La lavorazione a scarica elettrica (EDM) è una potente tecnica di lavorazione con capacità non convenzionali per lavorare qualsiasi materiale conduttivo indipendentemente dalle sue proprietà meccaniche. Quando il metodo tradizionale tocca i suoi limiti, entra in azione l'EDM. Questo processo consente ai produttori di creare parti con elevata precisione.
In questo articolo, discuteremo brevemente dell'elettroerosione a scarica elettrica (EDM) e dei suoi due tipi di elettroerosione a tuffo e a filo, e delle loro applicazioni, caratteristiche e vantaggi. Alla fine di questo articolo, sarai in grado di selezionare l'opzione migliore per il tuo progetto di produzione o EDM.
Che cos'è la lavorazione a elettroerosione (EDM)?
Lavorazione di scariche elettriche (EDM) appartiene alla tecnica di lavorazione non tradizionale. Viene utilizzato in diversi settori manifatturieri per sviluppare parti personalizzate con estrema precisione e accuratezza. L'EDM utilizza l'energia termica per staccare il materiale da un pezzo. I produttori si rivolgono alla lavorazione di scariche elettriche (EDM) quando fresatura CNC ed svolta la lavorazione non è in grado di fornire il taglio desiderato, ad esempio, quando richiesto cavità profonda e spigoli interni affilati.
L'elettroerosione è popolare per ottenere forme estremamente complesse difficili da elaborare con la fresatura. Ha anche una specialità nelle diverse applicazioni per materiali duri come il titanio. L'elettroerosione è una tecnica di produzione sottrattiva che utilizza scariche elettriche per la lavorazione. Esistono due tipi di elettroerosione, elettroerosione a tuffo e elettroerosione a filo. Entrambi questi tipi sono discussi di seguito.
Differenza tra elettroerosione a tuffo e elettroerosione a filo
Elettroerosione a tuffo
Elettroerosione a tuffo è una costruzione rivoluzionaria di materiali che ha aperto innumerevoli porte per la continua esplorazione delle possibilità. Questo metodo consente ai produttori di creare forme complesse. Questo metodo richiede elettrodi in rame o grafite che sono prelavorati per avere una forma obbligatoria. Quindi l'elettrodo viene immerso nel pezzo per produrre la versione opposta della sua forma originale.
Funzionalità e applicazioni
Alcune delle caratteristiche e delle applicazioni chiave di Sinker EDM sono le seguenti.
- Sinker EDM consente al produttore di creare forme complesse senza indurre sollecitazioni in un materiale elettricamente conduttivo.
- È una soluzione di lavorazione a basso rischio.
- L'elettroerosione a tuffo è l'ideale per la produzione di parti con precisione e affidabilità senza precedenti.
- Viene utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni perché non taglia completamente (a meno che non lo si desideri), come sezioni trasversali, pareti sottili e cavità/cave chiave cieche.
- Questa versatilità la rende una tecnologia efficiente e ampiamente utilizzata. Con una storia nel settore dei viaggi spaziali, l'EDM a piombini ha creato parti per motori a razzo, satelliti e altri veicoli spaziali mandando il mondo in una nuova era.
Elettroerosione a filo
Elettroerosione a filo il processo che è anche chiamato erosione del filo, combustione del filo o elettroerosione a scintilla utilizza la stessa tecnica della platina ma nel taglio del filo. Il die EDM è sostituito da fili molto sottili caricati elettricamente. L'elettroerosione a filo lavora su parti resistenti ai processi convenzionali. In questo metodo, migliaia di scintille vengono scaricate sui pezzi in metallo per il taglio, ma queste parti devono essere elettricamente conduttive come acciaio, lega, titanio e ottone.
Funzionalità e applicazioni
Alcune delle caratteristiche e delle applicazioni chiave di Sinker EDM sono le seguenti.
- L'elettroerosione a filo consente la produzione di strutture molto fini e complesse. Inoltre, con la sua lavorazione ad alta precisione e speciali generatori di rilassamento, consente precisioni di forma di circa ±1 μm.
- Questo processo viene utilizzato nel taglio 2D nelle industrie manifatturiere.
- L'elettroerosione a filo viene utilizzata principalmente per il taglio ad alta precisione e la preparazione del campione.
- È conveniente in piccole produzioni. Tuttavia, l'utilizzo di questo metodo richiede che i fili siano costantemente spostati e non possono essere riutilizzati che possono essere diversi chilometri, il che lo rende più costoso rispetto ad altri processi.
- Questo processo è più comunemente utilizzato nei processi di produzione di stampi e matrici, in particolare per gli stampi di estrusione e i punzoni di tranciatura.
Principio di funzionamento
Elettroerosione a tuffo
Questo processo richiede un fluido isolante, un elettrodo e un alimentatore. L'elettrodo e il pezzo sono interconnessi con l'aiuto di un alimentatore. Viene generata una scintilla elettrica tra l'elettrodo e il pezzo. Spark crea un calore intenso nell'intervallo da 8000 a 12000° C, che scioglie qualsiasi superficie che viene a contatto. A differenza dell'elettroerosione a filo, questo processo non taglia completamente il materiale, ma offre il controllo dell'operatore su una determinata area con molta attenzione e concentrazione per produrre una forma complessa. Inoltre, non induce stress nel materiale. Questo rende l'elettroerosione a tuffo uno dei migliori processi per produrre parti.
Elettroerosione a filo
Funziona in modo simile come un taglia formaggio o una sega a nastro per tagliare il legno, sebbene in questo processo il filo si filmi piuttosto che il pezzo in lavorazione. Un filo metallico di solito di ottone o rame è attraversato da un'alta tensione che gli consente di tagliare lo spessore del pezzo. Il taglio può essere avviato dal bordo del materiale o può essere praticato un foro nel pezzo per far passare il filo attraverso di esso, il che rende più comodo il taglio dall'interno.
Per rendere la conducibilità altamente controllata, l'elettroerosione a filo utilizza acqua deionizzata. L'acqua deionizzata raffredda la parte finale e lava via le particelle rimosse. L'elettroerosione a filo fornisce un taglio molto preciso che consente ai produttori di eseguire lavorazioni complesse e accurate anche delle forme più intricate e delicate.
Vantaggi
L'EDM ha visto una serie di miglioramenti sin dalla sua concezione. L'uso del CNC e di altre tecnologie lo rende più veloce, flessibile ed economico. Di seguito sono indicati i vantaggi dell'utilizzo di due tipi di EDM.
Elettroerosione a tuffo
L'elettroerosione a tuffo offre durata, precisione e finiture di alta qualità che puoi utilizzare nella tua produzione. Ecco alcuni vantaggi dell'elettroerosione a tuffo
- I materiali resistenti sono facili da tagliare con la tecnica dell'elettroerosione a tuffo
- Il prodotto finale non necessita di alcuna rifinitura e lucidatura
- Questo processo taglia materiale sottile senza alcun danno
- L'elettroerosione a tuffo è comunemente usata per la contornatura 3D, la foratura, la finitura e la sbavatura.
Elettroerosione a filo
L'EDM è impiegato per la sua precisione ed economicità. Ecco alcuni vantaggi dell'utilizzo dell'elettroerosione a filo.
- L'elettroerosione a filo è l'opzione migliore quando si lavora su materiali duri, fragili e fragili poiché consente la lavorazione senza urti e sollecitazioni
- Utilizzando cavi elettrici può tagliare facilmente forme precise e intricate
- L'elettroerosione a filo può fornire un'elaborazione rapida e il progetto può essere impostato e completato in un breve tempo di consegna
- Adatto per materiali temprati ed esotici (solo conduttivi)
Quale processo dovrei usare?
In questa nuova era di tecnologia e progresso, ci sono molte macchine con cui familiarizzare. Se hai appena iniziato o hai ampliato il tuo ambito, l'EDM è la risposta a tutte le tue domande. A seconda delle tue necessità e considerazioni, ci sono due tipi di elettroerosione che puoi usare che sono a tuffo e a filo.
Se vuoi produrre trafile e stampi con la produzione di plastica stampaggio a iniezione cavità, è necessario utilizzare l'elettroerosione a platine poiché è l'applicazione più comune dell'elettroerosione a platine. Questo processo aiuta anche il produttore a ottenere dettagli e produzione incredibili di un'ampia gamma di componenti in diversi settori, tra cui l'industria aerospaziale e automobilistica.
Se gestisci una piccola produzione e hai bisogno di una stretta tolleranza, la tua priorità dovrebbe essere quella di elettroerosione a filo. L'elettroerosione a filo è la più conveniente e fa risparmiare tempo rispetto ad altri metodi disponibili sul mercato. È anche ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e medica per la realizzazione di diversi tipi di apparecchiature e parti. Questo processo non richiede alcun trattamento termico post-lavorazione, il che significa nessuno stress termico e meno possibilità di distorcere la superficie del materiale.
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Conclusione
Per ricapitolare, l'Electric Discharge Machining (EDM) è un processo che utilizza la scarica elettrica per manipolare la forma e le proprietà fisiche di un materiale. In questo articolo, abbiamo discusso a fondo della lavorazione a scarica elettrica (EDM) e dei suoi due tipi per darti un'idea di questo processo di lavorazione. Quindi, ora puoi avere abbastanza conoscenze per scegliere le opzioni più adatte che soddisfano le tue esigenze per ottenere i migliori risultati.
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