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Servizi di granigliatura

Possiamo rimuovere efficacemente ruggine, vernice, incrostazioni e altri contaminanti da varie superfici utilizzando la granigliatura. Otteniamo una finitura uniforme e opaca sulle superfici per migliorare l'estetica del materiale.

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Granigliatura(1)
introduzione

Granigliatura per Parti personalizzate

Parte di granigliatura(1)

La granigliatura può essere controllata per rimuovere selettivamente il materiale, il che la rende perfetta per lavori delicati su oggetti come gioielli o parti metalliche intricate.

In DEK, la precisione è il nostro standard. Le nostre avanzate capacità di lavorazione CNC garantiscono che ogni componente prodotto soddisfi i più elevati standard industriali. DEK utilizza tecniche di granigliatura all'avanguardia per migliorare la qualità e la finitura dei vostri componenti.

Il nostro team di esperti utilizza perle di vetro sottili per ottenere risultati ottimali nella pulizia, sbavatura e finitura delle superfici. La natura controllata e delicata del nostro processo di granigliatura garantisce che anche i materiali più delicati siano trattati con cura. Offriamo anche soluzioni di granigliatura personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Sia che abbiate bisogno di una finitura opaca uniforme o di una rimozione selettiva del materiale, il nostro team è in grado di adattare i nostri processi alle vostre esigenze.

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PANORAMICA DELLA TECNOLOGIA

Per saperne di più Granigliatura

Cos'è la granigliatura?

La granigliatura è una tecnica di finitura delle superfici che pulisce o prepara i materiali spingendo piccole sfere ad alta pressione sulle loro superfici. Il processo prevede un impianto di sabbiatura con camera, ugello e collettore di polveri.

Utilizzando l'aria compressa, le perle di vetro, ceramica o metallo vengono accelerate per rimuovere contaminanti come ruggine o vernice, ottenendo una struttura uniforme. Questo metodo è utilizzato nel settore automobilistico e aerospaziale per attività come la pulizia, la sbavatura e la preparazione delle superfici. La scelta del materiale e delle dimensioni delle microsfere dipende dal materiale da trattare, garantendo la finitura desiderata senza causare danni.

Vantaggi della granigliatura

  • Rimuove ruggine e corrosione
  • Migliora la finitura superficiale
  • Migliora l'adesione della vernice
  • Pulisce e prepara le superfici in modo efficiente
  • Versatile per diversi materiali
  • Economicamente vantaggioso
  • Opzione ecologica

Considerazioni sulla progettazione della granigliatura

  • Dare priorità agli indumenti protettivi, alla ventilazione e agli interblocchi di sicurezza.
  • Scegliere una granigliatrice adatta in base alle dimensioni, alla pressione e alla compatibilità dei materiali abrasivi.
  • Selezionare il materiale e le dimensioni in base alla finitura superficiale desiderata e alla compatibilità con il substrato.
  • Implementare sistemi di controllo precisi per la pressione, il flusso dei fluidi e la regolazione degli ugelli.
  • Progettare uno spazio di lavoro ergonomico con un'illuminazione adeguata e un facile accesso per la manutenzione.
  • Installare sistemi efficienti per ridurre al minimo le particelle trasportate dall'aria per un ambiente pulito e sicuro.
FAQ

Granigliatura Domande frequenti

Sia la sabbiatura che la granigliatura utilizzano materiali abrasivi, ma la sabbiatura utilizza tipicamente la sabbia, mentre la granigliatura utilizza piccole perle di vetro o di metallo per una finitura più delicata.
La granigliatura è un metodo di preparazione delle superfici che rimuove i depositi superficiali senza asportare significativamente il materiale, il che la rende adatta alle superfici delicate.
La granigliatura in sé non è un rivestimento ma una tecnica di preparazione della superficie. Tuttavia, può migliorare l'adesione dei rivestimenti successivi creando una superficie pulita.
Sì, la granigliatura può rimuovere efficacemente la vernice dalle superfici senza causare un'eccessiva asportazione di materiale.
La granigliatura può essere utilizzata su superfici in plastica, ma richiede un attento controllo della pressione e delle dimensioni dell'abrasivo per evitare di danneggiare il materiale.

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Non importa se il vostro progetto è complicato o semplice, se è in metallo o in plastica, riceverete un preventivo accurato entro 6 ore.

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