Hersteller von ultrapräzisen CNC-bearbeiteten Teilen in China
DEK ist Chinas führender Hersteller von CNC-bearbeiteten Teilen, der sich auf Präzision und schnelle Produktion spezialisiert hat. Bei DEK verfügen wir über eine Vielzahl fortschrittlicher Geräte und ein erfahrenes Ingenieurteam, das Foxconn, Gree, Flextronics und anderen internationalen Unternehmen zuverlässige CNC-bearbeitete Teile geliefert hat.
- 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügbar
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Präzisionsschleifen, Flachschleifen, Tieflochbohren, Honen, Senkerodieren, Drahterodieren verfügbar.
- Oberflächenveredelung, Beschichtung erhältlich.
- Ultrapräzise bearbeitete Teile: Toleranzen von bis zu ±0.0001 mm (+/-.00005") sind verfügbar.
- Prototypen, Kleinserien, Massenproduktion sind verfügbar.
- Lieferzeit so schnell wie 2 Tage.
- 100 % Bearbeitung nach Zeichnung, 100 % geprüft bei, Prüfprotokoll kann mitgeliefert werden.
DEK: Der beste Hersteller von CNC-bearbeiteten Teilen in China
DEK ist Chinas führendes Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen. Seit der Gründung im Jahr 2002 haben wir kontinuierlich in neue Maschinen, kontinuierlich geschulte Mitarbeiter und kontinuierlich verbesserte Produktionsprozesse investiert. Wir sind nie stehen geblieben, deshalb waren wir immer in einer führenden Position in Chinas CNC-Bearbeitungsindustrie.
Von der anfänglichen Produktion von Formkomponenten bis zur aktuellen Lieferung von CNC-bearbeiteten Teilen aus einer Hand haben wir immer auf Präzisionsfertigung bestanden und unseren Kunden dabei geholfen, qualitativ hochwertige Teile mit dem schnellsten und besten Service zu erhalten.
Wir verfügen über ein komplettes Ausrüstungssortiment, einschließlich der 3-Achsen-CNC-Maschine, der 4-Achsen-CNC-Maschine, der 5-Achsen-CNC-Maschine, der CNC-Drehmaschine, der spitzenlosen Schleifmaschine, der Erodiermaschine usw. und zahlreicher Materiallieferketten, die ausreichen, um damit fertig zu werden alle CNC-bearbeiteten Teile, ob Kunststoff oder Metall, komplex oder einfach. Sie müssen uns nur die Zeichnungen zusenden und können dann beruhigt auf die Quittung warten.
Diversifizierte Bearbeitungsprozesse
Wir verfügen über eine Vielzahl von Geräten und entsprechenden Technologien, die sicherstellen, dass Sie in kurzer Zeit hochwertige CNC-bearbeitete Komponenten erhalten, unabhängig davon, ob die Komponente einfach oder komplex ist, übliche Toleranzen oder Ultrapräzision aufweist, ob es sich um Kleinserien oder Massenproduktion handelt.
CNC Fräsen
CNC-Drehen
Schweizer Bearbeitung
Flachschleifen
Spitzenloses Schleifen
Drahterodieren
Senkerodieren
Tiefbohren
Warum mehr als 2300+ Unternehmen entscheiden sich für DEK?
Schnelle Lieferung
Durch fortschrittliche Maschinen- und Produktionstechnologie werden Ihre CNC-bearbeiteten Teile in kürzester Zeit hergestellt.
Hochwertige
Die QC-Abteilung ist die Kernabteilung. Jedes Teil wird streng geprüft und nur die Teile, die zu 100 % den Anforderungen entsprechen, dürfen versendet werden.
Kosteneffizient
Durch die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Reduzierung der Fehlerquote und den Einkauf großer Mengen an Rohmaterialien können wir die Teilekosten um 30 % bis 58 % senken. Helfen Sie, mehr Geld zu sparen.
Mehrere Materialien
Egal welches Metall, Edelstahl, Eisen, Aluminium, Titanlegierung etc., egal welcher Kunststoff, PE, PP, PC, ABS etc., Sie können Ihre markanten Teile frei wählen.
Ultra-Präzision
Ultrapräzision ist unsere exklusive Waffe, 99 % Ihrer Lieferanten können die Toleranzgenauigkeit von ±0.001 mm (+/-.00005") nicht wie unsere erreichen.
Nicht MOQ
Fühlen Sie sich hilflos, wenn Sie nur 10 Stück benötigen, Ihr Lieferant aber sagt, dass das MOQ 1,000 benötigt? Hier wird so etwas nicht passieren, weil wir keine MOQ-Anfrage haben, auch wenn es nur eine gibt.
Oberflächenbearbeitung
Wir beherrschen verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden wie Eloxieren, Bläuen, PVD-Beschichten, Galvanisieren, Bürsten, Pulverbeschichten usw., die Ihren Teilen Farbe verleihen oder die Leistung verbessern können.
Versammlung
Wenn Sie verschiedene CNC-bearbeitete Teile haben, die zu einem vollständigen Produkt zusammengebaut werden müssen, haben wir erfahrene Mitarbeiter, die dies problemlos für Sie erledigen können. Und ein Produktverpackungsservice ist verfügbar.
Benötigen Sie kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile?
DEK ist der beste Lieferant, dem Sie vertrauen können. Lassen Sie uns Ihnen helfen, innerhalb kurzer Zeit kundenspezifische Teile zu fertigen und weitere Kosten zu sparen!
Leitfaden zu CNC-bearbeiteten Teilen und häufig gestellten Fragen zum Kauf
Vielleicht haben Sie viele Fragen zu CNC-bearbeiteten Teilen im Kopf, deshalb schreiben wir hier den grundlegenden Leitfaden für bearbeitete Teile und wie wir die beste Qualität für Sie garantieren. Bitte lesen Sie weiter, und Sie werden eine andere Ernte haben. Wenn Sie ein schnelles Angebot benötigen, klicken Sie einfach rechts auf die Schaltfläche „Angebot anfordern“.
Was sind CNC-bearbeitete Teile?
Der Begriff CNC steht für „Computer Numeric Control“. CNC-bearbeitete Teile sind eine Reihe von bearbeiteten Teilen, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Die CNC-Bearbeitung wird als Herstellungsprozess bezeichnet, bei dem eine vorprogrammierte Software hilft, die Werkzeug- oder Teilebewegungen zu bestimmen oder zu entscheiden. Dieser Prozess variiert in Varianten und kann von Drehmaschinen und Schleifmaschinen bis hin zu Fräsmaschinen reichen.
Vorteile bei der Verwendung von CNC-Maschinen zur Herstellung Ihrer Teile
Die Bearbeitung Ihrer Teile durch CNC-Maschinen bietet viele Vorteile, darunter schnelle, präzise, stabile Qualität und niedriger Preis usw.
Präzision, Konsistenz und Redundanz
Während die Verwendung der CNC-Bearbeitung zum Bau von Teilen mit einer einfachen Produktion einhergeht, trägt sie auch dazu bei, Konsistenz und Präzision zu erreichen und Redundanzen zu vermeiden. Dadurch können menschliche Fehler und Inkonsistenzen vermieden werden. Die Verwendung von Computersoftware beim Entwerfen dieser Teile macht es einfach, dasselbe Design in beliebiger Menge perfekt zu replizieren.
Steigern Sie Produktivität und Effizienz
Bei der CNC-Bearbeitung von Bauteilen wird Kontinuität über einen langen Zeitraum erreicht. Im Gegensatz zur Handarbeit läuft der Prozess kontinuierlich ohne Unterbrechung ab. Dadurch trägt es zu einer deutlichen Steigerung von Effizienz und Produktivität bei.
Geringqualifiziertes Personal erforderlich
Für die Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen sind geringe Qualifikationsanforderungen erforderlich. Dies liegt daran, dass die meisten wichtigen Prozesse von programmierter Computersoftware durchgeführt wurden. Das bedeutet, dass Bediener von CNC-Maschinen im Vergleich zu manuellen Maschinenbedienern wenig Fähigkeiten und Training benötigen.
Geringer Personalbedarf
Wenn die CNC-Bearbeitung für die Teileerstellung verwendet wird, werden die Prozesse so programmiert, dass sie von einer bestimmten Computersoftware ausgeführt werden. Infolgedessen erfordern nur wenige dieser Prozesse bemannte Arbeitskräfte. Darüber hinaus werden wenige Operatoren verwendet, da die meisten Prozesse zur Ausführung programmiert wurden.
Erhöhen Sie die Flexibilität
Der Einsatz von Software in der Teilefertigung lässt sich einfach und schnell auf die Fertigung anderer Teile umprogrammieren. Dies macht es einfach, mit den Anforderungen anderer Kunden Schritt zu halten.
Fähigkeiten verbessern
Durch den Einsatz von CNC-Bearbeitungstechnologie nutzte Computersoftware Präzision, um über manuelle Fähigkeiten hinauszugehen. Dies zeigt sich in der einfachen Durchführung komplexer und komplizierter Operationen.
Sicherheit ist erreicht
Der Einsatz von CNC-Maschinen ist im Vergleich zu manuell betriebenen Maschinen viel sicherer. Infolgedessen werden nur wenige oder keine Opfer registriert, wenn sie hinter einer Wache oder sogar einer geschlossenen transparenten Sicherheitstür arbeiten.
Kosteneffektivität
Der Einsatz herkömmlicher Maschinen erfordert einen Bediener pro Maschine. Andererseits erfordert die CNC-Bearbeitung weniger Bediener, um zu funktionieren. Interessant ist, dass ein erfahrener Bediener ohne Stress mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen kann. Während dieser Prozess zur Herstellung von Teilen präzise und genau ist, trägt er auch dazu bei, unnötigen Abfall zu vermeiden. Langfristig werden die Kosten für den Einsatz von Bedienern und die durch Abfall verursachten Kosten effektiv auf das Nötigste reduziert.
Ermöglicht Verbesserung
Die bei der Produktion von Teilen verwendeten CNC-Maschinen können aktualisiert werden, um sie an die neuesten Stile in der Fertigungsindustrie anzupassen. Dies geschieht durch den Einsatz von Software-Updates, mit denen die Maschinen angesteuert werden können.
Welche Materialien können bearbeitet werden?
Wenn es um die CNC-Bearbeitung und die Produktion von CNC-bearbeiteten Teilen geht, gibt es eine Vielzahl von Materialien, die verwendet werden müssen. Bevor Sie entscheiden, welches Material für Ihr Projekt am besten geeignet ist, müssen Sie sich mit den verfügbaren Materialien vertraut machen. Das zu verwendende Material kann in drei Gruppen eingeteilt werden, dazu gehören:
- Metallindustrie
- Kunststoff
- Andere, darunter Massivholz/Sperrholz, Schaumstoffe und viele mehr.
Metallindustrie
Metall ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für das CNC-Fräsen in der Industrie. Es gibt eine Vielzahl von Metallmaterialien, die für ein Projekt ausgewählt werden können. Schauen wir uns die häufig verwendeten Optionen sowie ihre Anwendungen genauer an.
Aluminium
Im CNC-Bearbeitungsbereich ist Aluminium das am häufigsten verwendete CNC-Fräsmaterial, da es die beste Option für Aussehen und mechanische Komponenten ist. Der Grund für seine breite Verwendung liegt darin, dass es im Vergleich zu anderen Materialien im Allgemeinen einfach zu bearbeiten ist. Dadurch ist der Einsatz von Aluminium in der CNC-Bearbeitung wirtschaftlich sinnvoll. CNC-bearbeitete Aluminiumteile bilden Schutzschichten, die ihnen mehr Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verleihen. Die Anwendung umfasst Elektronikgehäuse, Zahnräder, Wellen, Flugzeugbeschläge, medizinische Geräte und vieles mehr.
Stahl
Stahl gibt es in verschiedenen Legierungen und die meisten Stahlteile sind immer für CNC-Fräsdienste verfügbar, die für eine hervorragende Bearbeitbarkeit ausgelegt sind. Dieses Material – Stahl – wird hauptsächlich für Teile in Situationen verwendet, in denen stärkere Schweißnähte und verbesserte Formbarkeit erforderlich sind. Während seine Anwendung vom Legierungstyp abhängt, findet sich seine Anwendung in kommerziellen Produkten, Zahnrädern und Wellen, Teilen, die starke Schweißnähte erfordern, und Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Häufig verwendete Stahllegierungen sind 12L14, 1018, 1215 und viele mehr.
Edelstahl:
Edelstahl ist für CNC-bearbeitete Teile geeignet und wird hauptsächlich verwendet, weil es wärmebehandelbar und hochgradig korrosionsbeständig ist. Seine Anwendung existiert in einer großen Vielfalt, die von elektronischer Hardware bis zu chirurgischen Geräten und anderen Teilen reicht, die eine bessere Schweißbarkeit und Formbarkeit erfordern. Seine Anwendung findet sich in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie.
Messing
Messing ist eine Kupferlegierung und eines der einfachsten und kostengünstigsten Materialien für CNC-Maschinen. Es ist langlebig und stark in seiner Anwendung, da es in medizinischen Geräten, Elektrogeräten, Konsumgütern und mehr verwendet wird. Außerdem zeichnet sich Messing durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Daher ist es auch in den Bereichen Maschinenbau, Dampfarbeiten, Sanitär, Musikinstrumente und vielen mehr zu finden.
Titan
Titan ist aufgrund seines hohen Schmelzpunktes eines der am häufigsten verwendeten Materialien oder CNC-bearbeiteten Teile. Aus diesem Grund ist es eine praktikable Wahl für viele Anwendungen und Branchen. Titan ist unempfindlich gegenüber Salz, Wasser und Duktilität mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Titan zeichnet sich durch Festigkeit und Robustheit gepaart mit geringem Gewicht und Biokompatibilität aus. Aus diesem Grund wird es für medizinische Implantate, Schmuck, Flugzeugkomponenten und mehr verwendet.
Kupfer
Nur wenige Metalle in der CNC-Bearbeitung bieten die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer. Es ist sehr korrosionsbeständig, während seine Wärmeleitfähigkeit den Formgebungsprozess bei der CNC-Bearbeitung erleichtert. Es wird hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt, während andere Anwendungen Wärmetauscher und Kühlsysteme umfassen. Andere finden sich in verschiedenen technischen Anwendungen wie Heizkörpern und Ventilen.
Kunststoff
Alle Kunststoffmaterialien sind für die CNC-Bearbeitung geeignet. Werfen wir einen Blick auf einige der zahlreichen Kunststoffmaterialien, die für CNC-bearbeitete Teile verwendet werden.
PVC
PVC als eine Form von Kunststoffmaterial ist in allen Industriezweigen von der Herstellung von Wasser- über Gasleitungen bis hin zu Spielzeug und vielem mehr sehr gut anwendbar. Dies liegt daran, dass PVC eine Vielzahl beeindruckender Eigenschaften bietet, darunter Beständigkeit gegen Chemikalien, Flammen, Korrosion und vieles mehr. Es ist kostengünstig und von allen Kunststoff-CNC-Fräsmaterialien am günstigsten.
Nylon
Während Nylon eines der allgemein verwendeten CNC-Fräsmaterialien ist, weist es beeindruckende Eigenschaften in seiner Anwendung auf. Es ist leicht zu bearbeiten mit mäßiger Flammbeständigkeit. CNC-bearbeitete Nylons finden sich häufig in Anwendungen wie Lagern, Isolatoren, Kleinserienprodukten für den Spritzguss und vielen mehr.
PEEK
Eines der am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien in CNC-bearbeiteten Teilen ist Keramik-PEEK. Es zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität sowie Schlagfestigkeit aus. Außerdem verfügt PEEK über eine ausreichende Schlagfestigkeit, wodurch es perfekt für Anwendungen wie Testsockel, Steckverbinder, Schalter und vieles mehr geeignet ist.
Andere Materialien
Neben Metallen und Kunststoffen für die CNC-Bearbeitung können auch andere Materialien verwendet werden. Dazu gehören Schäume und Hölzer.
Foam
Dieses Material ist leicht, relativ billig und leicht zu bearbeiten. Es kann verwendet werden, um einen Testlauf in Form eines Modells vor einem teureren CNC-Fräsmaterial durchzuführen. Für Laien in der CNC-Frästechnik empfiehlt sich beispielsweise das extrudierte Polyurethan – ein blauer Schaumstoff. Diese Materialien haben jedoch Nachteile, da sie anfällig für Dimensionsinstabilität sind, einschließlich Abnutzung und Verschleiß.
Sperrholz & Massivholz
Sperrholz und Massivholz werden beim CNC-Fräsen ästhetisch verwendet, da sie die Fähigkeit bieten, Verschleiß zu widerstehen. Obwohl beide in diesem Bereich weit verbreitet sind, weisen sie geringfügige Unterschiede auf. Einer der Hauptunterschiede besteht darin, dass Sperrholz im Vergleich zu Massivhölzern mehr Formstabilität bietet. Sperrholz ist ziemlich teuer und erfordert für seine Anwendungen spezielle Schneidwerkzeuge.
Was sind die üblichen Anwendungen von CNC-bearbeiteten Teilen?
CNC-bearbeitete Teile sind heute in der Fertigungsindustrie allgemein bekannt. Ihre Anwendung ist nicht auf eine einzelne Branche beschränkt, da die Zerspanung praktisch überall zum Einsatz kommt. Die Anwendung von CNC-bearbeiteten Teilen findet sich in verschiedenen Branchenkategorien, darunter:
Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet seit geraumer Zeit CNC-bearbeitete Teile. Metalle, die in diesem Bereich insbesondere für Flugzeugkomponenten verwendet werden, werden mit hoher Präzision bearbeitet. Dies ist für sicherheitskritische Anwendungen unerlässlich. Zu den CNC-bearbeitbaren Luft- und Raumfahrtkomponenten gehören:
- Komponenten des Kraftstoffflusses
- Fahrwerkskomponenten
- Kraftstoffzugangsplatten
Automotive
CNC-bearbeitete Teile werden in dieser Branche regelmäßig sowohl für die Produktion als auch für das Prototyping verwendet. Seine Anwendung wird häufig für die Erstellung von einmaligen kundenspezifischen Automobilteilen sowie Ersatzteilen verwendet. Dies liegt daran, dass die Durchlaufzeiten für die CNC-Bearbeitung schneller sind und keine Mindestproduktionsmenge erforderlich ist. Die CNC-Bearbeitung kann verwendet werden, um extrudiertes Metall zu Folgendem zu bearbeiten:
- Getriebe
- Röhren
- Achsen
- Zylinderblöcke
Kunststoff kann zu Folgendem verarbeitet werden:
- Gasanzeigen
- Dashboard-Panels
Consumer Elektronik
CNC-bearbeitete Teile werden normalerweise für das Prototyping und die Produktion von Unterhaltungselektronik wie Smartphones, Laptops und mehr verwendet. Beispielsweise wird das Gehäuse eines Apple Macbooks aus stranggepresstem Aluminium gefertigt und anschließend eloxiert. In dieser Branche werden CNC-bearbeitete Teile zur Herstellung von Folgendem verwendet:
- Leiterplatten
- Unterstützung der Elektronikindustrie
- Halbleiterunterstützung
- Jigs
- Vorrichtungen
- Gehäuse
Militär
CNC-bearbeitete Teile werden hauptsächlich im Militärsektor für das Prototyping und die Produktion robuster und zuverlässiger Teile verwendet. Diese Teile sind verschleißfest und wartungsarm und überschneiden sich mit anderen Branchen wie Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Die CNC-Bearbeitung ist hier relevant, um Ersatzteile auf Abruf bereitzustellen. Außerdem sind aktualisierte Komponenten in einer Branche nützlich, die sowohl ständige Innovation als auch Sicherheit verlangt. Ihre Anwendung ist im Folgenden zu finden:
- Satellitensysteme
- Interne Computerbaugruppe
- Box-Fälle
Medizintechnik
CNC-bearbeitete Teile sind in verschiedenen medizinisch unbedenklichen Materialien sowie einmaligen kundenspezifischen Teilen anwendbar. CNC-bearbeitete Teile bieten enge Toleranzen und sind für die hohe Leistung medizinischer Komponenten unerlässlich. CNC-bearbeitete Teile finden Sie im Folgenden:
- Elektronische Verschlüsse
- Chirurgische Instrumente
- Implantate
- Orthesen
- Schneller diagnostischer Test Sicherheit
Öl- und Gasindustrie
In der Öl- und Gasindustrie sind enge Toleranzen für sicherheitskritische Anwendungen erforderlich. Dieser Sektor verwendet CNC-Bearbeitung für präzise, zuverlässige Teile sowie korrosionsbeständige Materialien wie Aluminium 5052. Diese CNC-bearbeiteten Teile werden für Pipelines und Raffinerieausrüstungen verwendet. Anträge finden Sie unter:
- Zylinder
- Stifte
- Ventilkörper
- Befestigungselemente
- Schienen- und Schaltanlagen
Werkzeugindustrie
CNC-bearbeitete Teile sind in der direkten Fertigungsindustrie und in der indirekten Fertigungsindustrie wie Spritzguss und vielen mehr zu finden. Diese Teile können zur Bearbeitung verschiedener Werkzeuge verwendet werden, darunter Metallformen und -werkzeuge, Kunststoffprodukte und vieles mehr in großen Mengen. Sie beinhalten:
- Kugelgelenke
- Herstellung von Münzstempeln
- Modulblöcke
- Abtriebswellen
- Ratschengetriebe
- Naben für Spindelgehäuse
- Aufhängungslenker
- Spanner
- Thermische Kontrolle
Welche Maschinen werden Sie verwenden?
Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an CNC-Bearbeitungsgeräten, die beeindruckende Funktionen mit ausreichender Kapazität bieten, um eine Vielzahl von Teilen herzustellen. Sie beinhalten:
3-Achsen-CNC-Fräsmaschine
Die 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine ist für ihre rudimentäre Option bekannt und hat in Bezug auf die Modernisierung einen langen Weg zurückgelegt. Es wird am häufigsten bei der Herstellung von mechanischen Teilen in der Industrie, Architektur, Fertigung und vielen mehr verwendet. Sein Prozess verwendet 3 Achsen, einschließlich X, Y, Z, um das Material in die gewünschte Form zu rasieren.
4-Achsen-CNC-Fräsmaschine
Mit der Einführung der vierten Achse kann sich die 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine um die vertikale Achse drehen. Es ist anwendbar für die maschinelle Bearbeitung mit Fräsarbeiten und vorgefertigten Schnitzereien.
5-Achsen-CNC-Fräsmaschine
Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine bewegt sich in der 5-Achse, einschließlich (A, B, X, Y und Z). Im Wesentlichen ermöglicht es Teilemanipulationen aus allen Richtungen in einem Arbeitsgang der Maschine. Diese Maschine ist ideal für tiefere Teile, mehr Präzision und härtere Materialien. Sein Vorteil ist, dass es aufgrund seiner Flexibilität im Vergleich zur 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine schneller ist.
CNC-Drehmaschine
Diese Maschine wird meistens als Drehmaschine bezeichnet und kann je nach Toleranz und Gewicht des Werkstücks entweder vertikal oder horizontal sein. Es verfügt über ein Drehzentrum, das Ihr Werkstück dreht. Ein weiterer beeindruckender Teil ist ein Werkzeug, das sich hin und her in das Werkstück bewegt, um Ihr Werkstück in die gewünschte Form zu schneiden.
CNC Schweizer Drehmaschine
Die CNC-Swiss-Drehmaschine ist eine Maschine zum Schweizer Drehen. Schweizer Drehen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Bearbeitung von hochpräzisen und kleinen Präzisionsdrehteilen.
Spitzenloser Schleifer
Die Centerless-Schleifmaschine wird zum Centerless-Schleifen in der CNC eingesetzt. Dieses spitzenlose Schleifen beinhaltet einen Bearbeitungsprozess, der abrasives Schneiden verwendet, um Materialien von einem Werkstück zu entfernen. In diesem Fall werden keine Spindel oder Vorrichtungen verwendet, um das Werkstück zu sichern und zu positionieren. Es wird typischerweise in einer Situation verwendet, in der viele Teile in kurzer Zeit verarbeitet werden müssen.
Flachschleifmaschine
Die CNC-Flächenschleifmaschine verfügt über eine Schleifscheibe, die sich auf einer horizontalen Achse dreht und um den Umfang der Schleifscheibe schneidet. Sie sind aufwendig konstruiert, um unendlichen Produktionsanforderungen mit hoher Geschwindigkeit gerecht zu werden, egal wie groß oder klein das Projekt sein kann. Der Flächenschleifer verfügt über eine Schleifscheibe, einen hin- und hergehenden oder Drehtisch und eine Werkstückhaltevorrichtung, die als Spannfutter bekannt ist.
Honmaschine
Honmaschinen werden als Metallschleifwerkzeuge bezeichnet, ebenso wie Honprozesse unter Verwendung von Hartwerkzeugen. Die CNC-Honmaschine dient zum Korrigieren von Form, Durchmesser, Oberflächengüte und Lagetoleranzen von Bohrungen.
EDM-Maschine
Die Funkenerosion – auch Elektroerosion genannt – ist ein Metallherstellungsprozess, bei dem die gewünschte Form durch elektrische Entladungen wie Funken erhalten wird. Es ist auch als Funkenerodieren, Drahtbrennen, Drahterosion, Elektroerosion oder Senkerodieren bekannt. Für Teile, die eine Oberflächenbearbeitung mit spezieller Form benötigen oder präzise Innenlöcher bohren müssen, verwenden wir die EDM-Maschinen zur Bearbeitung.
Tiefbohrmaschine
Im CNC-Bereich ist eine Tieflochbohrmaschine eine Metallschneidewerkzeugmaschine, die darauf ausgelegt ist, sowohl sehr tiefe als auch präzise Löcher in praktisch jedes Metall zu erzeugen. Diese Maschinen bieten und integrieren Technologie, die von Werkzeugen verwendet wird, und optimieren alle Aspekte des Prozesses, um tiefe Löcher mit Zuverlässigkeit, Effizienz und Genauigkeit zu bohren.
Können Sie Oberflächenveredelungsdienste nach der Bearbeitung von Teilen anbieten?
Jawohl. Verwenden Sie DEK Company als Ihre Komplettlösung für die Produktion und Oberflächenveredelung Ihrer kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Teile. Unsere Oberflächenveredelungsdienste gibt es in großer Vielfalt, wie unten gezeigt:
- DLC-Beschichtung
- PVD-Beschichtung
- Sprühen
- Sandstrahlen
- Eloxieren
Glatte Bearbeitung und vieles mehr je nach Wunsch
Wie garantieren wir die Qualität der bearbeiteten Komponenten?
Unabhängig von der Branche ist die Qualität der bearbeiteten Komponenten entscheidend. Dadurch wird sichergestellt, dass die bearbeiteten Komponenten die Erwartungen des Kunden, Branchenvorschriften und Handelsstandards erfüllen. Zum Nutzen aller führt das Unternehmen DEK eine Qualitätskontrolle mit einer Vielzahl von Maßnahmen und Werkzeugen zur Inspektion der von uns hergestellten CNC-bearbeiteten Teile durch. Als Qualitätskontrolle bezeichnet man eine Gesamtkontrolle der Herstellungsprozesse und Produkte. Im Wesentlichen hilft es, fehlerhafte Produkte zu vermeiden, Maßhaltigkeit und Qualität sicherzustellen, Risiken zu minimieren, Ressourcen zu schonen, die Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken. Hier bei der Firma DEK konzentrieren wir uns auf die Qualitätskontrolle von CNC-bearbeiteten Komponenten. Mit den folgenden Tipps stellen wir eine effektive Qualitätskontrolle sicher:
Wir lernen den Hintergrund der Branche unserer Kunden kennen
Sobald wir Aufträge erhalten, lernen wir die Branche des Kunden kennen. Dies liegt daran, dass jede Branche unterschiedliche Standards hat. Zum Beispiel erfordern militärische und medizinische Maschinenteile herausragende Präzision, enge Toleranzen und hervorragende Qualität. Das Unternehmen DEK ist auf kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile in einer Vielzahl von Branchen spezialisiert, darunter Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Militär, Hightech, Werkzeugmaschinen und viele mehr.
Verständnis für das Design des Produkts
Bevor wir mit der Produktion beginnen, nehmen sich unsere Designer und Ingenieure die Zeit, das Design im Detail und sorgfältig zu analysieren. Dies erfolgt nach den Vorgaben unserer Kunden.
Wir prüfen unsere Teile mit präzisen Messwerkzeugen
Wir verwenden eine Vielzahl fortschrittlicher Werkzeuge zur Messung von Abmessungen, Farben, Härte, Toleranzen und vielem mehr. Diese Qualitätskontrollprozesse werden durchgeführt, wenn sich die Teile auf der Maschine befinden oder nachdem sie aus der Maschine entfernt wurden.
Inspektion von Teilen während des Betriebs
Normalerweise führen wir Qualitätsprüfungen durch, wenn die Maschinenteile laufen. Dies geschieht meist, um eventuell auftretende Probleme frühzeitig zu erkennen und vor der Fertigstellung nachzuarbeiten. Einige Vorgänge können durchgeführt werden, um die Maschine so einzustellen, dass sie engere Toleranzen einhält, z. B. das Werkzeug das Werkstück bearbeiten lässt, die Arbeit des Werkzeugs misst und den Werkzeugversatz anpasst, um ein wenig überschüssiges Material zu belassen.
Effektive Kommunikation mit Kunden während des gesamten Prozesses
Normalerweise bevorzugen wir eine effektive Kommunikation mit unseren Kunden vom Versand der Muster bis zum Abschluss der Produktion. Dies hilft, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Sobald wir Unstimmigkeiten feststellen, melden wir uns bei Ihnen. Auch wenn es darum geht, Sie über den Produktionsfortschritt zu informieren sowie Tests und Materialberichte herauszugeben. All dies hilft uns, insgesamt eine hervorragende Qualitätskontrolle zu erreichen.
Welche Testgeräte werden Sie verwenden?
CMM
Ein KMG wird auch als Koordinatenmessgerät bezeichnet. Es ist eine Maschine, die die Geometrie eines Objekts oder Werkstücks genau misst. Die Messung erfolgt hauptsächlich entlang der X-, Y- und Z-Achse mit einem Brennerauslöser, einer Vision oder einer Abtastsonde, um eine Reihe präziser Punkte auf dem Werkstück zu notieren.
Mikrometerschraube
Bei CNC-bearbeiteten Komponenten ist eine genaue Messung entscheidend für die Präzision. Das Mikrometer, auch bekannt als Mikrometerschraubenlehre, ist ein Präzisionsmesswerkzeug mit einer kalibrierten Schraube. Dies wird hauptsächlich verwendet, um kleine Dicken oder Abstände zwischen zwei Flächen von Bearbeitungsteilen zu messen. Es wird auch zusammen mit anderen messtechnischen Instrumenten wie Nonius, digitalen Messschiebern, Zifferblättern und vielen mehr verwendet.
Videomessgerät
Videomessmaschinen sind Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung zur präzisen Maßvermessung von Kleinteilen. Diese Messungen werden absichtlich offline durchgeführt, um Umgebungsvariablen mithilfe einer Videokamera und eines Linsensystems zu minimieren. Das System ermöglicht die dreidimensionale Vermessung von Kleinteilen, indem es das Bild des Teils vergrößert und dann die Kanten mit einer Messsoftware identifiziert.
Höhenmesser
Der Höhenmesser ist für eine Vielzahl von Metallbearbeitungen, Holzbearbeitungen und mehr im CNC-Bearbeitungsbereich konzipiert. Es verfügt über eine digitale Anzeige zum digitalen Ablesen für den Einsatz auf Fräsmaschinen, Hobelmaschinen, Bohrmaschinen, Tischen, Fräsmaschinen und vielem mehr.
Dichteinstrument
Das Dichteinstrument ist eines der Prüfgeräte, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden. Seine Anwendung liegt in der Messung von zu messenden Teilen für die Bearbeitung. Es zeichnet sich durch hochpräzise Ergebnisse bei jeder Wiederholungsmessung aus und hilft sicherzustellen, dass die endgültigen Testergebnisse genau der gewünschten Spezifikation entsprechen.
Rundheitsprüfer
Die Rundheitsprüfmaschine wird zum Messen der Achse in einem zusätzlichen Bereich von Parametern verwendet, darunter Zylinderform, Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und viele mehr. Es ist effektiver in seiner Anwendung durch die Verwendung der halbautomatischen Messfunktion bei einer bestimmten Geschwindigkeit.
Rockwell-Härteprüfgerät
Der Rockwell-Härteprüfer ist eine Härteprüfmaschine, die entweder einen konischen Diamanten oder eine Stahlkugel verwendet. Die Härte des Materials wird dann angezeigt, indem die Eindringtiefe des Eindringkörpers unter einer bekannten Last bestimmt wird. Diese Maschine misst die Härte eines Materials, indem sie die Auswirkungen eines lokalisierten Eindringens eines spitzen oder abgerundeten Eindringkörpers aus Hartmetall, Diamant oder hartem Stahl auf seine Oberfläche misst.
Messgeräte: Stiftlehre, Lehrdorn, Gewindelehre
Für einige Teile in Standardgröße haben wir verschiedene Lehrstifte, Lehrdorne und Gewindelehren zum Testen.
Wie kaufe ich CNC-bearbeitete Teile?
Im Folgenden sind die Schritte aufgeführt, die zum Kauf von CNC-bearbeiteten Teilen bei uns erforderlich sind
Schritt 1: Der erste Schritt besteht darin, Ihre Zeichnungen entweder in 2D oder 3D sowie andere Anforderungen, einschließlich Materialart, Härte, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenbehandlung, zu bestätigen.
Schritt 2: Nachdem Ihre Projektanforderungen bestätigt wurden, senden Sie uns Ihre Anfrage. Dies kann per gesendet werden quote@dekmake.com, oder über unser einreichen Kontaktformular auf unserer Website besuchen.
Schritt 3: Nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben, senden wir Ihnen unser Angebot über denselben Kanal, über den wir kontaktiert wurden. Bitte stellen Sie sicher, dass Sie unser Kontaktformular korrekt ausfüllen, damit wir Sie effektiv kontaktieren können.
Schritt 4: Bestätigen Sie nach den obigen Schritten unser Angebot. Dann werden Sie aufgefordert, eine Bestellung bei uns aufzugeben.
Schritt 5: Nach Eingang Ihrer Bestellung werden wir Ihre Bestellung bearbeiten und so schnell wie möglich mit der Produktion beginnen.
Kauf-FAQ
DEK ist ein führender Anbieter von CNC-bearbeiteten Teilen in China. Wir verfügen über vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten und konzentrieren uns darauf hochpräzise Bearbeitung. Unsere Kunden decken die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Medizin, Formenbau, Automobil, Optik, Unterhaltungselektronik und andere Bereiche ab.