Finitura di superficie (rivestimento): La guida definitiva

Siamo a vostra disposizione per rispondere a tutte le domande che avete ancora in sospeso sul tema della finitura o del rivestimento delle superfici. Ecco tutte le risposte!

Che cos'è la finitura delle superfici?

Il termine che stiamo cercando è "rivestimento superficiale", o finitura superficiale, che è un processo di perfezionamento della superficie di una parte in plastica o metallo lavorata per ottenere l'aspetto, le proprietà o le prestazioni desiderate.

Ogni pezzo lavorato ha una propria rugosità superficiale, che potrebbe non essere adatta all'applicazione. Per perfezionare la superficie del pezzo, utilizziamo diversi tipi di rivestimenti superficiali.

Con la finitura superficiale è possibile ottenere una superficie più liscia, una maggiore resistenza, un migliore isolamento, ecc. Tutto dipende dal materiale e dal tipo di rivestimento o trattamento utilizzato.

Nella loro accezione più generale, esistono due tipi di processi di finitura superficiale:

• Processi che aggiungono uno strato, come la verniciatura a spruzzo o a polvere;
• Processi che rimuovono uno strato - tipicamente processi abrasivi come lucidatura, sabbiatura, elettrolucidatura, ecc;

Quali sono i vantaggi della finitura delle superfici?

Questi sono alcuni dei vantaggi più significativi della finitura superficiale dei vostri pezzi:

Diminuzione della ruvidità e migliore scorrevolezza

La prima ragione per cui i nostri clienti chiedono un rivestimento superficiale è quella di ottenere una maggiore levigatezza dei loro pezzi. Procedure come la lucidatura, la sabbiatura o l'elettrolucidatura possono aiutare in questo senso. Naturalmente, il processo scelto dipende anche dal materiale del pezzo e dalla sua applicazione.

Rimozione degli strati superficiali e delle impurità

Utilizziamo anche un rivestimento o trattamenti superficiali per rimuovere uno strato superficiale non necessario o impurità. Spesso lo facciamo come preparazione per un ulteriore processo. Ad esempio, quando lucidiamo un pezzo per far aderire meglio la vernice spray. Oppure come processo singolo, semplicemente per migliorare la scorrevolezza.

Maggiore resistenza all'acqua e alla corrosione

Con trattamenti superficiali come l'anodizzazione o l'elettrolucidatura, i vostri pezzi diventeranno più resistenti all'acqua, rendendoli di conseguenza meno inclini alla corrosione. La resistenza agli elementi esterni e l'aumento della qualità dei pezzi sono un altro motivo per cui la finitura superficiale è così importante.

Riduzione dell'attrito e aumento della durata

Quando i componenti ad alte prestazioni sono esposti al movimento e all'attrito, la rugosità della superficie può compromettere seriamente la loro durata e la loro vita. Le superfici più ruvide sono esposte a un maggiore attrito, che le rende più soggette a danni e meno durevoli rispetto alle parti più lisce.

Estetica modificata o migliorata

In alcuni settori come quello automobilistico o del consumo, il rivestimento superficiale come processo può essere un modo per migliorare o alterare l'estetica visiva di una parte o di un macchinario specifico. La verniciatura a spruzzo di parti esterne di automobili ne è un ottimo esempio.

Quale tipo di finitura superficiale viene solitamente utilizzata nelle parti metalliche?

Per le parti metalliche, in genere utilizziamo alcuni dei seguenti rivestimenti superficiali, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista:

Anodizzazione

Con l'anodizzazione, utilizziamo un processo di passivazione elettrolitica che conferisce ai vostri pezzi uno strato di maggiore spessore, durata e resistenza alla corrosione. Utilizziamo l'anodizzazione come trattamento di rivestimento superficiale nella produzione di elettronica, industria automobilistica, edilizia, ecc.

Lucidatura

Un'altra finitura superficiale che utilizziamo per i pezzi metallici è la lucidatura. Lucidando i pezzi, si ottiene una superficie liscia e brillante, comunemente richiesta in gioielleria, odontoiatria e applicazioni simili.

Galvanotecnica

Se desiderate ottenere una finitura dorata, argentata o cromata del vostro pezzo che sia esteticamente gradevole, la galvanoplastica potrebbe essere la finitura superficiale di cui avete bisogno. La galvanoplastica è un trattamento elettrochimico che non è abrasivo, ma si limita ad aggiungere uno strato sulla superficie.

Rivestimento elettroforetico

Con questo tipo di bagno di elettroverniciatura, immergiamo i pezzi e diamo loro un ulteriore strato di protezione, indipendentemente dalla complessità o dalle dimensioni della loro geometria. Il rivestimento elettroforetico è anche un eccellente rivestimento superficiale per i pezzi che necessitano di un cambio di colore.

Rivestimento in polvere

Spruzzando i pezzi con un rivestimento in polvere, possiamo aggiungere uno strato di protezione a qualsiasi pezzo in metallo o plastica di cui abbiate bisogno. Anche l'aspetto visivo può essere modificato con la verniciatura a polvere, sebbene abbia dei limiti per quanto riguarda lo spessore dello strato.

Granigliatura

Utilizziamo la granigliatura come trattamento superficiale quando non abbiamo bisogno di cambiare colore, ma semplicemente di rimuovere uno strato o pulire le impurità dai pezzi. La granigliatura è un processo abrasivo che mira ad aumentare la levigatezza e a pulire a fondo una superficie.

Ossidazione elettrolitica al plasma (PEO)

Se avete bisogno di componenti con una maggiore longevità e resistenza alla corrosione e al calore, il PEO potrebbe essere il rivestimento superficiale di cui avete bisogno. Con il PEO, trasformiamo la superficie di qualsiasi componente metallico in ossido ceramico, garantendone una maggiore durata.

Ossido nero

Per i componenti in metalli ferrosi come l'acciaio inossidabile, la ghisa o l'acciaio, l'ossido nero è un eccellente rivestimento superficiale che offre una maggiore protezione quando necessario. Scegliendo l'ossido nero per i vostri pezzi, ne aumenterete la resistenza e le proprietà anticorrosione.

Verniciatura a spruzzo

Uno dei rivestimenti superficiali più comunemente utilizzati per le parti metalliche e non metalliche è la verniciatura a spruzzo. Con la verniciatura a spruzzo come finitura superficiale, è possibile ottenere qualsiasi colore e proprietà desiderata. Per questo motivo viene utilizzata in molti settori diversi, come quello marino, decorativo, automobilistico, ecc.

Elettrolucidatura

L'elettrolucidatura può essere un'ottima opzione per le parti metalliche durevoli e resistenti alla corrosione che devono anche essere esteticamente più gradevoli e lisce. Con l'elettrolucidatura possiamo ottenere una superficie 50% più liscia di prima!

Quale tipo di finitura superficiale viene solitamente utilizzata nelle parti in plastica?

Le parti in plastica sono tipicamente prodotte con Lavorazione CNC, stampaggio a iniezione, o Stampa 3D. A seconda della tecnologia di produzione e del materiale, tutti hanno diversi rivestimenti superficiali consigliati. Questi sono alcuni dei rivestimenti più comunemente utilizzati:

Levigatura (carta vetrata)

La carteggiatura o la sabbiatura sono i primi trattamenti superficiali che si possono scegliere per le parti in plastica. In genere, la sabbiatura rimuove tutte le impurità dalla superficie e produce una superficie opaca, poiché si tratta di un trattamento superficiale più grezzo.

Granigliatura

Come per i componenti metallici, potete scegliere la granigliatura come trattamento superficiale anche per i vostri componenti in plastica. Con la granigliatura si eliminano le deformazioni e le impurità più grandi sulla superficie dei pezzi.

Placcatura

Con la placcatura possiamo aggiungere facilmente uno strato metallico alla superficie di qualsiasi parte in plastica. Possiamo utilizzare un processo elettrico o chimico con una vernice conduttrice che si trasformerà in una pellicola metallica. Di conseguenza, i vostri pezzi godranno di una maggiore resistenza e durata.

Pittura

La verniciatura è un'altra eccellente opzione di finitura superficiale per i vostri pezzi in plastica. A seconda delle esigenze e dell'applicazione, possiamo verniciare a spruzzo o immergere i pezzi in soluzioni coloranti. In genere, la verniciatura dei pezzi in plastica ha uno scopo decorativo, ma può anche aggiungere altre proprietà.

Diamante Buff

Utilizziamo la smerigliatura al diamante quando è necessario che le parti in plastica siano esteticamente gradevoli e presentino un elevato grado di levigatezza, lucentezza e brillantezza. Una lucidatura al diamante vi darà la superficie plastica più liscia che possiate ottenere.

Quale rivestimento superficiale ha la migliore durezza?

A seconda del settore, alcuni componenti possono richiedere una maggiore tenacità, durezza o resistenza al calore o alla corrosione. Ad esempio, l'anodizzazione, il PEO e i rivestimenti superficiali di ossido nero hanno tutti una grande durezza e possono essere utilizzati quando si ha bisogno di pezzi resistenti.

Quali rivestimenti superficiali possono isolare?

In genere, utilizziamo trattamenti di rivestimento superficiale come il PEO quando si desidera un isolamento dall'elettricità o dal calore. Per l'isolamento dal solo calore, possiamo utilizzare anche diverse vernici termoisolanti.

Quali rivestimenti superficiali sono comunemente utilizzati nei componenti degli stampi?

Ecco alcuni rivestimenti superficiali comuni per componenti o parti in-mold:

Carbonio simile al diamante (DLC)

Il DLC conferisce ai componenti in-mold un colore nero bello e naturalmente ricco e un aspetto visivamente attraente. Inoltre, fornisce forza e resistenza ai componenti e li protegge da diverse esposizioni esterne.

Carbonitruro di titanio (TiCN)

Con il TiCN come rivestimento superficiale, possiamo conferire ai vostri pezzi una maggiore durezza e aumentare la loro resistenza all'usura. I pezzi trattati con TiCN hanno un'elevata soglia di stress meccanico, che li rende ideali per gli utensili di fresatura, punzonatura e formatura.

Nitruro di titanio (TiN)

Il rivestimento superficiale TiN prevede un processo di deposizione fisica del vapore (PVD) per ottenere uno strato ceramico dorato e brillante sui pezzi. I pezzi trattati con TiN hanno una durezza e una resistenza elevate, anche se leggermente inferiori a quelle dei pezzi trattati con una finitura superficiale TiCN.

Quali rivestimenti superficiali sono comunemente utilizzati nei componenti metallici dei macchinari?

Per le parti di macchinari, utilizziamo finiture superficiali come la granigliatura, l'anodizzazione, il PVD, il rivestimento elettroforetico e simili. Spesso i componenti di un macchinario necessitano di un livello di resistenza più elevato, per cui i rivestimenti superficiali servono a rafforzare il componente invece di migliorarne l'aspetto visivo.

Quali rivestimenti superficiali sono comunemente utilizzati nelle parti lavorate dei dispositivi medici?

Nel settore medicale, i nostri clienti utilizzano tipicamente questi trattamenti di finitura superficiale:

• Anodizzazione
• Granigliatura
• Rivestimento in polvere
• Galvanotecnica
• Lucidatura
• Spazzolatura
• Pittura

Quali rivestimenti superficiali sono comunemente utilizzati nelle parti metalliche lavorate nel settore automobilistico?

Utilizziamo la maggior parte dei rivestimenti superficiali dell'industria automobilistica, compresi quelli destinati a parti decorative ed estetiche come la verniciatura a spruzzo, la verniciatura a polvere o la lucidatura.

A seconda dell'applicazione del pezzo, l'industria automobilistica può utilizzare i seguenti rivestimenti o trattamenti superficiali:

• Verniciatura a spruzzo
• Rivestimento in polvere
• Lucidatura
• Come lavorato
• Granigliatura
• Anodizzazione
• Ossido nero
• Elettrolucidatura

Quali rivestimenti superficiali sono comunemente utilizzati nelle parti lavorate in metallo del settore aerospaziale?

L'industria aerospaziale utilizza diversi rivestimenti superficiali per vari scopi legati alla sicurezza, alla durata e alla resistenza al calore. In genere, si utilizzano Ossidazione elettrolitica al plasma (PEO), anodizzazione, granigliatura, elettrolucidatura e altro ancora per le parti lavorate in metallo nel settore aerospaziale.

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