC sono molteplici e dipendono dalle esigenze dei prodotti dei diversi settori industriali e dalle loro funzionalità. Sebbene entrambe rientrino nel nome di macchine CNC, si differenziano per molti aspetti. Tuttavia, possono completarsi a vicenda. Ad esempio, un pezzo di tornitura può richiedere l'aggiunta di caratteristiche con l'aiuto di una fresa CNC. Le applicazioni della lavorazione CNC sono numerose e dipendono dal settore in cui si opera.
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