DEK ist ein führender Anbieter von 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdiensten in China. Unsere schnellen, fortschrittlichen CNC-Maschinen und qualifizierten Ingenieure stellen sicher, dass Sie in kurzer Zeit qualitativ hochwertige bearbeitete Teile erhalten.
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Hochwertige 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste, damit Sie sorgenfrei sind
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Aus einer großen Auswahl an Materialien konzentriert sich DEK auf technische Metalle und Kunststoffe
Aluminium
Aluminiumlegierungen haben ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was sie zu einem perfekten CNC-Material macht. Es hat auch eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und einen natürlichen Korrosionsschutz.
Es ist einfach zu bearbeiten, kostengünstig, recycelbar, nicht magnetisch, wärmebehandelbar und ein vielseitiges Metall. Wir verwenden Aluminium 6061 für allgemeine Anwendungen und 7075-T6 für Luft- und Raumfahrtanwendungen aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Härte.
Es ist eine allgemein verwendbare Stahllegierung mit verbesserter Härte. Neben seiner geringen chemischen Beständigkeit bietet legierter Stahl eine verbesserte Zähigkeit, Ermüdung und Verschleißfestigkeit gegenüber Weichstahl.
4140 legierter Stahl ist viel stärker und härter als Kohlenstoffstahl und bietet eine hohe Schlagfestigkeit. Aufgrund seiner hohen Ermüdungs- und Torsionsfestigkeit ist es auch einer der idealen CNC-Werkstoffe.
Es ist bekannt für seine außergewöhnlich hohe Steifigkeit, Abriebfestigkeit und Härte. Seine hervorragende Wärmebeständigkeit macht es ideal für Matrizen, Stempel, Formen und andere industrielle Werkzeuge.
D2, A2 und O1 sind einige der bekannten Werkzeugstahllegierungen. Werkzeugstahl 01 eignet sich perfekt für Industriemesser und Schneidwerkzeuge, da es sich um eine ölgehärtete Legierung mit einer hohen Härte von 65 HRC handelt.
Es ist ein kostengünstiges Material, das im Allgemeinen wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften bevorzugt wird. Es bietet eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, die es ideal für die CNC-Bearbeitung machen.
DEK verwendet hochwertige Weichstahllegierungen, einschließlich 1018, 1045 und A36, um die Qualität Ihrer Teile zu erhöhen. Weichstahl 1018 hat eine überlegene Zähigkeit und Festigkeit.
Es ist bekannt für hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Duktilität. Darüber hinaus zeichnen sich maschinell bearbeitete Edelstahlteile durch eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie können geschweißt, bearbeitet und poliert werden.
Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, gute Bearbeitbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen vielseitige Umgebungen machen es ideal für die Schifffahrt und andere fortgeschrittene industrielle Anwendungen.
Mit hervorragenden Reibungseigenschaften und Bearbeitbarkeit ist Messing ein hochwertiges CNC-Material, das auch ein ästhetisches goldenes Aussehen aufweist. DEK hält die Messinglegierung C360 für die beste.
Es ist kostengünstig und hat einen höheren Zinkgehalt. Seine weiche und leicht zu bearbeitende Natur macht es perfekt für die Bearbeitung.
Standard-ABS ist das gebräuchlichste leichte thermoplastische Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Schlagfestigkeit.
Die Fähigkeit von DEK zur Präzisionsbearbeitung dieses kostengünstigen technischen Kunststoff-CNC-Materials eignet sich hervorragend für Teile, die komplizierte Details und mechanische Eigenschaften erfordern. Aufgrund seiner Zähigkeit, niedrigen Schmelztemperatur und Schlagfestigkeit ist es beliebt für das Prototyping.
Mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Zähigkeit ist PC das perfekte Kunststoffmaterial für die Bearbeitung von Teilen durch 3-Achsen-CNC. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner hervorragenden thermischen Beständigkeit und seiner Fähigkeit, gefärbt oder transparent zu sein, für eine große Auswahl an Außenanwendungen.
Als transparenter Thermoplast ist es aufgrund seiner höheren Belastbarkeit ideal für sehr anspruchsvolle Anwendungen.
Es ist ein technischer Thermoplast für allgemeine Zwecke. Seine bekannteste Legierung, Nylon 6, bietet rundum gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende chemische Beständigkeit.
Dieser vielseitige, kostengünstige Kunststoff ist ideal für Teile, die eine hohe Druckfestigkeit und Reibungsbeständigkeit bei der Bearbeitung mit extrem engen Toleranzen erfordern. Es ist eine langlebigere Option für industrielle Anwendungen.
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„QUALITÄT ENTSTEHT NICHT AUS DER INSPEKTION, SONDERN AUS DER VERBESSERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES.“
Für die DEK ist die Lehrbuchaussage von Dr. Deming keine Theorie, sondern gelebte Praxis. Wir arbeiten nach dem Prinzip, dass Qualität während des Herstellungsprozesses entsteht, nicht nachträglich.
Wir verwenden fortschrittliche Produktionstechnologien und strenge Kontrollsysteme, um eine hohe Qualität zu gewährleisten. Noch wichtiger ist, dass sich die qualitätsorientierte Einstellung so in den Köpfen jedes einzelnen Mitarbeiters verankert hat.
Durch die Online-Formular oder senden Sie direkt eine E-Mail an austin@dekmake.com, und beschreiben Sie bitte Ihre Anforderungen im Detail und fügen Sie 2D/3D-Zeichnungen bei, dann erhalten Sie unsere Antwort innerhalb von 6 Stunden.
Jawohl! Andere Anbieter haben Angst vor Präzisionsteilen, aber wir mögen Präzisionsteile sehr. Dies liegt daran, dass wir über reiche Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsformteilen verfügen, deren Toleranz wir erreichen können ± 0.001mm, was für 99.9 % der Prototypenhersteller unmöglich ist.
Ja, wir verstehen die Bedeutung von Prototypen für Sie, deshalb werden wir eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen und diese vollständig einhalten.
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Es ist uns eine Ehre, ihr bester Partner zu sein
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Laurent Schaden
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Karen K
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3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste – Der vollständige FAQ-Artikel
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet die Effizienz und Genauigkeit der Computerprogrammierung mit der Präzision von Drehmaschinen.
Es hilft, die Konstruktionskonsistenz von Teilen aufrechtzuerhalten, indem der Fertigungsprozess automatisiert wird.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung außergewöhnlich kostengünstige Bearbeitungsdienstleistungen verspricht.
Darüber hinaus wird dieser Artikel jede Frage im Zusammenhang mit der 3-Achsen-Bearbeitung klären, indem er jedes einzelne Detail hervorhebt.
Inhaltsverzeichnis
Was ist 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 3-Achsen-Bearbeitung ist die Basis-CNC-Maschine mit der Fähigkeit, Werkstücke in drei Linearachsen zu schneiden.
Es ist das gebräuchlichste und von Herstellern am weitesten verbreitete Verfahren, um Teile mit gemeinsamen Geometrien herzustellen.
Die Bearbeitungskosten von 3-Achsen-CNC sind relativ niedrig, ohne die Qualität der Bearbeitung zu beeinträchtigen.
Da es nur drei Asse gibt, mit denen gearbeitet werden kann, kann die 3-Achsen-Bearbeitung eine Design- oder Funktionseinschränkung für Teile mit komplexen Geometrien darstellen.
Dies ist jedoch kein großes Problem, da das Werkstück gedreht werden kann und die Kosten auch schnell steigen werden.
Darüber hinaus ist das Interessante an der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung, dass sie eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -präzision erreichen kann, um engere Toleranzen zu erreichen.
Es kann Teile mit komplexen Profilen mit viel höherer Geschwindigkeit und geringeren Kosten bearbeiten.
Es ist wichtig, dass Sie verstehen, dass die Anzahl der CNC-Maschinenachsen bestimmen kann, welche Schneidarbeiten ausgeführt werden können und mit welchem Grad an Genauigkeit, Detailgenauigkeit und Präzision.
Teile, die nicht viele Details und Tiefe erfordern, umfassen meist mechanische Komponenten, die Prozesse wie interaktive Operationen, Fräsen von Schlitzen, automatische Aufgaben, Bohren von Löchern und das Schneiden scharfer Kanten erfordern, die sich am besten für die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung eignen.
Dies kann die beste Option für die Bearbeitung Ihrer Teile sein, abhängig von Ihrem Produktionsvolumen, Genauigkeits- und Oberflächenbeschränkungen, Teileanforderungen, Materialien und Ihren Haltefähigkeiten.
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Es ist wichtig, dass Sie verstehen, welche Art der CNC-Bearbeitung für Ihre Teilefertigung am besten geeignet ist.
Eine richtige Auswahl kann den Bearbeitungsprozess optimieren, um das beste Teiledesign zu erzielen.
Die Komplexität und Art der Geometrie Ihres Teiledesigns spiegeln wider, welche Art der Bearbeitung erforderlich ist, um perfekte Ergebnisse zu erzielen.
Der Hauptunterschied zwischen der 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die Komplexität der Werkstück- und Schneidwerkzeugbewegung.
Die Komplexität der Geometrie Ihres Teils ist direkt proportional zur Komplexität der erforderlichen Bearbeitung.
3-Achsen-CNC-Bearbeitung
Bei dieser einfachsten Art der CNC-Bearbeitung bleibt das Werkstück stationär und das Schneiden erfolgt durch die Bewegung der Spindel, die sich in drei lineare Richtungen bewegen kann:
X-Achse
Y-Achse
Z-Achse
Typischerweise handelt es sich um Prozessteile mit 2D- oder 2.5D-Geometrie.
4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Sein Werkzeugmechanismus ähnelt der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung mit dem Zusatz einer Drehung um die X-Achse, die als A-Achse bezeichnet wird.
Die 4-Achs-Bearbeitung ermöglicht es, Werkstück und Werkzeug gleichzeitig zu drehen und zu bewegen.
Es eliminiert jegliches Risiko menschlicher Fehler, die zu einer außergewöhnlichen Endqualität des Teils führen.
Index 4-Achsen-CNC-Bearbeitung: Sie verfügt über eine 4. Achse, die sich nur dreht, wenn die Maschine kein Material schneidet.
Kontinuierliche 4-Achsen-CNC-Bearbeitung: Es kann das Material gleichzeitig mit der Rotation der 4. Achse gleichzeitig schneiden.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Diese Bearbeitungstechnik ist die neueste und technologisch verbesserte Eigenschaft von beiden 2 der 3 möglichen Rotationsachsen.
Es gibt zwei Arten von 5-Achsen-Maschinen, kontinuierliche 5-Achsen und 3+2-Achsen. Die kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die gleichzeitige Drehung von zwei Rotationsachsen, während sich Bearbeitungs- und Schneidwerkzeuge linear in XYZ-Koordinaten bewegen.
Bei der 3+2-Achs-Bearbeitung arbeiten zwei Rotations-Asse unabhängig voneinander, was die Herstellung hochkomplexer 3D-Formen ermöglicht. Außerdem ist es die teuerste Bearbeitung von allen.
Abgesehen davon, dass es teuer ist, sind die Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kaum zu übersehen.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung kann jedoch funktionsreiche Teile herstellen, indem engere Maßtoleranzen erreicht werden.
Mit der Fähigkeit, die komplexesten Designs zu schneiden, bietet die 3-Achsen-Bearbeitung auch ein außergewöhnliches Maß an Präzision und Qualität.
Wie funktioniert die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt über Schneidwerkzeuge, die sich zum Auseinanderfräsen entlang dreier separater Achsen bewegen:
Up-down
Seite an Seite
Vorne Hinten
Die drei Achsen dieser CNC-Maschinen arbeiten entweder in horizontaler oder vertikaler Anordnung zusammen, wodurch unsere Ingenieure komplexe Teile effizienter erstellen können.
Die 3-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen die Produktion von Klemmen, Lagern, Vorrichtungen und mehr.
Die axialen Bewegungen des Werkzeugs in Breite (X), Länge (Y) und Tiefe (Z) durch mehrere Dimensionen umfassen zwei lineare Kanäle und einen Schneidkopf mit einer Spindel.
Je nach Material des Teils steht eine umfangreiche Bibliothek von Werkzeugköpfen zur Auswahl.
Wie kann die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung extrem produktiv sein?
Dank fortschrittlicher CNC-Technologie hat die 3-Achsen-Bearbeitung in ihren Möglichkeiten einen langen Weg zurückgelegt.
3-Achs-CNC-Maschinen sind multifunktional und ausgelegt für:
Scharfe Kanten schneiden
Schlitze fräsen
Automatischer/interaktiver Betrieb
Bohrlöcher
In der modernen Welt ist die technologisch verbesserte 3-Achsen-CNC-Bearbeitung in der Lage, Teile zu bearbeiten, für die zuvor 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen erforderlich waren.
Es kann sie jedoch nicht mit der gleichen Detailgenauigkeit oder Effizienz herstellen, sondern einzelne Merkmale des Teils separat schneiden.
Da die 3-Achs-Bearbeitung genau, schnell, kostengünstig und qualitätsorientiert ist, ist sie für Industrieunternehmen äußerst produktiv.
Es hat immer noch einen Platz in der modernen Fertigung. Ob diese Bearbeitung für Ihre Teile geeignet ist, hängt außerdem von Folgendem ab:
Die Größe Ihres Produktionslaufs
Die Werkstückeigenschaften
Genauigkeit und Präzision
Anforderungen abschließen
Materialkosten
Lagerhaltungsfähigkeiten
Mit dem umfassenden Wissen und der Erfahrung der Hersteller kann sich die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung immer noch als die rentabelste Wahl für Ihr Unternehmen erweisen.
Am wichtigsten ist, dass 3-Achsen-CNC-Maschinen auf effiziente Speichernutzung, Geschwindigkeit und Genauigkeit ausgelegt sind.
Was sind die Anwendungen der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist auf Präzisionsarbeit, detaillierte Details und Genauigkeit ausgelegt.
Es liefert jedoch keine Teile mit Qualität, Präzision, Gravuren, Bohren und Fräsen wie 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist bekanntermaßen ideal für viele Operationen und Zwecke, einschließlich:
Automatische und interaktive Operationen
Industrie
Lehre & Kunst
Technologieforschung
Prototypenbau
Erstellung medizinischer Geräte
Werbedesign
Produkte für die Luft- und Raumfahrt
Künstliche Knochen
Öl- und Gasmaschinenteile
Titankreationen (praktische und künstlerische Zwecke)
Medizinische Technologie
Produkte in Militärqualität
Architektonische Rahmen
Die präzise 3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist in der Lage, Teile mit komplexem Design nach Ihren genauen Spezifikationen zu bearbeiten.
Aufgrund seiner überlegenen Funktionalität ist es in der Lage, Produkte für fortschrittliche industrielle Anwendungen effizient und eindrucksvoll herzustellen.
Was sind die Vorteile der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Es handelt sich um eine digitale Fertigungstechnologie mit der Fähigkeit, Teile präzise zu bearbeiten, um qualitativ hochwertige Teile mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften zu erzielen.
Aufgrund ihres hohen Automatisierungsgrades ist die 3-Achs-Bearbeitung kosteneffizient und perfekt für mittlere Stückzahlen geeignet.
Nahezu jedes Material von ABS, Delrin und Nylon bis hin zu Aluminium, Stahllegierungen, Messing und vielen anderen Metallen und Kunststoffen kann durch 3-Achsen-Bearbeitung bearbeitet werden.
Im Folgenden sind einige Hauptvorteile der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung aufgeführt:
Hochpräzise Teile mit engen Toleranzen
Schnelle Durchlaufzeiten
Einmalige kundenspezifische Teile und Prototypen
On-Demand-Produktion von kundenspezifischen Teilen
Geeignet für kleine bis mittlere Produktion
Darüber hinaus ist eines der einzigartigen Dinge an der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung, dass sie eine riesige Bibliothek von Anwendungen bedienen kann, die sie im Laufe der Jahre gefunden hat.
Welche Teile können mit 3-Achsen-CNC hergestellt werden?
Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Teile für eine Vielzahl von Anwendungen zu bearbeiten, kann die 3-Achsen-Bearbeitung die besten Ergebnisse in verschiedenen industriellen Situationen erzielen.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein seltenes Fertigungsverfahren, das geeignet genug ist, um komplexe Teile für Raumfahrtanwendungen zu bearbeiten.
Teile für Satelliten erfordern die Bearbeitung von weltraumtauglichen Materialien, um eine überlegene Genauigkeit, Materialeigenschaften und Oberflächenbehandlung zu erreichen, die durch 3-Achsen-Bearbeitung möglich ist.
Die Luft- und Raumfahrt ist eine der ersten Branchen, die die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung einsetzt, und Teile, die in Propellern, Getrieben, Kompressoren, Turbinen, Auspuffanlagen, Wellen und Brennkammern enthalten sind, können mit erhöhter Genauigkeit bearbeitet werden.
Die Automobilindustrie benötigt hauptsächlich Hochleistungs-Sonderteile, und die 3-Achsen-Bearbeitung kann dies auf kostengünstige Weise bieten.
Seine Fähigkeit, Metallteile in Industrie- und Raumfahrtqualität mit großer Maßgenauigkeit präzise zu bearbeiten, macht es zu einer unverzichtbaren Wahl für die Produktdesign- und -entwicklungsbranche.
Teile wie Gehäuse, die Wärmeableitung und elektrische Isolierung erfordern, können durch 3-Achsen-Bearbeitung bearbeitet werden.
Bietet 3-Achsen-CNC Präzisionsbearbeitung?
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt über außergewöhnliche Werkzeuge in ihrem Arsenal, um ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit durch das Erreichen engerer Maßtoleranzen zu erreichen.
Seine einzigartigen Vorteile und Fähigkeiten machen es besser geeignet für die Präzisionsbearbeitung.
Die 3-Achsen-CNC-Maschinen werden technologisch verbessert, um ihre Funktionalität, Merkmale und ihren Wert zu erhöhen.
Seine drei Achsen sind in erster Linie für die Aufrechterhaltung der Präzision und Genauigkeit der Bearbeitung und Formgebung von Teilen verantwortlich.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist bis heute relevant, kostengünstig und effizient.
Es bestreitet nicht, dass die 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung die neuesten sind, aber nur die 3-Achsen-Bearbeitung ist für viele fertigungsintensive Sektoren geeignet genug und behält eine außergewöhnliche Produktqualität, Präzision und Standardisierung bei.
Die 3-Achs-Bearbeitung ist sinnvoll, wenn Sie Folgendes benötigen:
Eine kosteneffiziente Bearbeitungslösung
Teile mit komplexer Geometrie
Eine Bearbeitungszeit von 2-5 Tagen
Präzision kann durch 3-Achsen-CNC-Bearbeitung erreicht werden, aber je komplexer die Geometrie des Teils ist, desto länger dauert die Bearbeitung und ist auch teurer.
Welche Arten der CNC-Bearbeitung gibt es?
Die fortschrittlichen CNC-Maschinen verfügen über Robotersysteme mit Multi-Tooling-Fähigkeiten.
Die erweiterte und fortschrittliche Funktionalität dieser CNC-Maschinen ermöglicht es ihnen, Teile präzise herzustellen.
Es formt die Teile durch Materialabtrag mit Schneidwerkzeugen und dient einer Vielzahl von technischen und fortgeschrittenen Anwendungen.
CNC-Bearbeitung hat viele Typen, von einfachsten wie 3-Achsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen und CNC-Drehen bis hin zu komplexen und fortschrittlichen Mehrachsen-CNC-Bearbeitungen, einschließlich Index 3+2-Achsen-Bearbeitung, kontinuierliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und Fräsdrehen.
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen-CNC-Bearbeitung und 3D-Druck?
Die 3-Achsen-Bearbeitung ist eine standardmäßige subtraktive Fertigungstechnologie.
Auf der anderen Seite ist der 3D-Druck ein gängiges additives Fertigungsverfahren, bei dem Teile durch Hinzufügen einer Materialschicht nach der anderen hergestellt werden.
Im Gegensatz zum 3D-Druck beginnt der Prozess der Bearbeitung von Teilen durch 3-Achsen-CNC mit dem Entfernen von Material von einem Werkstück.
CNC-Maschinen verfügen über eine Vielzahl von rotierenden Werkzeugen zur Bearbeitung von Teilen. Darüber hinaus bietet die 3-Achsen-Bearbeitung eine hervorragende Wiederholbarkeit, hohe Genauigkeit und eine breite Palette von Materialien und Oberflächenveredelungen im Vergleich zum 3D-Druck.
Auswahl der richtigen Technologie
Die Wahl zwischen 3D-Druck und 3-Achsen-CNC-Bearbeitung hängt von Ihrem Entscheidungsprozess ab.
Wenn Teile eine hohe Komplexität und topologieoptimierte Geometrien aufweisen, wird die 3-Achs-CNC-Bearbeitung bevorzugt.
Wenn eine schnelle Durchlaufzeit für mittlere Produktionsvolumen entscheidend ist, wird die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bevorzugt.
Beide Fertigungstechniken sind kostengünstig, aber der 3D-Druck ist billiger als die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Darüber hinaus gibt es viele weitere Gründe, warum die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung für moderne Industrien geeignet ist.
Maßhaltigkeit
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet enge Toleranzen und hervorragende Wiederholgenauigkeit bei gleichzeitig außergewöhnlicher Genauigkeit. Beim 3D-Druck besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit von Maßgenauigkeitsfehlern.
Materialien
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung eignet sich für Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Messing sowie für Kunststoffe wie ABS, Nylon, Polycarbonat und PEEK.
Modellkomplexität
Es gibt eine Reihe von Einschränkungen auf beiden Seiten, und einige Geometrien können nicht CNC-bearbeitet werden, was für den 3D-Druck eine leichte Aufgabe sein kann.
Die meisten Teileprofile erfordern Rotationsschneiden, um die perfekten Toleranzen zu erreichen. Der 3D-Druck hat im Vergleich zur 3-Achsen-CNC-Bearbeitung nur sehr wenige Design- und Geometriebeschränkungen.
Fertigungsablauf
Bei der 3-Achsen-CNC wird das erste Werkzeug ausgewählt, und dann werden die Spindeldrehzahl, der Schnittpfad und die Neupositionierung des Teils abgeschlossen. Beim 3D-Druck bereiten die Ingenieure zuerst die digitale Datei vor, und dann druckt die Maschine sie mit wenig menschlichem Eingreifen.
Nachbearbeitung
Eine umfangreiche Bibliothek von Nachbearbeitungen eignet sich sowohl für die 3-Achsen-Bearbeitung als auch für den 3D-Druck, um die Funktionalität oder Ästhetik des Teils zu verbessern. Im Folgenden sind einige der häufigsten Nachbearbeitungsprozesse für CNC- und 3D-Druck aufgeführt:
CNC: Perlstrahlen, Pulverbeschichten, Eloxieren Typ II und Eloxieren Typ III
3D-Druck: Strahlen, Schleifen und Polieren, Metallplattieren, Mikropolieren
Was sind die Materialien für die CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung unterstützt eine breite Palette von technischen Metallen und Kunststoffen.
Die Auswahl des richtigen ist ein entscheidender Schritt und der optimale Ihres Materials Option hängt stark von Ihren spezifischen Anforderungen ab.
Da fast jedes Material seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Härten hat, bietet CNC verschiedene Werkzeugköpfe zur Bearbeitung aller folgenden Materialien an:
Metallindustrie
Die CNC-Bearbeitung wird hauptsächlich mit Metallen und Metalllegierungen verwendet.
Aluminium
Edelstahl
Legierter Stahl
Baustahl
Werkzeugstahl
Messing
Kunststoffe
Aufgrund ihres geringen Gewichts werden Kunststoffe wegen ihrer chemischen Beständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften verwendet.
ABS
PC (Polycarbonat)
Nylon
POM (Delrin)
PEEK
Was sind die verschiedenen Oberflächenveredelungsoptionen der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Oberflächenveredelungen sind nützlich, um die Härte und chemische Beständigkeit von Teilen zu verbessern, und können auch das Aussehen und die Oberflächenrauheit des Teils verändern.
Im Folgenden sind einige gängige Oberflächengüten aufgeführt, die von der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung angeboten werden:
Kurz gesagt, ja! DEK ist eine CNC-Bearbeitungswerkstatt aus einer Hand, die 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste für die Herstellung mechanischer Teile für fortgeschrittene Industrien anbietet.
Wir arbeiten gerne mit Ihrem Unternehmen zusammen, um Ihre Teile gemäß Ihren Spezifikationen zu entwickeln.
Wir verfügen über High-End-CNC-Maschinen und modernste Software, um Präzision und schnelle Bearbeitungszeiten für Ihre Bestellungen zu erreichen.
Schnellere und qualitativ hochwertige Produkte bedeuten, dass Ihre Teile dank unserer von QED (Quality, Expertise, and Delivery on Time) angetriebenen Präzisionstechnikanlage immer verfügbar und einsatzbereit sind.
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