13 tipi di plastica utilizzati nell'industria automobilistica
Le materie plastiche sono ampiamente utilizzate nelle automobili. Rendono i veicoli più leggeri, aiutano a risparmiare carburante e mantengono bassi i costi. Ogni tipo di plastica ha un proprio scopo. Scoprite i diversi tipi di plastica utilizzati nell'industria automobilistica per sapere qual è quella giusta per il vostro progetto.
Tipi comuni di plastica utilizzati nelle applicazioni automobilistiche
Di seguito sono riportati i 13 tipi di plastica più comuni utilizzati nelle automobili.
1. Polipropilene (PP)
Il PP è una plastica resistente e flessibile che viene utilizzata in molti componenti delle auto, come paraurti, bombole del gas, isolamento dei fili e pannelli delle portiere. È leggero e contribuisce a migliorare l'efficienza dei consumi.
Il PP resiste anche al calore, agli agenti chimici e agli urti, per questo è affidabile sia all'interno che all'esterno di un'auto. Inoltre, è conveniente e aiuta i produttori a mantenere bassi i costi di produzione.
2. Poliuretano (PUR)
La schiuma poliuretanica è comunemente utilizzata nei sedili delle auto perché offre grande comfort e durata. Viene anche utilizzato per l'isolamento all'interno dell'auto per ridurre il rumore e le vibrazioni.
Il PUR è flessibile e può essere modellato in forme diverse, quindi è ottimo per le parti interne delle auto. Inoltre, è riciclabile e contribuisce a ridurre le emissioni: ecco perché è un'opzione ecologica.
3. Cloruro di polivinile (PVC) o Vinile
Il PVC è una plastica resistente utilizzata in molti componenti dell'auto, come le modanature della carrozzeria, i cruscotti, i pannelli delle portiere e l'isolamento dei cavi. Protegge il sottoscocca dell'auto dall'usura, dall'umidità e dalla corrosione.
Il PVC è anche conveniente ed efficiente dal punto di vista energetico, oltre a poter essere riciclato, quindi è una scelta sostenibile per l'industria automobilistica.
4. Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)
ABS è una plastica leggera ma resistente, utilizzata per i pannelli esterni della carrozzeria, i rivestimenti delle ruote, i cruscotti e le finiture interne. Resiste agli urti e mantiene bene la forma. Questa plastica rende i componenti dell'auto resistenti e duraturi.
L'ABS è anche facile da modellare e può essere verniciato o rivestito per adattarsi ai diversi design delle auto. Anche se offre molti vantaggi, rimane un materiale economico rispetto ad altre opzioni come la fibra di carbonio.
5. Poliammide (PA) o nylon
La poliammide, nota anche come nylon, è una plastica forte e resistente al calore utilizzata in molti componenti del motore e degli interni. Si trova nei coperchi del motore, nei collettori di aspirazione dell'aria e nei componenti del sistema di alimentazione.
Il PA è disponibile in diversi gradi, ognuno dei quali è adatto a parti specifiche dell'auto. Resiste alle alte temperature e alle sostanze chimiche, per questo è ideale per i componenti del motore.
6. Policarbonato (PC)
Il PC è una plastica forte e resistente agli urti utilizzata nelle automobili. Si trova nelle lenti dei fari, nei finestrini, nei parabrezza, nei cruscotti, nei rivestimenti interni e nei pannelli esterni della carrozzeria.
Il PC è ampiamente utilizzato perché non si frantuma facilmente, quindi è un'opzione sicura per parti come fari e luci posteriori. È anche trasparente, quindi offre una chiara visibilità nei finestrini e nei tetti apribili. Questa plastica è in grado di resistere alle alte temperature ed è per questo che viene utilizzata anche per le aree del motore. Inoltre, mantiene la sua forma nel tempo, quindi non si deforma né si degrada facilmente.
7. Polietilene (PE)
Il PE è una plastica forte e resistente all'acqua utilizzata sia all'interno che all'esterno dei veicoli. Lo si trova nei rivestimenti dei parafanghi, nei pannelli laterali, nelle maniglie delle porte e persino nelle coperture protettive per auto.
Poiché il PE è leggero, è ideale per i componenti che devono rimanere leggeri, come i serbatoi del carburante, i tubi e le tubazioni. Inoltre, resiste a sostanze chimiche come carburante, olio e liquido di raffreddamento, quindi è ideale per i componenti esposti a queste sostanze.
Il PE è anche flessibile, quindi viene utilizzato per guarnizioni, tubi e tubazioni. Può essere modellato facilmente, quindi è utile per tubi lunghi e altre parti estese. Inoltre, è resistente, riciclabile e rappresenta un'opzione ecologica per i produttori di automobili.
8. Polistirolo (PS)
Il PS è una plastica leggera e flessibile spesso utilizzata nelle automobili. È comunemente utilizzato per parti esterne come modanature, paraurti, griglie e finiture. Il PS è un'ottima scelta per la produzione di massa perché è conveniente e facile da lavorare. Contribuisce inoltre a ridurre il rumore e le vibrazioni, motivo per cui viene utilizzato per parti interne come cruscotti e pannelli delle porte.
Inoltre, il PS può essere riciclato, quindi è un'opzione ecologica. Tuttavia, con il tempo può essere danneggiato dalla luce del sole. Per evitare che ciò accada, i produttori aggiungono rivestimenti o additivi speciali, ma è comunque un aspetto da tenere in considerazione quando si sceglie il PS per i ricambi auto.
9. Acrilonitrile stirene acrilato (ASA)
L'ASA è una plastica resistente, utilizzata soprattutto per gli esterni delle auto. È composta da una miscela di acrilonitrile, stirene e acrilato, che la rende durevole e resistente agli agenti atmosferici. Resiste ai danni del sole e rimane forte anche in condizioni climatiche estreme. Gestisce bene gli urti senza rompersi facilmente. Resiste alle sostanze chimiche come il carburante e l'olio.
Grazie a queste caratteristiche, l'ASA si trova nei pannelli della carrozzeria, negli spoiler, nelle griglie e nelle parti di rivestimento.
10. Poliossimetilene (POM)
Il POM è un materiale plastico resistente e duraturo, utilizzato in molti componenti dei veicoli. Ha un'elevata rigidità, resiste all'usura e rimane stabile in diverse condizioni, per questo viene utilizzato per i componenti esterni.
Viene utilizzato anche nelle parti del sistema di alimentazione perché resiste a carburante, olio e solventi. I componenti interni sono robusti, riducono l'attrito e durano più a lungo quando sono realizzati in POM. Inoltre, poiché il POM resiste all'usura, alla fatica e al calore, è ottimo per le parti del motore.
11. Polimetilmetacrilato (PMMA)
PMMAIl vetro acrilico, noto anche come acrilico, è una plastica trasparente utilizzata per l'interno e l'esterno dei veicoli. È comunemente usata per le lenti dei fari e dei fanali posteriori.
Il PMMA è molto trasparente e offre un'eccellente trasmissione della luce. È anche resistente agli agenti atmosferici, il che significa che non ingiallisce, non si crepa e non diventa opaco dopo una lunga esposizione alla luce solare. Inoltre, è altamente resistente ai graffi, quindi è ideale per le superfici che vengono toccate spesso.
Poiché il PMMA è facile da modellare, i progettisti possono creare parti di automobili eleganti e funzionali, come gli eleganti pannelli degli strumenti.
12. Polibutilene tereftalato (PBT)
PBT appartiene alla famiglia dei poliesteri e si ottiene dalla combinazione di specifiche sostanze chimiche. Nell'industria automobilistica, il PBT si trova in componenti elettrici come connettori, interruttori, relè e sensori. È molto apprezzato perché offre resistenza pur mantenendo i componenti leggeri. Resiste all'olio, al carburante e al liquido dei freni, quindi è ideale per i componenti delle auto esposti a queste sostanze.
Sotto il cofano, viene utilizzato per i coperchi del motore, gli alloggiamenti del filtro dell'olio e i serbatoi del radiatore. All'esterno, si trova nelle griglie anteriori, negli alloggiamenti degli specchietti e nelle ruote. All'interno dell'auto, è utilizzato per le maniglie delle porte, i componenti delle cinture di sicurezza e gli alloggiamenti degli airbag.
Inoltre, mantiene la sua forma e le sue dimensioni nonostante le variazioni di temperatura e umidità, garantendo così il corretto funzionamento dei componenti in condizioni climatiche diverse. Poiché non assorbe molta acqua, è meno probabile che si corroda o si degradi nel tempo.
13. Polietilene tereftalato (PET)
Il PET è un'altra plastica utilizzata nei veicoli, spesso sotto forma di fibre, pellicole e schiume. Nei finestrini, le pellicole in PET aiutano a evitare che il vetro si frantumi in caso di incidente. Inoltre, proteggono i fari e i fanali posteriori dai graffi e dai danni dei raggi UV.
All'interno dell'auto, le schiume in PET sono utilizzate per i pannelli delle portiere, i cruscotti e gli headliner perché sono leggere e resistenti. Il PET è forte e resistente agli urti, quindi è ottimo per i pannelli e le finiture interne.
La facilità di fabbricazione del PET consente di mantenere bassi i costi di produzione. I produttori preferiscono il PET anche perché permette di realizzare veicoli dal design creativo che non sarebbe possibile con il metallo. A differenza del metallo, il PET non arrugginisce se graffiato e le ammaccature o i graffi sono più facili da riparare.
Inoltre, il PET è altamente riciclabile e quindi rappresenta un'opzione più sostenibile, in quanto l'industria automobilistica è impegnata a ridurre l'impatto ambientale.
Vantaggi dell'uso della plastica nell'industria automobilistica
L'utilizzo di materie plastiche per la produzione di parti di veicoli offre molti vantaggi, tra cui i seguenti:
Sicurezza e comfort
Le materie plastiche aiutano a proteggersi in auto. I paraurti, gli airbag, le cinture di sicurezza e i seggiolini per bambini utilizzano plastica resistente per assorbire gli urti e mantenere i passeggeri al sicuro.
Le materie plastiche, inoltre, rendono la guida confortevole bloccando i raggi UV, riducendo il rumore e aggiungendo ammortizzazione.
Leggero
Le materie plastiche sono molto più leggere dei metalli. Aiutano i veicoli a consumare meno carburante o batterie. I veicoli più leggeri hanno prestazioni migliori, rendendo i veicoli a carburante più efficienti e i veicoli elettrici più duraturi con una singola carica.
Nessuna ruggine o corrosione
A differenza dei metalli, le plastiche non arrugginiscono. Questo le rende perfette per le parti dell'auto esposte all'umidità, alle sostanze chimiche e alle intemperie. Le plastiche resistenti come il PEEK e il PE durano più a lungo in condizioni estreme.
Risparmio energetico nella produzione
La plastica richiede meno energia per la produzione e il trasporto rispetto ai metalli. Sono più facili da produrre, riducendo i tempi e i costi di manodopera. Molte materie plastiche possono anche essere riciclate, risparmiando energia e riducendo i rifiuti.
Innovazione e creatività
Le materie plastiche aiutano le case automobilistiche a creare nuovi design e tecnologie.
Sono facili da modellare in forme complesse, per questo sono ideali per le moderne parti di automobili, comprese quelle utilizzate nei veicoli a guida autonoma. Sono forti, flessibili e più facili da modellare rispetto ai metalli.
Facile da personalizzare e migliorare
È possibile migliorare le plastiche aggiungendo protezione UV, colore e altre caratteristiche. Questo le rende perfette per diverse parti dell'auto. Ad esempio, un PC rinforzato viene utilizzato per i paraurti, mentre un PC trasparente è ottimo per le lenti dei fari.
Economicamente vantaggioso
Le materie plastiche sono più economiche dei metalli, ma sono comunque resistenti e durevoli. Ad esempio, un PC nei fari costa circa $1,5/kg, mentre il vetro costa $2/kg. Anche la produzione di parti in plastica è più conveniente, soprattutto per le grandi serie.
Svantaggi dell'uso della plastica nell'industria automobilistica
Sebbene le materie plastiche presentino molti vantaggi nel settore automobilistico, hanno anche alcuni svantaggi, come illustrato di seguito.
Impatto ambientale
La plastica non è biodegradabile e richiede molto tempo per decomporsi. Se non vengono riciclate correttamente, contribuiscono all'inquinamento e danneggiano l'ambiente. Sebbene alcune plastiche possano essere riciclate, non tutti i tipi sono riutilizzabili, il che comporta uno spreco.
Resistenza al calore inferiore
Le materie plastiche possono fondersi o deformarsi se esposte a temperature elevate. Questo può essere un problema per le parti del veicolo vicine al motore o al sistema di scarico, dove il calore estremo è comune. Le plastiche speciali resistenti al calore possono aiutare, ma spesso sono più costose.
Minore resistenza rispetto al metallo
Le materie plastiche sono resistenti, ma non quanto i metalli. Possono incrinarsi, rompersi o usurarsi più rapidamente, soprattutto in presenza di forti sollecitazioni. Questo può renderle meno adatte per le parti strutturali dei veicoli che devono sopportare pressioni o impatti elevati.
Costi di riparazione e sostituzione più elevati
Le parti in plastica possono essere difficili o costose da riparare. A differenza del metallo, che spesso può essere saldato o rimodellato, le parti in plastica danneggiate devono essere sostituite completamente. Questo aumenta i costi di manutenzione per i proprietari dei veicoli.
Sensibilità ai danni da raggi UV
Le materie plastiche possono degradarsi se esposte alla luce del sole per lunghi periodi. I raggi UV possono farle sbiadire, incrinare o diventare fragili. Rivestimenti speciali con additivi resistenti ai raggi UV possono aiutare, ma il loro costo aumenta.
Pericolo di incendio
Alcune materie plastiche sono altamente infiammabili e possono rilasciare fumi tossici se bruciate. Esistono plastiche resistenti al fuoco, ma sono più costose e non sempre vengono utilizzate in tutte le parti del veicolo.
Come scegliere la plastica giusta per il vostro progetto?
La scelta della plastica giusta per la produzione di componenti automobilistici è importante. È necessario considerare i costi, la disponibilità e la resistenza. Ecco perché è fondamentale lavorare con un servizio di fabbricazione di plastica affidabile.
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Conclusione
Ora sapete che tipo di plastica viene utilizzata nelle automobili e in altri tipi di veicoli. Le materie plastiche rendono i veicoli più leggeri, efficienti dal punto di vista dei consumi e convenienti. Conoscere lo scopo di ogni tipo di plastica può aiutarvi a scegliere quella giusta per il vostro progetto.
Domande frequenti
Si può usare la plastica per le batterie delle auto?
Sì, è possibile utilizzare plastiche come PP, PE, PVC e ABS per le batterie per auto.
Qual è il modo migliore per produrre parti di veicoli in plastica?
Il metodo migliore dipende da diversi fattori. Tuttavia, lo stampaggio a iniezione è la scelta migliore per la maggior parte dei componenti automobilistici in plastica, perché consente una produzione di massa a costi inferiori. Un'altra buona opzione è la lavorazione CNC per progetti precisi e complessi.
Qual è il più resistente, il PVC o l'ABS?
Dipende dall'ambiente. L'ABS è più resistente al freddo, mentre il PVC è più resistente alla luce del sole. Ecco perché l'ABS è la scelta migliore per i componenti utilizzati all'interno di un veicolo.
