Prelucrare CNC joacă un rol vital în dezvoltarea pieselor personalizate pentru mașini într-un timp minim de livrare. În acest articol, vom discuta despre strunjirea CNC vs șlefuirea fără centru, care este diferența. Caracteristicile și aplicațiile majore pentru ambele procese sunt, de asemenea, discutate în acest articol.
Compania de prelucrare și producție DEK este un producător apreciat în dezvoltarea diferitelor piese și prototipuri de mașini. După ce a citit acest articol, cititorul va avea cunoștințe de bază complete despre strunjirea CNC și șlefuirea fără centre. Se va putea alege între aceste două procese.
Diferența dintre strunjirea CNC și șlefuirea fără centre
Cu toate acestea, ambele procese se bazează pe fabricarea subtractivă, totuși există unele diferențe cheie între ele. Aceste diferențe vor fi discutate în acest articol de mai jos.
Rotire CNC
In Rotire CNC piesa de prelucrat (bara) este ținută într-o poziție fixă de mandrina și este rotită cu viteză mare împotriva unei scule de tăiere pentru a-și micșora diametrul. Scula de tăiere este alimentată la piesa de prelucrat rotativă cu o viteză „v”. Mișcarea sculei de tăiere este în mod convențional în planul X și Y și este controlată de servomotoare. The control numeric computerizat (CNC) oferă precizie și acuratețe maxime.
Beneficii și aplicații
- Strunjirea CNC oferă siguranță, deoarece elimină intervenția umană din proces. Aceasta crește viteza de producție și eficiența este îmbunătățită. Strunjirea CNC face ca procesul de strunjire să fie rentabil, cu o producție mai mare în mai puțin timp, menținând precizia.
- Timpul este economisit atunci când este necesară schimbarea sculei, în strunjirea CNC se realizează în cel mai scurt timp fără nicio bătaie de cap, economisind timpul total al procesului. De asemenea, atunci când este necesară schimbarea mai multor scule în cadrul procesului.
- Strunjirea CNC elimină șansele de eroare umană. Cu viteza de strunjire și viteza sculei corecte, durata de viață a sculei crește, ceea ce face ca procesul general să fie rentabil.
- Munca poate fi îndeplinită de un muncitor mai puțin calificat, cu supraveghere limitată.
- O actualizare a software-ului poate adăuga îmbunătățiri, eliminând nevoia de înlocuire a pieselor.
- Strunjirea CNC beneficiază de realizarea de jucării, matrițe, prototipuri și mobilier. De asemenea, este folosit pentru a face piese de automobile, rachete SpaceX și piese de izolare.
Rectificare fără centru
Rectificare fără centru este, de asemenea, o tehnică de fabricație subtractivă. În acest proces, materialul este ținut între două roți de șlefuit care se rotesc într-o singură direcție cu viteze variabile. O roată de șlefuit are o axă fixă și se rotește pentru a aplica o forță în jos asupra piesei de prelucrat. Strunjirea CNC folosește o unealtă neabrazivă, în timp ce unealta de șlefuit fără centru folosește roți abrazive de șlefuit.
Beneficii și aplicații
- Șlefuirea CNC fără centre permite reglarea foarte precisă a discului de șlefuit. Oferă un răspuns precis la forța produsă de piesa de prelucrat atunci când este împinsă împotriva discurilor de șlefuit.
- Șlefuirea CNC fără centre a făcut ca diapozitivele de îmbinare a profilului să fie mai ușor de fabricat cu mișcare și control precis. Reduce posibilitatea unui accident, deoarece intervenția umană nu este necesară în timpul funcționării.
- Șlefuirea CNC este avantajoasă față de șlefuirea convențională, deoarece produce tăieturi foarte ușoare și produce un finisaj fin.
- Mașina poate funcționa constant pentru o perioadă mai lungă și neîntrerupt.
- O actualizare a software-ului poate adăuga o îmbunătățire limitată, eliminând necesitatea înlocuirii pieselor.
- Aplicațiile includ bucșe de transmisie, arbori ceramici pentru pompele de circulație utilizate în încălzirea locuinței și arbori ceramici pentru pompele de circulație utilizate în elementele de fixare aerospațiale.
Cum funcționează?
După cum știm, ambele operațiuni de prelucrare se bazează pe o tehnică de fabricație similară, dar diferă în multe aspecte. Un ghid complet despre ambele operațiuni este prezentat mai jos.
Rotire CNC
La strunjirea CNC, lucrarea este ținută fix într-o mandrină care o rotește la viteze mari. Odată ce codul CNC este complet, acesta este încărcat pe panoul CNC și operațiunea este pornită după ce ați asigurat că dispozitivul de protecție este pornit. În timpul funcționării, materialul este alimentat la unealta de tăiere. Uneltele de tăiere se deplasează liniar împotriva materialului în rotație cu o viteză calculată „v”.
Scula la întâlnirea piesei de prelucrat îndepărtează materialul pentru a forma forma dorită (urmând codul CNC). Precizie și acuratețe ridicate sunt obținute deoarece mașina CNC funcționează într-un mod de control în buclă închisă. Lichidul de răcire este alimentat continuu la punctul de tăiere în timpul funcționării.
Slefuire CNC fără centre
Șlefuirea CNC fără centre funcționează pe principiul „scăderii materialului”. Piesa de prelucrat este plasată între cele două roți abrazive (uneltă). Din două, o roată are caracteristici de șlefuire, iar cealaltă este roată de reglare. Piesa de prelucrat este susținută de un suport dedesubt. Codul CNC este generat conform cerințelor de proiectare și încărcat în panoul CNC. Operația începe după finalizarea configurării.
În timpul șlefuirii, piesa de prelucrat este aplicată o forță în jos pentru a o împinge împotriva suportului. Viteza piesei de prelucrat este determinată de roata de reglare. Măcinarea se face până la atingerea dimensiunii finale a piesei. O roată de șlefuit este adesea introdusă pe piesa de prelucrat. În șlefuirea fără centre, piesa de prelucrat tinde să-și găsească centrul la contactul inițial.
Selectarea sculelor pentru strunjire CNC
Scula pentru operația de strunjire CNC este selectată în funcție de următorii parametri:
- Materialul piesei de prelucrat
- Dimensiunea și grosimea piesei de prelucrat
- Lungimea și forma piesei
- Acoperirea pe materialul piesei de prelucrat
Cea mai des folosită unealtă pentru strunjirea CNC este făcută din Oțel de mare viteză (HSS) și carbură solidă. Sculele de strunjire CNC vin în diferite dimensiuni și profile utilizate în funcție de tipul de lucru.
Selectarea sculelor pentru șlefuire fără centru
Sculele pentru operația de șlefuire fără centru sunt selectate pe baza următorilor parametri:
- Materialul piesei de prelucrat
- Grosimea și dimensiunea materialului
- Forma materialului
- Acoperirea pe piesa de prelucrat
Cele mai frecvent utilizate unelte pentru șlefuirea fără centru sunt realizate dintr-un material compozit constând dintr-un agregat de particule grosiere presat și lipit împreună prin matrice de cimentare. Discul de șlefuit vine în diferite dimensiuni și profile.
Avantajele strunjirii CNC și ale șlefuirii CNC fără centre
Rotire CNC
Unele dintre avantajele strunjirii CNC includ:
- Cu diametre scurte sau mari, piesele sunt prelucrate cu mare precizie in limitele tolerantei.
- Rata de producție este crescută atunci când se efectuează turnarea CNC.
- Timpul de montare și demontare este redus.
- Stabilitatea operațională ridicată este obținută prin CNC.
- Strunjirea CNC elimină șansele de eroare umană și astfel costurile de producție sunt reduse.
- Timpul de schimbare a sculei este economisit în cazul strunjirii CNC.
- Controlul numeric computerizat permite repetabilitate ridicată și capacitate de producție în masă.
- Mărește durata de viață a sculei, deoarece este utilizată cu o viteză nominală constantă.
- Multe alte operațiuni, cum ar fi fațare, frezare, filetare etc. pot fi efectuate cu o mașină de strunjit CNC achiziționată.
Slefuire CNC fără centre
Unele dintre avantajele șlefuirii CNC fără centre sunt:
- Șansele de eroare umană sunt reduse, economisind indirect costul de producție.
- Face procesul de măcinare mai ușor și mai sigur.
- Șlefuirea fără centre se face cu un finisaj ridicat al suprafeței datorită controlului numeric computerizat.
- Rata de producție este crescută cu șlefuirea CNC fără centre, comparativ cu șlefuirea convențională.
- Este necesar mai puțin spațiu pe podea, deoarece se poate lucra mai mult cu o singură mașină CNC.
- Cu o stabilitate ridicată de funcționare, precizie și acuratețe sunt obținute șlefuind piesa de prelucrat în limitele toleranțelor.
- Durata de viață a sculei crește atunci când unealta este utilizată cu o viteză constantă și nominală.
- A ajustat feedback-ul forței la piesa de prelucrat în timpul funcționării.
- Cu un finisaj ridicat al suprafeței, nu sunt necesare alte operațiuni de finisare care se efectuează în metoda convențională.
Ce proces ar trebui să folosesc?
Mai sus am discutat caracteristicile esențiale ale ambelor procese. Diferiții parametri precum dimensiunea, tipul și profilul piesei contribuie la selecția procesului. Sunt de asemenea luate în considerare cerințele de proiectare și prelucrare. Dacă doriți să obțineți un volum mare cu un design simplu, atunci ar trebui să selectați șlefuirea CNC fără centre, deoarece poate produce piese cu diametre și lungimi mari.
Pe de altă parte, dacă trebuie să produceți piese mici cu repetabilitate ridicată, atunci ar trebui să selectați strunjirea CNC.
DEK oferă servicii de strunjire CNC și șlefuire fără centre?
ZECE Compania de prelucrare și producție oferă servicii în fabricarea de piese de înaltă calitate atât prin strunjire CNC, cât și prin rectificare CNC Centerless. Compania este dotata cu tehnologie moderna pentru a dezvolta piese la comanda, in functie de nevoile specifice ale clientilor. Dacă sunteți în căutarea pentru oricare dintre aceste servicii, atunci DEK ar trebui să fie prima alegere.
Concluzie
În articolul de mai sus, am ajuns la concluzia că atât strunjirea CNC, cât și șlefuirea CNC fără centre au propriile beneficii în anumite condiții. Ambele operațiuni de prelucrare sunt preferate în funcție de fezabilitate și de cerințele clienților. Strunjirea CNC este utilizată pentru piese mici și complicate, cu repetabilitate ridicată. Pe de altă parte, șlefuirea CNC fără centre este utilizată pentru a produce piese cu diametre și lungimi mari.
Dacă sunteți în căutarea unui expert în prelucrarea CNC în zona dvs., atunci DEK va fi cel mai potrivit pentru dvs. Dacă aveți nevoie de asistență tehnică în ceea ce privește dezvoltarea produsului, puteți, de asemenea contactați-ne inginerii noștri.