スプラインシャフトのすべてのマイナーおよびメジャーの詳細を知るのに役立つ究極の完全なガイドをお探しですか? あなたは正しい場所に着陸しました。 このガイドでは、スプラインシャフトについて知っておく必要のあるすべてのことを説明します。 機能からアプリケーション、生産に至るまで、すべての詳細がここに示されています。
スプラインシャフトとは何ですか?
スプラインは、溝と噛み合ってトルクを伝達するXNUMXつまたは複数の隆起です。 トラックとシャフトの間の角度の対応を維持します。 スプラインシャフトは、シャフトにいくつかの溝が刻まれたシャフトとして定義できます。 これらの溝はすべて円周の周りに等間隔で配置され、一連の突出したキーを形成します。 それらはシャフトにそれが内部に溝のある円筒形の部材に合うのを助ける形を与えます。
スプラインシャフトは、さまざまな機能を実行できる機械部品です。 回転防止装置として機能すると同時に、他の装置にトルクを伝達するために使用できます。 さまざまな業界で使用されています。 キーシャフトのような代替シャフトには多くの種類がありますが、スプラインシャフトはトルクを伝達するための最も便利な方法です。
スプラインシャフトの機能は何ですか?
スプラインシャフトの最も一般的な機能は、回転防止装置として機能することです。 この機能は、リニアガイド位置で作業しているときに発生しているように見えます。 リニアガードとして機能していない場合、スプラインシャフトはトルクを別のデバイスに伝達するように機能します。 スプライン付きポストの機能は、特定の要因によって異なります。
スプラインシャフトは、メスバージョンと噛み合い、回転運動を伝達するためにインターロックするように機能します。 スプラインシャフトは、内部スプラインギア機構を備えたベアリングと組み合わせると、リニアガイドとして機能します。 スプラインシャフトの機能は、シャフトに適用されるスプラインの構造とタイプによって異なります。
典型的なスプラインシャフトの機能はしばしば引き受けられます。 これは、歯車のスプラインが支柱の長さに加工されているためです。 スプラインの設計と形状はさまざまであり、シャフトと噛み合うときの役割と機能も異なります。
スプラインシャフトの用途は何ですか?
スプラインシャフトは、いくつかのアプリケーションで必要です。 それらには、製造、機関車、産業施設、自動車、および他の多くが含まれます。
その最も一般的な用途は、自動車産業、航空、および土木機械です。 スプラインシャフトは、いくつかの場所で使用されています。
スプラインシャフトは、高い回転速度を簡単に処理し、トルクを提供できます。 スプラインシャフトは、その構造上、他のシャフトよりも多くのトルクを簡単に伝達できます。 スプラインシャフトは、すべての歯または溝に均等に荷重が分散されます。
スプラインシャフトは、多くの産業の機械だけでなく、多くのアイテムの生産にとって非常に重要です。 スプラインシャフトは、均一で制御されたトルクを提供するのに役立ちます。 また、部品とのずれの可能性を減らすことができます。
スプラインシャフトの構造は何ですか?
スプラインシャフトに使用されている材料は、たわみを低減する必要があるため、非常に頑丈です。 たわみと曲げ歯のプロファイルは、時間とともに歪み始めます。 スプラインシャフトの材料は、さまざまな金属、非金属、およびその他の材料です。 これらの材料には、青銅、真ちゅう、ステンレス鋼、チタン、デルリン、ナイロン、および鋼合金が含まれます。
スプラインは、木材、合板、またはその他の材料のストリップとして定義されます。 このストリップは、ボードの端に沿った溝に挿入されます。 さらに、スプラインの端は、可能な限りストレスを回避するように設定されています。 スプラインシャフトは、さまざまな長さと直径、材料、および溝のタイプで占められています。
スプラインシャフトの構築で焦点を当てていることのXNUMXつは、耐荷重です。 容量は、トルクを伝達できるように、軸を横切って力を運ぶのに十分でなければなりません。 負荷容量は完全にバランスが取れている必要があります。 明るすぎても軽すぎてもいけません。 スプラインシャフトに高品質の素材を使用しているため、機械は適切に動作します。
スプラインシャフトはどのような材料で作ることができますか?
スプラインシャフトはさまざまな材料で作られています。 スプラインシャフトの製造に使用される金属は、シャフトの溝間の局所的な応力をチェックすることによって選択されます。 一部の材料は、すべてのスプラインシャフトに共通しています。 これらは次のとおりです。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、鋼にクロムまたはニッケルを添加した合金です。 耐摩耗性が高く、耐久性に優れています。 スプラインシャフトでは、ステンレス鋼が引張強度を提供し、腐食を防ぐための最良のオプションです。
炭素鋼
炭素鋼は、その展性、つまり材料を使用してシートに打ち込むことができる特性で最もよく知られています。 炭素鋼の炭素含有量は浅く、1.7%近くです。
スプラインシャフトエンジニアリングでは、その貴重な特性から炭素鋼が使用されます。 高品質の炭素鋼を使用したスプラインシャフトは、信頼性の高いスムーズな動きを提供するのに役立ちます。
合金鋼
鋼の鉄合金には、鉄、炭素、ニッケル、クロム、およびモリブデンが含まれています。 合金はスプラインシャフトに使用されており、それぞれがその特性でその役割を果たしています。 合金には、高強度低合金鋼、マルエージング鋼、硬化性高合金鋼、およびその他の多くの特殊合金鋼シートが含まれます。
アルミニウム合金
アルミニウム合金はスプラインシャフトに非常に役立ちます。 アルミニウム合金は鋼合金よりも密度が低く、そのほぼ半分です。 それらは適度な強さでさえより靭性を提供します。 アルミニウム合金は非常に耐食性があります。
スプラインシャフトの使い方は?
スプラインシャフトは、さまざまな車両で使用されています。 ポストのさまざまなデザインは、さまざまな種類の使用に責任があります。 以下は、いくつかの種類とそのサービスです。
混雑
このタイプのスプラインシャフトは、端面に向かって移動するにつれて狭くなるスプラインを変更しました。 このスプラインシャフトは、表面に角度のずれを生じさせます。
パラレルキー
スプラインシャフトの平行キーには、個別のプロファイルとリッジがあります。 それらはカットまたはコールドロール成形することができます。 この種のスプラインシャフトは、精度、高強度、滑らかな仕上げが必要な場所で使用されます。
インボリュート
このタイプのスプラインシャフトは、テーパーリッジで設計されています。 その用途は、応力集中を減らす必要がある機能に見られます。 これらは、内部部品と外部部品の間の動きを防ぐのに役立ちます。 トルクの伝達に特に役立ちます。
ヘリカル
このタイプのスプラインシャフトの設計は、インボリュートスプラインで作られています。 平行スプラインから作成することもできます。 このスプラインの歯または隆起は、らせん状のパターンを形成します。 らせんパターンの最も重要な用途は、直線運動と回転運動の両方を可能にすることです。
セレーション
セレーションは、シャフトの直径が比較的小さいシャフトに多くの歯ができるような角度で設計されています。 セレーションにはまっすぐな側面がありますが、それらのグレードは調整されています。 セレーションの最も重要な利点は、自己中心のスプラインをもたらすハブです。 鋸歯状のスプラインには、線形の接触と摩耗があります。 角度は最大の利点を提供するように設定されています。
スプラインシャフトの清掃方法は?
スプラインシャフトの平均寿命は、シャフトのクリーニングと潤滑に依存します。 スプラインをオイルに沈めることにより、良好な潤滑が容易に達成されます。 シャフトの機能を向上させるためにも、シャフトのクリーニングが必要です。
スプラインシャフトの汚れは湿らせた布で簡単に落とせます。 シャフトの汚れは適切に洗浄し、タオルで乾かす必要があります。 スプラインシャフトの製造に使用されている材料は錆びていませんが、シャフトの表面に錆が発生した場合は、酢で取り除くことができます。 シャフトと穴の歯または溝は、徹底的に清掃およびチェックする必要があります。 シャフトに残留物を残さないでください。 シャフトの清掃には注意してください。 引っかき傷やきついクレンジングは損傷を与える可能性があります。
スプラインシャフトの作り方は?
スプラインシャフトにはXNUMXつのタイプがあります。 内部と外部。 これらのタイプのスプラインシャフトの製造にはさまざまな方法があります。 いくつかの修正を加えて、これらの方法は両方のタイプの専門家によって使用されます。 これらの方法には、ブローチ加工、成形、フライス盤加工、ねじ切り、ホブ切り、研削、および押し出しが含まれます。
ブローチ
ブローチ加工は、歯付き工具を使用してあらゆる表面から材料を除去するプロセスです。 歯付き工具はブローチと呼ばれます。 ブローチ加工は、奇妙な形状の精密な加工が可能であるため、高価なプロセスであるにもかかわらず使用されます。 スプラインシャフトの製造では、外部ブローチが使用されます。 これらはブラインドブローチとも呼ばれます。 それらは、シャフトの長さに沿って材料の表面に溝を切るために使用されます。
整形
成形は、歯車の切断に使用される従来の方法です。 ブランクギアは、不完全な機器と一緒に回転します。 形削り盤は、内歯と外歯を切断するために使用されるツールです。 これは、歯車を切断するためのシンプルで信頼性が高く、一般的な方法です。
フライス加工
フライス盤は、フライス盤を使用してワークピースの表面から材料を除去するプロセスです。 回転切削工具に複数の切削点があるため、スプラインにはフライスが使用されます。 フライスは表面上を垂直に移動できるため、エッジの周囲で切削を行うことができます。 スプラインフライス盤は、機械システム全体の動力伝達に使用できます。
ホブ切り
ホブ盤はスプラインを切断するために使用される機械加工プロセスです。 ホブ切りは、他の切削スプラインと比較して比較的安価なプロセスです。 驚くべき事実は、それが正確な方法であり、したがってそれが広範囲で使用されているということです。 ホブ切りは、外部スプラインシャフトの製造にのみ役立ちます。 この方法は、内部スプラインシャフトには使用できません。
圧延
圧延の過程で、いくつかの同期した形状がシャフトのさまざまな部分に形成されます。 これらの形状は主にねじ切りとスプライン加工が施されているため、製造サイクルが短縮されます。 その結果、スプラインとねじ山の間の相対位相は、大量生産中も安定したままです。
研削
これは、研磨加工プロセスです。 砥石を切削工具として使用しています。
研削は金属の切断プロセスです。 これは通常、表面の細部を切り抜くために使用されます。 研削はさまざまな種類の鋼に使用されるため、スプラインシャフトの製造に役立ちます。 表面研削は、独自の技術でポストの材料を研削するのに役立ちます。
押出加工
押し出しは、固定された断面プロファイルを持つオブジェクトの作成に役立ちます。 押し出しは、手で押し出すのではなく、スプラインシャフトを使用して特定の単純なものに効率的に取り組むのに役立ちます。 簡単な操作でさまざまなオプションができるのでとても便利です。
ただし、内部スプラインの製造方法が大幅に少ないため、アクセシビリティの制限がいくつかあります。 ほとんどの場合、外部シャフトに使用される方法が適用可能です。 ホブ盤はアクセスできないため、内部シャフトの製造には使用できません。
カスタムスプラインシャフトを提供できますか?
はい、スプラインシャフトはDEKでカスタマイズできます。 マシンを効率的に動作させたい場合は、スプライン付きポストの適切なサイズとタイプを選択する必要があります。 スプラインシャフトをカスタマイズできます。
妥協のない品質の素材を使用しています。 私たちはこの分野で優れた専門知識を持っています。 溝、およびそれらの間の間隔も、必要に応じて変更されます。 ようこそ 営業チームにお問い合わせください より多くの情報を取得します。
まとめ
スプラインシャフトは、いくつかの産業で使用されています。 作業を簡単にする機械です。 これらのスプラインシャフトの製造には、いくつかの派手な材料さえ必要ありません。 お客様のニーズや好みに合わせて、シャフトとそのデザインを簡単にカスタマイズできます。 この分野で高い評価と経験を持つさまざまなウェブサイトに連絡することができます。 高品質の素材と高度な技術を使用した精度の高いサイトに行くことをお勧めします。 彼らの顧客サービスと専門知識には彼らの名前が必要です。