Die besten spitzenlosen Schleifservices in China: Kostengünstig und leistungsfähig
Wir sind auf Centerless Grinding Services spezialisiert und bieten Lösungen für Ihre Schleifanforderungen. DEK ist bestrebt, überlegenes spitzenloses Schleifen anzubieten, auf das Sie sich verlassen können. Wir garantieren die Spitzenleistung Ihrer Teile für die kommenden Jahre.
Die komplette spitzenlose Schleiflösung für Ihre Anforderungen: On-Demand und effektiv
DEK bietet Ihnen die maximalen Vorteile des spitzenlosen Schleifens für Ihre runden oder zylindrischen Teile. Wir überzeugen unsere Kunden durch unsere hochwertigen und effektiven Schleifdienstleistungen. Unsere fortschrittlichen Technologien und hochmodernen spitzenlosen Schleifmaschinen sind eine ideale Lösung, um Hochleistungsteile mit außergewöhnlicher Oberflächenveredelung zu erhalten.
Spitzenloses Schleifen ist für DEK eine Kunst. Unser Personal besteht aus erstklassigen Ingenieuren, die Sie in jeder Phase des spitzenlosen Schleifprozesses unterstützen. DEK bewältigt Ihre hochvolumigen Produktionsanforderungen mit hochmoderner Ausrüstung und kann Ihre Bestellungen innerhalb von maximal 2-3 Tagen bearbeiten.
- Ultra-Präzision. Toleranz so eng wie ±0.001 mm (00005")
- Geringe Ladezeit und Fähigkeit, eine hohe Anzahl von Teilen zu verarbeiten
- Spart Fertigungszeit durch Einbindung der Automatisierung
- Machen Sie sich keine Sorgen durch die detaillierte Inspektion der gefertigten Teile
Die spitzenlosen Schleifmaterialien, mit denen DEK arbeitet
Die hochmodernen spitzenlosen Schleifmaschinen von DEK sind in der Lage, hochwertige Materialien in Industriequalität mit Leichtigkeit zu verarbeiten und die von Ihnen empfohlenen Ergebnisse zu erzielen. Nachfolgend sind einige der gebräuchlichsten Materialien aufgeführt, die für das spitzenlose Schleifen verfügbar sind.
Aluminium
Aluminium ist eine der besten Optionen für das spitzenlose Schleifen. Es hat einige der außergewöhnlichen natürlichen Eigenschaften, die von Kunden weltweit bewundert werden. Schleifen und Oberflächenveredelung von Aluminium können Ihnen eine bessere Qualität, Sicherheit und Produktivität bieten. Aluminium ist in der Lage, Ausfallzeiten und Gesamtkosten für das spitzenlose Schleifen zu minimieren und Ihren Teilen eine konsistente und reibungslose Leistung zu bieten.
Messing
DEK bevorzugt Messing wegen seiner Fähigkeit, sich leicht in verschiedene komplexe Formen zu formen. Darüber hinaus ist es ein guter Wärmeleiter und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Das Interessante an Messing ist, dass es beim spitzenlosen Schleifen große Sorgfalt erfordert und die Liebe zum Detail der Schlüssel zu seiner Bearbeitung ist. DEK leistet einen viel besseren Job, die Umwelt auszugleichen und außergewöhnliche Messingteile herzustellen.
Bronzemedaille
Im Allgemeinen ist Bronze eine Legierung aus Kupfer und Zinn (12–12.5 %). Darüber hinaus kann Bronze je nach Ihren spezifischen Anforderungen auch Aluminium, Mangan, Nickel oder Zink enthalten. Mit Bronze können Sie unterschiedliche Eigenschaften erzielen, und dieses Metall gibt Ihnen auch die Freiheit, Ihre Teile individuell zu gestalten.
Kupfer
Bei DEK ist Kupfer eine solide Option, um zylindrische Teile in Marktqualität herzustellen. Kupfer lässt sich sehr einfach verarbeiten, da es kostengünstig und gut bearbeitbar ist. DEK arbeitet bevorzugt mit Kupfer, um die Elastizität, Flexibilität, Härte, Farbe und Korrosionsbeständigkeit des Teils zu verbessern.
Hochtemperaturlegierungen
DEK ist bestrebt, hochwertige Hochtemperaturlegierungen in Industriequalität für das spitzenlose Schleifen bereitzustellen. Diese Legierungen sind gegen extrem hohe Temperaturen wirksam und können sogar Temperaturen von 1000 °C aushalten, ohne an Leistung zu verlieren. Abhängig von Ihren Anforderungen und Ihrer Anwendung wählt DEK auf unterschiedliche Weise die für Sie passenden Hochtemperaturlegierungen aus.
Nickellegierungen
Nickellegierungen sind hochgradig anpassbare und hochwertige Materialien für das spitzenlose Schleifen. Diese Legierungen sind auch als Legierungen mit kontrollierter Expansion bekannt, die mindestens 29 % Nickel enthalten. Eisen, Kupfer, Chrom, Titan wird hauptsächlich in Nickellegierungen verwendet, um die Materialeigenschaften von zylindrischen Teilen zu verbessern.
Edelstahl:
Edelstahlmetall zum spitzenlosen Schleifen enthält eine Vielzahl grundlegender chemischer Elemente, die, wenn sie miteinander verschmolzen werden, eine robuste und leistungsstarke Legierung bilden. DEK wählt Edelstahl, weil es den Teilen eine hohe Leistung und eine hervorragende Oberflächengüte verleiht. Wir glauben auch, dass Sauberkeit eine sehr wichtige Angelegenheit ist, und Edelstahl kann Ihnen genau das bieten, was Sie sich für Ihre zylindrischen Teile wünschen.
Titan
Bei DEK bevorzugen wir Titan aufgrund seines außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Beständigkeit. Sie können leichtere Teile mit besserer Leistung erhalten, indem Sie Titan als spitzenloses Schleifmaterial verwenden. Titan ist attraktiv und wird für kritische Anwendungen verwendet, bei denen es auf Präzision ankommt.
Warum mehr als 2300+ Kunden ♥ ️ DEK
Große Investitionsrendite
Eine erhöhte Produktion zusammen mit der Einhaltung engerer Toleranzen wird eine große Rendite für Ihre Investition sein. DEK stellt sicher, dass Sie kostengünstige Teile durch seine vollständig optimierten spitzenlosen Schleifservices erhalten. Hohe Leistung und längere Lebensdauer Ihrer Teile sind Ihr Geld wert.
Einfache Produktion
Die hochmodernen 40+ spitzenlosen Schleifmaschinen von DEK mit hochqualifizierten Ingenieuren garantieren eine schnelle Produktion in großen Stückzahlen mit Überschallgeschwindigkeit. Wir sind in der Lage, Ihnen innerhalb von 2-3 Tagen qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern und Ihre komplette Bestellung in 1-2 Wochen zu bearbeiten. Unsere fortschrittliche Technologie mit den neuesten Forschungsergebnissen reduziert die Fehlerrate pro Produktionszyklus und erhöht die Zuverlässigkeit und Effizienz.
Kosteneinsparung
DEK stellt sicher, dass seine spitzenlosen Schleifservices der einfachste Weg sind, die Herstellungskosten von Teilen zu senken, indem Material-, Energie- und Ressourcenkosten gesenkt werden. Wir glauben, dass die Kosteneffizienz genauso wichtig ist wie die Qualität und Leistung der Teile. Daher erreichen wir dies, indem wir Teiledesigns optimieren, alle Ressourcen effektiv nutzen und unsere spitzenlosen Schleifprozesse optimieren. DEK investiert in die neuesten Maschinen und fortschrittliche spitzenlose Schleiftechnologien, um Materialverschwendung und Energieverluste zu reduzieren, bis zu 20 % der Gesamtkosten einzusparen und die Leistung und Qualität Ihrer Teile zu steigern.
Beständigkeit in Qualität
Die Fähigkeit von DEK, den kompletten spitzenlosen Schleifprozess im Hinblick auf die dynamische Qualitätsperspektive der Teile zu organisieren und zu planen, garantiert eine gleichbleibende Teilequalität mit außergewöhnlicher Leistung. Wir definieren, verwalten, fokussieren und kontrollieren die Qualität bei jedem einzelnen Schritt des spitzenlosen Schleifens, um das zu erreichen, wofür wir uns engagieren. Bei DEK sind unser Gesamterfolg und unsere Erfahrung einige der Schlüsselfaktoren für unsere Fähigkeit, gleichbleibende Qualität zu erreichen.
One-Stop-Lösung
DEK ist eine One-Stop-Lösung für alle Ihre spitzenlosen Schleifanforderungen. Wir haben bis zu drei Arten von spitzenlosen Schleifverfahren, einschließlich Durchgangs-, Einzugs- und Endvorschub. Darüber hinaus gibt Ihnen unsere Fähigkeit, eine vollständige Anpassung Ihrer Teile anzubieten, die Freiheit, die Sie verdienen, um die gewünschten Teile zu erhalten. Die hochpräzisen spitzenlosen Schleiffunktionen von DEK sind eine Garantie für eine schnelle und hochwertige Teilefertigung. Von der Konstruktionsplanung für Ihr zylindrisches Teil bis hin zur detaillierten Inspektion und dem Versand erledigt DEK alles, was mit der Herstellung Ihres Teils zu tun hat, damit Sie sorgenfrei sein können.
Engere Maßtoleranzen
Das spitzenlose Schleifen von DEK ist außergewöhnlich und ermöglicht es, Ihre Teile in engeren Maßtoleranzen zu halten. Dies ist auch ein möglicher Grund für die glattere Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Teile. DEKs häufigere Qualitätskontrollen und detaillierte Inspektionen mit spezialisierteren Geräten garantieren eine Maßtoleranz von bis zu +/- 0.001 mm für Ihre Teile. Darüber hinaus bedeuten eine niedrigere Scape-Rate und die Eliminierung der Verschwendung von Rohmaterial niedrigere Kosten für das Erreichen höherer Präzisionsniveaus.
Höherer Sicherheits- und Qualitätsstandard
DEK stellt sicher, dass Sie die spitzenlosen Schleifprozesse besser kontrollieren können, wodurch Sie sicherstellen können, dass alle Ihre Teile den Standards und Ihren Spezifikationen entsprechen. Wenn ein Problem auftritt oder etwas geändert werden muss, können Sie es mit DEK schneller erkennen und beheben, wodurch Sie wertvolle Zeit und Geld sparen. Sie werden bei der Zusammenarbeit mit uns sicherer sein, weil wir höhere Sicherheits- und Qualitätsstandards befolgen. Die chinesische Fertigung ermöglicht es Ihnen, bessere Sicherheitspraktiken durchzusetzen, und China hat auch das höchste Maß an Sicherheits- und Qualitätsvorschriften.
Umweltfreundlich
Das optimierte spitzenlose Schleifen von DEK spart Ihnen nicht nur bares Geld, sondern ist auch energieeffizient. Durch die Reduzierung von Material-, Energie- und anderen wertvollen Ressourcenverschwendungen während der Herstellung Ihrer zylindrischen Teile ist unser wichtigster Weg, die Umwelt umweltfreundlich zu machen. Die meisten unserer Kunden sind um die Sicherheit der Umwelt besorgt und führen ethisch einwandfreie und umweltfreundliche Geschäftspraktiken durch.
Bewertungen von unseren zufriedenen Kunden
Benötigen Sie spitzenlose Schleifdienste für Ihre kundenspezifischen Teile?
Unsere Möglichkeiten zum spitzenlosen Schleifen erfüllen die wachsenden Anforderungen an Präzision und leistungsstarke zylindrische Teile mit hervorragender Oberflächengüte. DEK ist in der Lage, die standardmäßigen Maßtoleranzen von ±0.001 mm problemlos einzuhalten. Wir implementieren Lösungen, um potenzielle Kompromisssituationen zu beseitigen oder zu beheben, und empfehlen Ihnen, unsere umfangreiche Liste von spitzenlosen Schleifdiensten zu erkunden.
Leitfaden zum spitzenlosen Schleifen und häufig gestellte Fragen zum Kauf
Das Abtragen von Material von einem Werkstück durch einen Bearbeitungsprozess wird als spitzenloses Schleifen bezeichnet.
Die Einbeziehung fortschrittlicher Technologie und hochmoderner Maschinen macht das spitzenlose Schleifen zum fortschrittlichsten Bearbeitungsverfahren.
Dieser FAQ-Leitfaden hilft Ihnen, alles zu erfahren, was mit dem spitzenlosen Schleifen zu tun hat, und wie Sie Präzisionsteile erhalten.
Außerdem erfahren Sie, wie DEK seine Dienstleistungen anbietet und wie Sie am besten außergewöhnliche Teile erhalten.
Was ist spitzenloses Schleifen?
Spitzenloses Schleifen ist ein Bearbeitungsprozess, der aus zwei rotierenden Schleifscheiben besteht.
Es bestand aus folgenden Teilen:
- Stationäres Rad
- Rad bewegen
- Werkstück
- Zentrale Plattform
Das eine ist ein feststehendes Rad und das andere ein sich bewegendes Rad. Das sich bewegende Rad übt Druck auf das auf einer Werkstückauflage platzierte Werkstück aus.
Das feststehende Rad bestimmt die Materialabtragsrate vom Werkstück.
Die Eliminierung der Verschwendung von Material, Energie und anderen wertvollen Ressourcen ist ein Ergebnis der Prozessoptimierung durch fortschrittliche Technologien.
Darüber hinaus wird die Teilebearbeitung durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und einer professionellen Umgebung für das spitzenlose Schleifen kostengünstig.
Spitzenloses Schleifen ist bekannt für seine Fähigkeit, Teile in kurzer Zeit zu bearbeiten.
Spitzenloses Schleifen kann auf viele Arten erfolgen, aber es gibt drei Hauptmethoden, um Präzisionsteile zu erhalten:
- Durchlauf
- End-Feed
- Einspeisung
Die modernen spitzenlosen Schleifmaschinen verwenden eine computergestützte numerische Steuerung, um die Teile zu erhalten, die engere Toleranzen erfordern.
Darüber hinaus ermöglichen diese fortschrittlichen spitzenlosen Schleifmaschinen eine Automatisierung und verbessern die Präzision.
Das spitzenlose Schleifen hilft uns bei der Bearbeitung von Teilen wie Getriebeeinheiten, Vorschubeinheiten und vielen anderen kundenspezifischen Teilen.
Am wichtigsten ist, dass es sich um einen umweltfreundlichen und umweltfreundlichen Bearbeitungsprozess handelt, der Präzisionsteile auf kostengünstige Weise bietet.
Wie funktioniert spitzenloses Schleifen?
Das spitzenlose Schleifen ist einer der kritischsten Fertigungsprozesse, bei dem hochvolumige Automobilteile mit hoher Präzision bearbeitet werden.
Diese Automobilkomponenten sind:
- Ventilspulen
- Kontrollstäbe
- Nockenwellen
- Kurbelwellen
- Pistons
- Ärmel & Toller
Im Allgemeinen erfordern Teile für kritische Vorgänge wie Hydraulik und Flüssigkeitssteuerung ein spitzenloses Schleifen.
Aufgrund seiner Präzisionsbearbeitung ist es auch in der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie bekannt.
Darüber hinaus wird in jeder Branche, in der Rundheit und extreme Genauigkeit der zylindrischen Oberfläche erforderlich sind, spitzenloses Schleifen verwendet.
Es ist einfach, aber effektiv und erfordert auch keine Werkstückhaltemethoden.
Die Schleifscheibe einer spitzenlosen Schleifmaschine ist größer als die Regelscheibe.
Die Werkstückauflage dient als Materialauflage für ein Werkstück, das eine klingenähnliche Plattform ist, die zwischen den beiden Scheiben der spitzenlosen Schleifmaschine sitzt.
Der Schleifvorgang beginnt, wenn die Kraft der Schleifscheibe das Werkstück in die Regelscheibe drückt.
Die Werkstückdrehzahl ist abhängig von der Drehzahl der Regelscheibe.
Die Verwendung verschiedener Schleiftechniken zur Bearbeitung des Werkstücks zu einem Teil, basierend auf dem Design und der Komplexität Ihres Teils, beinhaltet.
Nach der Teilebearbeitung zieht das zugehörige Rad das Teil gegen einen an der Werkstückauflage platzierten Festanschlag.
Die Schleifscheibe ist der wichtigste Teil des spitzenlosen Schleifens, da sie dafür verantwortlich ist, das Teil in die gewünschte Form zu schleifen.
Die Räder selbst sind langlebig und behalten länger ihre Schärfe.
Darüber hinaus haben diese Räder eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die dazu beiträgt, die Form bei hohen Kontakttemperaturen beizubehalten und für das Erreichen hoher Drehzahlen unerlässlich ist.
Das spitzenlose Schleifen erfordert weniger Zeit für die Bearbeitung von Präzisionsteilen.
Was sind die Formen des spitzenlosen Schleifens?
Centerless-Schleifen verwendet abrasives Schneiden, um Material zu entfernen, um Teile zu formen, und ist eines der besten Bearbeitungsverfahren für runde Teile.
Die Einzigartigkeit dieses Bearbeitungsverfahrens besteht darin, dass das Werkstück durch den Druck der rotierenden Räder festgehalten wird.
Es ist keine Befestigung erforderlich, und die Einrichtung ist einfach mit schnellen Bearbeitungszeiten.
Das Eliminieren der Möglichkeit von Fehlern während der Schleifoperationen ist der Grund, warum das Werkstück starr gestützt wird.
Das spitzenlose Schleifen kann auch Toleranzen runder Teile von bis zu ±001 mm einhalten.
Die Bearbeitung von Werkstücken mit relativ komplexen Formen wie Sanduhrformen ist eine schwierige Aufgabe für das spitzenlose Schleifen.
Im Folgenden sind einige Teile aufgeführt, die eine extreme Rundheit erfordern und durch spitzenloses Schleifen präzise Formen erreichen können:
- Tragwellen
- Hydraulik-Komponenten
- Gewindestangen
- Stifte
- Buchsen
- Befestigungselemente
Zu den Branchen, die hochpräzise spitzenlos geschliffene Teile durch spitzenloses Schleifen benötigen, gehören:
- Medizintechnik
- Luft- und Raumfahrt
- Militär/Verteidigung
- Stromerzeugungsmarkt
- Öl & Gas
- Lebensmittelverarbeitung
Wenn Ihre Teile runde Formen enthalten, ist das spitzenlose Schleifen das richtige Bearbeitungsverfahren für Ihre Teile.
Darüber hinaus bietet das spitzenlose Schleifen auch die perfekte Oberflächengüte Ihrer runden Teile durch die Fähigkeit, genau zu schleifen.
Welche Materialien können spitzenlos geschliffen werden?
Zylindrische und andere abgerundete Teile können aus hochwertigstem Industriematerial bestehen.
Diese Materialien können manchmal extrem schwer zu bearbeiten sein, daher werden diese Materialien durch spitzenloses Schleifen als Außendurchmesserschleifen mit einzigartigen Techniken bearbeitet.
Es ermöglicht eine einfachere und schnellere Bearbeitung von Werkstücken, die engere Toleranzen und Präzision erfordern.
Darüber hinaus steht mit seinen schnelleren Abläufen, der größeren Werkstückunterstützung und der höheren Präzision eine umfangreiche Materialbibliothek für die Bearbeitung durch spitzenloses Schleifen zur Verfügung.
Die Metalle, die in jeder Branche verwendet werden, die runde Teile benötigt, können durch spitzenloses Schleifen verarbeitet werden, und einige der wichtigsten sind die folgenden:
- Aluminium
- Messing
- Bronzemedaille
- Coper
- Hochtemperaturlegierungen
- Nickel-Legierung
- Edelstahl:
- Titan
Unabhängig vom Material kann das spitzenlose Schleifen durch fortschrittliche Technologie und Bearbeitungsverfahren hochwertige Metallteile liefern, die Ihre Erwartungen erfüllen.
Die Automatisierung beim spitzenlosen Schleifen verbessert die Präzision und Genauigkeit der Teile und ermöglicht es uns, viele andere zähe Materialien zu verarbeiten, die manchmal für runde Teile mit komplexer Oberfläche erforderlich sind.
Centerless-Schleifen ist wichtig bei der Herstellung von einwandfreien Nockenwellen, Kurbelwellen und Getriebewellen, die aus zähem Industriematerial bestehen.
Was sind die Vorteile des spitzenlosen Schleifens?
Wenn die Teile ein hohes Verhältnis von Länge zu Durchmesser haben, wird spitzenloses Schleifen zu einer festen Voraussetzung, um engere Toleranzen dieser Teile zu erreichen.
Spitzenloses Schleifen ist ein wertvoller Bearbeitungsprozess, der sowohl Herstellern als auch Kunden viele primäre und sekundäre Vorteile bietet.
Darüber hinaus kann der Einsatz neuester Technologien und fortschrittlicher Maschinen die Vorteile weiter steigern.
Im Folgenden sind einige Hauptvorteile für jemanden aufgeführt, der spitzenloses Schleifen verwendet:
- Spitzenlos-Schleifmaschinen arbeiten länger, ohne an Leistung einzubüßen
- Benötigen wenig bis gar keine Wartung und bieten kostengünstige Lösungen
- In der Lage, Teile in großen Mengen schnell zu produzieren
- Spitzenlos-Schleifmaschinen können sogar jahrelang ohne Unterbrechungen laufen
- Es beseitigt die Unannehmlichkeiten einer Panne
- Es kann eine hohe Genauigkeit erreicht werden
- Fertigen Sie feine Oberflächen und Schnitte in höchster Qualität mit Präzision
- Reduzieren Sie die Menge an Material-, Energie- und anderen wertvollen Ressourcenverschwendungen
- Es kann die Leistung durch Automatisierung und Software verbessern
- Helfen Ihnen, eine identische Fertigung zu erreichen
- Es kann extrem engere Toleranzen von +/-0.001 mm erreichen
- Mit spitzenlosem Schleifen ist eine hervorragende Rundheit der Teile möglich
- Bietet hervorragende Geradheit
- Weniger Aufmaß im Vergleich zum Zwischenspitzenschleifen
- Geringe Arbeitsumlenkung, die das Schleifen längerer Teile ermöglicht
- Reduzieren Sie die Zykluszeiten durch einfache Automatisierung
Das spitzenlose Schleifen bietet außerdem sehr leichte Schnitte und feine Oberflächengüten an Ihrem Werkstück.
Darüber hinaus erfordert es begrenzte Ressourcen und ist ein leistungsstarkes Tool, das Ihre großvolumigen Bestellungen innerhalb der von Ihnen festgelegten Zeitrahmen verarbeitet.
Was ist die engste Toleranz beim spitzenlosen Schleifen?
Bei spitzenlosen Schleifmaschinen ist es wichtig, dass sie hochpräzise sind.
Hochpräzise Centerless-Maschinen sind in der modernen Industriewelt sehr anspruchsvoll und müssen moderne Materialien mit großer Genauigkeit bearbeiten.
Kritische und komplexe Teile sind in der Luft- und Raumfahrt und anderen sensiblen Industrien involviert.
Eine einzige Unregelmäßigkeit eines Fehlers kann Schäden in Millionenhöhe verursachen, die ein spitzenloses Schleifen erfordern.
Das spitzenlose Schleifen ist zuversichtlich, Teile mit engeren Toleranzen für die schwierigsten Anwendungen herzustellen.
Die Bewältigung der anspruchsvollsten Anwendungen mit der besten spitzenlosen Schleiftechnologie ihrer Klasse liefert uns sicherlich Teile mit engeren Toleranzen von +/-0.001 mm.
Am wichtigsten ist, dass das spitzenlose Schleifen die Lösung für die größten Herausforderungen der Kunden ist, um Präzision und höchste Genauigkeit von rund bearbeiteten Teilen zu erreichen.
Die neueste Technologie und Automatisierung beim ultrapräzisen spitzenlosen Schleifen treibt die Teiletoleranzen über die Grenzen hinaus.
Es hilft, engere Toleranzen für Durchmessergröße und Zylindrizität im Submikrometerbereich einzuhalten.
Darüber hinaus hilft Ihnen das ultrapräzise spitzenlose Schleifen, ein höheres Maß an Präzision für viele Hightech-Teile zu erreichen, die in heutigen Maschinen verwendet werden.
Die Herstellung perfekter Teile ist durch die Kombination von spitzenlosem Schleifen mit fortschrittlichen Technologien möglich.
Was ist der Unterschied zwischen spitzenlosem Schleifen und Polieren?
Polieren ist ein Oberflächenveredelungsverfahren zur Erhöhung der Glätte von Teilen.
Technisch gesehen kann ein an der Arbeitsscheibe befestigtes geklebtes Schleifmittel das Polieren des Teils durchführen.
Centerless-Schleifen hingegen ist ein Bearbeitungsverfahren für Teile mit runder Form.
Das spitzenlose Schleifen bietet auch automatisch eine perfekte Oberflächengüte des bearbeiteten Teils.
Sein wichtigster Vorteil ist, dass es Toleranzmetall mit niedrigen und konsistenten Oberflächengüten liefert, die das Teil zu einem der besten machen.
Das spitzenlose Schleifen und Polieren werden jedoch manchmal gleichzeitig an den Teilen durchgeführt.
Von Aluminium bis Titan unterstützt das spitzenlose Schleifen jedes Metall und bietet zudem ein perfektes und sauberes Oberflächenfinish.
Interessant ist außerdem, dass das Erreichen einer perfekten Oberflächenglätte von Teilen auf beiden Wegen möglich ist.
Um den runden Teilen eine glänzende Oberfläche zu verleihen, wird Polieren verwendet und wirkt sich stark auf die Aluminium-, Messing- und Edelstahlteile aus.
Spitzenloses Schleifen wird immer vor dem Polieren durchgeführt, um das Ziel einer ebenen Teileoberfläche mit minimaler Beschädigung zu erreichen.
Das spitzenlose Schleifen entfernte größtenteils die Sägespuren, nivellierte und reinigte die Oberfläche des Werkstücks, um es in das gewünschte Teil zu formen.
Durch Polieren werden die Artefakte des spitzenlosen Schleifens weiter entfernt.
Der Hauptunterschied zwischen spitzenlosem Schleifen und Polieren besteht darin, dass das Polieren nur eine Art von Aufgabe erledigen kann.
Was sind die Unterschiede zwischen zentriertem und spitzenlosem Schleifen?
Das spitzenlose Schleifen unterscheidet sich stark vom zentrierten Schleifen. Das spitzenlose Schleifen enthält keine Vorrichtung oder Spindel zum Befestigen des Werkstücks.
Beim spitzenlosen Schleifen sichern zwei rotierende Schleifscheiben das Werkstück, und die Geschwindigkeit ihrer Drehung relativ zueinander bestimmt die Materialabtragungsrate von dem Werkstück.
Es ist wichtig, dass Sie verstehen, dass beide Arten des Schleifens gleich sind, der Vorgang des Schleifens jedoch unterschiedlich ist.
Beide Schleifverfahren haben jedoch ihre eigenen Anwendungen, Vor- und Nachteile.
Darüber hinaus sind einige mögliche Unterschiede zwischen dem spitzenlosen Schleifen und dem zentrierten Schleifen aufgeführt:
- Beim Zentrierschleifen besteht das Werkstück aus einer festen Spitze; Beim spitzenlosen Schleifen gibt es jedoch keine feste Mittenposition für das Werkstück.
- Beim zentrierten Schleifen ist es ideal, um das Werkstück zwischen den beiden Spitzen in das Spannfutter einzulegen; Beim spitzenlosen Schleifen wird das Werkstück jedoch zur Bearbeitung zwischen zwei rotierenden Rädern gehalten.
- Beim zentrierten Schleifen macht das Werkstück keine Bewegung und es dreht sich nur die Schleifscheibe, beim spitzenlosen Schleifen dreht sich das Werkstück nur mittels Regelscheibe und Schleifscheibe.
- Beim zentrierten Schleifen ist es ideal, um das Werkstück in den festen Backen zu halten, und beim spitzenlosen Schleifen ist das Werkstück nicht fixiert und lässt sich leicht be- und entladen und sorgt für kurze Rüstzeiten.
- Zentriertes Schleifen ist für die Massenproduktion im Vergleich zum spitzenlosen Schleifen nicht wirtschaftlich.
Darüber hinaus kann durch Zentrierschleifen jede Form und Größe des Werkstücks mit besserer Genauigkeit und Endbearbeitung bearbeitet werden.
Beim spitzenlosen Schleifen werden nur Werkstücke mit zylindrischer Form bearbeitet, bieten jedoch mehr Präzision und können engere Toleranzen sogar von +/- 0.001 mm erreichen.
Was sind die Unterschiede zwischen Rund- und Spitzenlosschleifen?
Die meisten Kunden verwechseln das spitzenlose Schleifen manchmal mit Rundschleifen, aber in Wirklichkeit unterscheiden sich diese stark voneinander.
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden besteht darin, dass das Rundschleifen aus nur einer Scheibe und das spitzenlose Schleifen aus zwei Scheiben besteht.
Spitzenloses Schleifen ist jedoch auch viel schneller als alle anderen Schleifverfahren und liefert außergewöhnlich genaue Ergebnisse.
Es eignet sich auch am besten für Anwendungen, die eine hohe Präzision mit Teilen mit hervorragenden Toleranzen erfordern.
Beide Schleifverfahren sind in der Lage, Teile mit hervorragenden Oberflächengüten und runden Prozessformen herzustellen.
Darüber hinaus gibt es auch einige Vorteile, die Sie durch das Rundschleifen nicht haben können:
- Hochvolumige Teilefertigung mit hoher Geschwindigkeit
- Der Bearbeitungsprozess für ein breites Spektrum von Bereichen, darunter:
- Luft- und Raumfahrt
- Automotive
- Militär
- Medizintechnik
- Enthält wichtige technische Updates, die die Effizienz von Schleifprozessen erhöhen und die Bearbeitungszeit verkürzen.
Das Rundschleifen besitzt zudem die Fähigkeit, engste Toleranzen und runde Winkel präzise zu realisieren.
Darüber hinaus wird die Automatisierung durch das spitzenlose Schleifen auch kostengünstiger als das Rundschleifen.
Wie verbessert spitzenloses Schleifen die Leistung und Qualität der Teile?
Kein anderer Bearbeitungsprozess kann Material von der Außenseite eines zylindrischen Werkstücks durch abrasives Schneiden entfernen, um außergewöhnliche Glätte, Rundheit und gewünschte Durchmesser zu erreichen.
Das spitzenlose Schleifen ist mit einigen Dingen verbunden, die es einzigartig machen und dazu beitragen, die Qualität und Leistung der bearbeiteten Teile zu verbessern, darunter:
- Neueste Technologien
- Modernste Maschinen
- Der Einsatz von Automatisierung
- Vollständig optimiertes spitzenloses Schleifen
- Eliminiert Materialverschwendung
- Stromfresser beseitigen
- Beseitigen Sie die Verschwendung wertvoller Ressourcen
- Eliminieren Sie unnötige Prozesse
- Kostengünstige Präzisionsbearbeitung
- Engere Toleranzen erreichen
- Schnelle Herstellung und detaillierte Inspektion
Darüber hinaus ist das spitzenlose Schleifen in der Lage, alle ökologischen, technologischen, gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Herausforderungen zu bewältigen.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie beim spitzenlosen Schleifen können Sie eine ultrapräzise Bearbeitung und Oberflächenveredelung erzielen.
Darüber hinaus glauben die Hersteller, dass das Erreichen engerer Toleranzen, der Einsatz der neuesten Technologie, die Verbesserung von Maschinen und die Reduzierung der Herausforderungen bei Superlegierungen dazu beitragen können, Hochleistungs- und außergewöhnliche Teile in Qualität zu erhalten.
Das spitzenlose Schleifen bietet außerdem eine optimale thermische und dynamische Stabilität, die dazu beiträgt, die genauesten Teile schnell zu bearbeiten.
Darüber hinaus ist eine vollständig kontrollierte spitzenlose Schleifumgebung wichtig, um makellose Ergebnisse und perfekte Oberflächengüten zu erzielen.
Ist spitzenloses Schleifen das Richtige für Ihr Projekt?
Im Allgemeinen ist das spitzenlose Schleifen hauptsächlich für die Präzisionsrundteile gedacht.
Es ist jedoch immer noch ein wichtiges Segment für die Technologie.
Das spitzenlose Schleifen ist bekannt für seine Fähigkeit zum schnellen Runden und seine Genauigkeit und es ist eine viel weniger entmutigende und zeitaufwändige Übung.
Spitzenloses Schleifen ist nur schwer, aber sehr einfach. Es ist das Richtige für Sie, wenn Sie möchten:
- Schnelle Bearbeitung Ihrer Rundteile
- Präzisionsteile mit außergewöhnlicher Oberflächengüte
- Teile mit engeren Toleranzen
- Kostengünstige Lösung
Darüber hinaus fördert das spitzenlose Schleifen auch eine umweltfreundliche und schadstofffreie Umgebung.
Wenn Sie außerdem Folgendes benötigen, ist das spitzenlose Schleifen genau das Richtige für Sie: Flexibles Schleifen für Ihre Teile und kleine spitzenlose Schleifgeräte für kleine Teile.
Es wird auch bevorzugt, Teile für hydraulische Ausrüstung, Motorräder und mehr herzustellen.
Es ist wichtig, eine gleichbleibende Qualität der Teile aufrechtzuerhalten, und dies geht auch mit einer besseren Teileherstellung einher.
Spitzenloses Schleifen hat einen großen Einfluss auf die moderne Fertigung und hilft, die Gesamtproduktivität Ihres Unternehmens zu steigern.
Mit fortschreitender Technologie entwickelt sich auch das spitzenlose Schleifen weiter und bietet kostengünstigere Lösungen für Ihre Anforderungen an die Herstellung runder Teile.
Wie Sie sehen, gibt es viele Vorteile des spitzenlosen Schleifens, die der Grund für seinen Erfolg sind.
Kritische Fehler beim spitzenlosen Schleifen sind ausgeschlossen und Teile können automatisch zugeführt werden.
Das Erreichen engerer Maßtoleranzen für die Teile ist auch durch spitzenloses Schleifen möglich, da kein anderes Schleifverfahren diese Präzision erreicht.
Wenn Sie auf kostengünstige Weise fehlerfreie Rundteile mit engeren Toleranzen wünschen, ist im Allgemeinen das spitzenlose Schleifen genau das Richtige für Sie.
Wie viele spitzenlose Schleifmaschinen hat DEK?
Bei DEK haben wir bis zu 46 spitzenlose Schleifmaschinen, die einen schnellen Materialabtrag, geringere Maschinentoleranzen und Größen von nur 0.0001″ oder besser bieten.
Unsere spitzenlosen Schleifmaschinen werden in Taiwan und Janpan hergestellt.
Unsere erfahrenen Ingenieure rüsten auch unsere spitzenlosen Schleifmaschinen ständig auf, um robustere und präzisere Teile anzubieten.
In den vergangenen Jahren wurde das spitzenlose Schleifen in vielen kritischen Branchen aufgrund seiner höheren Produktionsrate, besseren Werkstückstabilität und des geringeren Zeitaufwands für die Auftragseinstellung immer beliebter.
Darüber hinaus sorgt DEK dafür, dass unsere Centerless-Schleifmaschinen auch niedrigere Produktionskosten bieten und die Kosten so niedrig wie möglich halten.
Mit dieser Anzahl an spitzenlosen Schleifmaschinen ist DEK in der Lage, große Auftragsvolumen problemlos innerhalb von 1-2 Wochen auszuführen.
DEK führt auch eine detaillierte Inspektion durch, damit jedes Teil, das Sie erhalten, einwandfrei und von höchster Qualität ist.
DEK verfügt über eine hervorragende Fähigkeit, Spitzenlos-Schleifmaschinen basierend auf den neuesten Spitzenlos-Schleiftechnologien zu modifizieren.
Bei DEK widmen wir uns dem Fortschritt in Vielfalt und Automatisierung.
Darüber hinaus bietet DEK ständig neue und verbesserte Centerless-Schleifmaschinen zur Bearbeitung Ihrer Bestellungen an.
Unsere spitzenlosen Schleifmaschinen sind in Qualität und Funktionalität verbessert.
Da die Anforderungen an das spitzenlose Schleifen weiter steigen, sorgt DEK mit Hilfe seiner fortschrittlichen spitzenlosen Schleifmaschinen dafür, die Anforderungen der Branche zu erfüllen.
Wie viele Facharbeiter von Centerless Grinder DEK haben?
DEK hat bis zu 40 Facharbeiter, die nur einen Zweck erfüllen – qualitätskontrolliertes und präzises spitzenloses Schleifen.
Unser Personal besteht auch aus mehr als 10 Ingenieuren, die neue Techniken studieren und sie in unseren aktuellen Systemen einsetzen, um sie zuverlässiger zu machen.
Bei DEK sind unsere qualifizierten Mitarbeiter entschlossen, besseres spitzenloses Schleifen anzubieten, um die Produktivität zu steigern und die Möglichkeit von Fehlern vollständig zu eliminieren.
DEK ist der Ansicht, dass zur Erzielung von Präzision und Teilen mit engeren Toleranzen nicht nur fortschrittliche spitzenlose Schleifmaschinen erforderlich sind, sondern auch hochqualifiziertes Personal sehr wichtig ist.
Unser Qualitätspersonal motiviert DEK zu Folgendem:
- Streben Sie engere Toleranzen und Präzisionsteile an
- Stellen Sie sicher, dass Ihre spitzenlosen Schleifmaschinen die erforderliche Präzision bieten
- Behalten Sie minimalen Spielraum für Fehler und Irrtümer
- Genau kalibrierte Centerless-Schleifmaschinen
- Ein professionelles Testteam basierend auf Qualitätskontrollpersonal
- Detaillierte Inspektion zur Herstellung von Teilen höchster Qualität
- Verbessern Sie die Funktionalität von spitzenlosen Schleifprozessen
Dank unseres Qualitätspersonals konzentriert sich DEK voll und ganz darauf, die erforderliche Qualität und Präzision zu erreichen.
Können Sie On-Demand Centerless Grinding Services unterstützen?
Kurz gesagt, ja! On-Demand-Fertigung ist ein neuer Innovationsansatz, den DEK als Teigherstellungsoption für das spitzenlose Schleifen gewählt hat.
Die On-Demand-Fertigung wird auch als Cloud-Fertigung bezeichnet, da sie internationalen Kunden ermöglicht, Unterstützung bei der Herstellung zylindrischer Vorrichtungen durch spitzenlose Schleifdienstleistungen aus einer Hand zu erhalten.
DEK bevorzugt die On-Demand-Fertigung auch wegen ihrer vielen anderen Vorteile, und einige davon sind die folgenden:
- Es ermöglicht sofortige Angebote und eine einfache Kostenmodellierung
- Verfolgen Sie den Status Ihres Projekts von überall
- Es macht auch das Prototyping erschwinglich und einfach
- Skalieren Sie mit einem Hersteller von der Auftragsabwicklung bis zum Versand
Darüber hinaus bieten On-Demand-Centerless-Schleifen auch eine vollständige Anpassung Ihrer Teile und sind ideal für Ingenieure und innovative Branchen.
Fordern Sie noch heute ein Angebot an und überlassen Sie den Rest der DEK. Unsere erfahrenen Ingenieure werden Sie bestmöglich anleiten.