Birinci sınıf Havacılık ve Uzay İşleme Hizmetleri: Özelleştirilmiş, uygun maliyetli ve yüksek kalite
19 yılı aşkın uzmanlığı ve kusursuz geçmiş performansıyla DEK, NASA, Raytheon, UTC ve Boeing dahil olmak üzere küresel havacılık endüstrilerine çok çeşitli hassas CNC işleme hizmetleri sunmaktadır.
Havacılık uygulamalarının doğası gereği, tek bir küçük hata veya kusur feci sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle, doğruluğu ve hesap verebilirliği sağlamak için, yüksek vasıflı kıdemli mühendislerden oluşan bir ekiple birlikte CNC işlemeye güveniyoruz. Kesintisiz spesifikasyonlara son derece sıkı toleranslar içinde hatasız hassas havacılık bileşenleri ve prototipleri sağlarken, sıkı 'süreç içi iletişim' ve 'zamanında teslimat' standardını koruyoruz.
Havacılık ve Uzay İşleme Avantajlarımız
- Sektörde tanınan AS 9100 | ISO 9001:2015 sertifikası, son ürünlerimizin optimum performansını garanti ediyoruz.
- Ultra modern CNC işlememiz, yakın tolerans (±0.001 mm), hassas işlenmiş bileşenler sağlayarak havacılık endüstrisinin çeşitli müşteri tabanının zorlu ihtiyaçlarını tam olarak karşılar.
- Alüminyum ve titanyum gibi yaygın olarak kullanılan malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli plastikler, metaller ve alaşımlarla çalışıyoruz.
- Deneyimli mühendislerle birlikte uzman teknisyenler, havacılık ve uzay işleme sürecinin her aşamasını titizlikle izler.
- Isıl işlem, kaplama, boyama, test, hassas temizlik ve son işlem dahil olmak üzere konsept/tasarım geliştirmeden imalata kadar eksiksiz hizmetler sunuyoruz.
- Sıkı gizlilik politikalarımız var ve ihracat kontrollü projeleri aşırı güvenlikle yönetiyoruz.
Dek: En iyi havacılık ve uzay CNC işlemesi için tek durağınız
DEK, Çin'in önde gelen havacılık CNC işleme servis sağlayıcısı ve hassas parça üreticisidir. 2002 yılındaki kuruluşundan bu yana, yeni nesil havacılık ve uzay CNC makine atölyemiz, her projede kalite, performans ve güvenilirlik sağlamak için kanıtlanmış yöntemleri benimsemiştir. Mühendislik ekibimiz, çeşitli havacılık, askeri ve stratosferik spesifikasyonlarla ilgili geniş deneyime sahiptir.
3 eksenli CNC makinesi, 4 eksenli CNC makinesi, 5 eksenli CNC makinesi, İsviçre vida makinesi, CNC torna tezgahı, EDM makinesi vb. dahil olmak üzere eksiksiz bir ekipman yelpazesine ve başa çıkmak için yeterli olan çok sayıda malzeme tedarik zincirine sahibiz. plastik veya metal, karmaşık veya basit herhangi bir CNC işlenmiş parça ile. Alüminyum, titanyum, paslanmaz çelik, egzotik alaşımlar ve yüksek sıcaklıklı plastikler gibi endüstri tarafından tanınan malzemeler üzerindeki ustalığımız, bizi havacılık parça imalatında yükselen yıldız yapıyor. Tüm metalleri ve çeşitli malzemeleri, onaylı satıcınızdan veya gerçek değirmen sertifikaları sağlayabilen taşeronlarımızdan temin edebiliriz. Nispeten standart parçaların yanı sıra, yaygın olarak üretilmesi zor kabul edilen karmaşık geometriye sahip parçalar üretiyoruz. Yeteneklerimiz arasında ±0.001 mm kadar sıkı toleranslarla CNC tornalama, CNC frezeleme, İsviçre hassas tornalama, boyutsal CMM denetimi vb. bulunmaktadır. Üretilen tüm ürünlerde uygun izlenebilirliği sağlamak için eksiksiz bir ERP sistemi çalıştırıyoruz.
DEK'in Havacılık ve Uzay Makine Atölyesinin Çeşitlendirilmiş Yetenekleri
5 eksenli CNC İşleme
Temel olarak, çoğu endüstriyel işleme, X, Y ve Z olmak üzere üç temel eksende çalışır, ancak 5 eksenli bir CNC işleme, çok yönlü olma yeteneği sağlayan ek 2 döner eksen hareketi (A ve B) içerir. Birden fazla kurulumu azaltarak üretim süresinin önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı olur ve bu da hataların azaltılmasına yardımcı olur.
Birçok şirket gerçek 5 eksenli eşzamanlı işleme hakkında reklam verirken, aslında 3+2 eksen (işleme için 3 eksen ve konumlandırma için 2 eksen) ve bazı durumlarda 4+1 (işleme için 4 eksen ve 1 eksen) gibi diğer versiyonları kullanırlar. konumlandırma ekseni).
Havacılık ve uzay parçalarının değişen karmaşık konturları göz önüne alındığında, bunları 5 Eksenli CNC makineleri kullanarak yapılandırmak mantıklı bir seçimdir. DEK'te gerçek 5 eksenli eşzamanlı işlemenin eşsiz bir hizmetini alacaksınız.
CNC Torna (Dikey ve Yatay)
DEK'in CNC tornalama hizmetleri, sıkı toleranslarla birlikte hızlı üretim sağlamak için en son hassas teknolojiyi içerir. CNC tornalama, dönme simetrisine sahip parçalar için en iyi uygulamadır. CNC tornalama proseslerimiz kesme, kaplama, diş açma, biçimlendirme, delme, tırtıl açma, broşlama ve delme işlemlerini içerir. Fazla malzemeyi keserken malzemeleri yüksek hızda döndüren 5 eksenli CNC Torna tezgahımız, birden fazla yüksek hızlı iş mili kullanır ve CAD (Bilgisayar Destekli Çizim) yazılımı tarafından kontrol edilir. CNC Torna Tezgahının her tür metal/alaşım ve plastiğin çoğunluğu ile ilgili küçük ve büyük ölçekli üretimler için kesin özellikler ürettiğinden emin olmak için planları takip ediyoruz.
CNC Freze (Dikey ve Yatay)
DEK'in CNC freze hizmetleri, sıkı toleranslarla birlikte hızlı üretim sağlamak için en son hassas teknolojiyi içerir. Maksimum 2,000 dev/dak iş mili hızı, 8,000 dev/dak sabit kılavuz çekme hızı ve dakikada 50 metre travers hızıyla, basit düz çizgilerden karmaşık geometrik şekillere kadar büyük bir güvenilirlik ve tekrarlanabilirlik ile tasarımlar oluşturmanıza yardımcı olabiliriz. 5 Eksenli CNC işlememiz, havacılık ve uzay endüstrisinin yüksek performans ve zorlu taleplerini kolaylıkla karşılayabilir. Hem 3 boyutlu CAD dosyasından (.DWG) hem de basılı kopyadan G kodları oluşturabiliriz. .PDF, .DXF, .IGS, .SLDDRW, .SLDPRT, .STP vb. dahil olmak üzere çok çeşitli dosya formatlarını kabul ediyoruz. Ancak, bir 3D CAD dosyası sağlamak CNC freze kodunu programlamak için harcanan zamanı azaltabilir.
İsviçre Hassas CNC işleme
Kritik, küçük ve karmaşık havacılık bileşenlerini olağanüstü bir doğruluk derecesi ile hızlı bir şekilde üretmek için İsviçre Hassas CNC işleme hizmetleri sunuyoruz. Yüksek teknolojili İsviçre işleme torna tezgahlarımız, bir bileşeni 7'den fazla farklı eksende döndürerek, sıkı toleranslarla hassas kesime olanak tanır. Ayrıca, İsviçre tornalama ekipmanımız, azaltılmış çevrim süreleri ile birden fazla bölgede aynı anda birkaç işlemi gerçekleştirebilirken, geleneksel bir torna tezgahı tipik olarak bir seferde tek bir işlem yapar. Bu teknolojiyi Part Maker CAD/CAM yazılımını kullanarak çalıştırıyoruz. İsviçre CNC işlememizin ek yetenekleri, birden fazla kurulum olmadan derin delik delme, kanal açma, diş açma ve azdırma içerir. İsviçre CNC işleme hizmetlerimiz, farklı metal/alaşım/plastik türleriyle ilgili olarak hem yüksek hem de düşük üretim hacimlerini hızlı bir geri dönüş süresiyle işleyebilir.
Boyutlu CMM denetimi
CMM denetimi, hassasiyet ve güvenliğin bir arada olduğu tüm havacılık mühendisliği projeleri için önemli bir kilometre taşıdır. Bu süreç, 2D çizimlerinizin ve CAD modellerinizin güvenilirlik, doğruluk ve güvenlik açısından tam olarak gerçekleştirilmesini sağlar. Bununla birlikte, çok az sayıda makine atölyesi, uygun üçüncü taraf denetimini gerçekleştirecek teknolojiye ve uzmanlığa sahiptir. Termal genleşme olasılığının olmadığı sıcaklık/nem kontrollü laboratuvarımızın içinde, X, Y ve Z ekseni boyunca herhangi bir bileşenin kesin boyutlarını oluşturmak için birkaç temas ve görüş CMM sistemi kullanıyoruz. Temas ölçümü yapmak için çok küçük ve kırılgan olan bileşenler için lazerle çalışan görüşlü veya temassız CMM'ler kullanıyoruz.
Üretebileceğimiz bazı havacılık bileşenleri/parçaları
- Kılavuz kanatçıklar
- uçak koltuğu çerçevesi
- flanşlar
- tutma halkaları
- işlenmiş reflektör
- menteşeler
- emniyet valfi
- Kontrol Vanası Muhafazası
- pil çekirdeği
- hidrolik pompa rotor mili
- büyük şaftlar
- helikopter rotor göbekleri
- ayırma diski
- gaz türbini kompresör kasaları
- rotorlar
- aktüatörler
- akslar
- şanzıman bileşenleri
- piston
- yağ/yakıt filtreleme bileşenleri
- elektrik konnektörleri
- yakıt erişim paneli
- şanzıman muhafazası ve bileşenleri
Havacılık ve Uzay CNC işleme malzemeleri
Malzeme seçimi, havacılık mühendisliğinde kilit bir unsurdur. Esasen, havacılık projeleri için en iyi malzemeler, hafif, yüksek sıcaklığa dayanıklı, hasara dayanıklı ve dayanıklı olma özelliklerine sahip olmalıdır.
Uzmanlığımızın alanı içinde yer alan havacılık ve uzay endüstrisi için en çok tercih edilen malzemelerden bazıları şunlardır:
Alüminyum
Alüminyum, havacılık uygulamalarında en baskın metal olma konusunda uzun bir geçmişe sahiptir. Bir süredir uçakların %70'i alüminyumdan yapılıyordu. Diğer metaller veya çelikler ile karşılaştırıldığında, hafiftir, daha ucuzdur, son teknolojidir ve kolayca işlenebilir, böylece ağırlık payının yanı sıra yakıt verimliliğine de katkıda bulunur.
Alüminyum alaşımları, mukavemetleri ve korozyona karşı dayanıklılıkları açısından da tanınırlar ve bu da onları makine ve motor bileşenleri için ideal malzemeler haline getirir.
Diğer rafine malzemelerin (yeni alaşımlar ve kompozitler) tanıtılmasına ve ilerlemesine rağmen, alüminyum ve alaşımları hala havacılık endüstrisinde iyi bir uygulama alanına sahiptir.
Titanyum
Titanyum ayrıca düşük yoğunluğu, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak tanınan bir malzemedir. Titanyum soğuk savaşın başlamasıyla sahneye çıktı ve 1950'lerde havacılık endüstrisinde güçlü bir yer edindi. Alüminyumdan nispeten daha ağır olmasına rağmen, etkileyici gücü daha az kullanabileceğiniz anlamına gelir. Ti6Al4V, titanyumun popüler derecesidir.
Çeşitli titanyum alaşımlarının piyasaya sürülmesiyle birlikte, askeri uçaklar daha güçlü ve daha hafif bileşenler üretmek için titanyumu tercih ediyor.
Titanyum, motor bileşenleri, hidrolik sistemler, makineler ve uçak yapısal çerçevesi için malzeme olarak alınır.
Tungsten
Tungsten ve alaşımları ayrıca havacılıkta işleme ve mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Titreşimleri en aza indirmek ve dengeyi sağlamak için makine bileşenlerinde malzeme olarak seçilirler.
Süperalaşımlar
Süper alaşımlar (Yüksek performanslı alaşımlar), benzersiz korozyon/oksidasyon direnci özellikleri sergileyen ve çok yüksek sıcaklıklarda mekanik mukavemetlerini, sertliklerini ve boyutsal kararlılıklarını koruyan grup alaşımlardır. Süper alaşımlar, bir jet motorunun en sıcak bölümleri, kompresör ve türbin aşamaları için ideal seçim olabilir.
Nikel bazlı, kobalt bazlı ve demir bazlı süper alaşımlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok süper alaşım konusunda uzmanlığa sahibiz.
Kompozit Malzemeler
Havacılık endüstrisinde kompozit malzemelerin (başlıca CFRP-Karbon Fiber Takviyeli Plastik ve GFRP-Cam Elyaf Takviyeli Plastik) kullanımı 1987'den beri hızla artmaktadır. Bunların kullanımı, tasarımı, şekli ve onarımı kolaydır. Ayrıca yakıt verimliliği ve ağırlığın azaltılmasında önemli bir rol oynarlar. Önceleri kabin bileşenleri veya hafif yapı parçaları için kullanılıyorlardı ancak şimdi iniş takımları, motorlar, kanatlar ve gövde kaplamaları için de kullanılıyorlar.
Bu malzemelerin dışında paslanmaz çelik, bakır, krom, pirinç, bronz, berilyum, manganez, molibden, platin, grafit vb. diğer malzemelerle de çalışabiliyoruz. Teknolojimiz ve ekibimiz hemen hemen her türlü malzemenizi işleyebilecek kapasitededir. belirtilen malzemeler.
Neden 2300'den Fazla Müşteri ♥ ♥ ON
Üstün kaliteli
DEK, standartlara bağlılığa kesinlikle inanmaktadır. AS 9100 | Kalite, verimlilik, güvenlik ve risk yönetimi için endüstri tarafından tanınan bir standart olan ISO 9001:2015 akreditasyonu. En son kontrol teknolojisini ve deneyimli QC uzmanlarını bir araya getiren QC departmanımız, dikkatli denetim ve gereksinimlerinize ve spesifikasyonlarınıza %100 uygunluk sağlar.
Hızlı teslimat
Son derece yenilikçi ekip üyelerimizle birleşen son teknoloji havacılık CNC makinelerimiz ve üretim teknolojimiz, ister düşük hacimli ister yüksek hacimli üretimle ilgili olsun, en sıkı teslim tarihinizin bile tam olarak karşılanmasını sağlar. Ek olarak, ihracat kontrollü projelerinizi aşırı güvenlikle yönetiyoruz.
Uygun maliyetli
Değer mühendisliği, malzeme tedariği ve kusursuz üretim hizmetlerimiz sayesinde, işlenmiş havacılık bileşenlerinin üretim maliyetinizi büyük ölçüde azaltmakla yükümlüyüz. Büyük bir üretim hacmi sipariş ederseniz, maliyet daha da düşecektir.
Çeşitli ve Kaliteli Malzemeler
Alüminyum, titanyum, paslanmaz çelik, havacılık sınıfı alaşımlar, plastikler vb. gibi çok çeşitli malzemelerle ilgili kapsamlı teknik uzmanlığa sahibiz. Tüm malzemelerin havacılık ve uzay yangın geciktirici yönetmeliklerine uygun olmasını sağlıyoruz. Çalışanlarımız ve makinalarımız sizin belirleyeceğiniz her malzeme ile çalışabilecek kapasitededir.
özel Çözüm
Spesifikasyonlarınıza/numunelerinize göre herhangi bir karmaşık CNC ile işlenmiş havacılık prototipini sanal ve fiziksel olarak tasarlayabilir ve üretebiliriz. Prototipin siz ve mühendislik ekibi tarafından onaylanmasının ardından üretim birimimiz üretim sürecini başlatır.
Ultra Hassas
Havacılık ve uzay bileşenlerinin kritik doğasının derinden farkındayız ve bu nedenle havacılık bileşenlerini son derece sıkı toleranslar içinde üretiyoruz. Ultra modern CNC kontrol sistemleri ve akıllı takımlarla, tüm havacılık işleme işlerinizi en yüksek hassasiyet ve risk yönetimine toplam dikkat ile gerçekleştiriyoruz.
Min. Sipariş Adedi
Sipariş miktarı söz konusu olduğunda diğer tedarikçilerinizin esnek bir alt çizgisi yoktur. Ancak, bizimle bu tür sorunlarla karşılaşmazsınız. Yalnızca bir bileşene ihtiyacınız olsa bile, bunu başarmanıza yardımcı olacağız.
Katma Değerli Hizmetler
Sıkı bakım politikalarımız var ve tesislerimizi iyi aydınlatılmış, temiz ve iklim kontrollü tutuyoruz. Sizin için envanter tutabiliriz. Ayrıca CNC ile işlenmiş çeşitli havacılık ve uzay bileşenlerinizi eksiksiz bir ürün haline getirebiliriz.
geri bildirimler
HAVACILIK PROJELERİNİZ İÇİN CNC İŞLENMİŞ ÖZEL PARÇALARA İHTİYACINIZ MI VAR?
DEK, tüm havacılık CNC işleme, inceleme ve yönetim hizmetleri için kalite ve risk yönetimi sağlayan lider hassas bileşen tedarikçisidir. 'Zamanında teslimat ve 'nominal üretim maliyetimizin' beklentilerinizi aşacağına sizi temin ederiz!
Havacılık ve Uzay İşleme ve Satın Alma Rehberi SSS
Havacılık ve uzayda işleme, karmaşık parça tasarımlarını en yüksek verimlilik, hassasiyet ve doğrulukla işlememizi sağlar.
Yüksek müşteri memnuniyeti elde etmek için parçalarınız için %99.5'e varan kalite hassasiyeti ve sıkı toleranslar elde etmek kolaydır.
Bu SSS kılavuzu, havacılıkta işlemeyi tamamen anlamanıza ve DEK'in bunu en yüksek hassasiyet ve özenle nasıl gerçekleştirdiğini anlamanıza yardımcı olacaktır.
Ayrıca DEK'in hangi özel seçenekleri sunduğunu ve havacılıkta işlemeden elde edeceğiniz genel faydaları öğreneceksiniz.
Havacılık ve Uzay Makine Atölyesi Nedir?
Havacılık ve uzay makine atölyesi, havacılık ve uzay işleme ile ilgili her hizmeti müşterilerine uluslararası düzeyde sunan bir tesistir.
DEK gibi bir havacılık makine atölyesidir ve şunları sunar:
- 5 Eksenli CNC
- Mühendislik Hizmetleri
- Her Türlü Freze, Talaşlı İmalat ve Tornalama
- Yatay ve Dikey İşleme
- Çok Eksenli Kompleks İşleme
- Ve daha fazlası
Ayrıca, bir havacılık ve uzay makine atölyesi, eksiksiz bir sıcaklık ve toz kontrollü ortamda kalite standartlarına dayalı yüksek hassasiyetli sonuçlar sunar.
Havacılık ve uzay makine atölyesi, havacılık, savunma, askeri ve genel endüstri ile ilgili parçaların işlenmesinde uzmanlaşmıştır.
Havacılık ve uzay işleme atölyelerinin teknolojik olarak geliştirilmiş, yenilikçi olması ve en son teknoloji ürünü işleme ekipmanını benimsemesi önemlidir.
Ayrıca, havacılık ve uzay işleme atölyesi, havacılık alanında kullanılan karmaşık olanlar da dahil olmak üzere her türlü metalle çalışabilir.
Havacılık ve uzay işleme atölyesi, havacılık ve uzay işleme bileşenlerinin kritik doğasını, bilgisini ve optimum performans ve hassasiyet elde etmek için gereken dikkat düzeyini anlayabilir.
Gelişmiş bir havacılık makine atölyesi şunları yapabilmelidir:
- Yüksek hızlı işleme ile karmaşık yüzeyleri işleyin ve hassas bir şekilde kesin
- Parçaları hızlı bir şekilde üretmek için 5 Eksenli işlemeyi kullanma
- Özellik tabanlı işleme
- Yüksek doğruluk simülasyonu
- Görev açısından kritik ve uçuş açısından kritik havacılık bileşenleri üretin
DEK'teki bir havacılık makine atölyesi olarak, mükemmellikten daha azını elde edemezsiniz.
Yüksek kaliteli ve uygun maliyetli parçalar elde etmek için karmaşık parçaların üretiminde mükemmel kontrollü havacılık işleme süreci, havacılık ve uzay makine atölyesinin en iyi yaptığı şeydir.
Havacılık ve Uzay İşlemesinin Yapısal Bileşenleri Nelerdir?
Havacılık ve uzay işlemenin yapısal bileşenleri, hafif uçak ve uzay aracı parçaları sınıfına aittir.
Bunlar, kırılma açısından kritik havacılık uygulamalarında kullanılan hassas şekilde işlenmiş bileşenlerdir.
Yapısal bileşenler, havacılık ve uzay işlemeden sıkı toleranslar ve verimli işleme sunma becerisi gerektirir.
Toleranslar kadar sıkı ± 0.001mm havacılık ve uzay işleme yapısal bileşenleri için kabul edilebilir.
Ayrıca, bunlar yüksek mukavemet/ağırlık oranı için idealdir ve ayrıca ısıya, yangına, şoka, darbeye ve korozyona karşı dayanıklıdır.
Havacılıkta işleme, büyük yapısal bileşenleri en yüksek esneklik ve güvenilirlikle verimli bir şekilde üretebilir.
Daha büyük yapısal havacılık işleme bileşenleri, çok yönlü çevresel koşullara dayanabilir.
Ek olarak, havacılık ve uzay işleme yapısal bileşenleri, büyük ve hızlı üretim ve teknolojiyle geliştirilmiş üretim yapmamızı kolaylaştırıyor.
Bu yapısal bileşenler olağanüstü tasarım, detay, imalat, bakım ve test gerektirir.
Havacılık ve uzay işleme, aşağıdakilerle ilgili yapısal bileşenlerden sorumludur:
- Havacılık Teknolojisi
- Hava-Uzay Sistemleri Mühendisliği
- Havacılık ve Uzay Fiziği
- Navigasyon Sistemleri
- Uzay uçuşu
- Havacılık Performansı
Ayrıca, bu bileşenleri oluşturmak ve tasarlamak en üst düzeyde hassasiyet gerektirir.
Hafif bir hata veya yüzey düzensizliği genel kaliteyi ve performansı düşürebilir.
Bu nedenle, havacılık-uzay işleme yapısal bileşenlerinde hata riskini ortadan kaldırmak için azami özen gösterilmesi gerekmektedir.
Havacılık ve Uzay İşleme Zamanı Nasıl Ortadan Kaldırır?
Havacılık teknolojisindeki ilerlemeyle birlikte, hızlı havacılıkta işleme, parçaları kısa sürelerde üretebilir.
Havacılık ve uzay işlemede 5 Eksenli CNC teknolojisinin benimsenmesinin arkasındaki neden budur.
Ayrıca, havacılıkta işleme ile ilgili genel adımları da azaltır.
Yüksek hızlı üretim ile birlikte eksiksiz havacılık işleme kontrolü, parça üretim süresini ortadan kaldırır.
Tüm havacılık işleme sürecini optimize etmek size şu konularda yardımcı olur:
- Hammadde israfını azaltın
- Kaynak ve enerji israfını en aza indirin
- Gereksiz adımları ortadan kaldırın
- Üretim süresini artırın
- Üretkenliği en üst düzeye çıkarın
- Daha fazla verimlilik elde edin
- Karmaşık parçalar için yüksek hızlı ve hassas işleme
Ayrıca, havacılık CNC makinelerinin yüksek doğruluk ve hızlanma tepkisi, parça üretim verimliliğinin dinamik tepkisini tanımlar.
Bu, kalite, performans, doğruluk ve hassasiyetten ödün vermeden zaman kazandırır.
Havacılıkta işleme hızını artırmak, süreleri ortadan kaldırarak üretkenliği artırır.
Hızlı ve hassas havacılık işleme, yüksek hızlı parça imalatının geleceği ve anahtarıdır.
Ayrıca, yüksek hızlı havacılıkta işleme, esnekliği artırarak maliyeti düşürür ve üretim süresini kısaltır.
Havacılık ve Uzay İşleme Yoluyla Üstün Sürdürülebilir Dinamik Doğruluk Nasıl Elde Edilir?
Havacılık mühendisliğinde yüksek hız ve mükemmel üretime ulaşma çabasında dinamik doğruluk önemli bir rol oynamaktadır.
Dinamik doğruluk ve hassasiyet, birçok havacılık parçası için temel gereksinimler haline geldi.
Doğru ve mükemmel detaylara sahip işlenmiş parçalar aracılığıyla mükemmel bir havacılık uygulama tasarımı elde edebilirsiniz.
Parçaları sıkı kalite kontrollü ortam içinde üretmek, üstün sürekli dinamik doğruluk elde etmenizi sağlar.
Kritik parça imalatının kaliteyi ve yüksek miktarda hassasiyeti sürdürmesi önemlidir.
Aşağıdakiler, ihtiyaç duyduğunuz parçaların üstün sürekli dinamik doğruluğunu elde etmenize yardımcı olabilir:
- Doğruluğu iyileştirme
- Standartları karşılamak
- Havacılıkta işleme süreçlerini optimize etme
- Doğru ölçümler
- Uygun analiz
- Parça karmaşıklığını işleme
- Hataların hızlı tanımlanması
- Kalite kontrol
- Havacılıkta işlemenin tasarım iyileştirmesi
Ayrıca, karmaşık parçalar için bile sıkı toleranslara dayalı üretim, dinamik doğruluk elde etmek için önemlidir.
İstenen doğruluğu elde etmek için sırayla korumak için havacılıkta işlemenin kullanılabilirliği, güvenilirliği, performansı, üretkenliği, tekrarlanabilirliği ve programlamanın optik dengesi gereklidir.
En önemlisi, dinamik doğruluk elde etmek için parçaların bir modelin standart ölçümlerini karşılaması çok önemlidir.
Havacılıkta işlenmiş parça ne kadar doğruysa, dinamik doğruluğunun o kadar üstün olacağı bir gerçektir.
Havacılık ve Uzay İşleme, Karmaşık Parçalar için Nasıl Maliyet-Etkin Bir Çözümdür?
Parçalarınız için havacılıkta işlemenin toplam maliyetini korumak önemlidir.
Aynı zamanda önemlidir, çünkü havacılıkta işleme ile ilgili bazı faktörleri göz ardı etmek parçalarınız için aşırı maliyetlere yol açabilir.
Karmaşık parçaları tasarlarken ve işlerken, havacılıkta işlemeyi uygun maliyetli hale getirmek için genel üretim süresi, malzeme seçimi ve karmaşıklık kontrol edilmelidir.
Örneğin, havacılıkta işlememiz DEK'te hızlı, tamamen optimize edilmiş ve hassastır.
Ayrıca DEK, tüm havacılık işleme hizmetlerini uygun maliyetli yöntemlerle sunmaktadır.
Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurarak, havacılıkta işlemeyi uygun maliyetli hale getirebilirsiniz:
- Malzeme seçimi
- Parça Karmaşıklığı ve Tasarım
- Parça Özelleştirme
- Doğruluk ve hassasiyet
- Hızlı Havacılık ve Uzay İşlemesinde Esneklik
DEK'te, havacılıkta işleme performansını optimize ediyoruz ve hata olasılığını sıfıra indirerek maliyeti düşürüyoruz.
Havacılık ve uzay işlemede, özellikle karmaşık parçalar için kalite, performans ve hassasiyetten asla ödün vermemek önemlidir.
Teknolojik olarak geliştirilmiş havacılıkta işleme, parçalarınız için ekonomik, güvenilir ve verimli çözümlere sahip olmanızı sağlar.
Ayrıca, havacılıkta işleme için uygun maliyetli malzemelerin seçimi verimlidir.
En önemlisi, hızlı bir üretim süreci ile birlikte kusur ve hataların sayısını azaltmak, uygun maliyetli çözümlerin anahtarı olduğu kanıtlanmıştır.
Havacılık ve Uzay İşleme için Hangi Malzemeler Kullanılır?
Milyonlarca parça havacılık endüstrisine aittir ve havacılık ve uzay işleme yoluyla ortaya çıkar.
Bu parçaların işlenmesi birkaç malzemenin kullanılmasını gerektirir.
Bu malzemelerin kalitesi iki temel özelliğe bağlıdır: dayanıklılık ve ağırlık.
Havacılıkta işlenmiş bir parçanın sağlam olması ve çok yönlü koşullara dayanması önemlidir.
Daha hafif malzemelerin seçimi, uçakların genel yakıt tüketimini azaltabilecek daha hafif parçalara yol açabilir.
Bu nedenle, havacılıkta işleme için ideal kabul edilen bazı hafif ve güçlü malzemeler şunlardır:
Alüminyum
Alüminyum: Tamamen işlenebilir ve aşırı sıcaklıklara ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Alüminyum titanyumdan çok daha hafiftir ve uygun maliyetlidir. Ek olarak, geniş bir uçak bileşenleri kütüphanesi için uygundur, ancak titanyumun yarısı kadar güçlüdür.
Alüminyum ağırlık payı ve yakıt verimliliği sunar ve ayrıca daha ucuzdur.
Titanyum
Titanyum: Çelikten yaklaşık %25 daha sağlam ve %40 daha hafiftir. Dış parçalar için titanyum kullanılması uygundur.
Korozyona dayanıklıdır ve çoğunlukla motorlar ve diğer karmaşık parçalar için kullanılır.
Çelik
Çelik: Fonksiyonel uçak parçaları için ideal olarak kabul edilir. Paslanmaz çelik, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok havacılık uygulaması için birincil malzemedir:
- tanklar
- Egzoz Bileşenleri
- Paneller
- Motor Parçaları
Havacılıkta işleme, son derece ayrıntılı tasarım gerektiren parçaları işleyebilir, bu nedenle malzemelerin dayanıklılık, aşınma direnci ve güvenilirlik açısından üstün olması gerekir.
Ayrıca üreticiler, havacılıkta işleme için bronz, bakır, platin, çinko ve diğer birçok süper alaşım kullanır.
Havacılık ve uzay endüstrisinde müşteriler, bizi süper alaşımlara yönlendiren yüksek sıcaklıklara, oksidasyona, deformasyona ve sürünmeye karşı direnç sağlayan malzemeleri tercih ediyor.
Bu süper alaşımlar, parçaların genel kalitesini ve performansını güçlendirmek için nikel, kobalt ve demir içerir.
Havacılık ve Uzay İşlemesinin Avantajları Nelerdir?
Havacılık ve uzay parçaları ve yapıları söz konusu olduğunda, bunları üretmek için en faydalı olanı havacılıkta işlemedir.
Havacılıkta işleme, uzun bir süre için birçok avantaja sahiptir.
Havacılıkta işleme, hataya yer gerektirmeyen ve aynı zamanda en yüksek hassasiyet gerektiren parçalar üretir.
Havacılıkta işlemenin bazı avantajları şunlardır:
- Parçaların Yüksek Doğruluğu
- Hassas İmalat
- Tamamen Optimize Edilmiş İşleme Süreçleri Sayesinde Hataya Yer Yok
- Karmaşık Parçalar Üretebilme Yeteneği
- Çevre Dostu
- Kirliliksiz Çözüm
- Parçanın Uzun Ömürünü Sunun
- Uygun maliyetli çözüm
- Hızlı Üretim
- Verimli İşleme Araçları
- Kalite Kontrolünü İyileştirin
- Daha Yüksek Makine Doğruluğu Yetenekleri
- Çok Yönlülük ve Tekrarlanabilirlik Sunun
- Hafif Parçalar Üretmek İçin Hızlı ve Esnek
- İlişkisel Doğruluk ile Daha Az Adım
- Daha İyi Yüzey Cilası
Havacılıkta işlemenin gelişmiş ve hassas üretimiyle havacılık endüstrisini şekillendirdiği inkar edilemez.
Havacılık ve uzayda işleme optimize edilmiştir ve diğer işlemelere göre %10 daha düşük elektrik maliyetine sahiptir.
Havacılık ve uzay işleme, havacılık endüstrisinin geleceği olarak kabul ediliyor ve şimdiden onu şekillendirmeye başladı.
Ayrıca, havacılıkta işleme, ihtiyacınıza göre çok daha fazlasını sunar.
Havacılık ve Uzay İşleme Süreci nedir?
Havacılık ve uzay işleme süreci, çoklu malzeme işleme tekniklerinden oluşur.
Teknolojik olarak geliştirilmiştir ve hassasiyet ve doğruluk gerektiren parçaların imalatında kullanılır.
Maliyet etkin bir şekilde yüksek mukavemetli parçalar üretmek, havacılık ve uzay işleme sürecinin önemli bir özelliğidir.
Havacılıkta işleme süreci, çıktıyı en üst düzeye çıkarmak için tamamen kontrollü bir ortamda gerçekleştirilir.
Bu otomatik bir işlemdir, bu nedenle gerekli parçanın yapısını, şeklini ve tasarımını içeren yumuşak bir dosya gerektirir.
Tüm işleme, bu yumuşak dosyaya dayalı olarak gerçekleştirilir, bu nedenle önemini anlamak çok önemlidir.
Ardından, ihtiyaçlarınıza göre doğru havacılık işleme süreci seçilir.
Üreticiler, hızlı ve en gelişmiş işleme için 5 Eksenli CNC'yi seçer ve havacılık parçalarınız için hassas ve sıkı toleranslar elde eder.
Ayrıca 5 Eksenli CNC, optimize edilmiş ve hızlı hale getirmek için genel işleme adımlarını azaltır.
Gelişmiş havacılıkta işleme, hızlı hale getirmek için katma değeri olmayanları da ortadan kaldırır.
Ayrıca üreticiler, yalnızca parça gerektiriyorsa taşlama, frezeleme veya delme işlemlerini gerçekleştirir.
Her aşamada kaliteyi yönetmek ve standart prosedürleri takip etmek önemlidir, çünkü parça imalatındaki tek bir kusur veya arıza, arızaya ve feci sonuçlara yol açabilir.
Bu nedenle, hata riskini ortadan kaldırmak ve yüksek hassasiyetli parçalar elde etmek için havacılıkta işlemede CNC işleme kullanılır.
5 Eksen CNC ile Havacılık ve Uzay İşleme Nedir?
Havacılıkta işlemenin standart CNC işlemeden farklı olduğunu anlamak önemlidir.
Ayrıca üreticiler, parçaların inanılmaz derecede sıkı toleranslar gerektirdiği durumlarda buna ihtiyaç duyar.
Gelişmiş CNC işleme süreci, havacılık ve uzay parçalarının hızlı üretimine ve imalatına yardımcı olur.
Havacılıkta işleme, uygun şekilde kontrol edilir ve etkili 5 Eksenli CNC işleme süreci ile dayanıklılık sunar.
Ayrıca havacılık endüstrisi, olağanüstü kaliteyi korumak ve parça performansını artırmak için 5 Eksenli CNC işlemenin öneminin farkındadır.
5 Eksenli CNC işleme, şunları elde etmemizi sağlar:
- Yüksek Hassasiyetli İmalat
- Farklı Karmaşıklıktaki Parçaların Çeşitliliği
- Yüksek Mukavemetli Hafif Malzemeler
- Aşırı Doğruluk
- İnsan Hatası Şansını Ortadan Kaldırın
- Karmaşık Geometriler Üretin
Havacılık ve uzay parçalarının karmaşıklığı ile birlikte çeşitliliği göz önüne alındığında, 5 Eksenli CNC, en yüksek hassasiyet ve sıkı toleransları elde etmek için mantıklıdır.
Havacılık ve uzay işlemede 5 Eksenli CNC kullanımı, parçaların sürekli olarak yeniden yapılandırılmasına olanak tanır.
Ayrıca, havacılık parçalarının karmaşık geometrilerini işleme yeteneği sürekli gelişen ve süreklidir.
Ek olarak, 5 Eksenli CNC, spesifikasyonlara göre parçaları frezeleme, delme ve üretmemizi sağlar.
Havacılık parçalarının kapsamı ve teknikliği ile daha iyi başa çıkıyor. Havacılık endüstrisinin üst düzey taleplerini kolayca karşılar.
5-Eksen bize tasarım ve geometri sınırlamaları veren 3 Eksen ve 4 Eksen CNC ile elde edilmesi imkansız olan özgürlüğü verir.
Havacılık ve Uzay İşlemesinde Dar Toleransların önemi nedir?
Havacılık ve uzay parçalarının yalnızca bir temel gereksinimi vardır ve o da malzeme kaldırma oranlarını artırırken daha sıkı toleransları karşılamaktır.
Ayrıca, havacılıkta işleme, bu temel gereksinimin elde edilmesine yardımcı olur.
Sıkı toleranslara ulaşmak, yapısal parçalar için açıktır ve bazen zorlu işleme gerektirir.
Havacılıkta işlemede hassasiyet elde etmek için, sıkı toleransları karşılamak için mümkün olduğu kadar fazla malzemeyi kaldırabilen makinelerin kullanılması önemlidir.
Havacılık ve uzay parçaları için ±0.001 mm'lik sıkı tolerans kabul edilebilir ve parça performansını ve kalitesini en üst düzeye çıkarmak için gereklidir.
Havacılık ve uzay parçaları için tolerans limitini belirlerken, tolerans ne kadar sıkı olursa parçanın o kadar iyi oturacağını daima unutmayın.
Parçanın verimliliği ve güvenilir işlevselliği tamamen toleransına bağlıdır.
Her zaman en sıkı toleransın toplam maliyeti artırabileceğini ve mükemmel üretilmiş parçaların size daha pahalıya mal olabileceğini unutmayın.
Parçaların daha sıkı toleransları, arıza, sıkışma, kayma veya diğer riskleri ortadan kaldırır.
Tek bir kusurdan dolayı havacılık parçalarında ufacık bir hata payı dahi olmamalı ve size milyonlara malolmalıdır.
Bu nedenle, havacılık ve uzay işleme ile ilgili olan hassasiyet ve sıkı toleranstır.
Havacılık ve Uzay İşleme, Karmaşık Parça Yüzeyleriyle Nasıl Başa Çıkıyor?
Yakıt sistemi bileşenleri gibi havacılık parçaları tipik olarak karmaşık parça yüzeylerine sahiptir.
Bu karmaşık yüzeyler, farklı boyutlarda çeşitli açılara ve deliklere sahiptir.
Karmaşık havacılık parçalarını işlemek için son derece güçlü ve teknolojik olarak geliştirilmiş makinelere ihtiyacınız var.
Genel olarak 5 Eksen CNC işleme tercih edilir ve bu yüzeylere karşı etkinliği kanıtlanmıştır.
Havacılıkta işleme süreci hizalanır ve kesme işlemini başlatır.
Havacılık ve uzay işleme sayesinde karmaşık parça yüzeylerinin işlenmesi oldukça kolay ve yüksek hızlıdır.
Hassas havacılık işleme, yüksek hız ve hassasiyete sahip daha kısa kesicilere sahiptir.
Karmaşık parça yüzeyleri için havacılıkta işlemenin kullanılması bize şunları sağlar:
- Daha uzun takım ömrü
- Daha fazla dayanıklılık ve performans
- Daha iyi kesme düzeltme yönü
- Daha iyi yüzey kalitesi üretin
- Doğruluğu artırır
- Titreşimleri en aza indirin
- Programlama nispeten basittir
Karmaşık yüzeylerin mükemmel şekilde işlenmesi için zamana ihtiyaç vardır ve tek bir hata çok maliyetli olabilir.
Bu nedenle, havacılıkta işleme yoluyla maliyet ve zamandan tasarruf etmek için hata olasılığını ortadan kaldırabilirsiniz.
Karmaşık parça yüzeyleri artık bir sorun veya zorluk değil ve havacılıkta işleme yoluyla bu parçalar için daha sıkı toleranslar elde edebilirsiniz.
Havacılık ve Uzay İşleme Kalitesini Nasıl Artırırsınız?
Hammaddelerin, gücün ve diğer kaynakların doğru kullanımı, havacılıkta işleme kalitesini artırabilir.
Havacılık ve uzay işleme yetenekleri, en basit 2 Eksenli CNC tornalamadan karmaşık ve gelişmiş 5 Eksenli CNC frezelemeye kadar uzanır.
Kalite standartlarını takip etmek ve yeni ve gelişmiş havacılık işleme tekniklerini benimsemek genel kaliteyi arttırır.
En son araç teknolojisini ve son teknoloji ürünü makineleri kullanmak, havacılıkta işleme süreçlerini iyileştirir.
Yüksek hızlı üretim elde etmek için havacılıkta işleme süreçlerini optimize etme ihtiyacı ortaya çıkıyor.
Havacılık ve uzay işleme süreçlerini optimize etmek, hammadde israfını azaltır. Komple parça üretim sürecinde yer alan gereksiz adımları ortadan kaldırır.
Aynı zamanda, tam olarak beklentilerinizi aşan, spesifikasyonlarınıza dayalı olarak uygun maliyetli çözümler ve olağanüstü kaliteli parçalar elde ettiğiniz anlamına gelir.
DEK'te verimliliği artırıyor ve maliyetleri azaltıyoruz. DEK'in nihai hedefi, sizi tamamen memnun etmek için yeni ve gelişen teknolojileri benimsemektir.
Ayrıca DEK, havacılık ve uzay işleme sürecimizin kalitesini şu yollarla artırır:
- Daha güçlü, hafif ve uygun maliyetli malzeme kullanma
- Kalite ve hassasiyetten ödün vermeden en yüksek hızda çalışmak
- Parça üretmek, daha verimli daha sıkı toleranslar gerektirir
- Teknolojiye ayak uydurarak yeni yöntemler geliştirmek
- Yüksek karmaşıklıktaki parçaların daha iyi işlenmesi
DEK'in havacılık ve uzay endüstrisinin takdir ettiği bir özelliği, bu alandaki beceri ve bilgimizdir ve ihtiyacınız olan şey üretme yeteneğidir.
Havacılık ve Uzay İşlemesinde CNC'nin Rolü Nedir?
CNC, gelişmiş işleme teknolojilerine dayalı, makineyle yürütülen bir kesme işlemidir.
Havacılık endüstrisinde CNC işlemenin kullanımı çok geniştir. Genel olarak, CNC işleme, havacılık parçaları imalatı için en güvenilir olanıdır.
Bilgisayar destekli tasarım ve imalatla birlikte bu alanda birçok gelişme oldu.
Havacılık ve uzay CNC işleme, insan hatası olasılığını sıfıra indirdi ve havacılık parçaları için belirlenen standartların gerektirdiği hassasiyet ve doğruluğu sağladı.
CNC işleme, parçaları gereksinimlerde belirtilen şekilde üretir.
Bu gereksinimler şunları içerir: 3D CAD işleme gerektiren gerekli havacılık parçasının tasarımını içeren dosya.
CNC işlemede hata için çok az yer vardır. Havacılıkta işlemenin doğası şunları gerektirir:
- En Yüksek Hassasiyet
- Sıkı Toleranslar
- Aşırı Doğruluk
- sorumluluk
- verim
- İşleme Parçası Yüzey Karmaşıklığı
- Hızlı Üretim
Havacılık ve uzay parçaları CNC makineleri kullanılarak tasarlanır, üretilir ve yapılandırılır.
Her havacılık mühendisliği parçası, uzun ömür, yüksek performans, uzun ömür ve güvenlik sağlamak için en üst düzeyde hassasiyet ve mükemmel üretilmiş bir yüzey gerektirir.
Havacılık ve Uzay İşleme Pahalı mı?
Havacılık endüstrisinde, havacılıkta işleme, genel maliyetler açısından ilerleme kaydediyor.
Havacılıkta işleme, bazı uygulamalar için pahalı olabilir ve diğerleri için son derece ucuz olabilir.
Havacılıkta işlemenin maliyetleri çoğunlukla gereksinimlerinize bağlıdır.
Yüksek kaliteli malzemelerin kullanımıyla son derece doğru ve kesin sonuçlara ve daha sıkı toleranslara ihtiyacınız olduğunu varsayalım. Bu durumda, havacılıkta işleme pahalı olabilir.
Öte yandan, son derece karmaşık olmayan standart havacılık parçalarına ihtiyacınız varsa, bu uygun maliyetli olabilir.
Parçanın karmaşıklığı, genel havacılık işleme maliyetini de etkiler. Ancak, havacılıkta işleme maliyeti şu şekilde ortadan kaldırılabilir:
- İşleme Sürecini Optimize Etme
- Hammadde Atıklarının Azaltılması
- Kaynak ve Enerji İsrafını En Aza İndirmek
- Uygun Maliyetli Hammaddeler Kullanmak
- Proses Adımlarını Azaltma
- Parça Üretim Hızını Artırma
- Kesinlik ve Doğruluğun Korunması
- Hata Sayısının Azaltılması
Ayrıca, aşağıdaki faktörler havacılıkta işleme maliyetini etkileyebilir:
- Parça Yüzey Karmaşıklığı
- Hammadde Seçimi
- Kesme Hassasiyeti
- Daha Sıkı Toleranslar
- Yüzey Cilası
DEK olarak, minimum maliyetle yüksek kaliteli çözümlere olan ihtiyacınızın önemini anlıyor ve buna değer veriyoruz.
Havacılık ve Uzay İşlemeniz Kaynak ve Enerji İsrafını Nasıl Ortadan Kaldırır?
Yenilikçi ve gelişmiş havacılık işleme teknolojileri ile parça üretimi, kaynak ve enerji açısından verimli hale gelir.
DEK'te, atıkları ortadan kaldırmak ve üretimimizi çevre dostu ve kirlilikten arındırmak için bu havacılık işleme teknolojilerini benimsiyoruz.
Kaynak ve enerji israfını ortadan kaldırmak daha karlı ve uygun maliyetlidir.
Havacılık ve uzay işleme sürecini optimize ederek de mümkündür. DEK'te kaynak ve enerji israfını şu yollarla ortadan kaldırıyoruz:
- En son teknolojiyi uygulamak
- Gelişmiş süreçleri benimsemek
- Atıkları verimli bir şekilde yönetmek için hacim azaltma
- Aşırı işleme kullanımının azaltılması
- Güvenlik sorunlarını ortadan kaldırır
- Hurda hacminde daha yüksek azalma
- Atık geri kazanımı
- Tehlikeli atık işleme maliyetlerinde azalma
- Daha kaliteli parça üretimine katkıda bulunmak
- riski ortadan kaldırmak
- Doğruluk yoluyla hata olasılığını ortadan kaldırmak
- Süreç tutarlılığını artırın
Ayrıca, fiziksel prototip ihtiyacını ortadan kaldırmak, kaynak ve enerji tasarrufu sağlayabilir. Üstelik, bilgisayar CAD modelleri aynı şeyi binlerce maliyet olmadan yapıyor.
DEK'te, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve verimli kesimler yapmak için parça tasarımınıza dayalı doğru havacılık işleme sürecini de kullanıyoruz.
Ayrıca üretim sürecinde oluşan fazla hurdayı azaltır ve atıkların ortadan kaldırılmasının nedeni olur.
Performanstan Ödün Vermeden Havacılık ve Uzay İşleme Tasarım Özgürlüğünü Nasıl Sunarsınız?
DEK'te parça ağırlığını azaltmanın performansını artırdığına ve parça ömrünü iyileştirdiğine inanıyoruz.
DEK, müşterilerimizin tasarım konusunda kendilerini kısıtlamasını istemiyor, bu nedenle havacılık parçanızın tasarımı için eksiksiz özelleştirme de sunuyoruz.
Havacılık ve uzay parçalarının tasarım ve üretim özgürlüğünü geliştirmek için esneklik gereklidir.
Tasarım esnekliğini artırarak parçanın performansıyla birlikte doğruluk ve hassasiyet aynı kalır.
Havacılıkta işleme yoluyla herhangi bir tasarım sınırlaması olmaksızın karmaşık işlevselliğin bir bölümünü tamamen tasarlamak uygun maliyetli bir şekilde mümkündür.
Dahili özelliklere veya karmaşık geometrilere sahip havacılık ve uzay parçaları, herhangi bir şekil ve boyuttaki tasarımı işleme yeteneğimizden faydalanmış olabilir.
Gelişmiş en son teknolojimiz ve makinelerimiz, daha büyük parçaları son derece karmaşık bir şekilde üretmemizi sağlar.
Malzemelerin en verimli kullanımı, süreç optimizasyonu ve tasarım özgürlüğü, üretim kısıtlamalarını performansını bozmadan ortadan kaldırır.
Havacılık ve uzay işlememiz, parça tasarımınızı, ağırlığının temel yapısından %25'e kadar azaltabileceği bir düzeye kadar optimize etme yeteneğine sahiptir.
En İyi Havacılık ve Uzay İşleme Hizmetlerini Nasıl Sunarsınız?
DEK, en iyilerden biri olmak için yıllarını harcadı ve parça üretimine odaklanan birinci sınıf havacılık makine atölyesi, en sıkı toleransları gerektirir ve aşırı karmaşıklık içerir.
DEK, havacılıkta işlemenin son derece kritik yapısının istisnai miktarda ayrıntı içerdiğini ve yılların saha deneyimimizden dolayı yüksek düzeyde dikkat gerektirdiğini biliyor.
DEK'te, hassas havacılık işlemesi sunuyoruz ve ±0.001'e kadar bile son derece sıkı toleransları tutabiliyoruz.
DEK ayrıca yüksek hızlı havacılık işleme süreçlerimiz aracılığıyla parça tasarımınızda tam özelleştirme ve özgürlük sunar.
Tüm havacılık işleme hizmetlerimiz, en yüksek kalite ve performans seviyesini korurken, uygun maliyetli bir şekilde hızlı teslimatlar sağlar.
DEK, havacılıkta işleme ortamımızı tamamen kontrol eder, böylece bir hata için küçük bir şans bile olamaz.
Müşterilerimizin DEK'in kendileri için doğru havacılık ve uzay üreticisi olduğuna inanmalarının beş nedeni vardır:
- DEK, havacılık endüstrisi ile ilgili her türlü ihtiyacınızı destekleyecek kaynaklara sahip sağlam bir havacılık işleme tesisidir.
- DEK, sizi desteklemek için doğru havacılık işleme ekipmanına ve teknolojisine sahiptir
- DEK, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli havacılıkta işlenmiş parçaları elde etmenize yardımcı olan standart ve kontrollü bir ortama sahiptir.
- DEK, Çin merkezlidir ve hizmetlerini herhangi bir kısıtlama olmaksızın uluslararası düzeyde sunmaktadır.
- DEK, siparişinizin detaylı kalite testinden sonra uygun paketleme ile verimli ve düşük maliyetli sevkiyat sunar.
Havacılık ve Uzay İşleme Yetenekleriniz nelerdir?
DEK, havacılıkta işleme konusunda uzmandır ve karmaşık geometrilere sahip hassas parçaların imalatında uzmanlaşmıştır.
DEK, ihtiyaçlarınızı anlayabilir ve ilgili her zorluğun üstesinden gelebilir.
Üstelik DEK burada hata yapmaz ve daha dar tolerans gerektiren karmaşık parçalarınız için bile uygun maliyetli çözümler sunar.
Odak noktamız, hataya yer bırakmayan en yüksek kalite, güvenilirlik ve performansa sahip makine parçalarıdır.
Yeteneklerimiz şunları içerir:
- Kaliteli ürün tasarımı
- Hassas havacılık işleme
- Verimliliği artırmak için yenilikçi çözümler
- Genel maliyetleri azaltın
- Standart havacılık işleme hizmetleri
- Üst düzey hammadde seçimi
- Parçanızın kalitesini ve performansını sağlayan gelişmiş kalite testi
- Pürüzsüz ve hatasız parça üretimi
DEK'te petrol tankları, motor bileşenleri, iniş takımı, filtrasyon ve yakıt panelleri gibi havacılık ve uzay parçaları ve daha fazlasını havacılık ve uzay işleme sistemimizle üretebiliriz.
Ayrıca DEK, 3D CAD tasarımından testine kadar havacılık ve uzay parçalarınızın tamamen özelleştirilmesini de sunar.
DEK aracılığıyla aşağıdaki eşsiz avantajlara sahip olabilirsiniz:
- DEK, eksiksiz havacılık işleme hizmetleri sunar
- DEK, CNC işleme esnekliği sunar
- Teknolojik olarak geliştirilmiş yeteneklerimiz, karmaşık ve yüksek hacimli gereksinimleri karşılar
- DEK kalite, performans ve güvenilirlik sunar
- Her havacılık işleme sürecini yakından izleyin
- Aşırı saflık, daha sıkı toleranslar ve hassasiyet sunun
Ayrıca, 5 Eksenli CNC işlememiz, son derece zor parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
DEK'te işinizi önceliğimiz haline getireceğiz ve en iyi kaliteyi sağlayacağız.
Gizlilik Sözleşmesi İmzalayabilir misiniz?
Kısacası, evet! Hassas bilgilerinizi korumak için DEK, bir gizlilik sözleşmesi seçeneği sunar.
DEK, bilgilerinizi ne pahasına olursa olsun koruyacak ve herhangi bir tartışma veya rapordan uzak tutacaktır.
Gizlilik sözleşmemiz, projemiz sırasında paylaştığımız her türlü bilgiyi kapsayacak ve koruyacaktır.
DEK, sınırlı sayıda sözleşme kuralı sunmaz ve gizlilik belgemiz tamamen esnektir. DEK, varlıklarınızı azami özenle koruyacaktır.
Uluslararası bir müşteri olarak, kritik bilgilerinizi Çin'deki üreticilere verirken dikkatli olmalısınız; DEK size bir gizlilik sözleşmesi seçeneği sunacaktır.
Memnuniyetiniz için; aksi takdirde DEK, belgelerinizin güvenliğini her koşulda sağlar.
Ayrıca DEK bilgilerinizi gizli tutacak ve bizden beklediğiniz memnuniyeti size sunacaktır.
DEK'ten Nasıl Sipariş Verilir?
DEK, hizmetlerini talep üzerine sunan tek duraklı ve yüksek kaliteli bir havacılık makine atölyesidir.
DEK, hizmetlerini yüksek kaliteli ve doğru parçaları uygun maliyetli bir şekilde elde etmeyi taahhüt edenlere sunmaktadır.
DEK'te personelimiz, daha fazla bilgiye ihtiyaç duymanız veya herhangi bir sorunuz olması durumunda size yardımcı olmak için her zaman hazır olacaktır.
Ayrıca, tasarımınızı ayrıntılı olarak incelemek ve siparişinizi tamamlamak ve havacılık ve uzay işleme hizmetlerini tam olarak istediğiniz gibi vermek için “Fiyat Teklifi İste” seçeneğimizle sizi kolaylaştırıyoruz.
DEK, bazı temel bilgileri ve gerekli parçanızın tasarımını içeren bir 2D/3D dosyasına ihtiyaç duyar ve bunu daha fazla tartışır ve hızlı havacılık işlememiz aracılığıyla size mükemmel malzeme, kalite, performans, yüzey kalitesi, tolerans, fiyat ve sertliği verir.
19 yılı aşkın saha deneyimimiz, en basitten en karmaşık olana kadar herhangi bir siparişi maliyet ve zamanında işlememizi sağladı.
En önemlisi, DEK'in kalite kontrole entegre yaklaşımı, siparişinizin mükemmel şekilde işlenmesinin garantisidir.
Başarılı bir teklif ve başarılı bir anlaşmadan sonra siparişinizi üretmeye başlayacağız.