Willkommen bei DEK. Ihr bester Partner für Prototyping, Bearbeitung und Fertigung
DEK bietet qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen für mehr als 2300 Kunden auf der ganzen Welt.
DEK - Chinas führender Anbieter von Bearbeitung und Fertigung
DEK, gegründet im Jahr 2002, war am Anfang ein Zerspanungsbetrieb. Seit Jahrzehnten ist DEK durch kontinuierliche Investitionen in Ausrüstung und kontinuierliche Investitionen in andere Unternehmen ein führendes Full-Service-Unternehmen in China für CNC-Bearbeitung, Präzisionsbearbeitung, 3D-Druck und Kunststoffspritzguss, das Kunden dabei hilft, ihre Produkte vom Design bis zur Massenproduktion zu erreichen .
Wenn Sie einen Prototyp, Teile für medizinische Geräte, Präzisionsteile aus Aluminium oder andere Kunststoff- und Metallteile benötigen, gibt es keinen besseren Lieferanten als DEK. Wir verfügen über eine Vielzahl von Verarbeitungsgeräten und hochentwickelten Prüfgeräten, die ausreichen, um mit allen komplexen Produkten oder Produkten mit engen Toleranzen fertig zu werden.
Mit langjähriger Verarbeitungs- und Produktionserfahrung, einem erfahrenen und enthusiastischen Kommunikationsserviceteam, zeitnaher Reaktion und schnellen Fertigungsservices sind wir zweifellos Ihr bester Partner.
Unsere Fähigkeiten und Dienstleistungen
+ Maschinenbearbeitung
DEK bietet Präzisions-Metall- und Kunststoffbearbeitungsdienste an, dank unserer starken kundenspezifischen Bearbeitungskapazitäten müssen Sie kundenspezifische Fertigungsprojekte nicht mehr an mehrere Lieferanten vergeben. Wir bieten sowohl vertikale als auch horizontale Bearbeitungsdienste an, diese kundenspezifischen Bearbeitungsmöglichkeiten passen perfekt zu unserer Fertigungskapazität, sodass wir produzieren können, was Sie brauchen.
Die Dienstleistungen umfassen: CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Präzisionsschleifen, spitzenloses Schleifen, CNC-Bohren, Erodieren, CNC-Prototyping usw.
+ Additive Fertigung
DEK verfügt über eine Vielzahl hochmoderner additiver Fertigungstechnologien und -maschinen zur Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen in einer Vielzahl von Materialien. Während die traditionelle Fertigung Beschränkungen und Einschränkungen unterliegt, ermöglicht die additive Fertigung die Freiheit von Formen, Formen und Mengen. Und additive Fertigungsverfahren können schnell Teile erzeugen, die sich auf Produktdesign- und Entwicklungszeitzyklen auswirken, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt.
Zu den additiven Fertigungsdienstleistungen von DEK gehören: 3D-Druck, direktes Metall-Lasersintern (DMLS), Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Fused Deposition Modeling (FDM). Diese Technologien bauen direkt auf CAD-Daten auf und sind ideal für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen von Metall- und Kunststoffkomponenten.
+ Vakuumgießen
VC (Vacuum Casting) ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Rapid-Prototyping-Industrie, das typischerweise zur Herstellung von 20 bis 40 Stück funktionaler Prototypen aus einer breiten Palette verfügbarer Polyurethanharze verwendet wird. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines genauen und hochqualifizierten Urmodells, das mit verschiedenen 3D-Drucktechniken, z. B. SLA, FDM, SLS, CNC, oder einem vorhandenen Teil erstellt werden kann. Dieses Modell wird sorgfältig in einen Formkasten gelegt und flüssiger Silikonkautschuk wird über die Urform gegossen. Nach dem Aushärten des Silikons wird die Form gemäß der festgelegten Trennlinie geschnitten und das Meistermodell entfernt, wodurch ein genau geformter Hohlraum zurückbleibt. Jetzt werden diese Formhohlräume verwendet, um eine große Vielzahl verfügbarer Polyurethan- oder Epoxidmaterialien zu gießen. Dies ermöglicht eine schnelle Produktion hochwertiger Teile in kurzer Vorlaufzeit. Eine breite Palette von Polyurethanen mit verschiedenen physikalischen Eigenschaften ermöglicht die Herstellung von Prototypen, um die funktionellen Eigenschaften von technischen Thermoplasten besser nachzuahmen.
Zu den idealen Anwendungen für das Vakuumgießen gehören die Herstellung von Prototypenteilen aus Kunststoff, Prothesen und medizinische Geräte, Automobil- und Luft- und Raumfahrtteile, dekorative Objekte wie Wandschilder oder kundenspezifische Ornamente in Kleinserie, Teileintegration und Funktionsprüfung sowie Produktmarketing.
+ Werkzeugbau und Spritzguss
Kunststoffspritzguss ist der beste Weg für die Massenproduktion, DEK verfügt über viele Geräte und die neuesten Verfahren für den Spritzguss. Unsere Spritzgusspressen reichen von 100 bis 530 Tonnen und ermöglichen uns die Herstellung aller Arten von Komponenten und Teilen, einschließlich komplexer Designs, die unterschiedliche Dicken, komplizierte Details und andere Anpassungen erfordern. Außerdem haben wir eine Vielzahl von Kunststoffen zur Auswahl, um Ihren Anforderungen am besten gerecht zu werden, und können sogar Additive für UV-Schutz, antistatische Beschichtungen und andere spezifischere Anpassungen enthalten.
Die Kunststoffspritzguss-Dienstleistungen von DEK umfassen: Formenbau, Formenbau, Spritzguss, Produktentwicklung, Rapid Tooling usw.
+ Druckguss
Druckguss ist eine großartige Möglichkeit für die Massenproduktion von Metallteilen. Beim Druckgussverfahren werden Druckgussformen verwendet, in die flüssiges Hochdruckmetall eingespritzt wird, um Teile, Komponenten und kundenspezifische Produkte herzustellen. Die Fähigkeit, eine große Anzahl von Produkten zu sehr niedrigen Stückkosten herzustellen, ist einer der größten Vorteile des kundenspezifischen Druckgusses. Es gibt auch eine breite Palette von Metalllegierungen, die im Druckgussverfahren verwendet werden können, darunter Aluminium, Kupfer, Magnesium, Zink und andere spezielle Druckgusslegierungen.
DEK bietet kundenspezifische Druckgussdienstleistungen in Premiumqualität für Ihre Teile-, Komponenten- und Produktanforderungen. Das Druckgussverfahren ermöglicht auch die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und einzigartigen Toleranzen. Unsere kundenspezifischen Druckgussprodukte können mit sehr kurzen Leads hergestellt werden, was schnellere Bearbeitungszeiten für Kunden ermöglicht.
+ Metallblechherstellung
Die Blechherstellung ist der Prozess, bei dem flache Stahl- oder Aluminiumbleche durch Schneiden, Stanzen, Falten und Zusammenbauen in Metallstrukturen oder -produkte umgewandelt werden. Blech kann in nahezu jede Form geschnitten, gebogen oder gedehnt werden.
DEK bietet eine breite Palette von Blechbearbeitungsdiensten an, darunter: Laserschneiden, Biegen, Scheren, Walzen, Stanzen, Prägen und Sicken sowie CNC-Sekundärbearbeitung. Unsere Kombination aus Metallumformung und Bearbeitungskompetenz mit engen Toleranzen sorgt für höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Unsere Dienstleistungen werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Konsumgüter, Verpackung und allgemeine Industrie eingesetzt.
Bearbeitungs- und Fertigungsausrüstungsliste
Wir sind stolz auf hohe Qualität
„QUALITÄT ENTSTEHT NICHT AUS DER INSPEKTION, SONDERN AUS DER VERBESSERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES.“ -DR. W. EDWARDS DEMING
Für die DEK ist die Lehrbuchaussage von Dr. Deming keine Theorie, sondern gelebte Praxis. Wir arbeiten nach dem Prinzip, dass Qualität während des Herstellungsprozesses entsteht, nicht nachträglich. Enorme harte Arbeit und Ressourcen wurden der Verwirklichung dieses Niveaus gewidmet, bei dem wir uns nicht auf die abschließenden Tests verlassen müssen, um die Qualität unserer Endprodukte sicherzustellen, sondern der Produktionsprozess selbst wird die Qualität sicherstellen. Nachfolgend sind einige der Praktiken aufgeführt, die wir konsequent übernommen haben:
- Um eine homöostatische Produktionsumgebung zu gewährleisten und ein Höchstmaß an Spezifikation und Präzision aufrechtzuerhalten, werden alle unsere Werkzeuge und Maschinen ein- oder mehrmals täglich gewartet, um sicherzustellen, dass sie sich in bestem Betriebszustand befinden.
- Über zehn Qualität Smartgeräte App Punkte wurden während des gesamten Herstellungsprozesses angewendet, die meisten von ihnen sind strenger als die Industriestandards. Nur Endprodukte, die alle diese Kontrollpunkte passieren, werden zum Versand freigegeben.
Dieser integrierte Ansatz zur Qualitätskontrolle bedeutet, dass unser Herstellungsprozess der effizienteste in der Branche ist und erheblich Zeit und Kosten spart. Das ist eines unserer Geheimnisse für die Herstellung von Klasse-A-Produkten zu Klasse-C-Kosten.