Fori spotface vs. fori counterbore: Differenze chiave

Nei componenti lavorati, la creazione di fori è una delle considerazioni chiave, in quanto contribuisce all'assemblaggio dei componenti mediante elementi di fissaggio. Esistono diversi tipi di fori, tra cui quelli a superficie piana e quelli a foro svasato.

La guida qui di seguito presenta un confronto dettagliato tra fori spotface e fori di svasatura. Quindi, leggiamo.

Che cos'è un foro spotface?

Il foro spotface è un tipo di controforo poco profondo. Si tratta di un incavo cilindrico e piatto sopra un foro pilota.

Tuttavia, il foro spotface ha una profondità molto ridotta rispetto a un foro svasato. Questo foro non consente agli elementi di fissaggio di posizionarsi completamente e si limita ad affondare per permettere alla testa del chiodo o alla vite di appoggiarsi alla superficie.

Vengono utilizzati per i pezzi dotati di una superficie irregolare o quando l'elemento di fissaggio affonda in un angolo diverso da quello retto.

Che cos'è un foro di svasatura?

Il foro di svasatura ha una superficie di montaggio incassata e piatta e il materiale viene tagliato nel punto di ingresso del foro. Offre protezione alla testa della vite ed è un foro cilindrico con il fondo piatto e un foro più grande sopra di esso.

Spotface e counterbores nei disegni tecnici

Per comprendere i due tipi di fori, spotface e counterbores, è necessario comprendere anche i loro disegni tecnici. In questa sezione vengono illustrati in modo specifico i disegni tecnici dei due tipi di fori.

Disegni di volti a macchia

I fori con faccia a vista hanno un simbolo per il disegno tecnico, unico nel suo genere e derivato dal callout della svasatura. È contrassegnato dalla sigla "SF", e SF sta per Spot Face.

Disegni di svasatura

I disegni di svasatura offrono un'operazione di lavorazione diversificata e presentano molteplici tipi di geometrie di fori. La variazione dei fori fa sì che un foro controforato debba essere indicato con un callout di controforatura.

Principali differenze tra spotface e counterboore

La superficie di appoggio e il controforo presentano molte differenze, alcune delle quali sono riportate di seguito:

Profondità

Le svasature e le superfici di appoggio presentano una differenza sostanziale in termini di profondità del foro. Le svasature hanno una profondità pari a quella della testa dell'elemento di fissaggio. Pertanto, la testa del dispositivo di fissaggio si nasconde dopo l'assemblaggio.

La profondità del punto è ridotta e la profondità è sufficientemente piatta da creare un incavo e una sede piatta per la testa dell'elemento di fissaggio.

Forma

Le svasature possono creare un incavo cilindrico con fondo piatto e pareti diritte. È adatto per le teste dei dispositivi di fissaggio come viti a brugola e bulloni.

Le superfici dei punti sono lisce, poco profonde e irregolari, costituite da incavi cilindrici, e le pareti sono meno enfatizzate a causa della minore profondità.

Funzione

Le svasature hanno lo scopo di nascondere le teste dei dispositivi di fissaggio nel materiale, migliorando l'estetica e riducendo l'interferenza con i componenti circostanti.

I fori spotface garantiscono una superficie di appoggio piatta per gli elementi di fissaggio sulla superficie del materiale, che è curva e irregolare. Contribuiscono a migliorare la stabilità dei dispositivi di fissaggio.

Simboli di richiamo

L'indicazione di un foro di svasatura sul disegni di ingegneria ha il simbolo "⌴". Inoltre, riporta il numero di diametro e di profondità. La faccia a vista non ha un simbolo, ma si usano simboli di contropunte con le lettere SF.

Finitura superficiale

La finitura superficiale è un'altra differenza tra i due fori. Sono piatti e lisci e presentano persino delle aree incassate.

Tuttavia, la superficie della faccia a vista ha una migliore finitura superficiale e offre una superficie di montaggio piana per le pressioni di serraggio. Mentre gli svasatori hanno pareti ruvide, la funzionalità non è compromessa.

Sistemazione dei fori per le viti

I fori svasati sono dotati di un foro passante, in modo che la vite del bullone possa consentire al dispositivo di fissaggio di attraversarlo e prendere posizione. Le superfici piane, invece, non hanno fori passanti e hanno solo una sede piatta per la testa del dispositivo di fissaggio.

Applicazioni

I fori svasati sono utilizzati in situazioni in cui è necessario un fissaggio a filo, come nel caso di involucri elettronici e componenti automobilistici.

I fori spotface sono utilizzati per l'alloggiamento dei dispositivi di fissaggio su forgiati, fusioni e superfici ruvide utilizzate per macchinari pesanti.

Breve tabella di confronto

Tecniche di lavorazione per superfici e contromatrici

La superficie del punto e il controforo possono essere lavorati con i due metodi suggeriti di seguito.

Fresatura manuale

La fresatura manuale utilizza frese manuali per tagliare le caratteristiche desiderate. Consiste nel praticare un foro di controfondo e un foro di testa nel componente. Offre efficienza in termini di costi e viene utilizzata per la produzione di volumi limitati.

Tuttavia, sono necessarie abilità ed esperienza per ottenere precisione e accuratezza nei risultati dei fori creati.

Fresatura CNC

Fresatura CNC è un processo automatizzato. Gli strumenti di taglio aiutano a rimuovere il materiale secondo le istruzioni fornite dal software.

Il pezzo da lavorare viene quindi creato con precisione, ottenendo così la superficie dei punti e i fori di svasatura. La velocità di produzione è più elevata e può creare una finitura superficiale migliore, ma il processo è costoso.

Applicazioni comuni di spotfaces e counterbores

Le applicazioni delle svasature e delle superfici a punti sono diverse e alcune di esse sono le seguenti:

Automotive

Le svasature e le superfici di appoggio servono a fissare le connessioni tra i componenti tecnici e le sospensioni del veicolo. Questi fori sono lavorati con precisione per garantire un collegamento perfetto e per favorire l'alloggiamento dei dispositivi di fissaggio.

Aerospaziale

Il industria aerospaziale richiede anche connessioni precise per vari componenti dell'aereo. Per questo motivo, le svasature e le superfici a punti sono progettate anche per i carrelli di atterraggio e i componenti dei motori degli aerei.

Le connessioni devono essere fissate con precisione e quindi la precisione di queste svasature e di questi fori è fondamentale.

Produzione generale

I componenti di produzione generale necessitano anche di fori per lo spotface e la svasatura, che contribuiscono a creare connessioni a filo e precise tra i componenti ai fini dell'assemblaggio.

Il processo di lavorazione contribuisce all'accuratezza e alla planarità dei fori, che aiutano a creare un assemblaggio migliore. Questi fori e svasature sono ampiamente utilizzati nei beni di consumo, nelle lavorazioni meccaniche e persino nella lavorazione del legno.

Altri fori lavorati in ingegneria

Alcuni degli altri tipi di fori lavorati in ingegneria sono i seguenti:

Foro semplice: I fori semplici si ottengono estraendo un cerchio dal pezzo e tagliandolo con precisione.

Foro cieco: È un tipo di foro attraverso il quale non passa tutto il materiale.

Foro passante: Un foro che offre un passaggio completo attraverso il componente.

Foro conico: Si tratta di un foro che ha un'estremità più larga dell'altra.

Foro di svasatura: Si tratta di un foro che presenta un ritaglio conico all'apertura.

Conclusione

Prima di scegliere tra i due tipi di fori, è necessario comprenderne le differenze. Questa guida deve avervi aiutato in questo senso.

Perciò, contattateci all'indirizzo DEK e mettete le mani sui componenti progettati con le giuste svasature e i fori spotface per i vostri componenti.