In der Welt der Fertigung wird im Allgemeinen die Wärmebehandlung von Metallen verwendet und ist ein präzise gesteuerter Erwärmungs- und Abkühlungsprozess. Die Wärmebehandlung macht das Metall nicht nur härter, sondern auch weicher. Das Erweichen ermöglicht Metalle für Bearbeitungsvorgänge wie Kaltschmieden, Zerspanen, Tiefziehen und vieles mehr. Die Wärmebehandlung von Metall ist vorteilhaft und umfasst Folgendes:
- Verbesserung der Bearbeitbarkeit oder Bearbeitbarkeit:
Die Wärmebehandlung trägt dazu bei, die Herstellbarkeit eines Metalls zu verbessern. Dies erfolgt durch die Beseitigung innerer Spannungen aus früheren Herstellungsprozessen wie Warmumformung, Kaltumformung, spanabhebende Bearbeitung, Schweißen und Stanzen. Wenn beispielsweise ein Metall sehr schwer zu biegen oder zu bearbeiten ist, kann es einem Glühen oder Spannungsarmglühen unterzogen werden. Dies wird dazu beitragen, die Härte eines solchen Materials zu verringern. Wenn sich ein Material bei der Bearbeitung verformt, kann das Material geglüht oder spannungsfrei geglüht werden, um es vor Verformung zu bewahren. Eine Wärmebehandlung mit Induktion oder Flamme kann auch verwendet werden, um einen bestimmten Bereich des Metalls zu erweichen, wobei der verbleibende Teil des Metalls unberührt bleibt.
- Verbesserung der Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit
Es gibt verschiedene Wärmebehandlungsverfahren. Einige dieser Prozesse können verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, indem die beteiligten Metalle gehärtet werden. Metalle wie Titan, Stahl, Inconel und einige Kupferlegierungen können entweder an der Oberfläche (Einsatzhärten) oder durchhärten (Durchhärten). Dies geschieht, um das Material stärker, haltbarer, zäher und verschleißfester zu machen. Diese Methode ist die beste Methode, die üblicherweise verwendet wird, um die Haltbarkeit von billigem Stahl, einschließlich 1018 oder A-36, zu erhöhen.
Lokales Härten kann entweder durch Induktion oder durch Flamme erfolgen. Dies kann auch dazu beitragen, einen bestimmten Teil zu härten, wobei der Rest des Materials unberührt oder unverändert bleibt. Schließlich wird Nitrieren verwendet, um die Teileoberfläche bei niedrigen Temperaturen zu härten, um den Verzug zu reduzieren.
- Verbesserung der Zähigkeit und Stärke
Zähigkeit und Festigkeit sind ein Kompromiss, da eine Erhöhung der Festigkeit, gemessen an der Härte, dazu beitragen kann, die Zähigkeit zu verringern und Sprödigkeit einzuführen. Folglich kann die Wärmebehandlung die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchzähigkeit beeinflussen. Durchhärten oder Einsatzhärten hilft, die Festigkeit des Materials zu erhöhen. Das Material muss jedoch zurückgezogen oder getempert werden, um die Sprödigkeit zu verringern. Das Ausmaß des Anlassens wird durch die im Teil erforderliche Endfestigkeit bestimmt. Wenn das erhaltene Material außerdem zu spröde ist, kann es wärmebehandelt, entweder erneut angelassen oder geglüht werden, um es brauchbarer (duktil) zu machen.
- Verbesserung der magnetischen Eigenschaften
Viele Metalle, einschließlich 316 oder 1008, neigen dazu, Magnetismus zu gewinnen, der als magnetische Permeabilität gemessen wird. Dies wird meistens erreicht, wenn die betreffenden Materialien unter Verwendung von Verfahren wie Zerspanen, Stanzen, Umformen und Biegen kaltverfestigt werden. Abgesehen von der Gewinnung von Magnetismus gibt es eine bestimmte Art von Glühprozess, der dazu beiträgt, die magnetische Permeabilität zu verringern. Dies ist wichtig, wenn das Teil eine Anwendung in einer elektronischen Umgebung hat.