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Acciaio 4130 vs 4340: Qual è la differenza?

Robert Lee
Robert Lee
Pubblicato 26 Dic 2024
Tabella dei contenuti

L'acciaio è una forma di metallo che non ha bisogno di presentazioni. Ogni tipo di acciaio ha caratteristiche diverse. Il 4130 e il 4340 sono tipi di acciaio molto utilizzati e con molteplici applicazioni.

Se volete capire la differenza tra i due, la guida che segue presenta un confronto dettagliato tra acciaio 4130 e 4340. Diamo quindi un'occhiata.

Che cos'è l'acciaio 4130?

L'acciaio 4130 è una lega di molibdeno e cromo. Offre tenacità, è facile da formare e ha un'elevata resistenza. Viene utilizzato in settori come quello aerospaziale, manifatturiero e automobilistico.

Pro dell'acciaio 4130

Tubo in acciaio 4130

  • È leggero ma ha un'elevata resistenza.
  • L'acciaio 4130 è robusto e resiste alle sollecitazioni.
  • Nella sua composizione è presente il cromo, che lo rende resistente alla corrosione.
  • La saldabilità dell'acciaio 4130 è molto elevata e non si incrina facilmente.

Contro dell'acciaio 4130

  • Ha una bassa resistenza all'usura e non può sopportare un'abrasione eccessiva.
  • È fragile se sottoposto a basse temperature e può richiedere una progettazione e trattamenti termici molto accurati.
  • È costoso rispetto all'acciaio al carbonio perché contiene molibdeno e cromo, che ne aumentano il costo.

Che cos'è l'acciaio 4340?

L'acciaio 4340 è una lega d'acciaio ad alta resistenza con molibdeno, nichel e nichel. cromo. È un materiale molto versatile che offre durata e resistenza all'usura.

Pro dell'acciaio 4340

Barre di acciaio 4340

  • L'acciaio 4340 ha un'elevata resistenza alla trazione e quindi le applicazioni con sollecitazioni elevate possono trovarlo facilmente compatibile.
  • Ha anche un'elevata durezza, ottenuta con trattamenti termici. Pertanto, può funzionare molto bene se sottoposto a componenti ad alte prestazioni.
  • La presenza di nichel rende la lega adatta ad applicazioni che lavorano a temperature estreme.
  • Ha un'elevata saldabilità e, anche dopo la saldatura, può mantenere la sua forza.

Contro dell'acciaio 4340

  • Il costo dell'acciaio 4340 è molto elevato perché contiene elementi di lega ad alto costo come molibdeno, cromo e nichel.
  • Ha una bassa resistenza alla corrosione e può richiedere un ulteriore rivestimento.
  • È soggetto a fessurazioni a causa della sua fragilità quando viene utilizzato a basse temperature.
  • La lavorabilità dell'acciaio 4340 è bassa e necessita di utensili specializzati.

Confronto tra acciaio 4130 e 4340

Il confronto dettagliato tra l'acciaio 4130 e 4340 è riportato di seguito.

Composizione chimica

Acciaio 4130 vs 4340: qual è la differenza?

Acciaio 4130: Acciaio 4130 composto da molibdeno e cromo. Ha 0,30% di carbonio, 0,20% di molibdeno e 1% di cromo.

Acciaio 4340: L'acciaio 4340 ha 0,8% di cromo, 0,40% di carbonio e 0,25% di molibdeno.

Resistenza alla corrosione

Acciaio 4130: Il 4130 offre una moderata resistenza alla corrosione e può richiedere rivestimenti secondari per l'uso in ambienti corrosivi.

Acciaio 4340: L'acciaio 4340 ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al 4130, ma non è ancora all'altezza dell'acciaio inossidabile e può richiedere un rivestimento.

Resistenza allo snervamento

Acciaio 4130 vs 4340: qual è la differenza?

Acciaio 4130: Il limite di snervamento dell'acciaio 4130 è di circa 414 MPa.

Acciaio 4340: Il carico di snervamento del 4340 è di 655 MPa.

Elasticità

Acciaio 4130: Il modulo di elasticità è di circa 210 GPa e viene utilizzato in applicazioni in cui non è necessaria la flessibilità.

Acciaio 4340: Ha anche un modulo di elasticità di circa 210 GPa, ma grazie alla sua elevata resistenza è più plasmabile.

Durezza

Durezza

Acciaio 4130: Il 4130 viene trattato termicamente per ottenere una maggiore durezza e il livello di durezza Brinell è di 197.

Acciaio 4340: Può anche essere trattata termicamente e raggiunge la durezza Brinell di 363.

Resistenza alla temperatura

Acciaio 4130: L'acciaio 4130 ha buone prestazioni intorno ai 260 gradi centigradi.

Acciaio 4340: Il 4340 può sopportare una temperatura di 480 gradi centigradi.

Conduttività termica

Conduttività termica

Acciaio 4130: L'acciaio 4130 ha una conduttività termica di 45 W/m-K ed è moderatamente conduttivo.

Acciaio 4340: L'acciaio 4340 ha una conduttività termica di 42 W/m-K e una bassa conduttività termica rispetto al 4130.

Saldabilità

Acciaio 4130: Il 4130 è una lega di acciaio facile da saldare che talvolta necessita di trattamenti termici prima e dopo la saldatura per evitare cricche.

Acciaio 4340: Il 4340 è una lega saldabile, ma occorre prestare molta attenzione durante la saldatura, poiché contiene nichel nella sua composizione ed è importante mantenere la sua struttura.

Formabilità

Acciaio 4130: L'acciaio 4130 offre una buona formabilità perché ha un basso contenuto di carbonio e può essere sottoposto a lavorazione a freddo.

Acciaio 4340: L'acciaio 4340 offre una scarsa formabilità a causa della sua elevata resistenza.

Trattamento termico

Trattamento termico

Acciaio 4130: L'acciaio 4130 può essere trattato termicamente per aumentarne la durezza e la resistenza.

Acciaio 4340: Il 4340 è più flessibile in termini di trattamento termico e ha prestazioni migliori se sottoposto a temperature elevate.

Proprietà meccaniche

Proprietà meccanica Acciaio 4130 Acciaio 4340
Durezza Brinell 197 363
Allungamento 25.5% 12.2%
Resistenza allo snervamento 414 MPa 655 MPa
Riduzione dell'area 59.5% 36.3%

Composizione dei costi

Costi

Acciaio 4130: Il 4130 è conveniente perché ha un basso contenuto di leghe e una composizione semplice.

Acciaio 4340: Il 4340 è costoso perché ha un'elevata quantità di nichel, molibdeno e cromo, che ne aumentano le proprietà ma anche il prezzo. costo.

Acciaio 4130 vs. acciaio 4340: Quale è quello giusto per voi?

Acciaio 4130 vs. acciaio 4340

Quando si tratta di scegliere tra l'acciaio 4130 e l'acciaio 4340, è necessario analizzare i requisiti dell'applicazione.

Il 4130 offre un buon rapporto qualità-prezzo, ma anche un'elevata saldabilità e resistenza, che lo rende adatto alle applicazioni strutturali che richiedono forza.

L'acciaio 4340 è tenace, resistente alle temperature e ha una forza elevata, ma è anche costoso. Per questo motivo, è adatto ad ambienti ad alta sollecitazione ed esigenti, che ne giustificano il costo.

Applicazioni dell'acciaio 4130 vs 4340

Le applicazioni dell'acciaio 4130 e dell'acciaio 4340 sono illustrate di seguito.

Acciaio 4130

Prodotti in acciaio 4130

L'acciaio 4130 è un tipo di acciaio ad alta resistenza, tenace e conveniente, utilizzato in molte applicazioni, alcune delle quali sono le seguenti:

  • Alberi a gomito
  • Ingranaggi
  • Pignoni

Acciaio 4340

Prodotti in acciaio 4340

L'acciaio 4340 offre un'elevata resistenza alla trazione ed è adatto alle applicazioni più esigenti e ad alta temperatura. Alcuni dei suoi impieghi sono i seguenti:

  • Utensili da taglio
  • Ingranaggi
  • Punte da trapano

Conclusione

Per decidere tra i due tipi di acciaio, se è adatto il 4130 o il 4340, si può ricorrere alla guida qui sopra.

Noi di DEK siamo qui per assistervi anche nella produzione di componenti in acciaio. Non esitate quindi a contattarci. Vi aiuteremo a scegliere l'opzione giusta per la vostra applicazione.

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About the Author
Robert Lee
- Materials Engineer at DEK
Robert specializes in material properties and machining behavior across metals and plastics. He is familiar with aluminum alloys, stainless steels, titanium, copper alloys, tool steels (including DC53, S136, SKD61), Invar, Inconel, PEEK, and carbon-fiber composites. He supports projects requiring difficult materials and helps optimize machining strategies.
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