Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist eine leistungsstarke Bearbeitungstechnik mit unkonventionellen Möglichkeiten, um jedes leitfähige Material unabhängig von seinen mechanischen Eigenschaften zu bearbeiten. Wo die traditionelle Methode an ihre Grenzen stößt, kommt EDM zum Einsatz. Dieser Prozess ermöglicht es Herstellern, Teile mit hoher Genauigkeit herzustellen.
In diesem Artikel werden wir kurz die Funkenerosion (EDM) und ihre beiden Arten Senkerodieren und Drahterodieren sowie ihre Anwendungen, Merkmale und Vorteile erörtern. Am Ende dieses Artikels können Sie die beste Option für Ihr Fertigungs- oder EDM-Projekt auswählen.
Was ist Funkenerosion (EDM)?
Funkenerosion (EDM) gehört zu den nicht-traditionellen Bearbeitungstechniken. Es wird in mehreren Fertigungssektoren verwendet, um kundenspezifische Teile mit extremer Präzision und Genauigkeit zu entwickeln. EDM verwendet thermische Energie, um Material von einem Werkstück zu lösen. Hersteller wenden sich der Elektroerosionsbearbeitung (EDM) zu, wenn CNC-Fräsen und Drehung Bearbeitung nicht in der Lage, den gewünschten Schnitt zu liefern, z. B. wenn erforderlich, tiefe Vertiefungen und scharfe Innenecken.
EDM ist beliebt, um extrem komplexe Formen zu erreichen, die beim Fräsen schwer zu bearbeiten sind. Es hat auch eine Spezialität in den verschiedenen Anwendungen für harte Materialien wie Titan. EDM ist eine subtraktive Fertigungstechnik, die elektrische Entladungen für die Bearbeitung verwendet. Es gibt zwei Arten von EDM, Senkerodieren und Drahterodieren. Diese beiden Arten werden unten besprochen.
Unterschied zwischen Senkerodieren und Drahterodieren
Senkerodieren
Senkerodieren ist eine revolutionäre Materialkonstruktion, die unzählige Türen für die weitere Erforschung von Möglichkeiten geöffnet hat. Mit dieser Methode können Hersteller komplexe Formen erstellen. Dieses Verfahren erfordert Elektroden aus Kupfer oder Graphit, die vorbearbeitet werden, um eine obligatorische Form zu haben. Dann wird die Elektrode in das Werkstück versenkt, um die entgegengesetzte Version ihrer ursprünglichen Form herzustellen.
Funktionen und Anwendungen
Einige der wichtigsten Funktionen und Anwendungen von Sinker EDM sind unten aufgeführt.
- Senkerodieren ermöglicht es dem Hersteller, komplexe Formen zu erzeugen, ohne Spannungen in ein elektrisch leitfähiges Material zu induzieren.
- Es ist eine risikoarme Bearbeitungslösung.
- Senkerodieren ist ideal für die Herstellung von Teilen mit beispielloser Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
- Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, da es nicht vollständig schneidet (sofern nicht gewünscht), wie z. B. Querschnitte, dünne Wände und Sacklöcher/Keilnuten.
- Diese Vielseitigkeit macht es zu einer effizienten und weit verbreiteten Technologie. Mit einer Geschichte in der Raumfahrtindustrie hat Sinker EDM Teile für Raketentriebwerke, Satelliten und andere Raumfahrzeuge geschaffen, die die Welt in eine neue Ära schicken.
Drahterodieren
Drahterodieren Verfahren, das auch als Drahterosion, Drahtbrennen oder Funkenerodieren bezeichnet wird, verwendet die gleiche Technik wie Senker, jedoch beim Drahtschneiden. Die EDM-Matrize wird durch sehr feine elektrisch geladene Drähte ersetzt. Drahterodieren bearbeitet Teile, die gegenüber herkömmlichen Verfahren resistent sind. Bei diesem Verfahren werden Tausende von Funken auf metallische Werkstücke zum Schneiden entladen, aber diese Teile müssen elektrisch leitfähig sein, wie z. B. Stahl, Legierung, Titan und Messing.
Funktionen und Anwendungen
Einige der wichtigsten Funktionen und Anwendungen von Sinker EDM sind unten aufgeführt.
- Drahterodieren ermöglicht die Herstellung sehr feiner und komplexer Strukturen. Zudem ermöglicht es mit seiner hochpräzisen Bearbeitung und speziellen Relaxationsgeneratoren Formgenauigkeiten von etwa ±1 μm.
- Dieses Verfahren wird beim 2D-Schneiden in der Fertigungsindustrie eingesetzt.
- Drahterodieren wird hauptsächlich zum hochgenauen Schneiden und zur Probenvorbereitung eingesetzt.
- Es ist kostengünstig in kleinen Produktionen. Die Verwendung dieser Methode erfordert jedoch, dass Drähte ständig bewegt werden und nicht wiederverwendet werden können, was mehrere Kilometer betragen kann, was sie im Vergleich zu anderen Verfahren kostspieliger macht.
- Dieses Verfahren wird am häufigsten bei der Herstellung von Formen und Matrizen verwendet, insbesondere für Extrusionsmatrizen und Stanzstempel.
Funktionsprinzip
Senkerodieren
Dieser Prozess erfordert eine Isolierflüssigkeit, eine Elektrode und eine Stromversorgung. Die Elektrode und das Werkstück werden mit Hilfe eines Netzteils miteinander verbunden. Zwischen Elektrode und Werkstück entsteht ein elektrischer Funke. Spark erzeugt intensive Hitze im Bereich von 8000 bis 12000° C, die jede Oberfläche, die damit in Kontakt kommt, schmilzt. Im Gegensatz zum Drahterodieren schneidet dieser Prozess nicht vollständig durch das Material, sondern gibt dem Bediener die Kontrolle, sehr sorgfältig und stark auf den bestimmten Bereich konzentriert zu sein, um eine komplexe Form zu erzeugen. Außerdem wird das Material nicht belastet. Dies macht das Senkerodieren zu einem der besten Verfahren zur Herstellung von Teilen.
Drahterodieren
Es funktioniert ähnlich wie ein Käseschneider oder eine Bandsäge, die Holz schneidet, obwohl bei diesem Verfahren eher der Draht als das Werkstück filmt. Durch einen metallischen Draht, der normalerweise aus Messing oder Kupfer besteht, wird eine Hochspannung geleitet, die es ihm ermöglicht, die Dicke des Werkstücks zu durchtrennen. Das Schneiden kann an der Kante des Materials beginnen oder es kann ein Loch in das Stück gemacht werden, um den Draht hindurchzuführen, was das Schneiden von innen bequemer macht.
Um die Leitfähigkeit hochgradig kontrolliert zu machen, verwendet das Drahterodieren entionisiertes Wasser. Deionisiertes Wasser kühlt das letzte Teil und wäscht die entfernten Partikel weg. Drahterodieren bietet einen sehr präzisen Schnitt, der Herstellern die komplexe und genaue Bearbeitung selbst der kompliziertesten und empfindlichsten Formen ermöglicht.
Vorteile
EDM hat seit seiner Konzeption eine Vielzahl von Verbesserungen erfahren. Der Einsatz von CNC und anderen Technologien macht es schneller, flexibler und wirtschaftlicher. Nachfolgend sind die Vorteile der Verwendung von zwei EDM-Typen aufgeführt.
Senkerodieren
Sinker EDM bietet Haltbarkeit, Genauigkeit und hochwertige Oberflächen, die Sie in Ihrer Produktion verwenden können. Hier sind einige Vorteile des Senkerodierens
- Zähe Materialien lassen sich mit der Senkerodiertechnik einfach schneiden
- Das Endprodukt erfordert keine Nachbearbeitung und Politur
- Dieser Prozess schneidet dünnes Material ohne Beschädigung
- Senkerodieren wird üblicherweise zum 3D-Konturieren, Bohren, Schlichten und Entgraten verwendet.
Drahterodieren
EDM wird wegen seiner Präzision und Wirtschaftlichkeit eingesetzt. Hier sind einige Vorteile der Verwendung von Drahterodieren.
- Drahterodieren ist die beste Option bei der Bearbeitung von hartem, sprödem und zerbrechlichem Material, da es eine Bearbeitung ohne Stoß und Belastung ermöglicht
- Durch die Verwendung von elektrischen Drähten können präzise und komplizierte Formen mit Leichtigkeit geschnitten werden
- Drahterodieren ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und das Projekt kann in kurzer Vorlaufzeit eingerichtet und abgeschlossen werden
- Geeignet für gehärtete und exotische Materialien (nur leitfähig)
Welches Verfahren soll ich verwenden?
In dieser neuen Ära der Technologie und des Fortschritts gibt es viele Maschinen, mit denen man sich vertraut machen muss. Wenn Sie gerade erst anfangen oder Ihren Anwendungsbereich erweitern, ist das EDM die Antwort auf alle Ihre Fragen. Abhängig von Ihren Bedürfnissen und Überlegungen können Sie zwei Arten von EDM verwenden, nämlich Platinen- und Drahterodieren.
Wenn Sie Werkzeuge und Formen mit der Herstellung von Kunststoff herstellen möchten Spritzgießen Kavitäten sollten Sie Senkerodieren verwenden, da dies die häufigste Anwendung des Senkerodierens ist. Dieser Prozess hilft dem Hersteller auch, eine unglaubliche Detaillierung und Produktion einer breiten Palette von Komponenten in verschiedenen Branchen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie, zu erreichen.
Wenn Sie eine kleine Produktion betreiben und enge Toleranzen benötigen, sollte Drahterodieren Ihre Priorität sein. Drahterodieren ist die kostengünstigste und zeitsparendste Methode im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Methoden. Es wird auch in der Luft- und Raumfahrt sowie in der medizinischen Industrie für die Herstellung verschiedener Arten von Geräten und Teilen verwendet. Dieser Prozess erfordert keine Wärmebehandlung nach der maschinellen Bearbeitung, was bedeutet, dass keine Hitzebelastung und weniger Gefahr besteht, dass die Oberfläche des Materials verzerrt wird.
Bietet DEK EDM-Dienstleistungen an?
Wir bei DEK bieten äußerst zuverlässige und branchenführende Präzisionstechnologie für Erodiermaschinen, die Herstellern hilft, hochwertige Oberflächen zu erzielen. Unser EDM benötigt weniger Elektroden, was die Gesamtherstellungskosten senkt.
DEK unterhält eine enge Beziehung zu seinen Technologiepartnern und bietet Lösungen für Prototyping, Produktion und EDM-Dienstleistungen für die kundenspezifische Fertigung. Wir arbeiten als Team mit unseren Kunden zusammen, um die besten Lösungen für die Anforderungen ihrer schwierigen EDM-Projekte bereitzustellen. Wir glauben daran, unseren weltweiten Kunden einen überdurchschnittlichen Service mit höchster Professionalität und endlosem Support zu bieten.
Zusammenfassung
Zur Erinnerung: Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist ein Prozess, bei dem elektrische Entladung verwendet wird, um die Form und die physikalischen Eigenschaften eines Materials zu manipulieren. In diesem Artikel haben wir die Elektroerosionsbearbeitung (EDM) und ihre zwei Arten ausführlich besprochen, um Ihnen eine Vorstellung von diesem Bearbeitungsprozess zu geben. Jetzt können Sie also über genügend Wissen verfügen, um die am besten geeigneten Optionen auszuwählen, die Ihren Anforderungen entsprechen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
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