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Fresatura di estremità 101: Conoscere le basi della fresatura di estremità

Austin Peng
Pubblicato 6 Set 2024
Tabella dei contenuti

La lavorazione CNC è un processo versatile e anche la fresatura di estremità è una di queste tecniche. Se siete interessati a conoscere il processo di fresatura di estremità, i fattori essenziali da tenere a mente durante il processo e le differenze rispetto alla foratura, questo articolo End Milling 101 contiene tutto.

Quindi, leggiamo.

Che cos'è la fresatura di testa?

La fresatura di estremità CNC dispone di utensili da taglio che vengono utilizzati nelle fresatrici.

Questi strumenti aiutano a rimuovere il materiale dal pezzo in lavorazione e vengono comunemente utilizzati per realizzare forme diverse nel pezzo in lavorazione o per praticare fori. Il processo di fresatura di estremità è utilizzato in applicazioni come la contornatura, la profilatura e la fresatura.

Gli utensili di fresatura hanno un bordo simile a un dente che aiuta a tagliare il pezzo in diverse direzioni. Il processo di fresatura è adatto per l'uso su diversi materiali e gradi.

Come funziona il processo di fresatura finale

Il processo di fresatura aiuta a tagliare il pezzo in lavorazione per ottenere la forma desiderata. Si tratta di un utensile rotante chiamato fresa.

L'utensile crea caratteristiche e forme precise muovendosi nella direzione programmata e tagliando il pezzo. Gli utensili possono muoversi in percorsi verticali, orizzontali e persino angolati.

Il processo di fresatura di estremità viene scelto soprattutto per creare tasche, scanalature e contorni complessi. È un processo versatile, in grado di gestire una vasta gamma di materiali.

Diversi tipi di frese a candela

Fresatura di estremità 101

Esistono diversi tipi di frese e ognuno di essi offre componenti diversi con caratteristiche uniche. Alcuni di questi tipi di frese sono illustrati di seguito:

Frese a candela quadrate

Le frese a candela quadrate sono un tipo di fresa molto comune che presenta un tagliente di forma quadrata. Di solito si scelgono per la fresatura di superfici che richiedono tasche e scanalature e che hanno una forma piatta.

Frese a sfera

Le frese a sfera hanno una punta arrotondata che contribuisce a garantire una finitura superficiale liscia. Sono comunemente utilizzate per la modellazione 3D, la fresatura di contorni e la scanalatura superficiale.

Frese a candela Torus

Le frese a candela Torus hanno anch'esse un tagliente circolare e vengono utilizzate soprattutto per eseguire tagli in cui è necessario un raggio di dimensioni specifiche.

Frese per sgrossatura

Le frese a candela per sgrossatura sono composte da più denti da taglio e hanno un passo grosso che aiuta a rimuovere rapidamente il materiale. Sono adatte alle lavorazioni più pesanti.

Frese coniche

Le frese coniche hanno taglienti che si assottigliano all'estremità. Si utilizzano nelle applicazioni di stampi e matrici in cui la precisione è fondamentale.

Frese a candela

La fresa a candela è un utensile multifunzione che esegue molteplici operazioni di fresatura, foratura, smussatura e svasatura.

Fattori da considerare nella scelta di una fresa a candela

Fresatura di estremità 101

Quando si scelgono le frese per la produzione di componenti di diverse applicazioni, alcuni dei fattori da considerare sono indicati di seguito:

  • Ogni materiale richiede diversi tipi di utensili di fresatura. I materiali più duri richiedono utensili in metallo duro, mentre quelli più morbidi possono necessitare di acciaio ad alta velocità per tagli netti e precisi.
  • Se si tagliano i componenti rivestiti, tali rivestimenti contribuiscono a ridurre l'attrito durante la fresatura e a migliorare le prestazioni di taglio.
  • Per garantire l'efficienza del taglio, in modo da ottenere la giusta finitura e una rimozione efficiente dei trucioli, è necessario considerare la lunghezza, il numero di scanalature e l'angolo di elica.
  • L'utensile della fresatrice deve essere adatto alla velocità e alla rigidità della macchina, in modo da garantire prestazioni ottimali.

Vantaggi e svantaggi della fresatura di estremità

Fresatura di estremità 101

Il processo di fresatura di estremità è accompagnata da una combinazione di pro e contro, alcuni dei quali sono riportati di seguito.

Vantaggi:

  • La fresatura di estremità è un processo versatile, che consente di produrre forme multiple, composte da forme 3D, tasche, scanalature e persino contorni.
  • I componenti prodotti con la fresatura di testa hanno tolleranze strette e sono altamente precisi e adatti a pezzi dettagliati.
  • La fresatura finale assicura che i componenti prodotti abbiano una finitura superficiale molto liscia, riducendo così la necessità di ulteriori finiture.
  • Per il processo di fresatura finale si possono scegliere diversi metalli, plastiche e persino compositi.

Svantaggi:

  • Le frese a candela possono usurarsi molto rapidamente quando si tagliano materiali duri o si utilizzano ad alta velocità.
  • Quando si opta per una fresa di buona qualità, la si trova costosa e quindi richiede un investimento iniziale elevato.
  • Se il processo di fresatura non è controllato in modo appropriato, può causare imprecisioni nelle dimensioni e superfici scadenti.
  • La lunghezza e la rigidità dell'utensile sono limitate e di conseguenza anche la profondità dei tagli.

Differenze tra fresatura e foratura

Fresatura e foratura di estremità sono processi di lavorazione, ma entrambi hanno scopi diversi. Lo scopo della fresatura di estremità è quello di creare forme complesse con tasche o scanalature.

L'utensile per la fresatura di testa può anche muoversi in diverse direzioni e quindi tagliare ad angoli diversi, in verticale e in orizzontale. Inoltre, l'utensile termina con più taglienti.

Tuttavia, il processo di foratura è destinato a creare fori nei componenti, si muove in direzione assiale o lineare e presenta due bordi per il taglio in punta.

La fresa a candela consente di rimuovere il materiale sia dal lato che dalla faccia dell'utensile e crea una forma precisa. La foratura, invece, taglia in un'unica direzione verso il basso e crea dei fori.

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Abbiamo esperienza nell'offrire componenti fresati su misura, adatti alle vostre applicazioni e in grado di fornirvi pezzi di alta qualità, precisi e durevoli.

Conclusione: Fresatura di estremità 101

La guida di cui sopra contiene informazioni dettagliate sul processo di fresatura finale e, esaminandola, avrete capito bene tutto.

Pertanto, queste informazioni vi saranno molto utili per poter lavorare in prima persona alla fresatura di componenti per i vostri progetti e sarete in grado di prendere decisioni informate sul processo di produzione dei pezzi.

Domande frequenti

Si può forare con una fresa?

Sì, possiamo forare con una fresa. Tuttavia, non è una pratica consigliata quando si ha bisogno di fori profondi.

Quali sono le principali differenze tra la fresatura di testa e la fresatura di testa?

Le frese frontali consentono di eseguire tagli perpendicolari all'asse del mandrino dell'utensile, mentre le frese a candela hanno i loro taglienti su entrambi i lati e sulle estremità dell'utensile.

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Austin Peng
Cofondatore di DEK
AUTORE
Ciao a tutti! Sono Austin Peng. Gestisco una fabbrica specializzata nella lavorazione CNC, nello stampaggio a iniezione e nella fabbricazione di lamiere per la produzione di piccole quantità e soluzioni di prototipazione rapida. Quando non sono immerso nel lavoro, amo immergermi nelle partite di calcio, esplorare nuove destinazioni di viaggio, ascoltare musica e tenermi aggiornato sulle ultime tendenze tecnologiche. Sentitevi liberi di parlare con me di qualsiasi cosa, sia di lavoro che di vita!
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