Fresatura CNC vs Tornitura CNC, Qual è la scelta giusta per me?
Controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo ampiamente utilizzato per la produzione di pezzi, anche nell'industria automobilistica. Il CNC è stato sviluppato per sostituire i processi di formatura manuale grazie alla sua affidabilità e precisione nella produzione dei prodotti finali. Inoltre, riduce significativamente i tempi di lavorazione.
Lavorazione CNC è il corso di produzione di un 'Modello 3Dtagliando selettivamente il materiale per ottenere la forma o l'utensile specificato dal progetto 3D. La fresatura e la tornitura CNC sono altri tipi di processo principale, comunemente noto come lavorazione CNC.
In questo articolo confronteremo la fresatura CNC e la tornitura CNC per scoprire quale metodo di lavorazione è più adatto al vostro progetto!
Fresatura CNC
Fresatura a controllo numerico computerizzato è generalmente un processo di produzione dei metalli; tuttavia, anche le materie plastiche possono essere fresate. La fresatura CNC utilizza un computer per controllare un utensile da taglio. Questo utensile taglia il materiale da un pezzo per produrre la forma/modello desiderato.
L'utensile da taglio è un componente importante della fresa CNC e può muoversi su tre o più assi. Di solito il pezzo viene tenuto fermo, ma le moderne frese a controllo numerico possono far oscillare o ruotare il pezzo per ottenere angoli di taglio migliori. Questa caratteristica consente anche di velocizzare il processo, in quanto il macchinista non deve riorientare il pezzo in fase di fresatura di un progetto complesso.
La fresatura CNC è un processo piuttosto semplice ed è per questo che è il processo di produzione più utilizzato nell'industria del metallo. Dai prototipi ai progetti finali, tutto viene solitamente realizzato in una fresa CNC.
Specialità della fresatura CNC
La fresatura CNC offre i seguenti vantaggi,
Capacità di produzione
Le capacità produttive della fresatura CNC sono più adatte ai processi a lotti. In parole povere, la fresatura CNC si adatta all'attività di produzione di brevi lotti di pezzi in un unico ciclo. Le ulteriori capacità produttive di una fresatrice CNC comprendono una serie di operazioni, quali,
- Termico
- Meccanico
- Chimica
- Elettrico
Consumo di materiale
Le frese CNC hanno lo scopo di conservare e ridurre al minimo l'utilizzo di materiale. Rispetto alla tornitura CNC, il consumo di materiale della fresatura CNC è notevolmente ridotto. Ciò si traduce direttamente in una riduzione dei costi dei materiali a lungo termine e in una migliore gestione degli scarti per i dipartimenti di salute, sicurezza e ambiente (HSE).
Utensili da taglio
La fresatura non deve necessariamente lavorare con utensili espliciti. È possibile utilizzare una serie di utensili da taglio completamente diversi per una varietà di operazioni. Questo non solo rende le frese migliori dei torni, ma le rende anche più efficienti nel loro lavoro.
Inoltre, è possibile produrre utensili di forma complessa su una fresa, ma si è limitati dai torni che sono spesso utilizzati nelle operazioni di tornitura.
Specifiche del prodotto
La fresatura CNC può produrre un'ampia varietà di pezzi. Può gestire pezzi di forma complessa così come quelli semplici. Ciò la rende un'opzione versatile per gli industriali. Tuttavia, questo non è l'unico aspetto positivo associato alla fresatura CNC: è dimostrato che è anche un'operazione di produzione più rapida, economica e accurata.
Con la fresatura è possibile produrre un'ampia varietà di pezzi. Ad esempio,
- Raccordi e ingranaggi
- Pompe
- Punzoni fondatori
- Parti del motore
- Strumentazione chirurgica e impianti
Dallo scrittore
Fresatura CNC si rivela utile nel lungo periodo per gli industriali che hanno a che fare con prodotti versatili e di forma complessa. Questo tipo di lavorazione è un eccellente metodo di produzione per questo tipo di prodotti.
A differenza della tornitura CNC, che in genere utilizza un utensile da taglio a punto singolo, la fresatura CNC utilizza più assi per lavorare i pezzi. La più tradizionale è la lavorazione a 3 assi, che consente all'utensile da taglio di muoversi in tre direzioni (X, Y e Z) per realizzare geometrie semplici.
Per altri progetti in cui la fresatura è necessaria per realizzare lavorazioni complesse con una maggiore flessibilità, la fresatura CNC offre anche lavorazioni a 4, 5 o più assi, la più comune delle quali è la lavorazione a 5 assi, che può essere utilizzata praticamente per tutto ciò che deve essere prodotto con la lavorazione CNC. Naturalmente, questo rende anche Fresatrici a 5 assi più costosi di quelli a 3 e 4 assi. La lavorazione a 5 assi viene utilizzata per pezzi più complessi e grandi, come alloggiamenti complessi, parti di motore e utensili personalizzati.
Inoltre, è disponibile un'ampia gamma di utensili di fresatura per diversi metodi di taglio, come la fresatura angolare, la fresatura di forma e la fresatura frontale. Per ulteriori informazioni sul processo di fresatura CNC, consultate il nostro blog sull'argomento.
Tornitura CNC
A differenza della fresatura CNC, la tornitura CNC segue un percorso completamente diverso per la fabbricazione dei prodotti.
La tornitura CNC è utilizzata soprattutto per produrre pezzi arrotondati ed è la prima scelta anche per le forme cilindriche e coniche. Anche se è meno comune della precedente fresatura CNC, è il secondo processo più utilizzato per la produzione di pezzi meccanici.
I processi di tornitura coinvolgono principalmente i torni e i centri di tornitura CNC e ruotano rapidamente il pezzo in lavorazione utilizzando un mandrino invece di muovere l'utensile da taglio. Per questo motivo, la tornitura CNC non può lavorare su pezzi che richiedono dettagli complessi, anche se è sostanzialmente più veloce nella finitura di tagli relativamente semplici. Le specializzazioni e la tecnologia avanzata dei moderni torni consentono di lavorare più pezzi su un unico tornio.
È possibile utilizzare mandrini per tenere il pezzo e impostare più utensili da taglio per il funzionamento. Grazie alla tornitura, è possibile eseguire con relativa facilità operazioni che prevedono il taglio di materiale dall'esterno del pezzo e l'alesaggio al suo interno.
Specialità della tornitura CNC
Questi vantaggi rendono la Tornitura CNC un portafoglio migliore,
Velocità di produzione
La tornitura CNC è più veloce quando si tratta di lavori di alesatura, foratura e sagomatura. Ciò può consentire all'industriale di rispettare le scadenze e di aumentare la capacità produttiva in tempo reale. Tuttavia, i progetti complessi fanno fatica e richiedono molto più tempo per essere completati.
Precisione
La tornitura CNC è più precisa e può completare le operazioni con una finitura precisa. Per questo motivo, è affidabile per molti pezzi importanti con superfici rotonde come rulli, proiettili, ingranaggi e punte di foratura.
Adattabilità
La tornitura CNC è altamente adattabile e può essere interconnessa con la fresatura CNC per soddisfare i requisiti industriali. Può anche produrre pezzi per altri macchinari, da bulloni e dadi a coppie e turbine. Tuttavia, la retrocompatibilità e le progettazioni asimmetriche sono fondamentali perché questa interconnessione sia vantaggiosa.
Forme del prodotto
È molto difficile produrre pezzi con disegni rotondi utilizzando il processo di fresatura e fresatura, senza contare che di solito escono dalle misure richieste e devono essere rifilati.
La tornitura CNC, invece, gestisce questi lavori in modo impeccabile. Pertanto, può essere utilizzata per produrre alcuni dei componenti più importanti dell'industria. Come ad esempio,
- Ugelli
- Dadi e bulloni
- Proiettili e armi da fuoco
- Travi e tubi
- Giunzione a sfera
- Rulli
- Turbine arrotondate
- Botti
Dallo scrittore
La scelta della tornitura CNC è chiara, in quanto non è economicamente vantaggiosa come la fresatura CNC, tuttavia la natura dei lavori che possono essere eseguiti facilmente con un centro di tornitura o un tornio potrebbe costringervi a prendere una decisione definitiva. Prima di prendere una decisione, assicuratevi di considerare gli orizzonti futuri del vostro settore.
Quindi, quale sarebbe quello giusto per voi?
Ora che sapete cosa può o non può fare ognuno di questi processi, sarà più facile decidere.
Tuttavia, per dare un punto di vista finale, si dovrebbe tenere presente che la fresatura CNC è generalmente considerata il metodo più consigliato per la produzione di pezzi con forme complesse, mentre la tornitura CNC è altrettanto valida per forme più semplici e rotonde. Tuttavia, è possibile utilizzare questi due processi in sequenza, poiché in alcuni casi potrebbero essere necessari entrambi i processi operativi.
Se siete ancora indecisi e non avete le idee chiare, sarebbe una buona idea assumere un macchinista e lasciare che sia lui a decidere per voi. In alternativa, potete contattare noi, il DEK Il team è pronto ad aiutarvi a rispondere alle vostre domande sul processo.
