Hochpräzise und hochwertige 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste
Mit über 20 Jahren Spezialisierung auf die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung können wir eine hohe Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Teile erreichen. Wir können eine größere Einheitlichkeit für Teile mit herausragender Vielseitigkeit und einer schnellen, effizienten und zuverlässigen Produktion erreichen.
DEK ist bekannt für die Fertigung hochkomplizierter Präzisionsteile unter Berücksichtigung höchster Qualitätsstandards, Reproduzierbarkeit und Sicherheit.
Schnelle, effiziente 4-Achsen-CNC-Bearbeitung als ideale Lösung für Projekte, die engere Toleranzen erfordern
DEK war schon immer führend bei kostengünstigen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdiensten. Die technologisch verbesserte 4-Achsen-CNC-Bearbeitung hat uns eine leistungsstarke neue Fähigkeit gegeben, Ihre komplexeren Bearbeitungsaufträge überall auf der Welt auszuführen.
Seit Jahren bietet DEK Kunden aus unterschiedlichen Branchen komfortable, genaue und schnelle Bearbeitung mit massiven Kosten- und Zeiteinsparungen.
Verlängern Sie die Qualität, Leistung und Lebensdauer Ihrer Teile bei der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Als erfahrene Ingenieure können unsere Mitarbeiter mit Hilfe der Präzisionsbearbeitung außergewöhnliche Ergebnisse erzielen, die die Qualität, Leistung und Lebensdauer Ihrer Teile verlängern können. Sie erhalten eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit als je zuvor und können sowohl Zeit als auch Geld sparen.
Die globale Reaktionsfähigkeit und jahrzehntelange Erfahrung von DEK können dazu beitragen, einen kostengünstigen, lösungsorientierten Ansatz für Ihre Teilebearbeitung zu erreichen.
4-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaterialien DEK Deals With
Aluminium
Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung, da es eine hervorragende Haltbarkeit, Bearbeitbarkeit, niedrige Kosten und ein geringes Gewicht für eine Vielzahl von Teilen in einer Vielzahl moderner und technischer Branchen bietet.
Titan hat viele Vorteile, vor allem für die medizinische Industrie, um komplizierte Teile mit komplexen Designs zu bearbeiten. Diese Teile müssen stark, anpassungsfähig und konsistent sein und dürfen das menschliche Immunsystem nicht beeinträchtigen.
Es ist aus kratzfestem Kunststoff in optisch klar und blickdicht erhältlich. DEK verwendet Acryl hauptsächlich für optische Anwendungen und wird nicht für komplexe Geometrien empfohlen. Mit Acryl sind höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten möglich.
DEK bevorzugt PEEK als eines der wichtigsten 4-Achsen-CNC-Materialien aufgrund seiner technischen Hochtemperatur-Thermoplaste, die hervorragende Schlag-, Zug- und Biegeeigenschaften beibehalten. PEEK-Materialien sind ideal für Anwendungen, die hervorragende thermische, chemische und Verbrennungseigenschaften erfordern, um eine unglaubliche Leistung zu erbringen.
Edelstahl ist eines der besten Materialien für die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung, da es eine hervorragende Bearbeitbarkeit, Bearbeitbarkeit, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie Gleichmäßigkeit aufweist. Seine hohe Duktilität und Formbarkeit kann die Spezifikationsanforderungen jedes Projekts erfüllen.
Technische Anwendungen erfordern Kupferteile aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. DEKs Auswahl an Kupfer in Industriequalität für Ihre 4-Achsen-bearbeiteten Teile kann zu präzisionsbearbeiteten Teilen führen.
Zusammenarbeit mit Marktführern in der On-Demand-Fertigungsindustrie, ohne Hektik und Risiko.
Reiche Erfahrung
Bei DEK können unsere Ingenieure mit reichhaltiger und umfassender Erfahrung aus vielen komplexen CNC-Bearbeitungsprojekten komplexe und präzise Teile in verschiedenen Branchen problemlos handhaben.
Advanced Equipment
Unsere hochmodernen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsanlagen können alle Ergebnisse erzielen, die Sie für Ihre Teile benötigen. Unsere technologisch verbesserte Ausrüstung bearbeitet Ihre Teile auf kostengünstige Weise ohne Qualitätseinbußen.
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Unser 24/7-Service und erfahrene Mitarbeiter werden Ihre Frage beantworten und Angebote innerhalb von 24 Stunden zurücksenden. Unsere schnelle Fertigung ermöglicht es uns, Ihre Bestellung innerhalb einer Woche zu bearbeiten.
Kostengünstig
Wir bieten unseren Kunden Leichtigkeit, indem wir durch den Einsatz der neuesten CNC-Technologien wettbewerbsfähige Kosten aufrechterhalten. DEK macht keine Kompromisse bei der Qualität und produziert Ihre Komponenten effizient.
Außergewöhnliche Qualität
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Hohe Fertigungsgenauigkeit
Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitung kann eine Genauigkeit von +/- 0.01 mm erreichen, und unser Ruf basiert auf über 20 Jahren ununterbrochenem exzellentem Service und bietet unseren Kunden eine unglaubliche Teilegenauigkeit.
Qualität hat für uns oberste Priorität
„QUALITÄT ENTSTEHT NICHT AUS DER INSPEKTION, SONDERN AUS DER VERBESSERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES.“
Für die DEK ist die Lehrbuchaussage von Dr. Deming keine Theorie, sondern gelebte Praxis. Wir arbeiten nach dem Prinzip, dass Qualität während des Herstellungsprozesses entsteht, nicht nachträglich.
Wir verwenden fortschrittliche Produktionstechnologien und strenge Kontrollsysteme, um eine hohe Qualität zu gewährleisten. Noch wichtiger ist, dass sich die qualitätsorientierte Einstellung so in den Köpfen jedes einzelnen Mitarbeiters verankert hat.
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Jawohl! Andere Anbieter haben Angst vor Präzisionsteilen, aber wir mögen Präzisionsteile sehr. Dies liegt daran, dass wir über reiche Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsformteilen verfügen, deren Toleranz wir erreichen können ± 0.001mm, was für 99.9 % der Prototypenhersteller unmöglich ist.
Ja, wir verstehen die Bedeutung von Prototypen für Sie, deshalb werden wir eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen und diese vollständig einhalten.
Bestimmt! Unser Vorgänger ist eine Präzisionsbearbeitungswerkstatt, und die 100%ige Inspektion jedes Teils ist unsere tägliche Grundarbeit. Wir überprüfen die Größe, Toleranz, Farbe und andere Details, bevor wir das Werk verlassen. Wenn Sie einen Prüfbericht benötigen, versenden wir diesen zusammen mit der Ware.
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Es ist uns eine Ehre, ihr bester Partner zu sein
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4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste – Der ultimative FAQ-Artikel
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist aufgrund ihrer einzigartigen Fähigkeiten zur Problemlösung besser erkennbar als jede andere Fertigungstechnologie.
Es ist eine digitale Fertigungstechnologie, die für Ihre Teilebearbeitung von großem Nutzen ist.
4-Achsen-CNC ist in der Lage, Teile zu bearbeiten und gleichzeitig die hohe Genauigkeit mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften beizubehalten.
In diesem FAQ-Leitfaden erfahren Sie, wie die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung die Welt der Teilefertigung so präzise und kostengünstig wie möglich erobert hat.
Inhaltsverzeichnis
Was ist 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 4-Achsen-Bearbeitung des Werkstücks erfolgt auf die gleiche Weise wie die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Es enthält jedoch eine zusätzliche Achse (A-Achse), um seine Effizienz und Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen.
Diese zusätzliche A-Achse ermöglicht das Schneiden des Werkstücks um die B-Achse.
Die Methode der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist vorteilhaft, wenn zu bearbeitende Teile Löcher oder Schnitte enthalten. 4-Achsen-CNC ist multifunktional und kann Folgendes ausführen:
Gravieren gekrümmter Oberflächen
Kontinuierliches Schneiden
Intermittierendes Schneiden
Die 4-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung gehört hauptsächlich zu Maschinenteilen für medizinische, Luft- und Raumfahrt-, optische und mechanische Anwendungen.
Der Hauptunterschied zwischen der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung und jeder anderen ist die Bewegungskomplexität sowohl des Schneidwerkzeugs als auch des Werkstücks.
Mehr Komplexität in dieser Bewegung kann Teile mit komplexen Geometrien bearbeiten.
Am wichtigsten ist, dass uns die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung die Möglichkeit bietet, Teile mit extrem komplexen Profilen zu bearbeiten.
Was sind die Vorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die modernen und technologisch verbesserten CNC-Maschinen arbeiten in der Regel mit 4-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Bei der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt sich die Spindel mit drei Achsen nach oben/unten, von einer Seite zur anderen und vor/zurück, während das Werkstück stationär bleibt.
Führende Hersteller bevorzugen die 4-Achsen-Bearbeitung, da sie den Produktionsprozess beschleunigt und die Leistung Ihres Teils durch Beibehaltung einer außergewöhnlichen Qualität verbessert.
Es bietet auch unglaubliche Vorteile, darunter eine Erhöhung der Genauigkeit, die Möglichkeit, komplexere Teile zu verarbeiten, und eine kürzere Rüstzeit.
Darüber hinaus sind die folgenden Hauptvorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung:
Schnelle Bearbeitung
Einfache Einstellung
Geringe Wahrscheinlichkeit einer Werkzeuginterferenz
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Besserer Zugang zum Teil
Weniger Tollverschleiß
Höhere Genauigkeit
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Hoher Automatisierungsgrad
Hohe Sicherheit
Mehrere Funktionen
Einfacher Prozess
Automatische Werkzeugverwaltung
Erzielen Sie Komplexität in Teilekonstruktionen
Schnellere Teileproduktionszeit
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet die Möglichkeit, Teile mit größerer Maßgenauigkeit herzustellen. Die standardmäßig erreichbaren Maßtoleranzen bei 4-Achsen-CNC liegen zwischen ± 0.125 mm und ± 0.050 mm.
Seine schnellen Durchlaufzeiten beschleunigen die Produktionszeiten.
Was sind die Anwendungen der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung kritischer Teile in vielen Branchen.
Es ist äußerst nützlich bei der Erstellung komplexer 3D-Formen, Formen mit tiefen Kavitäten und der Bearbeitung von geneigten Oberflächen der Teile, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen.
Eines der großartigsten Dinge an der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die Abdeckung einer breiten Palette von Anwendungen, darunter die folgenden:
Raum:Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eines der außergewöhnlichen Fertigungsverfahren, das sich für die Bearbeitung von Teilen für Raumfahrtanwendungen eignet. Aufgrund der Tatsache, dass die durch 4-Achsen-CNC bearbeiteten Teile eine hervorragende Genauigkeit und Materialeigenschaften aufweisen.
Luft- und Raumfahrt: Es ist eine der ersten Branchen, die die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung einsetzt, da sie in der Lage ist, leichte Teile mit außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften und sehr engen Toleranzen zu bearbeiten.
Automobil: In diesem Bereich spielt die 4-Achs-CNC eine entscheidende Rolle. Es ist aufgrund der Anforderungen der Automobilindustrie an hochleistungsfähige kundenspezifische Teile sehr effektiv.
Produktdesign & Entwicklung: Was die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung zu einer attraktiven Option für die Bearbeitung von Präzisionsteilen macht, ist ihre Fähigkeit, kundenspezifische Metallteile schnell und mit hoher Maßgenauigkeit herzustellen.
Es ist die kosteneffizienteste Lösung mit der Fähigkeit, kundenspezifische Metallteile mit dem erforderlichen Detaillierungsgrad zu bearbeiten.
Elektro- und Elektronikfertigung: Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist perfekt für die elektrische und elektronische Fertigungsindustrie, da sie in der Lage ist, Teile zu bearbeiten, die perfekt mit elektronischen Hochleistungs-Sensorsystemen und vielem mehr in Verbindung stehen.
Industrie: 4-Achsen-CNC ist im Werkzeugbau und in der industriellen Fertigung äußerst wichtig, um die besten Ergebnisse bei der Teilebearbeitung zu erzielen.
Sport: Sportunternehmen benötigen Produkte, die die Leistung von Sportlern steigern können. Die Verbesserung des Produktdesigns durch mehr Details kann den Einsatz komplexer Bearbeitungen erfordern, und 4-Achsen-CNC kann äußerst produktiv sein.
4-Achsen-CNC ist in der Sportindustrie nützlich, da sie in der Lage ist, das beabsichtigte Maß an Qualität und Haltbarkeit in Teilen zu erreichen.
Für Präzision CNC-Bearbeitung, 4-Achsen ist in der Lage, entsprechend den numerischen Eingaben des Computers zu arbeiten, was zu einer schnellen und effizienten Bearbeitung führt.
Was ist der Unterschied zwischen 4-Achsen-CNC- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Der Hauptunterschied zwischen der 4-Achsen- und der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die Anzahl der Achsen, die für die Bearbeitung von Präzisionsteilen zur Verfügung stehen.
Es gibt jedoch noch weitere feine Unterschiede zwischen diesen beiden CNC-Bearbeitungstechniken, nämlich die folgenden:
Der Unterschied in Achsen: Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt über eine zusätzliche Achse, die als A-Achse bekannt ist. Andererseits hat die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung zwei zusätzliche Achsen, die je nach Konfiguration als A-Achse und B-Achse oder C-Achse bekannt sind.
Die Rotation in Achsen: 4-Achsen-CNC-Bearbeitung verarbeitet Teile, indem sie eine Drehung auf der A-Achse zulässt. Während die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Teile bearbeitet, indem sie je nach Konfiguration eine Drehung auf den beiden Achsen A, B oder C zulässt.
Die Flexibilität: Die zusätzliche Achse der 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist nicht lokalisiert. Dies bedeutet, dass seine zusätzliche Achse nicht wie die zusätzliche Achse der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung (lokalisiert) ist, die sich immer auf der X-Achse dreht. Diese zusätzliche nicht lokalisierte Eigenschaft der 5-Achsen-CNC ist ein Vorteil, der ihre Flexibilität erhöht.
Die Kosten: Aufgrund der hohen Funktionalität und der erweiterten Funktionen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist sie teurer als die 4-Achsen-Bearbeitung.
Im Allgemeinen ist die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung kostengünstig und kann Werkzeuge auf vielfältigere Weise ausführen.
Aufgrund der Tatsache, dass es den Bedarf an mehreren Einstellungen eliminieren kann, vereinfacht es die Bearbeitungsvorgänge.
Was kann die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung für mein Unternehmen tun?
Was alle wachsenden Branchen gemeinsam haben, ist ihr Vertrauen in die 4-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung, um perfekte Teile kostengünstig herzustellen.
Es ist eine der ganz wenigen Lösungen, die für den Erfolg Ihrer Geschäftstätigkeit äußerst wichtig sind.
Die Teilefertigung hat sich im Laufe der Zeit stark verändert, dank der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung aufgrund ihrer Fähigkeit:
Produktionskosten reduzieren
Schaffen Sie schnellere Lieferzeiten
Sorgen Sie für eine bessere Genauigkeit
Verbesserte Ausgabe
Dieses Maß an Leistungsfähigkeit und Effizienz der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung bedeutet, dass Industrien aller Art es bevorzugen, sie zur Realisierung von Produktdesigns einzusetzen.
Branchen wie Architektur, Öl und Gas, Bauwesen, Militär, Verteidigung und Gesundheitswesen verlassen sich hauptsächlich auf 4-Achsen-CNC, um außergewöhnliche Teile mit höherer Qualität herzustellen.
Wie funktionieren 4-Achsen-CNC-Maschinen?
Die qualitätsgesteigerten 4-Achsen-CNC-Maschinen sind präzisionsgefertigt für hochwertige Leistung und Präzisionsbearbeitung, um engere Toleranzen zu erreichen.
Sie bieten ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Flexibilität, Konfiguration und Benutzerfreundlichkeit.
At DEKhaben wir das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, ob die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung für Ihre Teile geeignet ist.
Wir verfügen über die besten Maschinen, die so konfiguriert sind, dass sie die bestmöglichen Ergebnisse bei der Bearbeitung erzielen.
Im Allgemeinen arbeiten 4-Achsen-CNC-Maschinen genauso wie 3-Achsen-CNC-Maschinen, mit einer zusätzlichen Achse.
Die 4-Achsen-CNC wird perfekt gesteuert, um das Werkzeug auf komplexen Bahnen zu bewegen. Diese Technik der CNC-Bearbeitung ist wünschenswerter als jede andere, da sie zusätzliche Einrichtungszeit und menschliches Eingreifen eliminiert.
In der 4-Achsen-CNC wird die Sichtbarkeit eingeführt, um das Problem der Achsenauswahl zu lösen, das die Bearbeitungspräzision erhöht.
Wie kann 4-Achsen-CNC extrem produktiv sein?
Die 4-Achs-CNC-Bearbeitung kann zu einer höheren Produktivität in allen Disziplinen führen.
Die konkurrenzlos langen Standzeiten und der reduzierte Energieverbrauch dieser Maschinen reduzieren die dynamischen Kosten der Bearbeitung entscheidend, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Die hohe Leistung und Präzision der 4-Achsen-Bearbeitung führte zu einer hohen Geschwindigkeit; Schwerzerspanung, die sich als äußerst vorteilhaft für Ihr Unternehmen erwiesen hat.
Die standardmäßigen 4-Achs-Maschinen mit einer Beschleunigungsgeschwindigkeit von 10 m/s² (Kraft/Geschwindigkeit) führen zu kürzeren Durchlaufzeiten.
Darüber hinaus kann die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung Teile mit komplexen Designs perfekt bearbeiten und falsche Ausrichtungen beseitigen.
Mit größerer Reichweite und Flexibilität kann es eine riesige Bibliothek ungewöhnlicher/komplexer Geometrien bearbeiten.
Mit ihrer Fähigkeit, die Teile genau und auf die effizienteste Weise zu schneiden, bietet die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung eine optimale Schnittgeschwindigkeit, was zu einer höheren Qualität des fertigen Teils führt.
Was ist die Sichtbarkeit bei der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die Sichtbarkeit spielt bei der CNC-Bearbeitung eine wichtige Rolle, um Probleme bei der Achsenauswahl zu beseitigen.
Die Sichtbarkeit definiert, ob ein Oberflächenfleck auf einem Bauteil sichtbar ist, d. h., dass die Lichtlinie den Oberflächenfleck ungehindert erreichen kann.
Die vollständige Sichtbarkeit des Oberflächenstücks kann als alle Orientierungen definiert werden, die das Oberflächenstück sichtbar machen.
Darüber hinaus sagt uns die Sichtbarkeit der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung, welche potenziellen Rotationsachsen für ein bestimmtes Teil machbar sein könnten.
Die Zugänglichkeit des Werkzeugs kann als seine Bearbeitbarkeit definiert werden, um das Szenario praktisch zu gestalten.
Was sind die Merkmale von 4-Achsen-CNC-Maschinen?
4-Achsen-CNC-Maschinen bieten eine außergewöhnliche Präzisionsbearbeitung und sind darauf ausgelegt, Zykluszeiten bei geringem Wartungsaufwand zu reduzieren.
Sein Motor ermöglicht die Produktion hoher Stückzahlen, ohne die Ausbeute aus dem Vorschneidematerial auf kurze Längen zu reduzieren.
Die 4-Achs-CNC-Maschinen sind aufgrund ihrer hochflexiblen Befestigungsmöglichkeiten äußerst flexibel.
Darüber hinaus zeichnen sich perfekt gefertigte 4-Achs-CNC-Maschinen durch folgendes aus:
Hochwertiges, extrem steifes und kostengünstiges 4-Achs-CNC-Getriebe
Keine Wartung erforderlich und nahezu spielfrei
Beseitigen Sie alle schwierigen Konfigurationen
Materialdurchgang ganz durch das Spannfutter und aus der Rückseite der 4. Achse
Wiederholbarkeit und hohe Präzision zum Halten von Rund-/Sechskantmaterial
Eine hohe Drehzahl hilft, die Bearbeitungszeit zu verkürzen
Leichtes und starkes Aluminiumgehäuse
Warum wird 4-Achsen-CNC gegenüber anderen Bearbeitungsarten bevorzugt?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung wird aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile in der modernen Industrie gegenüber anderen Bearbeitungstechniken und -arten bevorzugt.
Die Programmierung von 4-Achsen-CNC-Maschinen ist für die Steuerung aller Funktionen dieser Maschinen verantwortlich, wie zum Beispiel:
Koordination
Ort
Vorschubgeschwindigkeit
Schnelligkeit
Mithilfe der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung können wir die Positionierung und Geschwindigkeit des Werkzeugs präzise steuern, um außergewöhnlich genaue Ergebnisse bei der Teilefertigung zu erzielen.
Am wichtigsten sind die folgenden fünf Hauptvorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung, die sie zur besten Wahl für verschiedene Branchen machen:
Erhöhte Effektivität der Produktion
Vereinfacht die Arbeit
Hohe Präzision
Flexible Verarbeitung
Einfach einzurichten
Die Einführung neuer Bearbeitungstechnologien und deren Verständnis können den Erfolg Ihres Unternehmens steigern.
Welche Arten von 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren gibt es?
4-Achsen-CNC verfügt über mehrere Arten von Bearbeitungszentren, und alle haben vier Achsen.
Die Funktionalität, Leistung und Konstruktion ist jeweils unterschiedlich und für bestimmte Anwendungen geeignet.
Basierend auf dem Arbeitsmechanismus von 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren werden ihre Typen in die folgenden Kategorien eingeteilt:
Positional (3 + 1 Achse)
Es ist eine verbesserte Version der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung. Auch wenn sie über eine 4. Achse verfügt, funktioniert die Maschine ähnlich wie eine 3-Achsen-CNC-Maschine.
Der einzige Unterschied zwischen diesen beiden besteht darin, dass die positionelle 3+1-Achsen-CNC-Bearbeitung das Werkstück zusammen mit einer zusätzlichen Achse drehen kann, die als X-Achse bekannt ist.
Simultan (Echte 4 Achsen)
Es verfügt über alle vier Achsen zusammen und ermöglicht es uns, komplexere Details in Teilen zu erreichen. Darüber hinaus können sich Werkzeug und Werkstück gleichzeitig bewegen und drehen.
Basierend auf dem Mechanismus des 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums kann es weiter in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren mit 4 Achsen: Es ermöglicht, das Werkstück parallel zum Tisch zu halten und die Bearbeitung in vertikaler Richtung durchzuführen.
4-Achsen-Horizontal-CNC-Bearbeitungszentren: Dadurch kann das Werkstück vertikal gehalten werden und die Bearbeitung erfolgt in horizontaler Richtung.
Was ist vertikale und horizontale 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die vertikale 4-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt über vertikale Bearbeitungszentren. Es führt die Bearbeitung vertikal durch. Das Werkstück wird jedoch parallel zum Tisch gehalten.
Die 4-Achsen-CNC-Maschine arbeitet ähnlich wie eine 3-Achsen-Vertikalfräsmaschine; zusätzlich ist sie mit einer 4. Achse ausgestattet.
Je nach Programmierung und Steuerung unterstützt die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung sowohl die simultane als auch die positionelle 4-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Auf der anderen Seite verfügt die horizontale 4-Achsen-CNC-Bearbeitung über horizontale Bearbeitungszentren.
Es bearbeitet das Werkstück, indem es vertikal gehalten und horizontal bearbeitet wird. Es ist von Natur aus positionell und hat die Fähigkeit, extrem komplexe Teile zu verarbeiten.
Was sind die Einschränkungen der 4-Achsen-CNC?
Die 4-Achsen-CNC funktioniert fast ähnlich wie die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung, ist jedoch produktiver und kann Teile in außergewöhnlicher Qualität ausgeben.
Der „Genfer Mechanismus“ der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die größte Einschränkung. Es ist jedoch auch für seine Einfachheit, Zuverlässigkeit und Präzision verantwortlich.
Darüber hinaus gibt es einige Einschränkungen der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung:
Schnelles Reißen/Verschleiß des Schneckengetriebes (bei intensiver Nutzung)
Das Spielproblem kann die Genauigkeit oder Haltbarkeit der 4-Achsen-CNC-Maschine beeinträchtigen
Unsachgemäße Werkstückspannung kann während der Bearbeitung zu unerwünschten Vibrationen führen, die zu Teilen mit geringerer Maßgenauigkeit führen können
Tool-Zugriff und -Einschränkungen müssen unbedingt befolgt werden
Komplexe Geometrien können kundenspezifische Vorrichtungen/Vorrichtungen erfordern
Die Bearbeitung komplexer Geometrien erfordert komplexe Werkzeuge und ist mit erhöhten Kosten verbunden
Relativ hohe Anlaufkosten
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung macht jedoch unnötige Einrichtungsänderungen überflüssig, und extrem komplexe Teile können mit großer Sorgfalt gehandhabt werden.
Was ist 4-Achsen-CNC mit Ausgleichsschneiden?
Die Einbeziehung von zwei Schneidwerkzeugen, die gleichzeitig mit 4-Achsen-CNC arbeiten, hilft bei der Bearbeitung der Teile bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines genauen Gleichgewichts.
Die Einführung von Balance-Schneiden kann die Arbeitseffizienz und die Leistung der Bearbeitung erhöhen und Werkstückvibrationen reduzieren, um Präzision und engere Maßtoleranzen zu erreichen.
In der Regel enthält der eine unabhängige Werkzeugträger einen Werkzeugrevolver hinter dem Rotationszentrum und der andere ebenfalls einen Werkzeugrevolver, jedoch vor dem Rotationszentrum.
Dies ermöglicht es den Herstellern auch, zwei unabhängige CNC-Programme für beide Werkzeugträger auszuführen, um ein einziges Werkstück zu bearbeiten.
Sie ist äußerst effektiv, produktiver und auch teurer als die herkömmliche 4-Achsen-CNC-Bearbeitung.
Darüber hinaus hat das Ausgleichsschneiden mit 4-Achs-CNC-Bearbeitung zahlreiche Vorteile:
Das Auswuchten Es kann die Maßhaltigkeit der Bearbeitung erhöhen
Es eliminiert den Verzug des Werkstücks, der durch die Schnittkraft entstehen kann
Dadurch kann das Schnittvolumen pro Zeit der Bearbeitung Ihres Teils stark erhöht werden
Strategien wie die synchrone Werkzeugbahnsteuerung können dabei helfen, ein ausgewogenes Schneiden zu erreichen.
Was sind die grundlegenden Strategien bei der 4-Achsen-Bearbeitung?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist aufgrund ihrer komplexen Konstruktionsanforderungen für die Teile für technologisch fortschrittliche Industrien äußerst produktiv.
Es gibt drei grundlegende Strategien für die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung, und zwar die folgenden:
Rotatives Schruppen: Es ist ein Prozess, der eine große Menge Material vom Werkstück entfernt. Darüber hinaus gibt es Werkzeugwege für die Bearbeitung mit Kreis-, Spiral- und Linearführungen. Mit Hilfe des Rotationsschruppens kann der gesamte Kreis/Abschnitt bearbeitet werden.
Rotatives Finishing: Es basiert auf einem ähnlichen Mechanismus wie das 3-Achs-Schlichten. Es hilft Herstellern, die Parameter anzupassen, um die gewünschte Oberflächengüte zu erhalten.
Profilbearbeitung: Die vielseitige Werkzeugwegstrategie der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht es uns, eine gegebene Kurve als Auftragsgeometrie zu verwenden.
Wie kann 4-Achsen-CNC komplexe Teile herstellen?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung mit ihren Hochleistungsfähigkeiten hat die Fertigungswelt verändert, indem Techniken eingeführt wurden, die die Bearbeitung von Präzisionsteilen durch das Erreichen engerer Toleranzen unterstützen können.
Das Aufkommen der 4-Achsen-CNC-Technologie hat die Teilebearbeitung viel schneller und genauer gemacht.
Mit den hochentwickelten Geräten ermöglicht uns die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung die einfache Bearbeitung von Teilen mit komplexen Profilen.
Mit einer umfangreichen Bibliothek an verfügbaren CNC-Bearbeitungsoptionen können je nach Form, Größe, erforderlicher Menge und Endzweck des Teils unterschiedliche Prozesse eingesetzt werden.
Was sind die Ähnlichkeiten zwischen 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
CNC-Bearbeitung mit zusätzlichen Achsen hat sich immer als äußerst produktiv, vorteilhaft, aber teurer erwiesen.
Sowohl die 4-Achsen- als auch die 5-Achsen-Bearbeitung können Teile schnell herstellen und extrem komplexe Teile bearbeiten.
Beide eliminieren falsche Ausrichtungen, indem sie das Risiko einer manuellen Neuausrichtung des Werkstücks für eine neue Einrichtung reduzieren.
Darüber hinaus eliminieren diese beiden Bearbeitungstechniken die Notwendigkeit komplexer Vorrichtungen.
Das Vorhandensein einiger zusätzlicher Achsen macht einen großen Unterschied in der Bearbeitung, indem es die Genauigkeit Ihrer Teilebearbeitung verbessert.
4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen können sich mit großer Flexibilität und Reichweite in neuen Bögen und Winkeln bewegen.
Dies ermöglicht Herstellern eine Vielzahl ungewöhnlicher Geometrien.
Bei der mehrachsigen Bearbeitung können durch allmähliche Drehung nahezu perfekte Konturen mit glatter Oberfläche erzeugt werden.
Darüber hinaus kann es eine optimale Spanabfuhr und Schnittgeschwindigkeit bieten, die zu einer hohen Qualität, Leistung und Genauigkeit des fertigen Teils führen.
Welche Arten der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung gibt es?
4-Achsen-CNC-Maschinen verfügen über die gleichen drei Asse mit einer zusätzlichen X-Achse, die ihnen hilft, sowohl als Fräsmaschinen als auch als CNC-Drehmaschinen zu fungieren.
4-Achs-CNC-Maschinen können auf viele verschiedene Arten angeordnet werden, meistens abhängig vom Werkstück.
Die häufigste 4-Achsen-CNC-Konfiguration ist die vertikale Bearbeitung. Es gibt zwei Haupttypen der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung:
Verzeichnis: Bei der indexierten 4-Achsen-CNC-Bearbeitung sind Drehung und Schnitt unabhängig voneinander, und das Werkstück dreht sich, bis ein perfekter Schnitt erreicht ist.
Kontinuierlich: Die kontinuierliche 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist effizienter als die Indexbearbeitung und kann gleichzeitig schneiden und drehen. Darüber hinaus ermöglicht die größere Flexibilität die Präzisionsbearbeitung komplexer Teile.
Beide Arten der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung bieten eine effizientere Bearbeitung und reduzieren Zeit, Kosten und Materialverschwendung, was auch den Fertigungsprozess weiter optimiert.
Was ist die Klassifizierung der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung kann hervorragende Ergebnisse zu extrem niedrigen Kosten und mit glatten Oberflächen erzielen.
Es wird für viele Fertigungsanwendungen unverzichtbar, einschließlich fortschrittlicher Industrien wie der Luft- und Raumfahrt, die dafür bekannt sind, dass sie eine extrem präzise Bearbeitung komplexer Teile erfordern.
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung wird wie folgt eingeteilt:
Sein Bearbeitungszentrum kann je nach Zustand der Spindel im Raum entweder vertikal oder horizontal sein.
Entsprechend den Bewegungskoordinaten des Bearbeitungszentrums gibt es vier Hauptachsen.
Es gibt Einzel-, Doppel- und Mehrfach-Arbeitstisch-Bearbeitungszentren basierend auf der Anzahl der Funktionalitäten von Arbeitstischen.
Je nach Bearbeitungsgenauigkeit gibt es gewöhnliche und hochpräzise Bearbeitungszentren.
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