Hassas Parça İşlemede Yeni Zirvelere Ulaşmak için Birinci Sınıf Tel Erozyon Hizmetleri
Eksiksiz özelleştirme ve tamamen optimize edilmiş işleme sayesinde DEK, her tel kesme EDM ihtiyacınızı kolaylaştırmak için en iyi hassas tel EDM hizmetleri şirketidir.
Hassas Tel Erozyon Hizmetleri, Tek Noktada ve Talep Üzerine
DEK, özel yüksek performanslı ve en kaliteli tel erozyon parçalarınızı düşük fiyatlarla sipariş etmenizi kolaylaştırır. Tel Erozyon makinelerimiz, ihtiyaç duyduğunuz her türlü parçanın operasyonlarını, verimliliğini ve performansını artırmak için tasarlanmıştır.
Tesisimiz iklim kontrollüdür ve her tel EDM kesiminde ve her parçada tutarlılık ve kesinlik sağlar. DEK, teknolojik olarak geliştirilmiş tel kesme EDM makinelerine sahiptir. Bu olağanüstü tel erozyon makineleri, güçlü proses kontrolünü korurken parçaları son derece hassas bir şekilde ve yüksek kesme hızıyla işleme yeteneğine sahiptir. Ayrıca +/- 0.001 mm ölçü hassasiyetini hassasiyetle elde edebiliyoruz.
Neden Hassas Tel Erozyon Hizmetlerimizi Seçmelisiniz?
Kalite güvencesi
Hassas makine parçaları söz konusu olduğunda ve bazen kalite sınırlarını aşan en yüksek kalite standartlarını takip ederek DEK, bunun için bir üne sahiptir ve müşterilerimizin tel kesim EDM hizmetlerimizi seçmesinin nedeni budur. Parça parça koruduğumuz ve geliştirdiğimiz kalite, müşterilerimizi bizimle kalmaya ikna eden şeydir. Gelişmiş teknoloji ve son teknoloji tel Erozyon ekipmanı ile size olağanüstü performans gösteren en kaliteli parçaları sunmayı taahhüt ediyoruz.
Hassasiyet Tutkusu
Yaptığımız şey ve sunduğumuz hizmetler konusunda tutkulu olmak bizi tanımlayan şeydir. Karmaşık tasarımlı özel parçalarınızı başarılı bir şekilde işlemeye odaklanmamızın arkasındaki nedenlerden biri de budur. En önemlisi, DEK her zaman verdiği sözleri tutar ve bu konuda tutkuludur. Dürüst olmak bu işin büyük bir parçası ve tutamayacağımız sözler vermeyiz.
Kalite kontrol
DEK'in gelişmiş kalite kontrol sistemleri ve yüksek eğitimli profesyonellerden oluşan bir ekip, parçalarınızın doğru şekilde işlenmesini sağlar. Son teknoloji tel Erozyon ekipmanımız ve teknolojik olarak geliştirilmiş tekniklerimiz, parçalarınızın kalitesini sürekli olarak iyileştirmemizi ve geliştirmemizi sağlar. Mühendislerimizin derinlemesine bilgisi, işinizin spesifikasyonlarınızda açıklandığı gibi tamamlanmasını sağlamamıza yardımcı olur.
Lider Teknoloji
Güçlü, son teknoloji tel Erozyon teknolojilerimiz, işlenmiş parçalarımızın kalitesini ve performansını iyileştirmemizi sağlar. DEK'in devam eden başarısı, teknolojik olarak geliştirilmiş tel Erozyon ekipmanı kullanımımızın doğrudan sonucudur. Sonuçları iyileştiriyor ve agresif bir tel EDM işleme ortamında gelişiyoruz.
Güvenilir Zamanında Teslimat
DEM'de, gelişmiş izleme ekipmanlarına sahip deneyimli personelimiz, günlük olarak her tel EDM parça üretimi ile ilgili işin ilerlemesini izler. Tamamen optimize edilmiş programımız ve işleme süreçlerimiz, üretimi uygun maliyetli yöntemlerle artırmamızı sağlar. Olası sorunları ortaya çıkmadan önce çözebiliyoruz ve bu temel faktörler size tutarlı ve güvenilir zamanında teslimat sunmamızı sağladı.
Mükemmel Hizmetleri
Ekibimiz başarımızda önemli bir rol oynuyor ve hızlı ve duyarlıyız. Spesifikasyonlar, veri sayfaları veya boyutlar dahil olmak üzere tel EDM ile ilgili her şeyi sunuyoruz. İhtiyacınız olduğunda size en kaliteli müşteri hizmetlerini sunmaya inanıyoruz.
Olağanüstü Yetenekler
DEK ile ilgili en ilginç şey, yalnızca en kaliteli ürünleri ve parçaları sunmamızdır. İşlenmiş parçalarımız mükemmel bir şekilde çalışacak ve tutarlı bir şekilde çalışacaktır. Mükemmel malzeme seçimi yeteneği ile işlenmiş parçalarımız, uzun vadede olağanüstü performans gösterebilir ve işletmenizin hem verimliliği hem de üretkenliği artırmasına yardımcı olabilir. DEK, Tel Erozyonla ilgili her zaman ihtiyacınızı karşılayabilir.
Harika bir deneyim
DEK'in büyük/küçük uluslararası düzeydeki şirketlerle çalışan 10 yılı aşkın saha deneyimi, hemen hemen her uygulama için belirleme, tasarım ve makine parçaları yapmamızı sağlar. DEK mühendis kadrosu, tel Erozyon teknolojisini yaşamakta ve solumaktadır ve işletmelerin yeni ekipmana ihtiyaç duyduklarında bize başvurmalarının nedeni budur.
Tel Erozyon Hizmetleri için Ortak Metaller
İletken olan hemen hemen her malzeme tel EDM için mükemmeldir ve tüm metalleri içerir. DEK'in tel kesimli EDM ekipmanı ayrıca plastik, metal alaşımları, egzotik ve değerli metalleri işleyebilir. Aşağıda en yaygın seçeneklerden bazıları verilmiştir.
Alaşımlı çelikler
Alaşımlı çeliğin yüzeyi, erimesine veya buharlaşmasına neden olan aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Tel Erozyon ile tatmin edici bir ömre sahip çelik bir parçaya sahip olabilirsiniz. Alaşımlı çelik aşınmaya dayanıklıdır ve yüzeyinde beklenmedik kusurların oluşma olasılığını önler/ortadan kaldırır.
Paslanmaz çelik
Tel Erozyon ile ilgili en ilginç şey, neredeyse tüm elektriksel olarak iletken malzemelerden, özellikle paslanmaz çelikten karmaşık şekiller üretebilmesidir. İşlenmiş paslanmaz çelik parçalar çoğunlukla havacılık, otomotiv, cerrahi alanların bir parçasıdır.
Alüminyum
Alüminyum, tel EDM için tam olarak doğru bir parçaya kesilebilen en yaygın iletken malzemedir. Alüminyumla işlenmiş parçalar, çoğunlukla, parçalarda sertlik ve yüksek mukavemet için gelişen çeşitli mühendislik uygulamalarında takdir edilmektedir. Ayrıca, alüminyumun tel kesimli EDM malzemesi olarak kullanımı havacılık, otomotiv ve denizcilik endüstrilerinde genişlemektedir.
Pirinç
Tel kesim EDM için iyi bir malzemedir ve işleme sürecini kolaylaştıran özellikleri ile bilinir. Bakır ve çinko alaşımıdır ancak aşınmaya karşı dirençli değildir. DEK, tel EDM ile işlenmiş parçalarda hassasiyet elde etmek için endüstriyel sınıf pirinç kullanır.
Bronz
Bronz, elektriksel olarak oldukça iletkendir ve uygun maliyetli yöntemlerle tel EDM ile başarılı bir şekilde işlenebilmektedir. DEK sayesinde, mükemmel işlenmiş özel bronz parçalarınız için mükemmel yüzey bitirme ve kaplama elde edebilirsiniz. Bronz, güvenliği artırabilir ve optimum sonuçlar elde etmek için etkili bir şekilde işlenebilir.
Bakır
Bakır ve alaşımları, tel EDM ile mükemmel bir şekilde işlenebilir; elektrik teması ve elektrot içeren uygulamalar, ilgili parçalar için temel malzeme olarak bakır içerir. Ayrıca bakır uygun maliyetli bir malzemedir ve DEK'in en iyi endüstriyel sınıf bakırı seçmesi, yüksek performanslı ve kaliteli bakır parçalar ile sonuçlanacaktır.
Demir
Demir sizin için verimli ve üretken olabilir ve çelik ve alüminyum dahil olmak üzere diğer birçok tel EDM malzemesine göre sayısız yapısal ve fiziksel avantaj sunar. Tel Erozyon, demir parçalarınızın performansını ve kalitesini artırma yeteneğine sahiptir.
Nikel
Nikel alaşımları, yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdır ve hızla sertleştikleri için işlenmesi zordur. Nikel kesilirken ısı üretir. Ancak yüksek kesme mukavemetleri nedeniyle talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sunar. Tel EDM, nikel parçaların işlenmesi için mükemmel olduğu kanıtlanmıştır.
Titanyum
Tel Erozyon için en gerekli malzemelerden biridir ve ayrıca uçak veya ağır hizmet tıbbi ekipman için en iyisidir. Agresif ortamlara karşı yüksek direnç sunar. DEK'in endüstriyel sınıf titanyum seçimi, diğer malzemelerden daha uzun süre dayanan ve daha iyi performans ve sonuçlar sağlayan yüksek kaliteli parçaların garantisidir.
çamur
Altın gibi egzotik malzemelerin işlenmesi zordur ancak tel EDM ile çok daha kolay olabilir. İşleme sürecinde altının avantajlarını ve özelliklerini korumasına ve kesin olarak doğru sonuçlar vermesine yardımcı olur. Altın, platin ve titanyumdan sonra elektriği en iyi üçüncü iletken malzemedir.
Platin
Endüstri ve elektrik dahil modern uygulamalarda platin, gelişmiş parçalar için ideal bir malzeme olarak bilinir. Oldukça iletkendir ve bu, tıp endüstrisinde implante edilebilir sensörler gibi uygulamalar için mükemmel olmasını sağlar. Bu egzotik malzemenin tel EDM ile işlenmesi, son derece doğru sonuçlar elde etmenin en iyi yoludur.
Platin
Bu egzotik malzeme, elektriksel olarak en iyi iletken malzemelerden biridir ve tel EDM malzemeleri için mükemmel özelliklere sahiptir. İşlenmiş, kolay kararmalarına rağmen gümüş parçalar kolayca temizlenebilir ve parlatılabilir. DEK, gümüşü hassas bir şekilde işlemek için gelişmiş tel Erozyon ekipmanına sahiptir ve size mümkün olan en iyi sonuçları vermek için daha sıkı toleranslar sağlar.
Müşterilerimizin Tel Kesme Erozyon Hizmetlerimiz Hakkında Ne Dediklerini Duyun
Zorlu Parçalarınız için Mükemmel Çözüm Olarak Tel Erozyon Hizmetlerimiz
DEK'i önde gelen tel Erozyon hizmetleri sağlayıcısı yapan şey, olağanüstü kalite ve performansı korumak için parçalarınızın daha sıkı toleranslarına ulaşmak için kalite kontrol, birinci sınıf malzeme seçimi ve hassas işlemedir. Öncelikli odak noktamız, beklentilerinizi aşmak ve size tam olarak istediğiniz şeyi vermektir. DEK'in tel Erozyon hizmetleri uygun maliyetlidir ve tüm piyasada rakipsiz fiyatlara sahiptir.
Tel kesim EDM hizmetleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ve bugün en iyi fiyatla teklif istemek için bizimle iletişime geçin.
Tel Erozyon ve Satın Alma Rehberi SSS
Wire Cut EDM, modern işleme için son derece güçlü çözümlere kadar minyatür parçaların ultra hassas işlenmesini gerçekleştirme yeteneğine sahiptir.
Tel Erozyon, parçaların aşırı hassasiyetle işlenmesiyle de bilinir.
Bu SSS makalesinde, Tel EDM'nin hassas parçaları uygun maliyetli bir şekilde elde etmek için modern işlemenin önemli bir parçası olduğunu öğreneceksiniz.
Ayrıca DEK'in Tel Kesme Erozyon hizmetlerini müşterilerine uluslararası olarak nasıl sunduğunu öğreneceksiniz.
Tel Erozyon (Tel Kesme Erozyon) İşlemi Nedir?
Tel Erozyon (Elektrik Boşaltma İşleme), tel kesme EDM, cire kesme, tel yakma, EDM kesme ve tel erozyon adlarıyla da popülerdir.
WEDM, hassas programlanmış bir yola dayalı olarak ince bir elektrot teli olan bir metalik tel kullanarak bir iş parçasını keser veya şekillendirir.
Genel olarak, elektrot çapları 0.004 inç ila 0.012 inç (0.10 mm – 0.30 mm) arasında değişir.
Bununla birlikte, Tel Erozyon ile daha büyük veya daha küçük elektrot çapları da elde edilebilir.
Kesme teli ile iş parçası arasında temas olmaması, tel kesme DEM kesme işleminin benzersizliğini sağlar.
Tel ve iş parçası arasında doğrudan temas olmaması, işleme sürecinde herhangi bir bozulmaya neden olmadan parça kesimine de olanak tanır.
Tel Erozyon işlemi, tel deiyonize suya yerleştirilirken telin istenen voltaja hızla şarj edilmesiyle başlar.
Bir kıvılcım, iş parçası ile kesme teli arasındaki boşluğu atlar ve gereken doğru voltaj seviyesi sağlandığında onu eritmeye/şekillendirmeye başlar.
Deiyonize su, küçük parçacıkları veya atıkları boşluktan soğutmaya ve temizlemeye yardımcı olur.
Tel EDM ile ilgili en ilginç şey, malzemenin sertliğinin kesme telinin kesme hızı üzerinde hiçbir etkisinin olmamasıdır.
Körleme zımbaları ve ekstrüzyon kalıpları, tel kesim EDM ile en yaygın olarak işlenmiş parçalardan bazılarıdır.
Tel Erozyon Nasıl Çalışır?
Tel kesimli EDM her zaman tüm malzemeyi keser. Tel işlemeye başlamak için ilk adım, boyutsal olarak hassas bir delik açmak veya sadece kenardan başlamaktır.
İşleme alanında her bir deşarj, takım üzerinde bir etki ve malzemede bir krater oluşturur.
Kesme teli çoğunlukla pirinçten/katmanlı bakırdan yapılır ve ayrıca malzeme ile elektrot arasında mekanik temas yoktur.
Ayrıca tel genellikle 0.1 mm – 0.3 mm arasında bir çapa sahiptir.
En önemlisi, aşırı karmaşıklık, tel EDM için kolay bir iştir ve sert iletken malzemelerden hassas parçalar işleyebilir.
Bu kesme işlemi kıvılcım çıkarır ve kısa devreden kaynaklanan kıvılcımları azaltmak için, iletken olmayan bir sıvı/su da tüm sürecin bir parçasıdır ve ayrıca atık malzemelerin çıkarılmasına yardımcı olur ve süreç devam eder.
Tel Erozyon Ne Kadar Doğru ve Hızlı?
Tel EDM'nin son derece hassas olduğu bilinmektedir ve parçaları hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretme yeteneğine sahiptir.
Elektriksel olarak iletken olan herhangi bir malzemeyi işleyebilir ve aksi takdirde işlenmesi son derece zor olabilecek bazı son derece sert ve egzotik olanları da içerir.
Tel Erozyon tamamen programlanabilir ve bu ona karmaşık ve hassas şekilleri kesme yeteneği verir.
Aşınmış EDM ile parçaların işlenmesi ve karmaşık şekillerin elde edilmesi, deneyimli mühendisler tarafından elde edilen en hassas işleme yöntemlerinden biridir.
İleri teknoloji ve son teknoloji tel erozyon makineleri ile hızlı ve yüksek hassasiyet ve yüksek tepki ile parça üretimi mümkündür.
Aşağıdakilerden bazıları, son derece yüksek hız ve yüksek hassasiyette tel EDM işlemeye yol açan şeydir:
- Otomatik tel kesme EDM süreçleri
- Karmaşık şekillere sahip parçaların yüzey bitirme
Tel Erozyon için Malzemeler Nelerdir?
Tel Erozyon, endüstriyel sınıf malzeme seçiminin yardımıyla son derece dar toleranslarla hassas parçaları işleyebilir.
Bununla birlikte, tel kesim EDM için işlenebilir her malzemenin elektriksel olarak iletken olması gerekir.
Bununla birlikte, çoğunlukla havacılık endüstrisinde bulunan yüksek nikel alaşımlarına benzer malzemeler, tel Erozyon için zor olabilir.
Daha yavaş EDM döngü süreleri ve elektrot malzemelerinin varyasyonları bu çözüme olası bir yanıt olabilir.
Aşağıdakiler, tel EDM'nin çalıştığı temel malzemelerdir:
- Östenitik Paslanmaz
- Alüminyum
- Alaşımlı çelikler
- Bronz Alaşımlar
- Pirinç
- Karbon çelik
- Bakır
- karbit
- Kobalt
- Kübik Bor Nitrür (CBN)
- Demir
- Kurşun
- Martensitik Paslanmaz
- Magnezyum
- Nikel
- Paslanmaz çelik
- Takım Çeliği
- Titanyum
- Teneke
Ek olarak, tel kesimli EDM, aşağıdaki egzotik ve değerli metalleri birinci sınıf yüzey finisajı ile aşırı hassasiyet ve doğrulukla işleyebilir:
- Altın
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molibden
- Platin
- Gümüş
- yaban arısı
Ayrıca tel EDM, iş parçasına doğrudan kuvvet uygulanmadığı için gerilimsiz parça üretim süreci olarak da bilinir.
Ancak yine de termal bir işlemdir ve malzemenin metalurjisini yeniden kalıplama ve mikro çatlama yoluyla değiştirebilir.
Tel Erozyonun Avantajları Nelerdir?
Tel Erozyon, hassas parçaların üretimi için onu en kolay ve en uygun işleme süreci yapan birçok istisnai avantaj sunar.
Yüksek hassasiyeti, son derece karmaşık şekillerdeki parçaları herhangi bir sorun veya hatayla karşılaşmadan işlemesine olanak tanır.
Endüstriyel sınıf sert malzemelerle çalışabilmesi, gerektiğinde daha sıkı toleranslara ulaşabileceği anlamına gelir.
Tel Erozyon'un yüksek düzeyde parça karmaşıklığının üstesinden gelme yeteneği, aynı zamanda son derece küçük ve karmaşık parçaları da işleyebileceği anlamına gelir.
Ek olarak, tel Erozyon kullanmanın bazı temel avantajları şunlardır:
- Mükemmel yüzey kalitesi
- Uygun maliyetli ve yüksek verimli
- Yüksek derecede doğruluk
- Doğru, öngörülebilir, programlanabilir ve tekrarlanabilir
- Nispeten kompakt bir çalışma alanı kullanır
- Sertleştirilmiş/egzotik malzemeler için uygundur
En önemlisi, tel EDM, işleme sonrası işlemlerden kaynaklanan bozulma olasılıklarını da ortadan kaldırır.
Ayrıca, geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak son derece zor veya neredeyse imkansız olan özelliklerin işlenmesine olanak tanır.
Tel Erozyon Uygulamaları Nelerdir?
Tel Erozyon, kalıp ve kalıp imalat süreçlerinde yaygındır ve ayrıca prototiplemeden tam hacimli üretime kadar her şeyde son derece verimli olduğu kanıtlanmıştır.
Düşük düzeyde artık stres gerektiren endüstriyel, mühendislik veya benzeri uygulamalarda en çok tel EDM teknolojisi kullanılır.
Ayrıca metal parça ve alet üretimi için de mükemmel bir seçenektir.
En önemlisi, tel EDM'nin çalıştığı parçaların çoğu otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileriyle ilgilidir.
Hassas/küçük parçalar, aşırı hassasiyet gerektiren kalın parçalar ve karmaşık şekiller için de ideal bir seçenektir.
Tıbbi ve cerrahi ile ilgili parçaların işlenmesi söz konusu olduğunda da son derece yararlı olduğu kanıtlanmıştır.
Tel Erozyon ve Lazer Kesim Arasındaki Farklar Nelerdir?
İşleme hızı ve doğruluğu, hem tel EDM hem de lazer kesimi tanımlayan iki şeydir.
Lazer kesim, tel EDM'den daha hızlıdır ancak parça işlemede doğruluk ve hassasiyet sağlayamaz.
Öte yandan, tel EDM, lazer kesimden daha doğrudur ve daha sıkı boyutsal toleranslar elde edebilir.
Ayrıca tel erozyon, parça karmaşıklığını daha dikkatli bir şekilde ele alır ve hizmetleri en çok benzer durumlarda tercih edilir.
Bununla birlikte, lazer kesim ve tel EDM makineleri birçok yönden benzerdir, ancak lazer kesim, malzemeyi eriterek kesen bir termal ışın üretmek için gazları ve elektriği içerir.
Bununla birlikte, tel EDM, malzemeleri kesmek için süper ince, ısıtılmış bir elektrik teli kullanır.
Tel EDM durumunda, malzemeler iletken olmalıdır ve +/-0.025 mm'lik daha sıkı toleranslar elde edilebilir.
Tel Erozyon ve Sinker EDM Arasındaki Farklar Nelerdir?
Tel EDM ve platin EDM arasındaki birincil fark, kullanılan elektrot türüdür.
Tel EDM, elektrot olarak pirinçten veya çinko kaplı olabilen tel kullanır.
Öte yandan, platin EDM, elektrot üzerindeki şekli iş parçasına kısmen batırır.
En önemlisi, tel kesme EDM ve platin EDM, elektrik deşarjlı işleme prensipleri üzerinde çalışır.
Sinker EDM, malzeme üzerinde herhangi bir noktada işlemeye başlama yeteneğine sahiptir, ancak tel EDM'nin işlemeye malzemenin kenarlarından başlaması gerekir.
Tel Erozyon, iki boyutlu kesim için olağanüstü bir işleme sürecidir ve Sinker EDM, karmaşık 3D ve karmaşık şekilleri işleyebilir.
Tel Erozyon Makinesi Ne Tür Şekiller Üretebilir?
Konik kesimler oluşturmak için tel Erozyon makinesi dört/beş bağımsız eksen boyunca çalışır.
Bu bir tür CNC'de işleme ve programlanmış talimatlarla iş parçasının kesimini gerçekleştirir.
Tel EDM, sürekli şarj eden koniklerin yardımıyla ekstrüzyon kalıplarını, nozulları ve boynuzları aşırı hassasiyet ve doğrulukla kesebilir.
Ayrıca, aşırı düzeyde karmaşıklık içeren özel şekiller, gelişmiş tel EDM makineleri için bir zorluk bile değildir.
Tel Erozyon Doğruluğu Verimlilikle İlişkilendirmeye Nasıl Yardımcı Olur?
Tel Erozyon, parça işleme hassasiyeti ve yüksek düzeyde üretkenlik arasında mükemmel bir denge sağlama yeteneği ile bilinir.
Tel Erozyon:
- Son derece doğru
- Esnek
- Programlanabilir
- Maliyet açısından verimli
- Son derece üretken
Ayrıca, üretim ihtiyaçlarınıza ve zorluklarınıza eksiksiz entegre çözümler getirme yeteneğine sahiptir.
En önemlisi, tel kesimli EDM, parçaları tavizsiz kalite ile işleyebilir ve olağanüstü parça üretim doğruluğu ile sonuçlanır.
En yüksek parça kalitesine ulaşmak ve üretkenliği optimize etmek için parçalarınız için mükemmel bir yüzey kalitesine sahip olabilirsiniz.
Tel Erozyon Olağanüstü Doğruluk için Nasıl Tasarlandı?
Teknolojik olarak geliştirilmiş tel kesme EDM tekniklerine dayalı ekipman tasarlamak, garantili olağanüstü bir doğruluk ve hassasiyettir. işlenmiş parçalar.
Son teknoloji ekipmanlarla birlikte gelişmiş teknolojiler, ultra hassas tel EDM işleme için yeni fırsatlar sunuyor.
Çeşitli alanlarda makine bileşenlerini küçültmek artık son derece kolay:
- Uzay
- Savunma
- Teknoloji
- Tıbbi
Ayrıca, 0.02 mm'ye kadar tel çapları gerektirebilecek aletler, tel EDM için kolay bir iştir.
Tel Erozyon Kesme Hızını ve Yüzey İşlemini Nasıl İyileştirir?
Tel Erozyon, mükemmel işleme performansı anlamına gelir ve pazara sunma süresini azaltır ve otomasyon ve daha düşük çalıştırma maliyetleri ile üretimi daha hızlı iyileştirmeye yardımcı olur.
Mevcut tüm gelişmiş tel Erozyon özellikleriyle, olağanüstü kesme hızı ve mükemmel yüzey bitirme tekniğinin mükemmel bir örneği haline geliyor.
Dijital zeka sayesinde, işleme verimliliği, olağanüstü işleme sonuçları elde etmek için akıllı ve yerleşik teknolojilerle artık tam size göre.
Tel EDM'nin gelişmiş kesme hızı ve yüzey işlemesi, müşterilere sınırsız olanaklar sunar.
Parça İşlemede Yüksek Toleranslar Nasıl Elde Edilir ve Karmaşık Şekiller Nasıl Kolayca Kesilir?
Aşırı parça karmaşıklığı, tel EDM için bir zorluk değildir, çünkü ince bir telden makine parçalarına elektrik deşarjları kullanır.
Bu sayede parçaları hassas ve karmaşık şekilleri kolaylıkla kesebilir.
Malzemelerin sertliği ve kırılganlığı ne olursa olsun, tel EDM parçaları işleyebilir ve +/-0.02 mm'lik daha sıkı toleranslara ulaşabilir.
Lazerden daha hassastır ve iş parçası üzerinde hiçbir doğrudan kuvvet etkilemez, bu da parçalarınız için mükemmel bir yüzey kalitesi anlamına gelir.
Hassas parça boyutları ve doğru uyum elde etmek için tel EDM, en iyi performansa sahip en kaliteli parçalar anlamına gelen son derece sıkı toleranslara ulaşır.
Tel EDM yoluyla parçalarınız için sahip olabileceğiniz aşırı sıkı toleranslar, havacılık veya otomasyon endüstrisindeki bazı en kritik parçalar için gerekli olan ±.0001" (±.00254 mm)'dir.
Tel Erozyon, işleme sonrası parçaların son işlemlere ve finiş işlemlerine olan ihtiyacı da ortadan kaldırır.
Tel Erozyon Plastik Parçaları Kesebilir mi?
Genel olarak, tel EDM yalnızca elektriksel olarak iletken olan malzemeleri işler ve plastik iletken olmayan bir malzemedir.
Bununla birlikte, plastik belirli koşullar altında elektriği iletebilir, ancak aynı zamanda karmaşıktır, ancak tel Erozyon kullanılarak etkili bir şekilde işlenebilir.
Bununla birlikte, plastiğin tel EDM ile işlenmesinin bazı sonuçları vardır ve muhtemelen plastiğin özelliklerini değiştirebilir.
Nasıl Sipariş Verilir?
DEK, dünya çapında hizmetlerini sunan Çin'deki en gelişmiş tel kesim EDM hizmetleri sağlayıcılarından biridir.
DEK web sitesinde “Teklif İste” seçeneğine tıklayarak özel parça siparişinizi vermek son derece kolaydır.
En önemli şey, gereksinimlerinizi tam olarak tanımlamaktır ve DEK uzman mühendis kadrosu, bunları sonuçlandırmanıza yardımcı olacaktır.
Daha sonra ödemelerinizi halledersiniz ve sipariş kalitenizi en üst düzeye çıkarmak için kontrollü bir işleme ortamında parçalarınızın uygun maliyetli bir şekilde işleme sürecini başlatırız.
Üretim aşamasından sonra parçalarınızın standart kalitesini kesinleştirmek için detaylı bir inceleme yapılır.
Son olarak paketleme sonrasında siparişiniz tercih ettiğiniz nakliye yöntemi ile güvenli bir şekilde adresinize ulaştırılır.
DEK'in yüksek hacimli üretim siparişinizi tamamlaması yalnızca 1-2 hafta (genellikle) sürer. İş bazında teklif veriyoruz.