Che cos'è la rettifica di superficie: Una guida definitiva
La rettifica di superficie è un metodo molto efficiente utilizzato per i pezzi metallici che consente di ottenere superfici lisce.
Il suo processo è versatile e se siete desiderosi di sapere cos'è la rettifica di superficie, i diversi tipi di rettifica di superficie e i suoi pro e contro, la guida che segue vi aiuterà.
Che cos'è la rettifica di superficie?
La rettifica di superficie, un processo di lavorazione abrasivo, è una tecnica di finitura superficiale comunemente utilizzata per vari metalli.
Il metodo prevede l'utilizzo di una ruota rotante ricoperta di particelle, che aiuta a tagliare il pezzo in forma di trucioli in modo da ottenere una superficie liscia.
Tre tipi principali di smerigliatrici per superfici
I tre tipi principali di smerigliatrici per superfici sono i seguenti:
Smerigliatrici a mandrino verticale
La smerigliatrice a mandrino verticale è adatta alla rettifica di fusioni lunghe e strette. Questo metodo prevede per lo più la rimozione dei materiali e il posizionamento del pezzo sul tavolo alternativo durante il processo di taglio.
Tuttavia, se è necessaria una rotazione dell'indice durante il taglio del pezzo, è possibile utilizzare una tavola rotante.
Smerigliatrici a mandrino orizzontale
Le smerigliatrici a mandrino orizzontale sono in grado di rettificare tutti i tipi di pezzi, indipendentemente dalle loro dimensioni. Pertanto, quando si desidera rettificare pezzi grandi o piccoli, è possibile utilizzare le smerigliatrici a mandrino orizzontale, in quanto possono essere scelte in diverse dimensioni.
Il processo prevede un mola che ha un movimento avanti e indietro, e la ruota deve essere posizionata in direzione orizzontale per ottenere bordi lisci.
Smerigliatrici a disco singolo e doppio
Le smerigliatrici monodisco sono costituite da un unico disco rotante per la rettifica e sono adatte per la finitura di componenti metallici in volumi ridotti, soprattutto se utilizzate nell'industria delle costruzioni.
Le smerigliatrici a doppio disco sono composte da due dischi contrapposti e macinano contemporaneamente i due lati del pezzo. Le smerigliatrici a doppio disco possono lavorare in operazioni ad alto volume, dove è possibile produrre componenti precisi per settori come quello automobilistico e aerospaziale.
Vantaggi della rettifica di superficie
Il processo di rettifica superficiale è un tipo di lavorazione che offre diversi vantaggi. Alcuni di questi vantaggi sono riportati di seguito.
Alta precisione
La rettifica delle superfici è un metodo altamente preciso che consente di creare componenti con tolleranze minime. Per questo motivo, le superfici parallele e piane, che comprendono distanziali e cuscinetti, sono per lo più prodotte con questo processo.
Eccellente finitura superficiale
Il processo di rettifica superficiale produce una superficie molto fine e liscia. finitura superficiale che sembra molto riflettente, come uno specchio. Per questo motivo, i componenti che necessitano di una maggiore estetica e di un basso attrito vengono prodotti principalmente con questo materiale.
Versatilità
La rettifica di superficie è un processo versatile e può funzionare perfettamente con un'ampia gamma di materiali, oltre che sui metalli, anche su plastica e ceramica. Inoltre, è possibile trattare componenti di ogni tipo, pesanti e piccoli.
Superficie consistente
Il processo di rettifica superficiale è adatto nei casi in cui è necessaria una superficie uniforme per un grande volume di componenti. Per questo motivo, le applicazioni che richiedono componenti ripetibili e uniformi possono trovare nella rettifica superficiale la scelta giusta.
Si adatta a forme complesse
Le smerigliatrici di superficie sono in grado di lavorare su geometrie complesse e persino sui contorni, il che le rende adatte alla creazione di componenti dettagliati.
Svantaggi della rettifica di superficie
Il processo di rettifica superficiale presenta anche alcuni aspetti negativi, che possono essere i seguenti:
Rimuove un numero limitato di materiali
La rettifica di superficie è un processo molto lento e, quando si tratta di rimuovere materiale in grandi quantità, il processo non offre efficienza e aumenta i costi e i tempi.
Elevato investimento iniziale
Il costo iniziale dell'acquisto di macchine per la rettifica di superfici è elevato e le piccole imprese che hanno un basso volume di produzione possono avere difficoltà a investire in queste macchine.
Elevata usura
Le mole si consumano con il passare del tempo. Richiedono una manutenzione e una sostituzione tempestive. Ciò comporta tempi di inattività e un aumento dei costi, soprattutto quando il processo è sottoposto a un volume elevato di componenti.
Generazione di calore
Il processo di rettifica superficiale genera un'elevata quantità di calore, che provoca danni termici al pezzo, causando deformazioni e bruciature sulla sua superficie.
Richiede quindi sistemi di raffreddamento, che aumentano il costo e la complessità del processo.
Applicazioni della rettifica di superficie
Le applicazioni della rettifica di superficie sono molteplici e alcune di esse sono riportate di seguito:
Costruzione di stampi e utensili
La rettifica di superficie è un processo molto comunemente utilizzato per la produzione di stampi, matrici e utensili, in quanto garantisce la precisione dei componenti richiesti da questi strumenti.
Questi utensili e matrici sono utilizzati in vari processi di lavorazione. La loro precisione e levigatezza dopo la rettifica superficiale li rendono adatti al taglio e alla formatura dei componenti.
Industria automobilistica
Nel industria automobilisticaLa rettifica superficiale aiuta a produrre componenti per motori come bielle, pistoni e testate, assicurando che i componenti abbiano una finitura superficiale liscia e tolleranze strette per migliorare le prestazioni e la durata.
Industria aerospaziale
I componenti utilizzati nel settore aerospaziale devono essere affidabili e precisi. Tale precisione e affidabilità possono essere ottenute con la rettifica delle superfici. Il processo è utilizzato per la fusione dei motori, i componenti dei carrelli di atterraggio e le pale delle turbine.
Industria medica
Il processo di rettifica superficiale contribuisce alla produzione di componenti medici, tra cui strumenti chirurgici, strumenti dentali, impianti e protesi articolari. La criticità e la tolleranza di questi componenti sono ottenute grazie alla rettifica superficiale.
Industria elettronica
L'industria elettronica coinvolge un'ampia gamma di componenti che necessitano di superfici lisce e piane. Il processo di rettifica delle superfici viene utilizzato per produrre wafer di semiconduttori e circuiti stampati in modo da ottenere una funzionalità adeguata.
Fattori che influenzano la rettifica di superficie
Di seguito sono riportati alcuni dei fattori importanti da considerare che influiscono sulla rettifica di superficie:
- Il tipo di materiale sottoposto a rettifica superficiale è la prima considerazione da fare. È necessario valutare se si tratta di un materiale duro o morbido. In base a ciò, sarà possibile selezionare il tipo di grana e l'abrasivo giusto.
- Anche la pressione di rettifica è una considerazione da fare prima di scegliere la mola. È necessario valutare la pressione di rettifica che verrà applicata, poiché non tutti i tipi di mole sono in grado di gestire processi estremi.
- Anche il tipo di finitura di cui avete bisogno è importante: dovete sapere se avete bisogno di un'asportazione o di una finitura fine. In base a ciò, si sceglierà una mola.
- Anche la velocità di funzionamento e la potenza della macchina sono elementi essenziali da considerare. Nel caso in cui l'operazione utilizzi una potenza elevata, sarà necessaria una mola più dura e viceversa.
Suggerimenti per una rettifica di superficie di successo
Quando si esegue il processo di levigatura delle superfici per ottenere risultati di successo, alcuni suggerimenti importanti da considerare sono i seguenti:
- Valutare sempre il materiale e la finitura del componente per poter scegliere la mola più adatta al proprio processo.
- Valutare i parametri di rettifica per garantire la qualità desiderata della superficie.
- Assicurarsi di mantenere una pressione costante durante l'intero processo di levigatura, in modo da ottenere una superficie uniforme.
- Mantenere la mola in buono stato, in modo da mantenerne l'efficacia e l'affilatura e ottenere una finitura perfetta.
- Mantenere l'area di lavoro pulita da ogni tipo di detrito per poter lavorare in sicurezza.
Conclusione
Il processo di rettifica delle superfici è utilizzato in molteplici applicazioni e offre superfici lisce quando si lavora con componenti piatti.
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Domande frequenti
Cosa sono le mole super abrasive utilizzate nella rettifica di superfici?
Le mole super abrasive utilizzate nel processo di rettifica delle superfici sono realizzate con nitruro di boro cubico o diamante.
La rettifica delle superfici può essere automatizzata?
Sì, con l'evoluzione del processo di rettifica, anche l'automazione viene raggiunta e applicata.
