Metal Enjeksiyon Kalıplama ve Pres Döküm arasında seçim yapmak oldukça duruma bağlı bir karardır. Biri iyi bir seçenek gibi görünse de, diğeri hala avantajlarını parlatabilir. Bu nedenle, birini seçmeden önce her ikisinin de yeteneklerini ve sınırlamalarını incelemeniz şiddetle tavsiye edilir. Özellikle her iki prosesin de çok yönlü ancak spesifik uygulamaları olduğunda.
Metal Enjeksiyon Kalıplama ile Pres Döküm arasında nasıl bir ayrım yapacağınızı mı merak ediyorsunuz? Endişelenmeyin, en iyisinin ne olduğuna karar vermenize yardımcı olmak için süreçlerin kısa bir tanıtımını hazırladık.
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)
MIM veya Metal Enjeksiyon Kalıplama, karmaşık metal parçaları tek bir adımda üretmeye yönelik bir üretim sürecidir. Sürecin kendisi, ana endüstrinin seçimine bağlı olarak iki ila üç aşama içerebilir.
Başlamak için, ince toz metal, Balmumu veya Termoplastik Polimerler gibi ancak bunlarla sınırlı olmayan bir bağlayıcı malzeme ile birleştirilir. Karışım, adından da anlaşılacağı gibi, bir "hammadde" oluşturmak için iyice karıştırılır. enjeksiyon kalıplama makine. Tonaja bağlı olarak, IM makinesi besleme stoğunu bir kalıba enjekte edecek ve şekline katılaşacaktır.
Katılaşan ham ürün daha sonra yeşil bir gövde haline getirmek için temizleme ve ayrıştırma için gönderilir. Bu yeşil gövde, bağlayıcı malzemeyi tamamen çıkarmak için ısıl işleme tabi tutulur (sinterlenir) ve bitmiş bir ürün elde edilir.
Artılar
- Hiçbir malzeme israf değildir
- Ürünlerde tutarlılık
- Bitmiş ürünlerin yüksek çekme mukavemeti
Eksiler
- Büyük boyutlu ürünler için yüksek işletme maliyeti
- Nitelikli denetim gerektirir
Döküm Döküm
Pres Döküm, demir dışı metal parçaların üretimi için tercih edilen bir yöntemdir ancak demirli parçaların üretimi de mümkündür. Nispeten basit bir işlemdir; erimiş metal yüksek basınçla bir kalıba sokulur ve daha sonra soğumaya bırakılır ve kalıptan dışarı atılır. Bu süreç dört kelimeyle açıklanabilir,
- Sıkma – yağlama ve ardından kalıbın kenetlenmesi.
- Enjeksiyon – kalıba erimiş metal enjekte etmek.
- Soğutma – bu aşama metal enjekte edilir edilmez başlar ancak belirli bir süre devam eder.
- fırlatma - Fazla metalin çıkarılması ve kırpılması için kalıptan döküm çıkarılır.
Döküm işleminde kullanılacak metalin cinsine göre sıcak veya soğuk boşluklu makine çalıştırılabilir. çinko, Alüminyum, Bakır ve Magnezyum, Pres Döküm için kullanılan en yaygın alaşımlardır.
Artılar
- Kullanımı kolay
- Tamamen otomatikleştirilebilir
- Uygun maliyetli
- Daha iyi mekanik özellikler
Eksiler
- Bitmiş ürünlerde gözeneklilik
- Nispeten daha düşük kalitede
- Kurulum ve değiştirme maliyeti yüksektir
MIM ve DC Arasındaki Fark Nedir?
Artık bu süreçlerin ne olduğunu bildiğinize göre, farklılıklarını anlamak daha kolay olacaktır.
Her iki süreç de ilgili bölümlerinde üstün olduğu için ancak genel olarak parça yapmak için kullanıldığından, bu fark bölümünü bazı pratik uygulamalara ayırdık. Aşağıdaki bölümlerin her biri, hem Metal Enjeksiyonlu Kalıplama hem de Pres Döküm işlemlerinin uygulanabilirliği ile ilgilidir.
İşte gider
Duvar Boyutları
Ürün Duvar Boyutları, karmaşık, özel ve içi boş takımların teslim edilmesinde çok önemli faktörlerdir. Pres Döküm yöntemi, bu aletlerin duvarlarının kalınlığı ve gözenekliliği üzerinde çok az kontrol sağlar veya hiç kontrol sağlamaz; bu nedenle, bir ürün için ince duvarlar gerektiğinde kullanılamaz.
Ancak Metal Enjeksiyon Kalıplama, belirlenen parametreleri sıkı bir şekilde takip ederek ürün üretebildiği için bu durumda son derece iyi çalışabilir.
gözeneklilik
Metal Enjeksiyonlu Kalıplama, sinterleme işlemi sayesinde yüksek çekme mukavemetine sahip, tek tip yoğun bir metal alet üretir, ancak Basınçlı Döküm nispeten daha zayıftır ve yapıyı zayıflatan hava ceplerine sahip olmaya daha yatkındır; genellikle porozite olarak adlandırılır.
Ürün Boyutları
Metal Enjeksiyon Kalıplama, odak noktası kalite ve doğruluk olduğu için boyutsal olarak benzer ürünler üretir. Bununla birlikte, Kalıp Döküm ürünleri, fazla malzemeyi çıkarmak için çoğu dökümün kesilmesi gerektiğinden, değişen ürün boyutları içerebilir.
Ömrü
Basınçlı Dökümde, kalıplar, onları hızla aşınabilecek yüksek basınca ve erimiş metal sıcaklıklarına dayanmalıdır. Buna rağmen, Metal Enjeksiyon Metal için sadece 1K-150K çekimlere kıyasla kalıplar tekrar tekrar ve 330 MM'ye kadar kullanılabilir.
Ürün Büzülmesi
Metal Enjeksiyon Kalıplama sanayicileri, sinterleme ürünün hacmini %30'a kadar azaltabileceğinden, büzülmeyi doğru bir şekilde hesaba katmalıdır. Pres Döküm, büyük bir problem olarak büzülmeye sahip değildir.
İşletme maliyetleri
Pres Döküm, Metal Enjeksiyon Kalıplamaya göre %20-30 daha ucuzdur. Metal Enjeksiyon Kalıplama, metali boşa gitmekten kurtarabilse de, yine de daha yüksek bir güç kaynağına, ekipmanı çalıştırmak için uzmanlara ve hammadde yapmak için pahalı hammaddelere ihtiyaç duyar.
Otomasyon ve Ürün Tasarımı
Döküm, işçilik maliyetlerini azaltmak için tamamen otomatikleştirilebilir, ancak karmaşık şekiller ve katı gereksinimlerle etkin bir şekilde başa çıkamaz. Ancak Metal Enjeksiyon Kalıplama, karmaşık parçaların tasarım ve üretiminde tam özgürlük sağlar.
Yem İsrafları
Metal Enjeksiyon Kalıplama, tüm metaller, ayarlanan parametreler dahilinde kalıba enjekte edildiğinden, basınçlı döküm ile karşılaştırıldığında nispeten metal atığı yoktur. Kalıp Döküm, kalıbı doldurmak için erimiş sıvı metalin enjekte edilmesini içerir, fazlalık daha sonra kesilir ve boşa harcanır.
Bazı endüstrilerin süslemeleri geri dönüştürebileceğini, ancak daha fazla malzemenin işlenmesi gerektiğinden yine de işletme maliyetini artırdığını unutmayın.
Pres Döküm yerine Metal Enjeksiyon Kalıplamayı Tercih Eder misiniz?
Bu hem evet hem de hayır cevabı olan bir soru.
Bunun temel nedeni, sektörünüzün hedefine büyük ölçüde bağımlı olmasıdır. Gaz motoru odaları, konteynırlar vb. gibi bazı büyük aletler veya ürünler üretmek istiyorsanız, ileriye giden yolunuz Pres Döküm olmalıdır.
Temelde nispeten basit bir süreç olduğu ve hammaddenin daha ucuz ve kolay bulunabileceği için masraflarını yönetmekte sorun yaşamayacağınız için.
Amacınız küçük aletlerden veya ürünlerden oluşan karmaşık tasarımlar üretmek olduğunda bu durum değişir. Bu durumda Pres Döküm size pek yardımcı olamaz, yine de takımları üretebilirsiniz ancak çok fazla hata olacaktır ve her takımın farklı parametreleri olacaktır.
Metal Enjeksiyon Kalıplama, bu tür durumlarda hem zamandan hem de kaynaktan tasarruf sağlayabilir. Metal Enjeksiyon Kalıplama, her bir aletin aynı boyut ve yoğunlukta olmasını sağlayan parametrelere sıkı sıkıya bağlı olduğu kanıtlanmıştır.
Ayrıca sinterleme işlemi ile ürünü güçlendirir. Bu, yalnızca takımın nihai kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ikincil aşamaları da ortadan kaldırır. Sonuçta Metal Enjeksiyon Kalıplama bu durumu taçlandırıyor.
Sonuç
Metal Enjeksiyon Kalıplama, parça imalatında yeni ve geliştirilmiş bir yöntemdir. Bununla birlikte, yalnızca daha büyük sayıda küçük detaylı parça gerektiğinde kârlı olmakla sınırlıdır.
Pres Döküm, daha az detaylı daha büyük parçalar için çeşitli işlemler için karlıdır. Hala karar veremiyorsanız, bizimle iletişime geçebilirsiniz, uzmanlarımız karar vermenize yardımcı olacaktır.