中国で最高のセンターレス研削サービス:費用対効果と最高のパフォーマンス
センターレス研削サービスを専門としており、研削ニーズに対応するソリューションを提供します。 DEKは、信頼できる優れたセンターレス研削を提供することを目指しています。 今後数年間、部品の最高のパフォーマンスを保証します。
ニーズに合った完全なセンターレス研削ソリューション:オンデマンドで効果的
DEKは、円形または円筒形の部品にセンターレス研削の最大の利点を提供します。 高品質で効果的な研削サービスを通じてお客様を満足させます。 当社の高度な技術と最先端のセンターレスグラインダーは、卓越した表面仕上げを備えた最高性能の部品を得るのに理想的なソリューションです。
DEKにとって、センターレス研削は芸術です。 当社のスタッフは、センターレス研削プロセスのあらゆる段階でお客様を支援する一流のエンジニアで構成されています。 DEKは、最新の機器を使用して大量生産のニーズに対応し、最大で2〜3日以内に注文を処理できます。
- 超精密。 ±0.001mm(.00005 ")の厳しい公差
- 読み込み時間が短く、多数の部品を処理する能力
- 自動化の関与により製造時間を節約します
- 製造部品の詳細な検査により、安心してご利用いただけます
センターレス研削材料DEKは
DEKの最先端のセンターレスグラインダーは、高品質の工業用グレードの材料を簡単に処理することができ、あなたが支持する結果を達成することができます。 以下は、センターレス研削に使用できる最も一般的な材料の一部です。
アルミニウム
アルミニウムは、センターレス研削に最適なオプションのXNUMXつです。 それは世界中の顧客によって賞賛されている例外的な自然の特性のいくつかを持っています。 アルミニウムの研削と表面仕上げにより、品質、安全性、生産性が向上します。 アルミニウムには、センターレス研削のダウンタイムと全体的なコストを最小限に抑えるだけでなく、部品に一貫したスムーズなパフォーマンスを提供する機能があります。
真鍮
DEKは、さまざまな複雑な形状に簡単に成形できるため、真ちゅうを好みます。 さらに、それは優れた熱伝導体であり、腐食に対する優れた耐性を提供します。 真ちゅうの興味深い点は、センターレス研削の際に細心の注意が必要であり、細部への注意が真ちゅうを加工するための鍵となることです。 DEKは、環境のバランスを取り、優れた真ちゅう製の部品を製造するという、はるかに優れた仕事をします。
ブロンズ
一般的に、青銅は銅とスズ(12-12.5%)からなる合金です。 さらに、特定の要件に基づいて、ブロンズにはアルミニウム、マンガン、ニッケル、または亜鉛を含めることもできます。 ブロンズを使用するとさまざまな特性を実現できます。また、この金属を使用すると、パーツを自由にカスタマイズできます。
銅
DEKでは、銅は市場グレードの円筒部品を製造するための確かな選択肢です。 銅は費用効果が高く、機械加工性が高いため、銅の取り扱いは非常に簡単です。 DEKは、銅を使用して部品の弾性、柔軟性、硬度、色、および耐食性を向上させることを好みます。
高温合金
DEKは、センターレス研削用の工業グレードの高水準高温合金の提供に取り組んでいます。 これらの合金は非常に高い温度に対して効果的であり、性能を損なうことなく1000℃の温度を処理することさえできます。 DEKは、要件と用途に基づいて、適切な高温合金を選択するさまざまな方法があります。
ニッケル合金
ニッケル合金は、センターレス研削用の高度にカスタマイズ可能な高品質の材料です。 これらの合金は、最低29%のニッケルを含む制御膨張合金としても知られています。 鉄、銅、クロム、チタンは主にニッケル合金に使用され、円筒形部品の材料特性を向上させます。
ステンレス鋼
センターレス研削用のステンレス鋼金属には、さまざまな基本的な化学元素が含まれており、これらを融合すると、堅牢で強力な合金が生成されます。 DEKは、部品に高性能と優れた表面仕上げを提供するため、ステンレス鋼を選択します。 また、清浄度は非常に重要であり、ステンレス鋼は円筒形部品に必要なものを正確に提供できると信じています。
チタン
DEKでは、優れた熱抵抗と電気抵抗を備えた並外れた強度対重量比のため、チタンを好みます。 センターレス研削材としてチタンを使用することで、軽量で性能の良い部品を作ることができます。 チタンは魅力的で、精度を優先する重要なアプリケーションに使用されます。
なぜ2300以上のクライアントを超えるのか ♥ DEK
大きな投資収益率
より厳しい公差を維持するとともに生産を増やすことは、あなたの投資に対する大きな見返りになります。 DEKは、完全に最適化されたセンターレス研削サービスを通じて、費用対効果の高い部品を確実に入手できるようにします。 あなたの部品の高性能とより長い寿命はあなたが使うお金の価値が十分にあります。
生産のしやすさ
高度な教育を受けたエンジニアのスタッフを擁するDEKの最先端の40以上のセンターレスグラインダーは、超音速での迅速な大量生産を保証します。 2〜3日以内に高品質の結果を提供し、1〜2週間で完全な注文を処理することができます。 最新の研究による当社の高度な技術により、生産サイクルあたりの不良率が減少し、信頼性と効率が向上します。
経費節約
DEKは、センターレス研削サービスが、材料、エネルギー、およびリソースのコストを削減することにより、部品製造コストを削減する最も簡単な方法であることを確認します。 費用対効果は部品の品質と性能と同じくらい重要であると私たちは信じています。 したがって、部品の設計を微調整し、すべてのリソースを効果的に活用し、センターレス研削プロセスを最適化することで、これを実現します。 DEKは、最新の機械と高度なセンターレス研削技術に投資して、材料の無駄とエネルギーの損失を削減し、全体のコストを最大20%節約し、部品の性能と品質を向上させます。
品質の一貫性
部品の動的品質の観点から完全なセンターレス研削プロセスを整理および計画するDEKの機能は、卓越した性能を備えた一貫した部品品質を保証します。 私たちは、センターレス研削のすべてのステップで品質を定義、管理、集中、および制御して、私たちが取り組んでいることを達成します。 DEKでは、全体的な成功と経験が、品質の一貫性を実現する能力の背後にある重要な要素の一部です。
ワンストップソリューション
DEKは、あらゆる中心のない研削ニーズに対応するワンストップソリューションです。 スルーフィード、インフィード、エンドフィードのXNUMX種類のセンタレス研削方法があります。 さらに、パーツの完全なカスタマイズを提供する当社の機能により、ご希望のパーツを受け取るに値する自由が得られます。 DEKの超精密センターレス研削機能は、迅速で高レベルの部品製造を保証します。 円筒形の部品設計計画から詳細な検査と出荷まで、DEKは部品の製造に関わるすべてのことを行うので、心配する必要はありません。
より厳しい寸法公差
DEKのセンターレス研削は並外れており、部品をより厳しい寸法公差に保つことができます。 これは、パーツの表面仕上げが滑らかになる背後にある潜在的な理由でもあります。 DEKのより高い頻度の品質と、より専門的な機器による詳細な検査により、部品の最大+/-0.001mmの寸法公差が保証されます。 さらに、より低いスケープ率と原材料の無駄を排除することは、より高い精度レベルを達成するためのより低いコストを意味します。
安全性と品質のより高い基準
DEKは、センターレス研削プロセスをより厳密に制御できるようにします。これにより、すべての部品が標準と仕様に適合していることを確認できます。 DEKを使用すると、問題が発生したり、何かを変更する必要がある場合に、問題を見つけてより迅速に修正できるため、貴重な時間とお金の両方を節約できます。 私たちはより高い安全性と品質基準に従っているので、私たちと一緒に仕事をしている間、あなたはより自信を持つでしょう。 中国の製造業では、より強力な安全慣行を実施できます。また、中国には最高レベルの安全および品質規制があります。
環境にやさしい
DEKの最適化されたセンターレス研削は、より多くのお金を節約するだけでなく、エネルギー効率も高くなります。 円筒形部品の製造中に廃棄される材料、エネルギー、およびその他の貴重な資源を削減することにより、環境を汚染のないものにするための主要な方法です。 私たちのクライアントのほとんどは、環境の安全性に関心を持っており、倫理的に健全で環境に優しいビジネス慣行を行っています。
私たちの幸せなクライアントからのレビュー
カスタムパーツのセンターレス研削サービスが必要ですか?
当社のセンターレス研削機能は、優れた表面仕上げを備えた精密で高性能な円筒部品に対する高まる要求に応えます。 DEKは、±0.001mmの標準寸法公差を簡単に満たすことができます。 潜在的に危険な状況を排除または修正するためのソリューションを実装し、センターレス研削サービスの広範なリストを探索することをお勧めします。
センターレス研削と購入に関するガイドFAQ
機械加工プロセスによってワークピースから材料を除去することは、センタレス研削として知られています。
高度な技術と最先端の機械の関与により、センターレス研削は最も高度な機械加工プロセスになります。
このFAQガイドは、センターレス研削に関連するすべてのことと、精密部品の入手方法を学ぶのに役立ちます。
さらに、DEKがそのサービスを提供する方法と、優れた部品を提供するのに最適な方法を学びます。
センターレス研削とは何ですか?
センターレス研削は、XNUMXつの回転研削砥石で構成される機械加工プロセスです。
次の部分で構成されています。
- 固定ホイール
- ムービングホイール
- ワークピース
- 中央プラットフォーム
XNUMXつは固定ホイールで、もうXNUMXつは移動ホイールです。 可動ホイールは、ワークレストに配置されたワークピースに圧力をかけます。
固定ホイールは、ワークピースからの材料除去率を決定します。
材料、エネルギー、およびその他の貴重なリソースの無駄を排除することは、高度なテクノロジーによるプロセスの最適化の結果です。
さらに、高度な技術とセンターレス研削のための専門的な環境を使用することで、部品の加工も費用効果が高くなります。
センターレス研削は、部品を短時間で加工できることで知られています。
センターレス研削にはさまざまな種類がありますが、精密部品を入手するにはXNUMXつの主要な方法があります。
- スルーフィード
- エンドフィード
- インフィード
最新のセンターレス研削盤は、より厳しい公差を必要とする部品を取得するためにコンピューター数値制御を必要とします。
さらに、これらの高度なセンターレス研削盤は、自動化と精度の向上を可能にします。
センターレス研削は、トランスミッションユニット、インフィードユニット、その他多くのカスタムパーツなどの部品の加工に役立ちます。
最も重要なことは、環境に優しく、汚染のない機械加工プロセスであり、費用効果の高い方法で精密部品を提供することです。
センターレス研削はどのように機能しますか?
センターレス研削は、大量の自動車部品を非常に正確に加工する最も重要な製造プロセスのXNUMXつです。
これらの自動車部品は次のとおりです。
- バルブスプール
- 制御棒
- カムシャフト
- クランクシャフト
- ピストンズ
- 袖と通行料
一般に、油圧や流体制御などの重要な操作用の部品には、中心のない研削が必要です。
また、精密な機械加工により、医療および航空宇宙産業でもよく知られています。
さらに、円筒面の真円度と極度の精度が要求されるあらゆる産業では、中心のない研削が使用されます。
シンプルですが効果的で、作業の保持方法も必要ありません。
センターレス研削盤の砥石は、調整砥石よりもサイズが大きくなっています。
ワークレストは、センターレスグラインダーのXNUMXつのホイールの間にあるブレードのようなプラットフォームであるワークピースの材料サポートとして機能します。
研削プロセスは、砥石の力がワークピースを調整ホイールに押し込むと開始します。
ワークの回転速度は、調整ホイールの速度に依存します。
パーツの設計と複雑さに基づいて、さまざまな研削技術を使用してワークピースをパーツに加工します。
部品の処理後、関連するホイールが、ワークレストに配置されたデッドストップに対して部品を引っ張ります。
砥石は、部品を希望の形状に研削する役割があるため、センターレス研削の最も重要な部品です。
ホイール自体は耐久性があり、シャープネスをより長く維持します。
さらに、これらのホイールは高い熱伝導率を備えており、高い接触温度で形状を維持するのに役立ち、高い回転速度を達成するために不可欠です。
センターレス研削では、精密部品の加工にかかる時間が短縮されます。
センターレス研削の形状は何ですか?
センターレス研削では、研磨切削を使用して材料を除去し、部品を成形します。これは、丸い部品に最適な機械加工プロセスのXNUMXつです。
この機械加工プロセスの独自性は、回転するホイールの圧力によってワークピースが所定の位置に保持されることです。
修正は不要で、セットアップは簡単で、所要時間も短くなります。
研削作業中の欠陥の可能性を排除することが、ワークピースがしっかりと支えられている理由です。
センターレス研削は、最大±.001mmの丸部品公差を維持することもできます。
砂時計のような比較的複雑な形状のワークを加工することは、センタレス研削では難しい作業です。
以下は、極端な真円度を必要とし、中心のない研削によって精密な形状を実現できるいくつかの部品です。
- Shafts
- 油圧部品
- スレッドロッド
- ピン
- ブッシング
- ファスナー
センターレス研削による高精度のセンターレス研削部品を必要とする業界は次のとおりです。
- 医療
- 航空宇宙
- 軍/防衛
- 発電
- 石油業界
- 食品加工
パーツに丸い形状が含まれている場合は、センターレス研削がパーツの適切な加工プロセスです。
さらに、センターレス研削は、正確に研削する能力により、丸い部品に完璧な表面仕上げを提供します。
材料は何を中心なし研削することができますか?
円筒形およびその他の丸みを帯びた部品は、最高品質の工業用グレードの材料にすることができます。
これらの材料は加工が非常に難しい場合があるため、外径研削としての中心なし研削は、これらの材料を独自の技術で処理します。
これにより、より厳しい公差と精度を必要とするワークピースのより簡単で迅速な加工が可能になります。
さらに、より高速な操作、より優れたワークピースのサポート、およびより高い精度により、センターレス研削で処理するための膨大な材料ライブラリが利用可能です。
丸い部品を必要とするすべての産業に関係する金属は、センターレス研削で処理できます。重要なもののいくつかは次のとおりです。
- アルミニウム
- 真鍮
- ブロンズ
- コペル
- 高温合金
- ニッケル合金
- ステンレス鋼
- チタン
材質に関係なく、センターレス研削は、高度な技術と機械加工プロセスを通じて、期待に応える高品質の金属部品を提供できます。
センターレス研削の自動化により、部品の精度と精度が向上し、複雑な表面を持つ部品を丸める場合に必要となる他の多くの強靭な材料を処理できるようになります。
センターレス研削は、頑丈な工業用材料で構成される完璧なカムシャフト、クランクシャフト、ギアシャフトの製造において重要です。
センターレス研削の利点は何ですか?
部品の長さ対直径の比率が高い場合、これらの部品のより厳しい公差を達成するために、中心のない研削が確実な要件になります。
センターレス研削は、メーカーと顧客の両方に多くの一次および二次的な利点を提供する貴重な機械加工プロセスです。
さらに、より最新の技術と高度な機械を利用することで、そのメリットをさらに高めることができます。
以下は、センターレス研削を使用する人にとってのいくつかの主要な利点です。
- センターレス研削盤は、性能を損なうことなく長時間動作します
- メンテナンスをほとんどまたはまったく必要とせず、費用効果の高いソリューションを提供します
- 部品を迅速に大量生産できる
- センターレス研削盤は、何年も中断することなく稼働できます
- 故障の不便さを解消します
- 高精度を実現できます
- 細かい表面と最高品質のカットを正確に生成します
- 材料、エネルギー、その他の貴重な資源の無駄を減らす
- 自動化とソフトウェアを通じてパフォーマンスを向上させることができます
- 同一の製造を実現するのに役立ちます
- +/-0.001mmの非常に厳しい公差を達成できます
- センターレス研削で部品の真円度に優れています
- 優れた真直度を提供します
- センター間研削に比べて在庫が少ない
- 長い部品の研削を可能にする小さな作業たわみ
- 自動化を容易にすることでサイクルタイムを短縮
センターレス研削はまた、ワークピースに非常に軽いカットと細かい表面仕上げを提供します。
さらに、必要なリソースは限られており、設定した時間枠内で大量の注文を処理する強力なツールです。
センターレス研削からの最も厳しい公差は何ですか?
センターレス研削盤は高精度であることが重要です。
超精密センターレスマシンは、現代の産業界で非常に要求が厳しく、現代の材料を非常に正確に処理する必要があります。
重要で複雑な部品は、航空宇宙およびその他のデリケートな業界に関係しています。
欠陥の単一の不規則性は、センターレス研削を必要とする数百万ドルの損害を引き起こす可能性があります。
センターレス研削は、最も困難な用途に対してより厳しい公差の部品を製造する能力に自信があります。
クラス最高のセンターレス研削技術で最も要求の厳しいアプリケーションに取り組むことで、+/-0.001mmのより厳しい公差の部品が確実に得られます。
最も重要なことは、センターレス研削は、丸加工部品の精度と最高レベルの精度を達成する上での顧客の最大の課題に対するソリューションです。
超精密センターレス研削に関連する最新の技術と自動化により、部品の公差が限界を超えています。
これは、直径サイズと円筒度の公差をサブミクロンレベルに抑えるのに役立ちます。
さらに、超精密センターレス研削は、今日の機械に含まれる多くのハイテク部品の高レベルの精度を達成するのに役立ちます。
センターレス研削と先端技術を組み合わせることで、完璧な部品の製造が可能になります。
センターレス研削と研磨の違いは何ですか?
研磨は、部品の滑らかさを増すための表面仕上げプロセスです。
技術的には、作業ホイールに接着された研磨剤を取り付けると、部品の研磨を行うことができます。
一方、中心なし研削は、丸い形状の部品の機械加工プロセスです。
センターレス研削は、加工部品に自動的に完璧な表面仕上げを提供します。
その最も重要な利点は、部品を最高のXNUMXつにする、低く一貫した表面仕上げを備えた公差金属を提供することです。
ただし、センターレス研削と研磨の両方が部品に対して同時に実行される場合があります。
アルミニウムからチタンまで、センターレス研削はすべての金属をサポートし、完璧でクリーンな表面仕上げを提供します。
さらに、部品の完全な表面平滑性を実現することが両方の方法で可能であることは興味深いことです。
丸い部分に光沢のある仕上がりを与えるために、研磨が使用され、アルミニウム、真ちゅう、ステンレス鋼の部分に大きな影響を与えます。
最小限の損傷で平面部品表面の目標を達成するために、研磨の前に常に中心のない研削が実行されます。
センターレス研削は、ほとんどの場合、のこぎりの跡、水準器を取り除き、ワークピースの表面を洗浄して、ワークピースを目的の部品に成形しました。
研磨により、センターレス研削のアーティファクトがさらに除去されます。
センターレス研削と研磨の主な違いは、研磨はXNUMXつのタイプのタスクしか実行できないことです。
中心研削と中心なし研削の違いは何ですか?
センターレス研削は、センタリング研削とは大きく異なります。 センターレス研削には、ワークピースを固定するための固定具やスピンドルは含まれていません。
センターレス研削では、XNUMXつの回転研削砥石がワークピースを固定し、それらの相対的な回転速度がワークピースからの材料除去率を決定します。
両方のタイプの粉砕は同じですが、粉砕のプロセスが異なることを理解することが重要です。
ただし、どちらの粉砕プロセスにも、独自の用途、長所、短所があります。
さらに、以下は、センタレス研削とセンタリング研削の潜在的な違いです。
- 中心研削では、ワークピースは固定中心で構成されます。 ただし、センタレス研削では、ワークの中心位置は固定されていません。
- 中心研削では、XNUMXつの中心の間にワークピースをチャックに配置するのに理想的です。 ただし、センタレス研削では、加工のためにXNUMXつの回転ホイールの間にワークピースが保持されます。
- センタリング研削では、ワークは動きません。砥石のみが回転しますが、センタレス研削では、調整ホイールと砥石のみでワークが回転します。
- センター研削では、ワークを固定ジョーに保持するのに理想的です。センターレス研削では、ワークが固定されておらず、ロードとアンロードが簡単で、セットアップ時間が短縮されます。
- センターレス研削と比較した場合、センタリング研削は大量生産には経済的ではありません。
さらに、中心研削を使用すると、任意の形状とサイズのワークピースをより高い精度と仕上げで加工できます。
センターレス研削では、円筒形のワークピースのみが加工されますが、より高い精度を提供し、+/-0.001mmの厳しい公差を達成できます。
円筒研削と中心なし研削の違いは何ですか?
ほとんどのお客様は、センターレス研削を円筒研削と間違えることがありますが、実際には、これらは互いに大きく異なります。
これらXNUMXつの主な違いは、円筒研削はXNUMXつのホイールのみで構成され、センターレス研削はXNUMXつのホイールで行われることです。
ただし、センターレス研削は他のどの研削プロセスよりもはるかに高速であり、非常に正確な結果を出力します。
また、公差の大きい部品で高精度が要求される用途にも最適です。
どちらの研削工程でも、優れた表面仕上げと丸い工程形状の部品を製造することができます。
さらに、円筒研削では得られないいくつかの利点もあります。
- 高速で大量の部品を生産
- 以下を含む幅広い分野の機械加工プロセス:
- 航空宇宙
- 自動車
- ミリタリー用(軍用)機材
- 医療
- 研削プロセスの効率を高め、加工時間を短縮する主要な技術アップデートが含まれています。
円筒研削には、非常に近い公差と丸い角度を正確に達成する能力もあります。
さらに、自動化に中心のない研削が含まれる場合、円筒研削よりも費用効果が高くなります。
センターレス研削は部品の性能と品質をどのように改善しますか?
他の機械加工プロセスでは、研磨切削によって円筒状のワークピースの外側から材料を除去して、並外れた滑らかさ、真円度、および目的の直径を実現することはできません。
センターレス研削には、それをユニークにし、機械加工部品の品質と性能を向上させるのに役立ついくつかのことが含まれます。
- 最新のテクノロジー
- 最先端の機械
- 自動化の使用
- 完全に最適化されたセンターレス研削
- 材料の無駄を排除します
- 電力の浪費を排除する
- 貴重な資源の無駄をなくします
- 不要なプロセスを排除する
- 費用対効果の高い精密加工
- より厳しい公差を達成する
- ラピッドプロトタイピングと詳細検査
さらに、センターレス研削は、環境、技術、社会、経済のあらゆる課題に取り組むことができます。
センターレス研削で高度な技術を使用すると、超精密加工と表面仕上げが可能になります。
さらに、製造業者は、より厳しい公差を達成し、最新の技術を採用し、機械を改良し、超合金の課題をサイズに縮小することで、高性能で卓越した部品の品質を得ることができると信じています。
センターレス研削は、最適な熱的および動的安定性も提供し、最も正確な部品を迅速に加工するのに役立ちます。
さらに、完璧に制御されたセンターレス研削環境は、完璧な結果と完璧な表面仕上げを得るために重要です。
センターレス研削はあなたのプロジェクトに適していますか?
一般的に、センターレス研削は主に精密丸部品用です。
しかし、それはまだ技術にとって重要なセグメントです。
センターレス研削は、迅速な丸めと正確さの能力で知られているだけでなく、はるかに困難で時間のかかる作業でもありません。
センターレス研削は難しいように聞こえますが、非常に簡単です。 あなたが望むならそれはあなたにぴったりです:
- 丸い部品の迅速な加工
- 卓越した表面仕上げの精密部品
- 公差が厳しい部品
- 費用効果の高いソリューション
さらに、センターレス研削は、環境に優しく、汚染のない環境を促進します。
さらに、次のものが必要な場合は、センターレス研削が適しています。部品には柔軟な研削、小さな部品には小型のセンターレス研削装置。
油圧機器、オートバイなどの部品を製造することも好ましい。
部品の品質の一貫性を維持することは重要であり、それはまたより良い部品製造を伴います。
センターレス研削は、現代の製造業に大きな影響を与え、ビジネスの全体的な生産性を向上させるのに役立ちます。
技術が進歩するにつれて、センターレス研削も進化し、丸部品の製造ニーズに対してより費用効果の高いソリューションを提供します。
ご覧のとおり、センターレス研削には多くの利点があり、それが成功の理由です。
センターレス研削で重大なエラーが発生する可能性はなく、部品を自動的にフィードできます。
他の研削プロセスではそのレベルの精度が得られないため、センターレス研削によって部品のより厳しい寸法公差を達成することも可能です。
一般に、費用効果の高い方法でより厳しい公差を備えた完璧な丸型部品が必要な場合は、センターレス研削が適しています。
センターレスグラインダーDEKはいくつありますか?
DEKには、最大46個のセンターレスグラインダーがあり、迅速な在庫除去、低い機械公差、および0.0001インチ以上の小型サイズを提供します。
センターレスグラインダーは台湾とジャンパンで作られています。
エンジニアの専門スタッフも、より堅牢で正確な部品を提供するために、センターレスグラインダーをアップグレードし続けています。
過去数年間、センターレス研削は、生産率が高く、ワークピースの安定性が高く、作業設定に必要な時間が短いため、多くの重要な産業で人気が高まっています。
さらに、DEKは、センターレスグラインダーが製造コストを削減し、コストを可能な限り低く維持することを保証します。
その数のセンターレスグラインダーを備えたDEKは、1〜2週間以内に大量の注文を簡単に完了することができます。
DEKはまた、あなたが得るすべての部品が完璧で最高品質であるように詳細な検査を行います。
DEKは、最新のセンターレス研削技術に基づいてセンターレスグラインダーを修正する優れた能力を備えています。
DEKでは、多様性と自動化の進歩に取り組んでいます。
さらに、DEKは、注文を処理するための新しく改良されたセンターレスグラインダーを常に提供しています。
センターレスグラインダーは、品質と機能が向上しています。
センターレス研削の要件が増え続ける中、DEKは、高度なセンターレスグラインダーの助けを借りて、業界で直面している要求を確実に克服します。
センターレスグラインダーDEKの熟練労働者は何人いますか?
DEKには最大40人の熟練労働者がおり、品質管理された高精度のセンターレス研削を実現するというXNUMXつの目的のみに対応しています。
また、スタッフは10人以上のエンジニアで構成されており、新しい技術を研究し、現在のシステムに導入して信頼性を高めています。
DEKでは、資格のあるスタッフが、生産性を高め、エラーの可能性を完全に排除するために、より優れたセンターレス研削を提供することを決意しています。
DEKは、精度と公差の厳しい部品を実現するには、高度なセンターレスグラインダーが必要であるだけでなく、高度な教育を受けたスタッフも非常に重要であると考えています。
私たちの質の高いスタッフは、DEKを次のように動機付けています。
- より厳しい公差と精密部品を目指してください
- センターレスグラインダーが必要な精度を提供することを確認してください
- エラーやミスの余地を最小限に抑える
- 正確に校正されたセンターレスグラインダー
- 品質管理スタッフに基づく専門のテストチーム
- 最高品質の部品を製造するための詳細な検査
- センターレス研削プロセスの機能を強化
質の高いスタッフのおかげで、DEKは必要な品質と精度を達成することに全力を注いでいます。
オンデマンドのセンターレス研削サービスをサポートできますか?
要するに、そうです! オンデマンド製造は、DEKがセンターレス研削のバッター製造オプションとして採用した革新への新しいアプローチです。
オンデマンド製造は、クラウド製造とも呼ばれます。これは、国際的なクライアントが単一のソースからのセンターレス研削サービスを通じて円筒形デバイスの製造をサポートできるようにするためです。
DEKは、他にも多くの利点があるため、オンデマンド製造も好みます。その一部は次のとおりです。
- 即時見積もりと簡単なコストモデリングが可能になります
- どこからでもプロジェクトのステータスを追跡する
- また、プロトタイピングを手頃な価格で簡単にします
- 注文の確定から出荷まで、XNUMXつのメーカーで拡張
さらに、オンデマンドのセンターレス研削サービスは、部品の完全なカスタマイズも提供し、エンジニアや革新的な産業に最適です。
今日見積もりをリクエストし、DEKに他のすべてを処理させます。 経験豊富なエンジニアスタッフが、可能な限り最善の方法でご案内します。