Che cos'è la rettifica di precisione: Vantaggi, tipi e applicazioni
In quasi tutte le applicazioni sono richiesti componenti personalizzati di alta qualità. Per ottenere un'elevata precisione e accuratezza, il processo di rettifica di precisione nei metodi di lavorazione CNC. Per saperne di più sulla rettifica di precisione, i suoi vantaggi, le sue applicazioni e i suoi tipi, è possibile consultare la seguente guida.
Che cos'è la rettifica di precisione?
La rettifica di precisione è un processo di lavorazione che consiste nel far girare le particelle abrasive; queste particelle aiutano a rimuovere il materiale dal pezzo, garantendo una superficie liscia. Le specifiche del prodotto determinano il tempo, la velocità e l'abrasione da applicare.
La rettifica di precisione è adatta a tutti i tipi di materiali, compresi metalli, minerali e ceramiche. Inoltre, quando non si riesce a ottenere la precisione superficiale desiderata dopo aver utilizzato altri metodi di lavorazione, la rettifica di precisione aiuta a raggiungerla. Si tratta di un processo finale per la produzione di un pezzo.
Vantaggi della rettifica di precisione
Il processo di precisione rettifica offre molteplici vantaggi, alcuni dei quali sono i seguenti:
Elevata coerenza e precisione
I componenti prodotti con la rettifica di precisione hanno tolleranze strette. Hanno un'elevata precisione e quindi la qualità di questi componenti è notevole. Tutti i componenti prodotti in ogni lotto sono coerenti.
Finitura superficiale migliorata
La rettifica di precisione garantisce una superficie liscia che migliora l'aspetto del prodotto finale e riduce l'usura e l'attrito.
Migliore integrità del materiale
Il processo di rettifica di precisione preserva l'integrità del materiale. Questo aiuta a proteggere il componente da danni dovuti a distorsione termica e microfratture.
Versatilità del materiale
Il processo di rettifica di precisione è adatto a diversi materiali- compositi, ceramiche e persino metalli duri. È quindi adatto a diversi settori industriali come quello automobilistico, medico e aerospaziale.
Economicamente vantaggioso
Il processo di rettifica di precisione in sé può essere un po' costoso. Tuttavia, una volta che il componente vi passa attraverso, la necessità di operazioni secondarie si riduce, la durata del componente aumenta e lo scarto di materiale è ridotto al minimo. Quindi, a lungo termine, offre un buon rapporto qualità-prezzo.
Adatto per dimensioni critiche
La rettifica di precisione offre un elevato controllo sulle dimensioni critiche e quindi i componenti prodotti soddisfano i requisiti del progetto, che sono fondamentali per l'applicazione. Inoltre, dopo il processo di rettifica di precisione, i componenti risultano più resistenti all'usura.
Tipi di rettifica di precisione
Esistono diversi tipi di rettifica di precisione che si adattano a diverse applicazioni:
Rettifica di superficie
La rettifica di superficie aiuta a rifinire e rimodellare lo strato esterno del componente, rendendolo più liscio. La mola abrasiva gira e il pezzo viene fissato nel mandrino. Nella rettificatrice esistono due tipi di mandrini: a magnete elettronico o permanente.
Nel caso di un magnete permanente, il mandrino attrae e trattiene il pezzo da lavorare che è fatto di materiali magnetici. Nell'elettromagnete, i pezzi sono trattenuti elettricamente.
Rettifica cilindrica
La rettifica cilindrica è nota anche come rettifica di tipo centrale e prevede una smerigliatrice cilindrica. La smerigliatrice ha il compito di rifinire la superficie del componente. Il pezzo si trova al centro della macchina e i motori fanno ruotare il pezzo e la mola per rifinire la superficie.
Rettifica senza centri
La rettifica senza centri lavora sui componenti del diametro esterno. Il pezzo non ha una posizione di movimentazione specifica e la smerigliatrice si muove attraverso la mola e la ruota di controllo in una determinata posizione. Di solito funziona per tubi e barre lunghe.
Rettifica interna
La rettifica interna viene utilizzata per rettificare il diametro interno dei componenti. È dotata di una mola ad alta velocità di rettifica e lavora principalmente su componenti tubolari. Il mandrino tiene il pezzo in una posizione fissa durante il processo.
Rettifica esterna
La rettifica esterna (OD), come suggerisce il nome, lavora sul diametro esterno dei componenti. Di solito lavora con le parti curve e la mola e il pezzo ruotano in una direzione simile per il processo.
Applicazioni della rettifica di precisione nella produzione
Il processo di rettifica di precisione viene scelto da diversi settori industriali, alcuni dei quali sono riportati di seguito:
Industria automobilistica
Nell'industria automobilistica, il processo di rettifica di precisione viene solitamente scelto per i componenti del motore. Questi componenti, come gli alberi a gomito e a camme, necessitano di tolleranze precise e di un funzionamento regolare.
Inoltre, gli ingranaggi della trasmissione vengono sottoposti a un processo di rettifica di precisione per ridurre l'attrito e ottenere una finitura superficiale ottimale.
Industria aerospaziale
Rettifica di precisione nella industria aerospaziale è scelto per i componenti dei carrelli di atterraggio, dei motori e delle pale delle turbine. Questi componenti devono avere una tolleranza ristretta e offrire sicurezza in un ambiente ad alta sollecitazione; di conseguenza, devono essere precisi.
Industria medica
Nell'industria medica, ci sono molti strumenti medici che dipendono dalla rettifica di precisione per la loro alta qualità. Gli impianti e gli strumenti chirurgici richiedono allo stesso tempo levigatezza e nitidezza per poter essere utilizzati in modo efficace.
Il processo di rettifica di precisione aiuta anche a produrre articolazioni dell'anca, impianti e viti dentali, che sono biocompatibili.
Industria elettronica
I componenti elettronici come i microchip, i connettori e i componenti a semiconduttore vengono prodotti utilizzando la rettifica di precisione. Questo processo consente di ottenere un'elevata precisione e superfici lisce, necessarie per ottenere prestazioni ottimali.
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Conclusione
La rettifica di precisione migliora la qualità dei componenti e ne aumenta la durata e la precisione. Dopo aver letto questa guida, avrete capito quanto possa essere vantaggioso il processo di rettifica di precisione per diverse applicazioni.
Domande frequenti
Quali parti necessitano di servizi di rettifica di precisione?
I pezzi che hanno un margine di errore minimo vengono prodotti attraverso la rettifica di precisione. Alcuni di questi pezzi sono solitamente pale di turbine, componenti di dispositivi elettrici e strumenti scientifici.
Quali tolleranze si possono ottenere con la rettifica di precisione di DEK?
Scegliere DEK per la rettifica di precisione consente di avere una tolleranza di ±0,002 mm per i componenti utilizzati in diversi settori industriali.
La rettifica di precisione è adatta alla produzione di massa?
Sì, la rettifica di precisione è adatta alla produzione di massa, soprattutto per i componenti che richiedono un'elevata precisione e una tolleranza uniforme nell'intero lotto di produzione.
