CNC加工 最小のリードタイムでカスタム機械部品を開発する上で重要な役割を果たします。 この記事では、CNC旋削とセンターレス研削の違いについて説明します。 この記事では、両方のプロセスの主な機能とアプリケーションについても説明します。
DEKの機械加工および製造会社は、さまざまな機械部品およびプロトタイプの開発において高く評価されているメーカーです。 この記事を読んだ後、読者はCNC旋削とセンターレス研削の完全な基本的な知識を得るでしょう。 これらのXNUMXつのプロセスから選択することができます。
CNC旋削とセンタレス研削の違い
ただし、どちらのプロセスもサブトラクティブマニュファクチャリングに基づいていますが、それでもいくつかの重要な違いがあります。 これらの違いについては、以下のこの記事で説明します。
CNC旋盤
In CNC旋盤 ワーク(バー)はチャックで固定位置に保持され、切削工具に対して高速回転して直径を小さくします。 切削工具は、速度「v」で回転するワークピースに供給されます。 切削工具の動きは、従来、X面とY面で行われ、サーボモーターによって制御されます。 The コンピューター数値制御(CNC) 究極の精度と精度を提供します。
メリットとアプリケーション
- CNC旋削は、プロセスから人間の介入を排除するため、安全性を提供します。 これにより、生産速度が向上し、効率が向上します。 CNC旋削は、旋削プロセスを費用効果の高いものにし、精度を維持しながらより少ない時間でより高い生産を実現します。
- 工具交換が必要な場合に時間を節約できます。CNC旋削では、全体のプロセス時間を節約する手間をかけずに、すぐにそれを行うことができます。 また、プロセス内で複数の工具交換が必要な場合。
- CNC旋削により、人為的ミスの可能性が排除されます。 適切な回転速度と工具速度により、工具寿命が延び、プロセス全体のコスト効率が向上します。
- この仕事は、監督が限られている熟練度の低い労働者でも実行できます。
- ソフトウェアのアップグレードにより、部品交換の必要性をなくす改善が追加されます。
- CNC旋削は、おもちゃ、型、プロトタイプ、家具の製造に役立ちます。 また、自動車部品、SpaceXロケット、断熱部品の製造にも使用されています。
芯なし研削
芯なし研削 サブトラクティブ製造技術でもあります。 このプロセスでは、材料は可変速度で一方向に回転するXNUMXつの砥石の間に保持されます。 XNUMXつの砥石は軸が固定されており、回転してワークに下向きの力を加えます。 CNC旋削は非研磨工具を使用し、センターレス研削工具は研磨砥石を使用します。
メリットとアプリケーション
- CNCセンターレス研削により、砥石の非常に正確な調整が可能になります。 砥石に押し付けられたときのワークからの力に正確に応答します。
- CNCセンターレス研削により、プロファイルドレッシングスライドを正確な動きと制御で製造しやすくなりました。 運転中の人的介入が不要なため、事故の可能性を低減します。
- CNC研削は、非常に軽いカットと細かい仕上げを実現するため、従来の研削よりも有利です。
- 機械は途切れることなく長期間一貫して動作することができます。
- ソフトウェアのアップグレードにより、限定的な改善が追加され、部品交換の必要がなくなります。
- アプリケーションには、トランスミッションブッシング、家庭用暖房で使用される循環ポンプ用のセラミックシャフト、および航空宇宙ファスナーで使用される循環ポンプ用のセラミックシャフトが含まれます。
彼らがどのように機能するのですか?
私たちが知っているように、両方の機械加工操作は同様の製造技術に基づいていますが、多くの点で異なります。 両方の操作の完全なガイドを以下に示します。
CNC旋盤
CNC旋削では、ジョブは高速で回転するチャックに固定されます。 CNCコードが完成すると、CNCパネルにロードされ、安全ガードがオンになっていることを確認してから操作を開始します。 操作中、材料は切削工具に供給されます。 切削工具は、計算された速度「v」で回転する材料に対して直線的に移動します。
ワークピースに接触するときのツールは、材料を除去して目的の形状を形成します(CNCコードに従います)。 CNCマシンは閉ループ制御モードで動作するため、高精度と高精度が実現されます。 クーラントは、運転中、切削点で継続的に供給されます。
CNCセンターレス研削
CNCセンターレス研削は、「材料減算」の原理に基づいて機能します。 ワークはXNUMXつの砥石(工具)の間に配置されます。 XNUMXつのうち、XNUMXつのホイールには研削特性があり、もうXNUMXつのホイールは調整ホイールです。 ワークピースは下のサポートによって支えられています。 CNCコードは、設計要件に従って生成され、CNCパネルにロードされます。 設定が完了すると、操作が開始されます。
研削中、ワークピースに下向きの力が加えられ、ワークピースがサポートに押し付けられます。 ワークピースの速度は、調整ホイールによって決定されます。 最終的な部品サイズが達成されるまで、研削が行われます。 多くの場合、砥石はワークピースに押し付けられます。 センターレス研削では、ワークピースは最初の接触時にその中心を見つける傾向があります。
CNC旋削用工具の選択
CNC旋削加工用の工具は、次のパラメータに対して選択されます。
- ワークの材質
- ワークピースのサイズと厚さ
- パーツの長さと形状
- 被削材のコーティング
CNC旋削に最も一般的に使用される工具は 高速度鋼(HSS) と固体炭化物。 CNC旋削工具は、仕事の種類に応じて使用されるさまざまなサイズとプロファイルで提供されます。
センターレス研削用工具の選択
センターレス研削作業用の工具は、以下のパラメータに基づいて選択されます。
- ワークの材質
- 材料の厚さとサイズ
- 素材の形
- ワークピースのコーティング
センターレス研削に最も一般的に使用されるツールは、粗い粒子の骨材がプレスされ、セメントマトリックスによって結合された複合材料でできています。 砥石にはさまざまなサイズとプロファイルがあります。
CNC旋削とCNCセンターレス研削の利点
CNC旋盤
CNC旋削の利点のいくつかは次のとおりです。
- 小径または大径の部品は、公差内で高精度に機械加工されます。
- CNC旋削加工を行うと生産率が上がります。
- 取り付けと取り外しの時間が短縮されます。
- CNCにより高い動作安定性を実現。
- CNC旋削は人為的ミスの可能性を排除し、したがって製造コストが削減されます。
- CNC旋削の場合、工具交換時間を節約できます。
- そのコンピューター化された数値制御により、高い再現性と大量生産能力が可能になります。
- 一定の定格速度で使用するため、工具寿命が長くなります。
- 取得したCNC旋盤を使用して、フェーシング、フライス盤、ねじ切りなどの他の多くの操作を実行できます。
CNCセンターレス研削
CNCセンターレス研削の利点のいくつかは次のとおりです。
- ヒューマンエラーの可能性が減り、間接的に製造コストを節約できます。
- それは粉砕プロセスをより簡単で安全にします。
- コンピューター数値制御により、センタレス研削を高表面仕上げで行います。
- CNCセンタレス研削では、従来の研削に比べて生産率が向上します。
- XNUMX台のCNCマシンでより多くの作業を実行できるため、必要な床面積が少なくて済みます。
- 高い動作安定性により、公差内でワークを研削する精度と精度が実現されます。
- 工具を一定の定格速度で使用すると、工具寿命が長くなります。
- 動作中にワークへのフォースフィードバックを調整しました。
- 表面仕上げが高いため、従来の方法で行われていた他の仕上げ作業は必要ありません。
どのプロセスを使用する必要がありますか?
上記では、両方のプロセスの顕著な特徴について説明しました。 部品のサイズ、タイプ、プロファイルなどのさまざまなパラメータが、プロセスの選択に影響します。 設計と機械加工の要件も考慮されます。 シンプルなデザインで大量生産を実現したい場合は、直径と長さが大きい部品を製造できるため、CNCセンタレス研削を選択する必要があります。
一方、再現性の高い小さな部品を製造する必要がある場合は、CNC旋削を選択する必要があります。
DEKはCNC旋削およびセンターレス研削サービスを提供していますか?
DEK 機械加工および製造会社は、CNC旋盤とCNCセンターレス研削の両方を通じて高品質の部品を製造するサービスを提供しています。 同社は、顧客の特定のニーズに応じてカスタムパーツを開発するための最新技術を備えています。 これらのサービスのいずれかを探している場合は、DEKを最初に選択する必要があります。
まとめ
上記の記事では、CNC旋削とCNCセンタレス研削の両方が特定の条件で独自の利点を持っていると結論付けました。 実現可能性と顧客の要求に応じて、両方の機械加工操作が推奨されます。 CNC旋削は、再現性の高い小さくて複雑な部品に使用されます。 一方、CNCセンタレス研削は、直径と長さが大きい部品の製造に使用されます。
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