Qué es el rectificado de superficies: Guía definitiva
El rectificado de superficies es un método muy eficaz utilizado para piezas metálicas que ayuda a conseguir superficies lisas.
Su proceso es versátil, y si está ansioso por saber qué es el rectificado de superficies, los distintos tipos de rectificado de superficies y sus ventajas e inconvenientes, la guía siguiente le ayudará.
¿Qué es el rectificado de superficies?
El rectificado de superficies, un proceso de mecanizado abrasivo, es una técnica de acabado de superficies que se utiliza habitualmente para diversos metales.
El método consiste en utilizar una rueda giratoria cubierta de partículas, que ayuda a cortar la pieza en forma de virutas para conseguir una superficie lisa.
Tres tipos principales de amoladoras de superficie
Los tres tipos principales de amoladoras de superficie son los siguientes:
Rectificadoras de eje vertical
La rectificadora de husillo vertical es adecuada para rectificar piezas de fundición largas y estrechas. Este método implica sobre todo la retirada de materiales y la colocación de la pieza en la mesa alternativa durante el proceso de corte.
Sin embargo, si se requiere la rotación del índice mientras se corta la pieza, se puede utilizar una mesa giratoria.
Rectificadoras de eje horizontal
Las rectificadoras de eje horizontal tienen la capacidad de rectificar todo tipo de piezas, independientemente de su tamaño. Por lo tanto, si desea rectificar piezas grandes o pequeñas, puede utilizar rectificadoras de eje horizontal, ya que se pueden elegir en diferentes tamaños.
El proceso implica un muela abrasiva que tiene un movimiento de vaivén, y la rueda debe colocarse en dirección horizontal para conseguir bordes lisos.
Rectificadoras de uno y dos discos
Las rectificadoras monodisco constan de un único disco giratorio para el rectificado y son adecuadas para el acabado de componentes metálicos en bajo volumen, especialmente cuando se utilizan en la industria de la construcción.
Las rectificadoras de doble disco están compuestas por dos discos opuestos que rectifican los dos lados de la pieza al mismo tiempo. Las amoladoras de doble disco pueden trabajar en operaciones de gran volumen en las que pueden fabricarse componentes precisos para industrias como la automovilística y la aeroespacial.
Ventajas del rectificado de superficies
El proceso de rectificado de superficies es un tipo de proceso de mecanizado que ofrece diversas ventajas. Algunas de estas ventajas se indican a continuación.
Alta precisión
El rectificado de superficies es un método muy preciso que permite crear componentes con las tolerancias más estrictas. De ahí que las superficies paralelas y planas, que incluyen espaciadores y cojinetes, se fabriquen sobre todo mediante este proceso.
Excelente acabado superficial
El proceso de rectificado de superficies produce una superficie muy fina y lisa. acabado superficial que parece muy reflectante, como un espejo. De ahí que la mayoría de los componentes que necesitan un mayor atractivo estético y una baja fricción se fabriquen con él.
Versatilidad
El rectificado de superficies es un proceso versátil y puede trabajar perfectamente con una amplia gama de materiales, además de metales, también puede trabajar con plásticos y cerámicas. Además, con él se pueden manipular componentes de todo tipo, pesados y pequeños.
Superficie consistente
El proceso de rectificado de superficies es adecuado en los casos en que se necesita una superficie uniforme para un gran volumen de componentes. Por lo tanto, las aplicaciones que necesitan componentes repetibles y uniformes pueden encontrar en el rectificado de superficies la opción adecuada.
Se adapta a formas complejas
Las amoladoras de superficies tienen capacidad para trabajar geometrías complejas e incluso contornos, lo que las hace adecuadas para crear componentes detallados.
Desventajas del rectificado de superficies
El proceso de rectificado de superficies también tiene algunos inconvenientes, que pueden ser los siguientes:
Elimina material limitado
El rectificado de superficies es un proceso muy lento, y cuando se trata de eliminar material en grandes cantidades, el proceso no ofrece eficacia y aumenta el coste y el tiempo.
Inversión inicial elevada
El coste inicial de la compra de rectificadoras de superficies es elevado, y a las pequeñas empresas que tienen un volumen de producción bajo les puede resultar muy difícil invertir en estas máquinas.
Alto desgaste
Las muelas se desgastan con el paso del tiempo. Necesitan mantenimiento y sustituciones puntuales. Esto provoca tiempos de inactividad, así como un aumento de los costes, especialmente cuando se somete a este proceso un gran volumen de componentes.
Generación de calor
El proceso de rectificado de superficies genera una gran cantidad de calor, lo que provoca daños térmicos en la pieza, causando alabeos y quemaduras en su superficie.
Por lo tanto, requiere sistemas de refrigeración, que aumentan el coste y la complejidad del proceso.
Aplicaciones del rectificado de superficies
El rectificado de superficies tiene múltiples aplicaciones, algunas de las cuales se describen a continuación:
Fabricación de troqueles y herramientas
El rectificado de superficies es un proceso muy utilizado en la fabricación de moldes, matrices y herramientas, ya que garantiza la precisión de los componentes que requieren estas herramientas.
Estas herramientas y matrices se utilizan en diversos procesos de mecanizado. Su precisión y suavidad tras el rectificado superficial las hacen idóneas para cortar y conformar componentes.
Industria del automóvil
En el industria del automóvilEl rectificado de superficies ayuda a fabricar componentes para motores como bielas, pistones y culatas, garantizando que los componentes tengan un acabado superficial liso y una tolerancia ajustada para mejorar el rendimiento y la durabilidad.
Industria aeroespacial
Los componentes utilizados en la industria aeroespacial deben ser fiables y precisos. Esta precisión y fiabilidad pueden lograrse mediante el rectificado de superficies. El proceso se utiliza para la fundición de motores, componentes del tren de aterrizaje y álabes de turbina.
Industria médica
El proceso de rectificado de superficies ayuda en la producción de componentes médicos, que incluyen herramientas quirúrgicas, herramientas dentales, implantes y articulaciones protésicas. La criticidad y la tolerancia de estos componentes se consiguen mediante el rectificado de superficies.
Industria electrónica
La industria electrónica implica una amplia gama de componentes que necesitan superficies lisas y planas. El proceso de rectificado de superficies se utiliza para fabricar obleas de semiconductores y placas de circuitos, de modo que pueda conseguirse una funcionalidad adecuada.
Factores que afectan al rectificado de superficies
A continuación se indican algunos de los factores importantes que hay que tener en cuenta y que afectan al rectificado de superficies:
- El tipo de material que se somete a rectificado superficial es la primera consideración. Hay que evaluar si es duro o blando. En función de ello, podrá seleccionar el tipo de grano y el abrasivo adecuado.
- La presión de rectificado también es un factor a tener en cuenta antes de elegir la muela abrasiva. Debe evaluar la presión de rectificado que se aplicará, ya que no todos los tipos de muelas pueden soportar los procesos extremos.
- El tipo de acabado que necesita también es considerable, y debe saber si necesita arranque de viruta o un acabado fino. En función de eso, se hará la selección de una muela abrasiva.
- También hay que tener en cuenta la velocidad de funcionamiento y la potencia de la máquina. En los casos en que la operación vaya a utilizar una potencia elevada, necesitará una muela abrasiva más dura y viceversa.
Consejos para rectificar superficies con éxito
A la hora de llevar a cabo el proceso de rectificado de superficies para obtener resultados satisfactorios, algunos de los consejos importantes que hay que tener en cuenta son los siguientes:
- Asegúrese siempre de evaluar el material y el acabado del componente para poder elegir la muela adecuada a su proceso.
- Evalúe los parámetros de rectificado para asegurarse de obtener la calidad deseada de la superficie.
- Asegúrese de mantener una presión constante durante todo el proceso de esmerilado para obtener una superficie uniforme.
- Mantenga la muela en buen estado para que su eficacia y afilado también se mantengan y consiga un acabado perfecto.
- Mantenga la zona de trabajo limpia de todo tipo de residuos para poder trabajar con seguridad.
Conclusión
El proceso de rectificado de superficies se utiliza en múltiples aplicaciones y ofrece superficies lisas cuando se trabaja con componentes planos.
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Preguntas frecuentes
¿Qué son las muelas superabrasivas utilizadas en el rectificado de superficies?
Las muelas superabrasivas utilizadas en el proceso de rectificado de superficies se fabrican con nitruro de boro cúbico o diamante.
¿Se puede automatizar el rectificado de superficies?
Sí, a medida que evoluciona el proceso de trituración, también se consigue y se aplica la automatización.
