In particolare possiamo ricordare che le migliori caratteristiche del nylon 12 possono migliorare il processo produttivo di un gran numero di prodotti. Alcune delle sue proprietà sono una scelta eccellente per scarponi da sci, cateteri medici, coperture protettive, anelli di tenuta e giunti di lastre.
Quindi, possiamo trovare l'uso del nylon 12 anche per cappucci di copertura, flessibili, smorzamento dei pignoni, ugelli, tubi flessibili, isolamento dei cavi e fascette. Naturalmente, questo non è un materiale ampiamente utilizzato come il nylon 6. Oltre a ciò, i diversi modi per ottenerlo lo rendono un'opzione molto conveniente in questi tempi.
Tra tutte le poliammidi disponibili sul mercato, il Nylon 12 si caratterizza per la sua bassa concentrazione di ammidi. In particolare, questi sono i composti organici che contengono un po' di azoto tra i loro componenti. Ecco perché possiamo citare i suoi migliori vantaggi per coloro che decidono di utilizzare questo elemento.
Qui in Poliammide 12 è una scelta eccellente per tutti i tipi di ambienti che hanno diversi livelli di umidità che possono oscillare. Il nylon 12 come detto sopra assorbe un grado di umidità molto basso. Per questo motivo viene efficacemente mantenuta la stabilità dimensionale dei prodotti con nylon 12 PA.
D'altra parte, un altro vantaggio dell'utilizzo del nylon 12 è l'efficiente resistenza alle diverse temperature in una stanza. Qui è possibile mantenere un buon livello di durabilità e resistenza all'assenza di urti, o ai diversi impatti. Anche questa caratteristica non si perde in presenza di temperature troppo basse e al di sotto del punto di congelamento.
Senza dubbio, Nylon 12 è stato creato per fornire un'ampia gamma di soluzioni in diversi prodotti. In combinazione con questo, quando si tratta di prodotti chimici, il Nylon 12 è efficiente anche qui. Quindi, qui possiamo includere diversi solventi, acqua salata, grassi di diverso tipo, combustibili, olio e altri fluidi idraulici. Inoltre, in più di un processo produttivo, sono inclusi uno o più di questi elementi.
Pertanto, sta diventando sempre più necessario incorporare il nylon 12 in molti processi produttivi. Inoltre, è possibile utilizzare questo tipo di nylon per incapsulare alcuni componenti metallici. Come accennato, il Nylon 12 può resistere alla fessurazione anche se sottoposto a forti sollecitazioni. Qui, il livello di resistenza non cede affatto.
Il nylon 12 offre inoltre un adeguato livello di protezione e resistenza all'abrasione. Anche, a cui dobbiamo includere non solo le già citate sostanze chimiche ma altri fattori. Oltre a ciò, possiamo continuare a menzionare le sue buone caratteristiche.
Noterai che questo tipo di nylon può offrire uno dei coefficienti di attrito più bassi. Quindi, questo è utile quando si esegue a secco contro determinati materiali, come PBT, poliacetale o acciaio. È così che questo componente è stato inserito nel processo produttivo dell'industria automobilistica.
Infine, è uno dei componenti più lavorabili, e riesce a ridurre le vibrazioni oltre che il rumore. Allo stesso tempo, questo tipo di nylon offre un'eccellente resistenza alla fatica in determinate condizioni difficili. Una delle condizioni più note è il carico ciclico ad alta frequenza.
Pertanto, possiamo trovare tre diverse versioni di questo nylon. Ognuna di queste opzioni è in nylon flessibile, semiflessibile e standard. Sebbene questi tre tipi di nylon condividano molte caratteristiche simili, la verità è che ognuno di essi offre soluzioni precise e diverse.