Premium Die Sinker EDM Services (RAM EDM, Konventionelles EDM)
Die Senkerodier-Dienstleistungen von DEK ermöglichen es uns, komplexe Profile zu bearbeiten und alle leitfähigen Materialien zu bearbeiten. Wir sind in der Lage, Ihre Teile innerhalb von 1-2 Wochen erfolgreich zu bearbeiten und bieten eine sehr schnelle Bearbeitungszeit.
Spezialisiert auf Senkerodierservice für eine breite Palette von Branchen: vollständig kundenspezifisch und nach Bedarf
DEK bietet die präzisesten und genauesten Senkerodierdienste durch seine hochmoderne Senkerodierausrüstung. Wir arbeiten innerhalb extrem enger Toleranzen und gewährleisten genaue und schnelle Ergebnisse, erstklassigen Kundenservice und kostengünstige Lösungen für Ihre Senkerodieranforderungen.
Schwierige und komplexe Materialien können mit äußerster Sorgfalt gehandhabt und bearbeitet werden, um eine extreme Genauigkeit und Wiederholbarkeit innerhalb von +/- 0.001 mm zu erreichen, wofür die Senkerodiertechnologie bekannt ist.
Warum sollten Sie sich für unsere Präzisionsdrahterodierdienste entscheiden?
Umfassende Funktionalität
Die fortschrittlichen Senkerodierdienste von DEK durch technologisch verbesserte Funktionalität kontrollieren die Komplexität, die mit dem Senkerodieren verbunden ist. Darüber hinaus ermöglicht es unseren Kunden, alles zu verstehen, was mit der Herstellung ihres Teils zu tun hat, von der Materialauswahl bis zur detaillierten Inspektion. Die automatische Erkennung von Fehlern im Design Ihres Teils in den frühen Phasen und das praktische objektorientierte Elektrodendesign helfen Ihnen, qualitativ hochwertige und leistungsstarke Teile zu erhalten.
Integrierte Qualität
DEKs integrierte Qualitätskontrolle von Senkerosionsteilen ist ein wesentlicher Teil dessen, was unsere Dienstleistungen anderen überlegen macht. Die QC-Integration stellt die Qualität der gefertigten Teile bei jedem Schritt des Senkerodierprozesses sicher. Das Senkerodieren von DEK bietet eine vollständig integrierte, intuitive Plattform, über die wir die Qualität des Teils überwachen, prüfen und analysieren können, um die Produktivität zu verbessern.
Schnelle und einfache Bearbeitung
Wenn Sie Ihr Teiledesign mit 2D- oder 3D-CAD erstellen und es auf die DEK-Website hochladen, um ein schnelles Angebot zu erhalten, können Sie innerhalb von zwei Wochen oder weniger die Präzision, Qualität und erschwinglichen Senkerodierdienste in jedem Volumen und qualitativ hochwertige gefertigte Teile erhalten. Die hochmoderne Senkerodierausrüstung von DEK kann kleine und komplexe Radienschnitte bewältigen und ein hohes Qualitätsniveau aufrechterhalten. Wir sind stolz auf Fertigungsqualität, kundenspezifische und kostengünstige Teile.
Automatisierte Prozesse
Die vollautomatischen Senkerodierprozesse von DEK mit flexiblen Fertigungskompetenzen sind ideal für die einfache Bearbeitung von Teilen mit komplexen Designs. Unsere automatisierten Senkerodierprozesse beschleunigen die Innovation bei der effizienten und zeitnahen Herstellung von bearbeiteten Teilen, was auch dazu beiträgt, Ihre Produkte vor Ihren Mitbewerbern auf den Markt zu bringen. Darüber hinaus bedeuten unsere vereinfachten Prozesse niedrigere Kosten für unsere Kunden, ohne Kompromisse bei der Qualität und Leistung der Teile einzugehen.
Kostengünstig
Die Senkerodierfähigkeiten von DEK zur Bearbeitung komplexer Teile mit abgeschrägten Kanten, Kurven mit mehreren Radien und Gewindebohrungen sind nur einige Dinge, die die Bearbeitung Ihres Teils für alle Projekte praktikabler machen. Unser vollständig optimierter Bearbeitungsprozess eliminiert die unnötigen Prozesse, die mit dem Herstellungsprozess des Teils verbunden sind. Darüber hinaus hilft uns unsere fortschrittliche Senkerodiertechnologie, die Verschwendung von Material, Energie und anderen wertvollen Ressourcen zu vermeiden, was Ihre Teilebearbeitung kosteneffizient macht.
Lösung aus einer Hand
Die Bearbeitungsservices von DEK bieten alles rund um das Senkerodieren, das die Fertigungseffizienz Ihres Teils steigern kann, um bessere Ergebnisse zu erzielen. DEK verfügt über eine der umfangreichsten Bibliotheken von Senkerodierdiensten in der Branche. Mit unseren hochmodernen Senkerodiermaschinen bieten wir komplette Senkerodierdienste aus einer Hand, von der Konstruktion, Herstellung, Musterprüfung und Produktion Ihres Teils bis hin zur Oberflächenveredelung, detaillierten Inspektion, Verpackung und Lieferung.
On-Demand-Produktion
Die kundenspezifischen Senkerodierdienste von DEK mit kompletten Fertigungssystemen stellen sicher, dass Sie die kostengünstigen Lösungen für Ihre Senkerodieranforderungen erhalten. Ob Sie eine Kleinserienfertigung oder eine Massenproduktion benötigen, wir haben Hunderte von Optionen von der Materialauswahl bis zur Oberflächenveredelung. Unsere Senkerodierdienste sind aus finanzieller, ökologischer und betrieblicher Sicht besser und die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Teilen in höchster Qualität für Kunden auf der ganzen Welt.
Kürzere Lieferzeiten
Unsere fortschrittliche Senkerodiertechnologie spart Ihnen wertvolle Zeit im Produktionsprozess. Wir glauben, dass unser Erfolg Ihre vollständige Zufriedenheit ist, und wir erreichen dies, indem wir Ihnen innerhalb sehr kurzer Zeit bearbeitete Teile von höchster Qualität liefern; Kürzere Vorlaufzeiten erhöhen unsere Fähigkeit, Hochleistungsteile in Industriequalität herzustellen, die Ihre Erwartungen erfolgreich erfüllen.
Unedle Metalle für Senkerodierdienste
Die Senkerodiertechnologie von DEK eignet sich zur Bearbeitung aller weichen/harten Materialien, die elektrisch leitfähig sind. Nachfolgend sind die häufigsten aufgeführt, die Senkerodieren besser verarbeiten kann.
Aluminium
Es ist ein weiches und biegsames Metall mit Dutzenden von Vorteilen, die es zu einer ausgezeichneten Wahl für das Senkerodieren machen. Aluminium ist ungiftig und behält in jeder Anwendung und Bedingung seine ursprünglichen Eigenschaften, was es zudem äußerst wirtschaftlich macht.
Stahl
Es ist eines der Hauptmaterialien für das Senkerodieren und einfach zu bearbeiten sowie eine wirtschaftlich perfekte Lösung für Ihre hochwertigen Teile. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften kann es die Festigkeit/Leistung Ihrer Teile erhöhen. Die Vielseitigkeit von Stahl ermöglicht es uns, auch äußerst komplexe Formen zu realisieren.
Edelstahl:
Es bietet viele wertvolle Eigenschaften, die die Lebensdauer des Teils deutlich erhöhen können. Bearbeitete Teile aus Edelstahl können den schwierigsten Umgebungsbedingungen standhalten, und die Aufrüstung darauf lohnt sich sowohl für den Hersteller als auch für den Benutzer.
Inconel
Es ist für viele Anwendungen geeignet, da es extrem robust und flexibel ist. Inconel gehört zu einer Familie von Superlegierungen auf Basis von Nickel-Chrom. Interessanterweise bietet Inconel eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation. Es hält Hitze und Druck stand und eignet sich gut für den Einsatz in extremen Umgebungen.
Titan
Es hat das höchste Festigkeits-Dichte-Verhältnis aller anderen elektrisch leitfähigen Materialien, wodurch es auch extrem korrosions- und rostbeständig ist. Titan hat relativ hohe Schmelzpunkte, aber eine geringe Bearbeitbarkeit. Die Bearbeitung durch Senkerodieren ist jedoch eine einfache Aufgabe.
Kupfer
Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile und Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen ist es ein wertvolles Material für das Senkerodieren. Seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitbarkeit sind ein Grund für seine hohe Qualität.
Messing
Perfekt bearbeitete Teile können durch Senkerodieren schnell und mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. Wir stellen sicher, dass jedes bearbeitete Teil die strengen Anforderungen und Spezifikationen erfüllt. DEK ist in der Lage, hochwertige Messingteile herzustellen und enge Toleranzen von +/-0.001 mm zu erreichen.
Werkzeugstahl
Sinker EDM ist in der Lage, dieses Hochleistungsmaterial schnell, genau und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu bearbeiten. Werkzeugstahl kann die Leistung Ihrer Teile verbessern und ihre Lebensdauer verlängern. Hochfeste und verschleißfeste Eigenschaften machen Werkzeugstahl ideal für eine Reihe von technischen Anwendungen.
Graphite
Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit ist es ein gängiges Material für die Senkerosion. Graphit ist extrem widerstandsfähig gegen Temperaturschocks, Stöße und Gewalt. Es hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (ca. x3 niedriger als Kupfer), der die Stabilität der Geometrie des Senkerodier-Bearbeitungsteils garantiert.
Unsere Drahterodierdienste als perfekte Lösung für Ihre anspruchsvollen Teile
Was DEK zum führenden Dienstleister für Drahterodieren macht, ist die Qualitätskontrolle, erstklassige Materialauswahl und Präzisionsbearbeitung, um engere Toleranzen Ihrer Teile zu erreichen und eine außergewöhnliche Qualität und Leistung aufrechtzuerhalten. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen genau das zu geben, was Sie sich wünschen. Die Drahterodierleistungen von DEK sind kosteneffizient und zeichnen sich durch Preise aus, die auf dem gesamten Markt unschlagbar sind.
Kontaktieren Sie uns, um mehr über Drahterodier-Dienstleistungen zu erfahren und fordern Sie noch heute ein Angebot zum besten Preis an.
Leitfaden für Senkerodieren und häufig gestellte Fragen zum Kauf
In der modernen industriellen Welt ist das Senkerodieren aufgrund seiner Fähigkeit zur Präzisionsbearbeitung komplexer Teile von äußerster Bedeutung.
In diesem FAQ-Leitfaden zum Senkerodieren erfahren Sie, warum es die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen an die komplexe Teilebearbeitung ist.
Darüber hinaus werden Sie verstehen, wie DEK die besten Senkerodierdienste auf äußerst kosteneffiziente Weise anbietet.
Was ist Senkerodieren?
Es handelt sich um einen Teilbearbeitungsprozess, bei dem Elektroden und Werkstücke in eine isolierende Flüssigkeit eingetaucht werden, die entweder dielektrische Flüssigkeiten oder Öl sein kann.
Was eine Senkerodiermaschine auszeichnet, ist ihre Fähigkeit, komplexe Formen zu bearbeiten, ohne Spannungen in Materialien einzubauen.
Im Allgemeinen ist Senkerodieren ein risikoarmer Bearbeitungsprozess für komplexe Teile, um hochwertige Designs, beispiellose Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu erzielen.
Darüber hinaus ermöglicht es den Herstellern, Mikron- und Standardtoleranzen von 0.001″ bis 0.0005″ zu erreichen.
Am wichtigsten ist, dass Sinker EDM für seine Fähigkeit bekannt ist, hochpräzise Toleranzen von bis zu 0.0001″ für eine Reihe von Anwendungen und Branchen zu erreichen.
Senkerodieren ermöglicht extreme Bearbeitungseffizienzen bei der Bearbeitung mehrerer identischer Teile im selben Bearbeitungszyklus.
Darüber hinaus ermöglichen Ihnen hochmoderne Senkerodiergeräte und technologisch verbesserte Bearbeitungsprozesse wiederholbare Qualitätsteile aus jedem leitfähigen Material.
Branchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugung haben den größten Einsatz von Senkerodieren.
Was sind die Vorteile des Senkerodierens?
Die komplexen Teile, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nur schwer herzustellen wären, liegen in der Verantwortung der Senkerodiermaschine, um sie perfekt zu bearbeiten.
Die Bearbeitung extrem harter Materialien mit sehr engen Toleranzen und das Erreichen einer außergewöhnlichen Oberflächengüte definieren eine Senkerodiermaschine.
Graphit und Kupferwolfram ist das Hauptmaterial für Senkerodierelektroden.
Die CNC-Programmierung spielt eine wichtige Rolle bei der Formgebung des Materials.
Im Folgenden sind die Hauptvorteile der Verwendung von Senkerodieren für Ihre Teile aufgeführt:
- Unterstützt eine große Bibliothek von Formen und Größen
- Hilft bei der Bearbeitung mit großer Effizienz, Wiederholbarkeit und Konsistenz
- Beseitigt die Möglichkeit von Größenänderungen, die durch Wärmebehandlung verursacht werden
- Behandeln Sie komplexe Formen mit äußerster Sorgfalt
- Extrem harte Materialien, die mit sehr engen Toleranzen bearbeitet werden
- Bemerkenswerte Genauigkeit
- Feine Oberflächenveredelung ohne Kompromisse bei Qualität oder struktureller Integrität
Darüber hinaus erfordert Senkerodieren weniger Zeit für die Bearbeitung von Teilen, was kürzere Vorlaufzeiten bedeutet.
Beim Senkerodieren gibt es keinen direkten Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück, was die Bearbeitung schwacher und komplexer Materialien ohne wahrnehmbaren Verzug bedeutet.
Was ist das Arbeitsprinzip des Senkerodierens?
Senkerodieren verfügt über eine elektrisch geladene Elektrode als Werkzeug zum Schneiden von Werkstücken und ist geometrisch konfiguriert.
Es wird am häufigsten für die Bearbeitung von Matrizen und Formen mit außergewöhnlicher Detailtreue und Genauigkeit verwendet.
Die in eine isolierende Flüssigkeit getauchten Metallteile wirken als Stromquelle.
Wenn der Stromfluss eingeschaltet ist, entsteht eine elektrische Spannung zwischen den Metallteilen.
Wenn sowohl die Elektroden als auch das Werkstück auf den Bruchteil eines Zolls näher gebracht werden, entlädt sich eine elektrische Spannung, die einen Funken erzeugt, der überspringt.
Wenn dieser Funke auf die Oberfläche des Materials trifft, erwärmt es sich und beginnt zu schmelzen.
Dieser Schmelzprozess setzt sich fort und beginnt, das Material in die gewünschte Form zu bringen. Die Form der Elektroden definiert die endgültige Form des Werkstücks.
Dieser Bearbeitungsprozess ist schnell; Tausende von Funken fliegen pro Sekunde, die auch als EDM-Impulse bekannt sind, bevor eine Erosion stattfindet.
Allerdings muss das Material weggespült werden. Daher ist die Funkenstrecke frei von Verunreinigungen, um eine perfekte Oberflächengüte und Genauigkeit zu erreichen.
Was sind die Fähigkeiten von Sinker EDM?
Senkerodieren kann jedes elektrisch leitfähige Material brennen, um ein Teil zu bearbeiten, ob weich oder hart, ohne die Spannungen in das Material einzubeziehen.
Senkerodieren ist CNC-gesteuert und arbeitet nach programmierten Anweisungen.
Diese computergestützte Teilebearbeitung gilt auch als ideal für risikoarme Bearbeitungslösungen für Matrizen, Formen oder andere komplex geformte Teile.
Senkerodieren ist die fortschrittliche Bearbeitung, die dafür bekannt ist, Parkbearbeitungsrisiken mit Zuverlässigkeit und Genauigkeit zu minimieren.
Im Folgenden sind einige Hauptfunktionen von Sinker EDM aufgeführt:
- Es kann typische und engere Maßtoleranzen von +/-0.0002″ erreichen, kann jedoch aufgrund der Art des Materials variieren.
- Seine Rotation um die C-Achse (die Rotations-Z-Achse) erzeugt Gewindelöcher im Werkstück.
- Es verfügt meistens über ein Ölbad, das die Materialien eintaucht, um die Erosionsrate zu erhöhen.
- Beim Senkerodieren bedeutet eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit eine Verbesserung der Oberflächengüte und der Qualität der Teile. Dennoch bedeutet schneller Vorschub Wirtschaftlichkeit und schnelle Bearbeitung. Die Standardvorschubgeschwindigkeit einer Senkerodiermaschine beträgt 32 RMS oder etwas mehr.
- Es kann alle leitfähigen Materialien verbrennen, einschließlich weicher oder harter Metalle, einschließlich Hartmetall.
- Es kann beschädigte Löcher reparieren, was bedeutet, dass es beschädigte Wände reinigen kann, ohne die geometrische Position der Teile zu beeinträchtigen.
Was ist der engste Radius, den Senkerodieren produzieren kann?
Der Hauptvorteil des Senkerodierens ist seine Perfektion und Genauigkeit bei der Bearbeitung komplexer Teile.
Seine Fähigkeit, komplexe Formen in die Materialien einzubringen, ohne Spannungen hervorzurufen, trägt dazu bei, qualitativ hochwertige und leistungsstarke Teile herzustellen.
Dünne Wände, Querschnitte und Kavitäten/Stichworte sind einige der häufigsten Anwendungen des Senkerodierens.
Diese Vielseitigkeit macht das Senkerodieren zur effizienteren Bearbeitungstechnologie für Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen als jede andere.
Das Interessanteste am Senkerodieren ist, dass je komplexer die benötigte Elektrode ist, desto effektiver und präziser wird das Senkerodieren, ohne extrem kostspielig zu werden.
Das Senkerodieren mit engerem Radius kann 0.0005″ erzeugen.
Mit fortschrittlichen Bearbeitungstechnologien und modernster Senkerodierausrüstung sind jedoch 0.0003″ erreichbar.
Wie viele Elektroden sind für Senkerodieren erforderlich?
Es gibt viele Faktoren, die die endgültigen Elektroden definieren, die für die erfolgreiche Bearbeitung eines Teils mit Senkerodieren erforderlich sind.
Abhängig von der Komplexität der Form und dem kundenspezifischen Design Ihrer Teile erfordern sie kundenspezifische Elektroden, die durch CNC-Fräsen/Drehen angepasst werden.
Folgende Variablen können jedoch den Elektrodenverschleiß beeinflussen:
- Materialart
- Ein / Aus-Zeiten
- Einstellungen der Senkerodiermaschine
Darüber hinaus ist es eine Tatsache, dass die Einbeziehung von mehr Elektroden in die Teilebearbeitung dazu beiträgt, eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.
Was sind die Anwendungen von Senkerodieren?
Senkerodieren ist eine technologisch verbesserte Bearbeitungstechnik, mit der Formen, Matrizensätze und andere Teile für viele Branchen hergestellt werden können, darunter hauptsächlich:
- Stromerzeugung
- Medizintechnik
- Luft- und Raumfahrt
Die Präzision und Genauigkeit der durch Senkerodieren hergestellten Teile ist außergewöhnlich und entspricht den Standards, die sogar für Flugzeugtriebwerksteile gelten.
Darüber hinaus sind die folgenden gängigen Anwendungen für das Senkerodieren:
- Mikrobearbeitungskomponenten für die medizinische und elektronische Industrie
- Fertigung von Präzisions- und Kleinteilen
- Werkzeug- und Matrizenkomponenten für Präzisionsformen, Matrizen und Sondermaschinen
- Hochpräzise Komponenten für Automation und Robotik
Senkerodieren eignet sich perfekt für die Bearbeitung aller weichen oder harten Materialien wie Aluminium, Messing, Hartmetall, Kupfer, Hastelloy, Inconel, Kovar, Edelstahl, Werkzeugstahl und Titan außer Wolfram und exotischen Legierungen.
Darüber hinaus ist Senkerodieren eine ideale Option für eine große Bibliothek von Anwendungen, darunter:
- Blinde Hohlräume
- Dünne Wände
- Feine Oberflächen (hat die Fähigkeit zur Oberflächenveredelung von 10 Mikrozoll)
- Blinde Keilnuten
- Interne Keile, Quadrate oder Sechsecke
- Scharfe Kanten
- Bearbeitung von Gewinden in gehärtete Teile
- Komplizierte Details
Darüber hinaus können Toleranzen mit modernster Senkerodierausrüstung auf 0.0001″ gehalten werden.
Senkerodieren kann hervorragende Oberflächen- und Kantengüten erzeugen.
Welche Bedeutung hat Senkerodieren in der Fertigungsindustrie?
Die Senkerosionsbearbeitung (EDM) ist bekanntermaßen die primäre Quelle/Standard für das Entfernen von Metall und das Formen eines Teils.
Es ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das das Spritzgießen erleichtert.
Senkerodieren ist in der Lage, Werkstücke in großen Stückzahlen herzustellen und verfügt über Massenproduktionsprozesse.
Es gibt Zeiten und Umstände, in denen eine bestimmte geometrische Form den Einsatz von Senkerodierverfahren erfordert, um sich als perfekt gefertigtes Teil darzustellen.
Industrien, die Formen-, Werkzeug- und Formenbau für die Massenproduktion durchführen, verwenden hauptsächlich Senkerodieren.
Am wichtigsten ist, dass Senkerodieren in der Fertigungsindustrie aus folgenden Gründen äußerst produktiv ist:
- Es ist vollständig optimiert und kostengünstig
- Es konzentriert sich auf Präzision und Genauigkeit
- Es hat die Fähigkeit, extrem engere Toleranzen zu erreichen
- Es gibt Teile mit perfekter Oberflächengüte aus
- Teile können eine längere Lebensdauer, Qualität und Leistung haben
Senkerodieren ist sehr nützlich, wenn es darum geht, komplexe Teile zu bearbeiten, um extrem engere Maßtoleranzen zu erreichen, die hauptsächlich in der Luftfahrt und Energieerzeugung vorkommen.
Darüber hinaus ist Senkerodieren in der Lage, Prototypen und Produktionsteile in der Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie zu bearbeiten.
Teile mit ungewöhnlich geformten Winkeln, komplexen Hohlräumen oder komplizierten Konturen werden durch Senkerodieren perfekt gehandhabt.
Mit High-Tech-Fertigungsausrüstung können Sie sich immer darauf verlassen, dass Senkerodieren komplexe Teile auf kosteneffiziente Weise bearbeitet, um die höchste Qualität und Leistung Ihrer Teile zu erreichen.
Hochfunktionale Senkerodierverfahren sind die organischsten und dafür bekannt, dass sie perfekt sind, um Formen in sehr harten Metallen zu erzeugen, bevor sie einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
Was ist die genauigkeitssteigernde Stabilität beim Senkerodieren?
Mit Senkerodieren ist es möglich, extreme Genauigkeit und kompromisslose Qualität der Teile zu erreichen.
Außergewöhnliche Formgenauigkeit, höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Teile und beispiellose Produktivität vereinen sich als zukunftsweisende Lösung mit Senkerodieren.
Das Senkerodieren gewährleistet vor allem höchste Teilegenauigkeit und Reproduzierbarkeit sowie die perfekte Positioniergenauigkeit über den gesamten Achsweg.
Kunden in der Fertigung elektronischer Komponenten können jetzt die Qualitätsanforderungen ihrer IKT- und Automobilkunden durch das hochmoderne Design der Senkerodiermaschine problemlos erfüllen mit:
- Bahnbrechende Generatortechnologie
- Genauigkeitssteigernde Stabilität
- Thermostabilisierend
- Produktivitätssteigernde Bearbeitungsqualität
Darüber hinaus hilft es, die Genauigkeit der Teile und Ihre Laufzeit mit Effizienz zu steigern.
Seine hohe Produktivität unterstützt und stärkt das Endprodukt und hat nachweislich den besten Wert für Ihr Unternehmen.
Senkerodieren bringt die Teilefertigung auf eine neue Ebene der Achtung geometrischer Details und Oberflächenveredelung und verbessert gleichzeitig die Kosteneffizienz und Bearbeitungsgeschwindigkeit der Hersteller.
Zusätzlich Senkerodieren:
- Bietet hervorragende Zugänglichkeit
- Bearbeitet eine Vielzahl von Materialien
- Verfügt über ein automatisiertes dielektrisches Management
- Erweiterte Automatisierungsmöglichkeiten
- Sich ständig weiterentwickelnde technologische Verbesserungen
Welche Materialien können in der Senkerodiermaschine bearbeitet werden?
Senkerodieren verfügt über Prozesse, die es ermöglichen, Teile mit komplexen Designs und Formen zu bearbeiten, die schwer zu halten und anderweitig schwer zu bearbeiten sind.
Senkerodieren ist ein langsamerer Prozess als herkömmliches CNC-Fräsen/Drehen. Dennoch ist es kostengünstiger und kann engere Toleranzen erreichen.
Technisch fortschrittliche Senkerodiermaschinen verfügen über Elektroden, die jedes weiche oder harte elektrisch leitfähige Material herstellen können.
Im Folgenden sind einige gängige Materialien aufgeführt, die Strom leiten und mit Senkerodiermaschinen perfekt bearbeitet werden können:
- Aluminium
- Messing
- Kupfer
- Graphite
- Inconel
- Stahl
- Edelstahl:
- Titan
- Werkzeugstähle
Darüber hinaus ist das Interessante am Senkerodieren, dass die Härte oder Bearbeitbarkeit des Materials wenig bis gar keinen Einfluss auf seine Schneid- und Bearbeitungsfähigkeiten hat.
Im Gegensatz zum CNC-Drehen/Fräsen, wo die Auswahl eines Bearbeitungsprozesses basierend auf der Bearbeitbarkeit und Härte des Materials eine große Überlegung ist, ist das Senkerodieren praktisch am besten geeignet.
Senkerodieren ist jedoch nicht für Maschinenmaterialien geeignet, einschließlich Wolfram und exotische Legierungen.
Wie bietet DEK hochpräzise Senkerodierdienste an?
DEK bietet seinen internationalen Kunden hochgenaue und präzise Senkerodierdienste auf die kostengünstigste Weise an.
Unsere mehr als 15-jährige Erfahrung in der Bearbeitung hochwertiger Teile durch Senkerodieren ist eine Garantie dafür, dass Sie sich auf unser Know-how verlassen können.
DEK konzentriert sich immer auf die organischsten und vollständig optimierten Prozesse im Zusammenhang mit dem Senkerodieren, um eine schadstofffreie und umweltfreundliche Umgebung zu schaffen, die dazu beiträgt, Teile herzustellen, ohne wertvolle Ressourcen, Materialien und Energie zu verschwenden.
Unsere Senkerodiertechnologie und modernste Ausrüstung ermöglichen es uns, Präzision und hervorragende Oberflächengüten zu niedrigen Stückkosten zu liefern.
Unsere Senkerodierdienste zeichnen sich durch branchenführende Präzision aus, die dazu beiträgt, Teile mit hochwertigen Oberflächengüten herzustellen.
Darüber hinaus bieten unsere Dienstleistungen höchste Zuverlässigkeit und niedrigere Herstellungskosten durch Optimierung des Bearbeitungsprozesses, der auch die Anzahl der erforderlichen Elektroden minimiert.
DEK ist Experte für die Minimierung und Beherrschung der Komplexität des Senkerodierens und unterstützt den gesamten Prozess für kürzere Durchlaufzeiten und mehr Prozesssicherheit.
Am wichtigsten ist, dass DEK in der Lage ist, Teile mit maximaler Leistung und Qualität zu produzieren, indem der gesamte Prozess durch eine integrierte Qualitätskontrolle unterstützt wird.