L'acciaio è un materiale molto comune, utilizzato in molte applicazioni. Tuttavia, l'acciaio ha diversi gradi e i due più popolari sono il 1018 e il 4140.
Se siete interessati a conoscere l'acciaio 1018 vs 4140, questa guida può offrirvi alcuni dettagli informativi. Quindi, leggiamo.
Che cos'è l'acciaio 1018?
L'acciaio 1018 ha un basso contenuto di carbonio ed è chiamato acciaio dolce. Presenta inoltre una minore quantità di manganese ed è noto per la sua eccellente durezza e resistenza.
È altamente lavorabile e può essere trattato a temperature estreme. Per questo motivo, quando si realizzano componenti in acciaio in varie applicazioni estese, si rivela una scelta conveniente.
Pro dell'acciaio 1018
- È altamente lavorabile e molto facile da saldare.
- Non richiede alcun preriscaldamento e post-riscaldamento per la saldatura.
- Può essere formato attraverso varie tecniche a freddo come l'aggraffatura, la piegatura e la curvatura.
- Può essere trattato con carbo-nitrurazione e cementazione per indurimento.
Contro dell'acciaio 1018
- Offre una minore duttilità e resistenza allo snervamento.
- Manca la resistenza alla corrosione.
Che cos'è l'acciaio 4140?
L'acciaio 4140 è noto per la sua durezza senza saldature. La presenza di cromo lo rende duro e il molibdeno garantisce un'eccellente resistenza.
Altre proprietà dell'acciaio 4140 sono l'elevata resistenza all'usura, l'eccellente duttilità e la tenacità senza saldature. Può essere temprato con diverse tecniche che includono forgiatura e riscaldamento.
Pro dell'acciaio 4140
- È noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione.
- Offre resistenza alla fatica ed è noto per la sua tenacità.
- Ha un'elevata resistenza allo snervamento e offre proprietà meccaniche versatili.
Contro dell'acciaio 4140
- Quando si salda l'acciaio 4140, è necessario prestare molta attenzione.
Confronto tra acciaio 1018 e 4140
Composizione chimica
Acciaio 1018:
- Carbonio: 0,0018
- Manganese: da 0,6% a 0,9%
- Zolfo: 0,005
- Fosforo: 0,004
- Ferro: da 98,81% a 99,26%
Acciaio 4140:
- Carbonio: 0,004
- Manganese: da 0,75% a 1%
- Zolfo: 0,0004
- Fosforo: 0,0035
- Ferro: da 96,79% a 97,78%
- Molibdeno: Da 0,15% a 0,25%
- Cromo: da 0,80% a 1,10%
- Silicio: da 0,15% a 0,3%
Resistenza alla corrosione
Acciaio 1018: L'acciaio 1018 non è resistente alla corrosione e non può essere utilizzato per applicazioni esterne.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 contiene cromo, che lo rende altamente resistente alla corrosione e adatto ad applicazioni esterne.
Resistenza allo snervamento
Acciaio 1018: Il 1018 offre una resistenza allo snervamento di 53.700 PSI, che non è più debole e può sopportare una certa pressione senza deformarsi.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 ha un'elevata resistenza allo snervamento, pari a circa 60.200 PSI, e quindi è in grado di sopportare pressioni elevate e non si deforma.
Elasticità
Acciaio 1018: L'acciaio 1018 ha un'elasticità di 205 GPa.
Acciaio 4140: Il modulo elastico dell'acciaio 4140 è compreso tra 190 GPa e 210 GPa.
Durezza
Acciaio 1018: La durezza dell'acciaio 1018 è di circa 130-140, sufficiente per resistere alle deformazioni.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 ha una durezza di 200 e può quindi resistere alla pressione senza deformarsi.
Resistenza alla temperatura
Acciaio 1018: Il punto di fusione dell'acciaio 1018 è compreso tra 1420°C e 1460°C. È quindi in grado di resistere alle alte temperature.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 è anche resistente alle alte temperature e può sopportare trattamenti termici con punti di fusione compresi tra 1420°C e 1460°C.
Conduttività termica
Acciaio 1018: L'acciaio 1018 offre un'elevata conduttività termica, pari a 52 W/m-K.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 offre una conduttività termica inferiore, pari a circa 43 W/m-K.
Saldabilità
Acciaio 1018: La saldabilità dell'acciaio 1018 è molto elevata.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 richiede trattamenti termici prima e dopo saldatura per evitare la formazione di crepe.
Formabilità
Acciaio 1018: L'acciaio 1018 può essere formato molto facilmente e raggiungere tutti i tipi di forme senza alcun trattamento di riscaldamento.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 richiede forza e pressione elevate per la formatura.
Trattamento termico
Acciaio 1018: Poiché il punto di fusione dell'acciaio 1018 è elevato, può essere trattato termicamente, ma in genere richiede trattamenti termici.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 è anche in grado di resistere al calore e può essere trattato termicamente con metodi quali la tempra e la lavorazione a caldo, ricottura, lavorazione a freddo, forgiatura, ecc.
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche | Acciaio 1018 | Acciaio 4140 |
Resistenza allo snervamento | 53.700 PSI | 60.200 PSI |
Resistenza alla trazione | 440-790 MPa | 650-1100 MPa |
Elasticità | 205 GPa | 190-210 GPa |
Durezza | 130-140 Hb | 200 Hb |
Forza d'urto | Buona resistenza agli urti | Eccellente resistenza agli urti |
Trattamento termico | Non richiede trattamento termico | Richiede un trattamento termico |
Saldabilità | Eccellente saldabilità | Richiede un trattamento pre e post-calore per la saldabilità |
Costi di composizione
Acciaio 1018: L'acciaio 1018 è più economico perché ha una composizione semplice con un basso contenuto di leghe.
Acciaio 4140: L'acciaio 4140 è molto costoso perché ha un elevato contenuto di leghe.
Acciaio 1018 e acciaio 4140: Qual è quello giusto per voi?
Nella scelta tra l'acciaio 1018 e l'acciaio 4140 è necessario considerare molti aspetti relativi alle applicazioni.
È necessario considerare la resistenza richiesta dall'applicazione, la resistenza alla corrosione e i trattamenti termici che possono essere necessari o meno.
Se avete bisogno di componenti da utilizzare all'esterno, potete optare per l'acciaio 4140 perché è altamente resistente alla corrosione.
Tuttavia, il 1018 non è resistente alla corrosione e non è adatto ad applicazioni esterne.
Applicazioni dell'acciaio 1018 vs 4140
1018 Acciaio
L'acciaio 1018 viene utilizzato per la produzione di componenti in applicazioni utilizzate in ambienti a bassa sollecitazione, in modo che non si deformino. Alcuni dei componenti realizzati con l'acciaio 1018 sono i seguenti:
- Parti strutturali
- Noci
- Bulloni
- Borchie
Acciaio 4140
L'acciaio 4140 è utilizzato in ambienti ad alta sollecitazione e si rivolge a settori come i macchinari, l'automobile e l'aerospaziale. I componenti prodotti con l'acciaio 4140 sono i seguenti:
- Assali
- Alberi a gomito
- Ingranaggi
Conclusione
La guida precedente evidenzia in dettaglio i confronti tra l'acciaio 1018 e l'acciaio 4140, e sicuramente avrete imparato tutto a riguardo.
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Domande frequenti
L'acciaio 1018 è duttile o fragile?
L'acciaio 1018 è duttile.
Cosa indicano le cifre del grado dell'acciaio?
Le cifre del grado, costituite dai primi due numeri, indicano il tipo di acciaio e la concentrazione dell'elemento di lega.
Le ultime due cifre indicano invece la concentrazione di carbonio.
Il 4140 è un acciaio al carbonio?
Sì, non sarebbe sbagliato chiamare il 4140 acciaio al carbonio.
Il 4140 è più duro del 1018?
Sì, il 4140 è più duro e resistente rispetto al 1018.
