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Acero aleado 4130

Acero aleado 4130 (1)

Tipo de material

Metal

Nombre del material

Acero aleado 4130

Nombres alternativos

AISI 4130 | 25CrMo4 | 1.7218 | 708A25 | SCM430

Compatibilidad de procesos

Fresado CNC, Torneado CNC

introducción

Acero aleado 4130 en Mecanizado CNC

aleación de acero 4130 pieza metálica

El acero aleado 4130 es un material versátil y muy utilizado en el mecanizado CNC, especialmente en las industrias aeroespacial y del automóvil.

Tiene una excelente resistencia, tenacidad y templabilidad. También ofrece buena soldabilidad y maquinabilidad. Contiene cromo y molibdeno, que le confieren gran resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. Para el mecanizado CNC del 4130 utilizamos herramientas de metal duro o a base de cobalto, ya que proporcionan la dureza y la resistencia al desgaste necesarias para las operaciones de corte. El acero aleado 4130 se mecaniza mejor a velocidades de corte adecuadas para materiales de dureza media. Utilizamos un refrigerante o fluido de corte para disipar el calor generado durante el mecanizado con el fin de evitar el desgaste de la herramienta, mejorar el acabado superficial y prolongar su vida útil. También lubricamos para reducir la fricción y el calor durante las operaciones de corte. El 4130 se somete a forja a temperaturas que oscilan entre 950 °C y 1230 °C, con temperaturas más bajas en la fase de acabado que dan lugar a una estructura de grano más fino.

Si la temperatura de forja es demasiado baja, puede provocar una falta de uniformidad estructural, por lo que es necesaria una normalización antes del tratamiento térmico. El tratamiento térmico tiene por objeto preparar y mejorar las propiedades del acero 4130 para el mecanizado. Los cuatro métodos principales son el recocido, la normalización, el temple y el revenido. Pueden ser necesarias operaciones de rectificado u otras operaciones de acabado para conseguir tolerancias ajustadas y especificaciones de acabado superficial. La maquinabilidad del cromoly es sencilla, y el 4130 recocido tiene una clasificación 72%, potencialmente incrementada por un mayor endurecimiento. Siempre tenemos en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y aplicamos los procesos adecuados.

Propiedades

Tabla de propiedades de acero aleado 4130

PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción  540 MPa
Límite elástico 460 MPa
Módulo de Young (elasticidad)  2050 GPa
Propiedades físicas
Resistencia a la corrosión Moderado
Magnetismo Magnético
Soldabilidad Fácil, bajo contenido en carbono
RESUMEN TECNOLÓGICO

Conocimientos básicos de acero aleado 4130

¿Qué es el acero aleado 4130?

El acero 4130, también llamado Chromoly, es una aleación con 0,8-1,1% de cromo y 0,15-0,25% de molibdeno para darle resistencia. Es versátil, con buenas propiedades mecánicas como alta ductilidad, soldabilidad y mecanizabilidad.

Pertenece a la familia de aleaciones de acero 41xx y presenta una relación resistencia-peso superior a la del acero inoxidable estándar o el acero dulce al carbono. El cromoly es útil en diversas aplicaciones a pesar de ser más quebradizo que el acero dulce. Su bajo contenido en carbono facilita la soldadura con métodos TIG o MIG. La designación 41xx procede de la AISI y la SAE, que especifican aceros aleados para distintos fines.

Ventajas del acero aleado 4130

  • Excelente relación resistencia-peso
  • Buena soldabilidad
  • Maquinabilidad
  • Responde al tratamiento térmico
  • Versátil para diversas aplicaciones
  • Resistencia a la corrosión (moderada)
  • Alternativa rentable
  • Ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales

Aplicaciones del acero aleado 4130

  • Soportes de motor de avión
  • Componentes del tren de aterrizaje
  • Componentes para chasis de automóviles
  • Piezas de maquinaria industrial
  • Construcción de edificios y puentes
  • Componentes de turbinas de generación de energía
  • Chasis y jaulas antivuelco de coches de carreras
  • Componentes de ingeniería naval
PREGUNTAS FRECUENTES

Mecanizado de acero aleado 4130 Preguntas frecuentes

El 4130 se puede soldar con TIG o MIG. El precalentamiento no suele ser necesario para secciones finas (hasta 0,120 pulg.), pero para tubos más grandes, utilice un precalentamiento de 300F-400F. ER80S-D2 es un metal de aportación común.
El acero 4130 puede endurecerse mediante temple y revenido. Tras calentar el material a la temperatura adecuada (normalmente unos 870 °C o 1600 °F), se enfría rápidamente en aceite o agua para conseguir la máxima dureza. Posteriormente, el acero endurecido se templa a una temperatura inferior para equilibrar la dureza y la tenacidad.
Sí, el acero 4130 se utiliza mucho en la fabricación de cuadros de bicicleta por su excelente relación resistencia-peso y su durabilidad. Puede soportar las tensiones y cargas que se producen en el ciclismo. Muchos cuadros de bicicleta de alta calidad y orientados al rendimiento se fabrican con acero 4130.

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