Erstklassige Drahterodierdienste, um neue Höhen in der Präzisionsteilbearbeitung zu erreichen
Durch vollständige Anpassung und vollständig optimierte Bearbeitung ist DEK das beste Präzisions-Drahterodier-Dienstleistungsunternehmen, um alle Ihre Drahterodieranforderungen zu erfüllen.
Präzisions-Drahterodieren, One-Stop & On-Demand
DEK ermöglicht es Ihnen, Ihre individuellen Hochleistungs-Drahterodierteile in Top-Qualität zu günstigen Preisen zu bestellen. Unsere Drahterodiermaschinen wurden entwickelt, um den Betrieb, die Effizienz und die Leistung aller Arten von Teilen zu verbessern, die Sie benötigen.
Unsere Anlage ist klimatisiert und gewährleistet Konsistenz und Genauigkeit bei jedem Drahterodierschnitt und jedem Teil. DEK verfügt über technologisch verbesserte Drahterodiermaschinen. Diese außergewöhnlichen Drahterodiermaschinen sind in der Lage, Teile äußerst genau und mit hoher Schnittgeschwindigkeit zu bearbeiten und gleichzeitig eine leistungsstarke Prozesssteuerung beizubehalten. Darüber hinaus können wir mit Präzision eine Maßgenauigkeit von +/- 0.001 mm erreichen.
Warum sollten Sie sich für unsere Präzisionsdrahterodierdienste entscheiden?
Qualitätssicherung
Wenn es um präzise Maschinenteile und die Einhaltung höchster Qualitätsstandards geht, die manchmal die Qualitätsgrenzen überschreiten, ist DEK dafür bekannt und der Grund, warum sich unsere Kunden für unsere Drahterodierdienste entscheiden. Die Qualität, die wir Stück für Stück erhalten und verbessern, überzeugt unsere Kunden, bei uns zu bleiben. Mit fortschrittlicher Technologie und hochmoderner Drahterodierausrüstung sind wir bestrebt, Ihnen Teile von höchster Qualität zu liefern, die außergewöhnliche Leistungen erbringen können.
Leidenschaft für Präzision
Die Leidenschaft für das, was wir tun, und die Dienstleistungen, die wir anbieten, sind das, was uns ausmacht. Das ist auch einer der Gründe für unsere volle Konzentration auf die erfolgreiche Bearbeitung Ihrer komplex gestalteten Sonderteile. Am wichtigsten ist, dass DEK immer hält, was es verspricht, und es mit Leidenschaft tut. Ehrlichkeit ist ein großer Teil dieses Jobs, und wir werden keine Versprechungen machen, die wir nicht halten können.
Qualitätskontrolle
Die fortschrittlichen Qualitätskontrollsysteme von DEK und ein Team hochqualifizierter Fachleute stellen sicher, dass Ihre Teile auf die richtige Weise bearbeitet werden. Unsere hochmoderne Drahterodierausrüstung und technologisch verbesserte Techniken ermöglichen es uns, die Qualität Ihrer Teile kontinuierlich zu verbessern und zu verbessern. Das fundierte Wissen unserer Ingenieure hilft uns sicherzustellen, dass Ihr Auftrag wie in Ihren Spezifikationen beschrieben ausgeführt wird.
Führende Technologie
Unsere leistungsstarken, hochmodernen Drahterodiertechnologien ermöglichen es uns, die Qualität und Leistung unserer bearbeiteten Teile zu verbessern. Der anhaltende Erfolg von DEK ist das direkte Ergebnis unserer technologisch verbesserten Drahterodiergeräte. Wir verbessern die Ergebnisse und gedeihen in einer aggressiven Drahterodierumgebung.
Zuverlässige pünktliche Lieferung
Bei DEM überwachen unsere erfahrenen Mitarbeiter mit fortschrittlicher Überwachungsausrüstung täglich den Fortschritt jedes Auftrags im Zusammenhang mit der Produktion von Drahterodierteilen. Unsere vollständig optimierten Zeitplan- und Bearbeitungsprozesse ermöglichen es uns, die Produktion auf kostengünstige Weise zu steigern. Wir sind in der Lage, potenzielle Probleme zu lösen, bevor sie auftreten, und diese Schlüsselfaktoren haben es uns ermöglicht, Ihnen eine konsistente und zuverlässige pünktliche Lieferung zu bieten.
Ausgezeichnete Leistungen
Unser Team spielt eine wichtige Rolle für unseren Erfolg, und wir sind schnell und reaktionsschnell. Wir bieten alles rund um das Drahterodieren, einschließlich Spezifikationen, Datenblätter oder Abmessungen. Wir glauben daran, Ihnen erstklassigen Kundenservice zu bieten, wann immer Sie ihn brauchen.
Außergewöhnliche Fähigkeiten
Das Interessanteste an DEK ist, dass wir nur Produkte und Teile von höchster Qualität präsentieren. Unsere bearbeiteten Teile funktionieren perfekt und beständig. Mit der perfekten Materialauswahl können unsere bearbeiteten Teile langfristig eine außergewöhnliche Leistung erbringen und Ihrem Unternehmen helfen, sowohl die Effizienz als auch die Produktivität zu steigern. DEK ist in der Lage, Ihre Anforderungen im Zusammenhang mit dem Drahterodieren zu erfüllen.
Große Erfahrung
DEKs über 10-jährige Erfahrung in der Praxis in der Zusammenarbeit mit großen und kleinen internationalen Unternehmen veranlasst uns, Teile für nahezu jede Anwendung zu spezifizieren, zu entwerfen und zu bearbeiten. Die Ingenieure von DEK leben und atmen die Drahterodiertechnologie, und das ist der Grund, warum sich Unternehmen an uns wenden, wenn sie neue Geräte benötigen.
Unedle Metalle für Drahterodierdienste
Nahezu jedes leitfähige Material eignet sich perfekt zum Drahterodieren und umfasst alle Metalle. Die Drahterodiermaschinen von DEK können auch Kunststoffe, Metalllegierungen, exotische und Edelmetalle bearbeiten. Nachfolgend sind einige der häufigsten Optionen aufgeführt.
Legierte stähle
Die Oberfläche des legierten Stahls wird extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch er schmilzt oder verdampft. Durch Drahterosion können Sie ein Stahlteil mit einer zufriedenstellenden Lebensdauer erhalten. Legierter Stahl ist verschleißfest und verhindert/eliminiert die Möglichkeit unerwarteter Defekte auf seiner Oberfläche.
Edelstahl:
Das Interessanteste am Drahterodieren ist, dass es komplexe Formen aus fast jedem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere Edelstahl, herstellen kann. Bearbeitete Edelstahlteile, hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Chirurgie.
Aluminium
Aluminium ist das gebräuchlichste leitfähige Material für Drahterodieren, das in ein präzises Teil geschnitten werden kann. Bearbeitete Aluminiumteile werden vor allem in verschiedenen technischen Anwendungen geschätzt, die sich durch Steifigkeit und hohe Festigkeit der Teile auszeichnen. Darüber hinaus nimmt die Verwendung von Aluminium als Drahterodiermaterial in der Luftfahrt-, Automobil- und Schiffsindustrie zu.
Messing
Es ist ein gutes Material für das Drahterodieren und bekannt für seine Eigenschaften, die den Bearbeitungsprozess erleichtern. Es ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, widersteht jedoch keinem Verschleiß. DEK verwendet Messing in Industriequalität, um Präzision bei drahterodierten Teilen zu erreichen.
Bronzemedaille
Bronze ist elektrisch hoch leitfähig und kann auf kostengünstige Weise erfolgreich mit Drahterodieren bearbeitet werden. Durch DEK erreichen Sie eine perfekte Oberflächenveredelung und Beschichtung für Ihre perfekt bearbeiteten kundenspezifischen Bronzeteile. Bronze kann die Sicherheit verbessern und effektiv bearbeitet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Kupfer
Kupfer und seine Legierungen können perfekt durch Drahterodieren bearbeitet werden – Anwendungen wie elektrische Kontakte und Elektroden weisen Kupfer als Basismaterial für entsprechende Teile auf. Darüber hinaus ist Kupfer ein kostengünstiges Material, und die Auswahl des besten Kupfers in Industriequalität durch DEK führt zu leistungsstarken und hochwertigen Kupferteilen.
Eisen
Eisen kann für Sie effizient und produktiv sein und bietet zahlreiche strukturelle und physikalische Vorteile gegenüber vielen anderen Drahterodiermaterialien, einschließlich Stahl und Aluminium. Drahterodieren kann die Leistung und Qualität Ihrer Eisenteile verbessern.
Super
Nickellegierungen sind hochtemperatur- und korrosionsbeständig und schwer zu bearbeiten, da sie schnell aushärten. Nickel erzeugt beim Schneiden Wärme. Aufgrund seiner hohen Scherfestigkeit bietet es jedoch eine hohe Beständigkeit gegen Metallabtrag. Drahterodieren hat sich als perfekt für die Bearbeitung von Nickelteilen erwiesen.
Titan
Es ist eines der am meisten benötigten Materialien für die Drahterosion und auch das beste für Flugzeuge oder medizinische Hochleistungsgeräte. Es bietet eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen. Die Auswahl von DEK an Titan in Industriequalität ist eine Garantie für hochwertige Teile, die länger halten und bessere Leistung und Ergebnisse als andere Materialien bieten.
Schlamm
Exotische Materialien wie Gold sind schwer zu bearbeiten, können aber mit Drahterosion extrem einfacher sein. Es hilft Gold, seine Vorteile und Eigenschaften während des Bearbeitungsprozesses beizubehalten und präzise Ergebnisse zu liefern. Gold ist nach Platin und Titan das drittbeste elektrisch leitfähige Material.
Platin
In modernen Anwendungen, einschließlich Industrie und Elektrotechnik, ist Platin als ideales Material für fortschrittliche Teile bekannt. Es ist hochleitfähig und eignet sich daher perfekt für Anwendungen wie implantierbare Sensoren in der Medizintechnik. Die Bearbeitung dieses exotischen Materials mit Drahterodieren ist der beste Weg, um äußerst genaue Ergebnisse zu erzielen.
Platin
Dieses exotische Material ist eines der besten elektrisch leitfähigen Materialien und verfügt über Eigenschaften, die perfekt für Drahterodiermaterialien sind. Obwohl sie leicht anlaufen, lassen sich bearbeitete Silberteile leicht reinigen und polieren. DEK verfügt über fortschrittliche Drahterodiergeräte, um Silber präzise zu bearbeiten und engere Toleranzen zu erzielen, um Ihnen die bestmöglichen Ergebnisse zu liefern.
Hören Sie, was unsere Kunden über unsere Drahterodierdienste sagen
Unsere Drahterodierdienste als perfekte Lösung für Ihre anspruchsvollen Teile
Was DEK zum führenden Dienstleister für Drahterodieren macht, ist die Qualitätskontrolle, erstklassige Materialauswahl und Präzisionsbearbeitung, um engere Toleranzen Ihrer Teile zu erreichen und eine außergewöhnliche Qualität und Leistung aufrechtzuerhalten. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen genau das zu geben, was Sie sich wünschen. Die Drahterodierleistungen von DEK sind kosteneffizient und zeichnen sich durch Preise aus, die auf dem gesamten Markt unschlagbar sind.
Kontaktieren Sie uns, um mehr über Drahterodier-Dienstleistungen zu erfahren und fordern Sie noch heute ein Angebot zum besten Preis an.
Leitfaden für häufig gestellte Fragen zum Drahterodieren und Kaufen
Wire Cut EDM hat die Fähigkeit, ultrapräzise Bearbeitung von miniaturisierten Teilen bis hin zu extrem leistungsstarken Lösungen für die moderne Bearbeitung durchzuführen.
Drahterodieren ist auch für die Bearbeitung von Teilen mit extremer Genauigkeit bekannt.
In diesem FAQ-Artikel erfahren Sie, wie Drahterodieren ein wesentlicher Bestandteil der modernen Bearbeitung ist, um auf kostengünstige Weise Präzisionsteile herzustellen.
Darüber hinaus erfahren Sie, wie DEK seine Drahterodier-Dienstleistungen seinen Kunden international anbietet.
Was ist ein Drahterodieren (Wire Cut EDM)-Prozess?
Drahterodieren (Electric Discharge Machining) ist auch unter den Namen Drahterodieren, Kreisschneiden, Drahtbrennen, EDM-Schneiden und Drahterosion bekannt.
WEDM schneidet oder formt ein Werkstück unter Verwendung eines Metalldrahts, der ein dünner Elektrodendraht ist, basierend auf einem präzise programmierten Pfad.
Im Allgemeinen reichen die Elektrodendurchmesser von 0.004 Zoll bis 0.012 Zoll (0.10 mm – 0.30 mm).
Aber auch größere oder kleinere Elektrodendurchmesser sind mit Drahterosion realisierbar.
Kein Kontakt zwischen dem Schneidedraht und dem Werkstück verleiht dem Drahtschnitt-DEM-Schneidprozess seine Einzigartigkeit.
Kein direkter Kontakt zwischen Draht und Werkstück ermöglicht auch das Schneiden von Teilen, ohne dass es zu Verzerrungen im Bearbeitungsprozess kommt.
Der Drahterodierprozess beginnt mit dem schnellen Aufladen des Drahtes auf die gewünschte Spannung, während der Draht in deionisiertes Wasser gelegt wird.
Ein Funke überspringt den Spalt zwischen dem Werkstück und dem Schneiddraht und beginnt ihn zu schmelzen/formen, wenn der richtige erforderliche Spannungspegel aufrechterhalten wird.
Das deionisierte Wasser hilft dabei, die kleinen Partikel oder Abfälle aus dem Spalt zu kühlen und wegzuspülen.
Das Interessanteste am Drahterodieren ist, dass die Härte des Materials keinen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit des Schneiddrahtes hat.
Die Stanzstempel und Extrusionsmatrizen sind einige der am häufigsten bearbeiteten Teile durch Drahterodieren.
Wie funktioniert Drahterodieren?
Beim Drahterodieren wird immer das gesamte Material durchtrennt. Um mit der Drahtbearbeitung zu beginnen, muss im ersten Schritt ein Loch exakt und maßhaltig gebohrt oder einfach am Rand begonnen werden.
Auf der Bearbeitungsfläche erzeugt jede Entladung einen Schlag auf das Werkzeug und einen Krater im Material.
Der Schneidedraht besteht meist aus Messing/Schichtkupfer, zudem besteht kein mechanischer Kontakt zwischen Material und Elektrode.
Außerdem hat der Draht normalerweise einen Durchmesser zwischen 0.1 mm – 0.3 mm.
Am wichtigsten ist, dass extreme Komplexität eine leichte Aufgabe für die Drahterodiermaschine ist und in der Lage ist, Präzisionsteile aus harten leitfähigen Materialien zu bearbeiten.
Dieser Schneidprozess ist funkend, und um die Funkenbildung durch Kurzschlüsse zu reduzieren, ist eine nicht leitende Flüssigkeit/Wasser ebenfalls Teil des gesamten Prozesses und hilft auch, Abfallmaterial zu entfernen, und der Prozess wird fortgesetzt.
Wie genau und schnell ist Drahterodieren?
Drahterodieren ist bekanntermaßen äußerst genau und hat die Fähigkeit, Teile sowohl schnell als auch auf kostengünstige Weise herzustellen.
Es kann jedes Material bearbeiten, das elektrisch leitfähig ist, und dazu gehören auch einige extrem harte und exotische Materialien, die ansonsten extrem schwer zu bearbeiten sind.
Das Drahterodieren ist vollständig programmierbar, wodurch es in der Lage ist, komplizierte und filigrane Formen zu schneiden.
Die Bearbeitung von Teilen und die Erzielung komplexer Formen mit Verschleißerosion ist eine der präzisesten Bearbeitungsmethoden, die von erfahrenen Ingenieuren erreicht werden.
Mit fortschrittlicher Technologie und hochmodernen Drahterodiermaschinen ist die schnelle Herstellung von Teilen mit hoher Präzision und hoher Reaktionsfähigkeit möglich.
Einige der folgenden Faktoren führen zu einer extrem schnellen und hochpräzisen Drahterodierbearbeitung:
- Automatische Drahterodierprozesse
- Oberflächenveredelung von Teilen mit komplexen Formen
Was sind die Materialien für Drahterodieren?
Drahterodieren kann mit Hilfe einer industrietauglichen Materialauswahl Präzisionsteile mit extrem engen Toleranzen bearbeiten.
Allerdings muss jedes zerspanbare Material für Drahterodieren elektrisch leitfähig sein.
Allerdings können Materialien, die hochnickelhaltigen Legierungen ähneln, die hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu finden sind, eine Herausforderung für das Drahterodieren darstellen.
Langsamere EDM-Zykluszeiten und Variationen von Elektrodenmaterialien können eine mögliche Antwort auf diese Lösung sein.
Im Folgenden sind die Kernmaterialien aufgeführt, mit denen Drahterodieren arbeitet:
- Austenitischer Edelstahl
- Aluminium
- Legierte stähle
- Bronzelegierungen
- Messing
- Kohlenstoffstahl
- Kupfer
- Karbid
- Cobalt
- Kubisches Bornitrid (CBN)
- Eisen
- Führen (Lead)
- Martensitischer Edelstahl
- Magnesium
- Super
- Edelstahl:
- Werkzeugstahl
- Titan
- Zinn
Darüber hinaus kann Drahterodieren auch die folgenden exotischen und Edelmetalle mit äußerster Präzision und Genauigkeit mit erstklassiger Oberflächenveredelung bearbeiten:
- Gold
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molybdän
- Platin
- Silbermedaille
- Waspaloy
Darüber hinaus ist Drahterodieren auch als spannungsfreier Teileherstellungsprozess bekannt, da keine direkte Kraft auf das Werkstück ausgeübt wird.
Aber es ist immer noch ein thermischer Prozess und kann die Metallurgie des Materials durch Umgüsse und Mikrorisse verändern.
Was sind die Vorteile des Drahterodierens?
Drahterodieren bietet viele außergewöhnliche Vorteile, die es zum einfachsten und bequemsten Bearbeitungsverfahren für die Herstellung von Präzisionsteilen machen.
Seine hohe Präzision ermöglicht es, Teile mit extrem komplexen Formen ohne Probleme oder Fehler zu bearbeiten.
Seine Fähigkeit, mit harten Materialien in Industriequalität zu arbeiten, bedeutet, dass es bei Bedarf engere Toleranzen erreichen kann.
Die Fähigkeit von Wire EDM, die hohe Teilekomplexität zu bewältigen, bedeutet auch, dass es auch extrem kleine und komplizierte Teile bearbeiten kann.
Darüber hinaus sind die folgenden Kernvorteile der Verwendung von Drahterodieren aufgeführt:
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
- Kostengünstig und hocheffizient
- Ein hohes Maß an Genauigkeit
- Präzise, vorhersagbar, programmierbar und wiederholbar
- Verwendet einen relativ kompakten Arbeitsbereich
- Geeignet für gehärtete/exotische Materialien
Am wichtigsten ist, dass Drahterodieren auch die Möglichkeiten von Verzerrungen eliminiert, die durch Nachbearbeitungsprozesse entstehen.
Darüber hinaus ermöglicht es die Bearbeitung von Merkmalen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren äußerst schwierig oder nahezu unmöglich wären.
Was sind die Anwendungen von Drahterodieren?
Drahterodieren ist in Werkzeug- und Formenbauprozessen weit verbreitet und hat sich auch in allen Bereichen vom Prototyping bis zur Serienfertigung als äußerst produktiv erwiesen.
Industrielle, technische oder ähnliche Anwendungen, die geringe Eigenspannungen erfordern, werden am häufigsten von der Drahterodiertechnologie verwendet.
Darüber hinaus ist es auch eine großartige Option für die Herstellung von Metallteilen und Werkzeugen.
Am wichtigsten ist, dass die meisten Teile, mit denen Drahterodieren arbeitet, mit der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie in Verbindung stehen.
Es ist auch eine ideale Option für empfindliche/kleine Teile, dicke Teile, die extreme Präzision erfordern, und komplexe Formen.
Es hat sich auch als äußerst nützlich erwiesen, wenn es um die Bearbeitung von Teilen im Zusammenhang mit Medizin und Chirurgie geht.
Was sind die Unterschiede zwischen Drahterodieren und Laserschneiden?
Bearbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit sind zwei Dinge, die sowohl das Drahterodieren als auch das Laserschneiden definieren.
Laserschneiden ist schneller als Drahterodieren, kann jedoch keine Genauigkeit und Präzision bei der Teilebearbeitung erreichen.
Andererseits ist das Drahterodieren genauer als das Laserschneiden und kann auch engere Maßtoleranzen erreichen.
Darüber hinaus handhabt Drahterodieren auch die Teilekomplexität mit größerer Sorgfalt, und seine Dienstleistungen werden in ähnlichen Fällen am meisten bevorzugt.
Laserschneid- und Drahterodiermaschinen sind sich jedoch in vielerlei Hinsicht ähnlich, aber beim Laserschneiden werden Gase und Elektrizität verwendet, um einen Wärmestrahl zu erzeugen, der das Material durch Schmelzen schneidet.
Drahterodieren verwendet jedoch einen superdünnen, erhitzten elektrischen Draht, um Materialien zu schneiden.
Beim Drahterodieren müssen die Materialien leitfähig sein und engere Toleranzen von +/-0.025 mm sind erreichbar.
Was sind die Unterschiede zwischen Drahterodieren und Senkerodieren?
Der Hauptunterschied zwischen Drahterodieren und Senkerodieren ist die Art der verwendeten Elektrode.
Beim Drahterodieren wird Draht als Elektrode verwendet, der entweder aus Messing oder verzinkt sein kann.
Beim Senkerodieren hingegen wird die Form, die sich auf der Elektrode befindet, teilweise in das Werkstück eingesenkt.
Am wichtigsten ist, dass Drahterodieren und Senkerodieren beide nach den Prinzipien der Funkenerosion arbeiten.
Senkerodieren kann an jedem Punkt des Materials mit der Bearbeitung beginnen, aber das Drahterodieren muss mit der Bearbeitung an den Kanten des Materials beginnen.
Drahterodieren ist ein außergewöhnlicher Bearbeitungsprozess für zweidimensionales Schneiden, und Senkerodieren kann komplexe 3D- und komplizierte Formen bearbeiten.
Welche Arten von Formen kann eine Drahterodiermaschine produzieren?
Um Kegelschnitte zu erzeugen, arbeitet die Drahterodiermaschine entlang der vier/fünf unabhängigen Achsen.
Es ist eine Art von CNC-Bearbeitung und führt das Schneiden des Werkstücks durch programmierte Anweisungen durch.
Drahterodieren kann Extrusionsdüsen, Düsen und Hörner mit extremer Präzision und Genauigkeit mit Hilfe von sich ständig aufladenden Verjüngungen schneiden.
Darüber hinaus sind kundenspezifische Formen mit extremer Komplexität nicht einmal eine Herausforderung für fortschrittliche Drahterodiermaschinen.
Wie Drahterodieren dabei hilft, Genauigkeit mit Produktivität zu verbinden?
Drahterodieren ist bekannt für seine Fähigkeit, ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Genauigkeit der Teilebearbeitung und einem hohen Produktivitätsniveau aufrechtzuerhalten.
Drahterodieren ist:
- Äußerst genau
- Flexibel
- Programmierbar
- Kosteneffizient
- Hochproduktiv
Darüber hinaus ist es in der Lage, vollständig integrierte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen und -herausforderungen anzubieten.
Am wichtigsten ist, dass Drahterodieren Teile mit kompromissloser Qualität bearbeiten kann und zu einer außergewöhnlichen Fertigungsgenauigkeit der Teile führt.
Sie können Ihre Teile mit einem perfekten Oberflächenfinish versehen, um die höchste Teilequalität zu erreichen und die Produktivität zu optimieren.
Wie ist Drahterodieren für herausragende Genauigkeit ausgelegt?
Das Entwerfen von Geräten auf der Grundlage technologisch verbesserter Drahterodiertechniken ist eine garantierte herausragende Genauigkeit und Präzision von bearbeitete Teile.
Die fortschrittlichen Technologien zusammen mit modernster Ausrüstung eröffnen neue Möglichkeiten für die ultrapräzise Drahterodierbearbeitung.
Es ist jetzt extrem einfach, Maschinenkomponenten in verschiedenen Bereichen zu miniaturisieren:
- Luft- und Raumfahrt
- Militär
- Technologie
- Medizintechnik
Darüber hinaus sind Instrumente, die Drahtdurchmesser bis zu 0.02 mm benötigen, eine einfache Aufgabe für die Drahterodiermaschine.
Wie Drahterodieren die Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenbeschaffenheit verbessert?
Drahterodieren steht für hervorragende Bearbeitungsleistung und kürzere Markteinführungszeiten und trägt dazu bei, die Produktion durch Automatisierung und niedrigere Betriebskosten schneller zu verbessern.
Mit all den fortschrittlichen verfügbaren Drahterodierfunktionen wird es zu einem perfekten Beispiel für außergewöhnliche Schnittgeschwindigkeit und perfekte Oberflächenbearbeitungstechnik.
Dank digitaler Intelligenz ist die Bearbeitungseffizienz jetzt mit intelligenten und integrierten Technologien auf Knopfdruck, um extreme Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die verbesserte Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenveredelung des Drahterodierens bieten Kunden grenzenlose Möglichkeiten.
Wie erreicht man bei der Teilebearbeitung hohe Toleranzen und schneidet komplexe Formen einfach?
Extreme Teilekomplexität ist keine Herausforderung für das Drahterodieren, da elektrische Entladungen durch einen feinen Draht hindurch zur Bearbeitung von Teilen verwendet werden.
Auf diese Weise ist es auch in der Lage, Teile präzise und komplizierte Formen mit Leichtigkeit zu schneiden.
Unabhängig von der Härte und Zerbrechlichkeit von Materialien kann Drahterodieren Teile bearbeiten und engere Toleranzen von +/-0.02 mm erreichen.
Es ist genauer als ein Laser und übt keine direkte Krafteinwirkung auf das Werkstück aus, was eine perfekte Oberflächengüte Ihrer Teile bedeutet.
Um präzise Teileabmessungen und eine genaue Passung zu erhalten, erreicht Drahterodieren extrem engere Toleranzen, was auch Teile von höchster Qualität mit bester Leistung bedeutet.
Die extrem engeren Toleranzen, die Sie für Ihre Teile durch Drahterodieren haben können, betragen ±0001″ (±00254 mm), was die Anforderung für einige der kritischsten Teile in der Luft- und Raumfahrt- oder Automatisierungsindustrie ist.
Drahterodieren macht auch Nachbearbeitungen und Endbearbeitungen von Teilen nach der Bearbeitung überflüssig.
Kann Drahterodieren Kunststoffteile schneiden?
Im Allgemeinen werden beim Drahterodieren nur Materialien verarbeitet, die elektrisch leitfähig sind, und Kunststoff ist ein nicht leitfähiges Material.
Kunststoff ist jedoch unter Umständen elektrisch leitfähig, aber auch kompliziert, lässt sich aber gut per Drahterodieren bearbeiten.
Die Bearbeitung von Kunststoff durch Drahterodieren hat jedoch einige Folgen und kann möglicherweise die Eigenschaften von Kunststoff verändern.
Wie man bestellt?
DEK ist einer der fortschrittlichsten Drahterodierdienstleister aus China, der seine Dienstleistungen weltweit anbietet.
Auf der DEK-Website können Sie ganz einfach Ihre individuelle Teilebestellung aufgeben, indem Sie auf „Angebot anfordern“ klicken.
Das Wichtigste ist, Ihre Anforderungen vollständig zu beschreiben, und das DEK-Fachpersonal von Ingenieuren unterstützt Sie bei der Finalisierung.
Anschließend verrechnen Sie die Zahlungen und wir starten den Bearbeitungsprozess Ihrer Teile auf kostengünstige Weise in einer kontrollierten Bearbeitungsumgebung, um Ihre Auftragsqualität zu maximieren.
Nach der Produktionsphase wird eine detaillierte Inspektion durchgeführt, um die Standardqualität Ihrer Teile zu bestätigen.
Am Ende wird Ihre Bestellung nach dem Verpacken durch Ihre bevorzugte Transportmethode sicher an Ihre Adresse übertragen.
Es dauert (in der Regel) nur 1-2 Wochen, bis DEK Ihren Großserienauftrag fertig gestellt hat. Wir kalkulieren auftragsbezogen.