Çin'deki En İyi Puntasız Taşlama Hizmetleri: Uygun Maliyetli ve Performansta En İyi
Puntasız Taşlama Hizmetlerinde uzmanız ve taşlama ihtiyaçlarınız için çözümler sunuyoruz. DEK, güvenebileceğiniz üstün puntasız taşlamayı sağlamayı amaçlar. Gelecek yıllar boyunca parçalarınızın en yüksek performansını garanti ediyoruz.
İhtiyaçlarınız için Eksiksiz Puntasız Taşlama Çözümü: İsteğe Bağlı ve Etkili
DEK, yuvarlak veya silindirik parçalarınız için puntasız taşlamanın maksimum avantajlarını sunar. Yüksek kaliteli ve etkin öğütme hizmetlerimizle müşterilerimizi memnun ediyoruz. Gelişmiş teknolojilerimiz ve son teknoloji puntasız taşlama makinelerimiz, olağanüstü yüzey kalitesine sahip en yüksek performanslı parçaları elde etmek için ideal bir çözümdür.
DEK için puntasız taşlama bir sanattır. Personelimiz, puntasız taşlama işleminin her aşamasında size yardımcı olan üst düzey mühendislerden oluşmaktadır. DEK, yüksek adetli üretim ihtiyaçlarınızı ultra modern ekipmanları ile karşılar ve siparişlerinizi en geç 2-3 gün içerisinde işleme alabilir.
- Ultra Hassasiyet. ±0.001 mm (.00005") kadar sıkı tolerans
- Az yükleme süresi ve çok sayıda parçayı işleme yeteneği
- Otomasyonun katılımıyla üretim süresinden tasarruf sağlar
- Üretilen parçaların ayrıntılı incelemesi sayesinde endişe duymadan çalışmanıza izin verin
DEK'in Birlikte Çalıştığı Puntasız Taşlama Malzemeleri
DEK'in son teknoloji ürünü puntasız taşlama makineleri, yüksek kaliteli endüstriyel sınıf malzemeleri kolaylıkla işleyebilir ve onayladığınız sonuçları elde edebilir. Aşağıda, puntasız taşlama için mevcut en yaygın malzemelerden bazıları verilmiştir.
Alüminyum
Alüminyum, puntasız taşlama için en iyi seçeneklerden biridir. Dünya çapındaki müşteriler tarafından beğenilen bazı olağanüstü doğal özelliklere sahiptir. Alüminyumun zımparalanması ve yüzey bitirmesi size daha iyi kalite, güvenlik ve üretkenlik sağlayabilir. Alüminyum, merkezsiz taşlama duruş sürelerini ve genel maliyetleri en aza indirme yeteneğine sahiptir ve ayrıca parçalarınıza tutarlı ve sorunsuz performans sunar.
Pirinç
DEK, çeşitli karmaşık şekilleri kolayca oluşturabilme özelliğinden dolayı pirinci tercih eder. Ayrıca, iyi bir ısı iletkenidir ve korozyona karşı büyük direnç sağlar. Pirinçle ilgili ilginç olan şey, puntasız taşlama sırasında büyük özen gerektirmesidir ve ayrıntılara gösterilen özen, onu işlemenin anahtarıdır. DEK, çevreyi dengelemek ve olağanüstü pirinç parçalar üretmek konusunda çok daha iyi bir iş çıkarıyor.
Bronz
Genel olarak bronz, bakır ve kalaydan (%12-12.5) oluşan bir alaşımdır. Ayrıca, özel gereksinimlerinize bağlı olarak bronz ayrıca alüminyum, manganez, nikel veya çinko içerebilir. Bronz kullanarak farklı özellikler elde edebilirsiniz ve bu metal size parçalarınızı kişiselleştirme özgürlüğü de verir.
Bakır
DEK'te bakır, piyasa sınıfı silindirik parçalar üretmek için sağlam bir seçenektir. Bakırla çalışmak çok kolaydır çünkü uygun maliyetlidir ve işlenebilirliği yüksektir. DEK, parçanın esnekliğini, esnekliğini, sertliğini, rengini ve korozyona karşı direncini artırmak için bakır ile çalışmayı tercih eder.
Yüksek Sıcaklık Alaşımları
DEK, puntasız taşlama için endüstriyel sınıf yüksek standartlı yüksek sıcaklık alaşımları sağlamayı taahhüt eder. Bu alaşımlar son derece yüksek sıcaklıklara karşı etkilidir ve performansı kaybetmeden 1000 derecelik sıcaklıklara bile dayanabilir. DEK'in gereksinimlerinize ve kullanımınıza göre sizin için doğru yüksek sıcaklık alaşımlarını seçmesinin farklı yolları vardır.
Nikel Alaşımları
Nikel alaşımları, puntasız taşlama için son derece özelleştirilebilir ve yüksek kaliteli malzemelerdir. Bu alaşımlar, minimum %29 nikel içeren kontrollü genleşmeli alaşımlar olarak da bilinir. Demir, bakır, krom, titanyum, silindirik parçaların malzeme özelliklerini geliştirmek için çoğunlukla nikel alaşımlarında kullanılır.
Paslanmaz çelik
Puntasız taşlama için paslanmaz çelik metal, bir araya getirildiğinde sağlam ve güçlü bir alaşım oluşturan çeşitli temel kimyasal elementler içerir. DEK, parçalara yüksek performans ve mükemmel bir yüzey kalitesi sağladığı için paslanmaz çeliği tercih eder. Ayrıca temizliğin çok önemli bir konu olduğuna ve paslanmaz çeliğin size silindirik parçalarınız için tam olarak istediğinizi verebileceğine inanıyoruz.
Titanyum
DEK'te, mükemmel termal ve elektrik direncine sahip olağanüstü güç-ağırlık oranı nedeniyle titanyumu tercih ediyoruz. Titanyumu merkezsiz taşlama malzemesi olarak kullanarak daha iyi performansa sahip hafif parçalara sahip olabilirsiniz. Titanyum çekicidir ve hassasiyete öncelik veren kritik uygulamalar için kullanılır.
Neden 2300'den Fazla Müşteri ♥ ♥ ON
Büyük Yatırım Getirisi
Daha sıkı toleransları korumanın yanı sıra artan üretim, yatırımınızın büyük bir getirisi olacaktır. DEK, tamamen optimize edilmiş puntasız taşlama hizmetleriyle uygun maliyetli parçalar almanızı sağlar. Parçalarınızın yüksek performansı ve daha uzun kullanım ömrü, harcayacağınız paraya değer.
Üretim Kolaylığı
DEK'in yüksek eğitimli mühendis kadrosuna sahip son teknoloji 40+ puntasız taşlama makineleri, süpersonik hızda hızlı, yüksek hacimli üretimi garanti eder. Size 2-3 gün içinde kaliteli sonuçlar verebiliyoruz ve siparişinizin tamamını 1-2 hafta içinde işleme koyabiliyoruz. En son araştırmalara sahip gelişmiş teknolojimiz, üretim döngüsü başına kusur oranını azaltır ve güvenilirliği ve verimliliği artırır.
Tasarruf
DEK, merkezsiz taşlama hizmetlerinin malzeme, enerji ve kaynak maliyetlerini azaltarak parça üretim maliyetlerini düşürmenin en basit yolu olmasını sağlar. Maliyet etkinliğinin parça kalitesi ve performansı kadar önemli olduğuna inanıyoruz. Bu nedenle, parça tasarımlarını değiştirerek ve tüm kaynakları etkin bir şekilde kullanarak ve merkezsiz taşlama süreçlerimizi optimize ederek bunu başarıyoruz. DEK, malzeme israfını ve enerji kayıplarını azaltmak, toplam maliyetin %20'sine kadar tasarruf sağlamak ve parça performansınızı ve kalitenizi artırmak için en yeni makinelere ve gelişmiş merkezsiz taşlama teknolojilerine yatırım yapar.
Kalitede Tutarlılık
DEK'in parçaların dinamik kalite perspektifi ile ilgili olarak komple merkezsiz taşlama işlemlerini organize etme ve planlama becerisi, olağanüstü performans ile garantili tutarlı parça kalitesidir. Taahhüt ettiğimiz şeyi elde etmek için merkezsiz taşlamanın her adımında kaliteyi tanımlar, yönetir, odaklar ve kontrol ederiz. DEK'te genel başarımız ve deneyimimiz, kalite tutarlılığı sağlama yeteneğimizin arkasındaki temel faktörlerden bazılarıdır.
Tek Noktadan Çözüm
DEK, her türlü puntasız taşlama ihtiyaçlarınız için tek duraklı bir çözümdür. İçten beslemeli, beslemeli ve uçtan beslemeli olmak üzere üç türe kadar puntasız taşlama yöntemimiz vardır. Ayrıca, parçalarınızın tamamen özelleştirilmesini sağlama yeteneğimiz, size istediğiniz parçaları almak için hak ettiğiniz özgürlüğü verir. DEK'in ultra hassas puntasız taşlama yetenekleri, hızlı ve üst düzey parça üretiminin garantisidir. Silindirik parça tasarımı planlamanızdan ayrıntılı inceleme ve sevkiyata kadar, DEK, endişe duymamanız için parçanızın imalatıyla ilgili her şeyi yapar.
Daha Sıkı Boyutsal Toleranslar
DEK'in merkezsiz taşlaması olağanüstüdür ve parçalarınızın daha sıkı boyutsal toleranslarda tutulmasını sağlar. Bu aynı zamanda parçalarınızdaki daha pürüzsüz yüzey finişlerinin ardındaki potansiyel bir nedendir. DEK'in daha özel ekipmanla daha yüksek kalite sıklığı ve ayrıntılı denetimleri, parçalarınızın +/- 0.001 mm'ye kadar boyut toleransını garanti eder. Ayrıca, daha düşük bir boyutlandırma oranı ve hammadde israfının ortadan kaldırılması, daha yüksek hassasiyet seviyelerine ulaşmak için daha düşük maliyetler anlamına gelir.
Daha Yüksek Güvenlik ve Kalite Standardı
DEK, tüm parçalarınızın standartlara ve spesifikasyonlarınıza uygun olduğundan emin olmanızı sağlayan, puntasız taşlama işlemleri üzerinde daha sıkı kontrole sahip olmanızı sağlar. DEK ile bir sorun ortaya çıkarsa veya bir değişiklik gerekiyorsa, onu yakalayabilir ve daha hızlı düzeltebilirsiniz, bu da size hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar. Daha yüksek güvenlik ve kalite standartlarını uyguladığımız için bizimle çalışırken kendinize daha fazla güveneceksiniz. Çin üretimi, daha fazla güvenlik uygulamalarını uygulamanıza olanak tanır ve Çin ayrıca en yüksek düzeyde güvenlik ve kalite düzenlemelerine sahiptir.
Çevre dostu
DEK'in optimize edilmiş puntasız taşlaması size yalnızca daha fazla para tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufludur. Silindirik parçalarınızın üretimi sırasında malzeme, enerji ve diğer değerli kaynak atıklarını azaltmak, çevre kirliliğini ortadan kaldırmanın birincil yoludur. Müşterilerimizin çoğu çevrenin güvenliği konusunda endişe duymakta ve etik açıdan sağlam ve çevre dostu iş uygulamaları yürütmektedir.
Mutlu Müşterilerimizin Yorumları
Özel Parçalarınız için Puntasız Taşlama Hizmetlerine mi ihtiyacınız var?
Merkezsiz taşlama yeteneklerimiz, mükemmel bir yüzey kalitesine sahip hassas ve yüksek performanslı silindirik parçalara yönelik artan talepleri karşılar. DEK, ±0.001mm standart ölçü toleranslarını kolaylıkla karşılayabilmektedir. Potansiyel olarak tehlikeye giren durumları ortadan kaldırmak veya düzeltmek için çözümler uyguluyoruz ve sizi kapsamlı merkezsiz taşlama hizmetleri listemizi keşfetmeye teşvik ediyoruz.
Puntasız Taşlama ve Satın Alma Rehberi SSS
Bir iş parçasından malzemeyi bir işleme süreci ile çıkarmak, merkezsiz taşlama olarak bilinir.
İleri teknoloji ve son teknoloji makinelerin katılımı, puntasız taşlamayı en gelişmiş işleme süreci haline getirir.
Bu SSS kılavuzu, puntasız taşlama ile ilgili her şeyi ve hassas parçaların nasıl elde edileceğini öğrenmenize yardımcı olacaktır.
Ayrıca, DEK'in hizmetlerini nasıl sunduğunu ve size olağanüstü parçalar sunmanın en iyi yolunu öğreneceksiniz.
Merkezsiz Taşlama Nedir?
Puntasız taşlama, iki döner taşlama diskinden oluşan bir işleme sürecidir.
Aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır:
- Sabit Tekerlek
- Hareketli Tekerlek
- iş parçası
- Merkezi Platform
Biri sabit bir tekerlek, diğeri ise hareketli bir tekerlek. Hareketli tekerlek, çalışma dayanağına yerleştirilen iş parçasına baskı uygular.
Sabit tekerlek, iş parçasından malzeme çıkarma oranını belirler.
Malzeme, enerji ve diğer değerli kaynakların israfını ortadan kaldırmak, ileri teknolojiler aracılığıyla süreç optimizasyonunun bir sonucudur.
Ayrıca, ileri teknolojilerin ve puntasız taşlama için profesyonel bir ortamın kullanılması da parça işlemeyi uygun maliyetli hale getirecektir.
Puntasız taşlama, parçaları kısa sürede işleme yeteneği ile bilinir.
Puntasız taşlama birçok türde olabilir, ancak hassas parçalar elde etmenin üç ana yöntemi vardır:
- içinden besleme
- Son besleme
- Gelen besleme
Modern merkezsiz taşlama makineleri, daha sıkı toleranslar gerektiren parçaları elde etmek için bilgisayarlı sayısal kontrol içerir.
Ayrıca, bu gelişmiş merkezsiz taşlama makineleri otomasyona olanak tanır ve hassasiyeti artırır.
Puntasız taşlama, şanzıman üniteleri, besleme üniteleri ve diğer birçok özel parça gibi parçaları işlememize yardımcı olur.
En önemlisi, hassas parçaları uygun maliyetli bir şekilde sunan çevre dostu ve kirlilik içermeyen bir işleme sürecidir.
Puntasız Taşlama Nasıl Çalışır?
Puntasız taşlama, yüksek hacimli otomotiv parçalarını büyük bir hassasiyetle işleyen en kritik üretim süreçlerinden biridir.
Bu otomotiv bileşenleri şunlardır:
- Valf Makaraları
- Kontrol çubukları
- Egzantrikler
- Krank milleri
- Pistonlar
- Kollu ve Tolerler
Genel olarak, hidrolik ve sıvı kontrolü gibi kritik işlemlere yönelik parçalar, merkezsiz taşlama gerektirir.
Hassas işlemesi nedeniyle tıp ve havacılık endüstrilerinde de iyi bilinmektedir.
Ayrıca silindirik yüzeyin yuvarlaklığının ve aşırı hassasiyetinin gerekli olduğu her sektörde puntasız taşlama kullanılmaktadır.
Basit ama etkilidir ve ayrıca herhangi bir iş tutma yöntemi gerektirmez.
Puntasız bir taşlama makinesinin taşlama çarkı, ayar çarkından daha büyüktür.
Çalışma desteği, merkezsiz taşlama makinesinin iki tekerleği arasına oturan bıçak benzeri bir platform olan bir iş parçası için malzeme desteği olarak çalışır.
Taşlama işlemi, taşlama çarkının kuvveti iş parçasını ayar çarkına ittiğinde başlar.
İş parçasının dönme hızı, ayar çarkının hızına bağlıdır.
Parçanızın tasarımına ve karmaşıklığına bağlı olarak iş parçasını bir parçaya dönüştürmek için farklı taşlama teknikleri kullanmak.
Parçanın işlenmesinden sonra, ilgili tekerlek parçayı çalışma dinlenme yerine yerleştirilmiş bir durağa doğru çeker.
Taşlama çarkı, parçayı istenilen şekle getirme sorumluluğundan dolayı puntasız taşlamanın en önemli parçasıdır.
Tekerleklerin kendisi dayanıklıdır ve keskinliklerini daha uzun süre korur.
Ayrıca, bu tekerlekler, şekli yüksek temas sıcaklıklarında korumaya yardımcı olan ve yüksek dönüş hızlarına ulaşmak için gerekli olan yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir.
Puntasız taşlama, hassas parçaların işlenmesi için daha az zaman gerektirir.
Puntasız Taşlamanın Şekilleri Nelerdir?
Puntasız taşlama, parçaları şekillendirmek için malzemeyi çıkarmak için aşındırıcı kesme kullanır ve yuvarlak parçalar için en iyi işleme süreçlerinden biridir.
Bu işleme sürecinin benzersizliği, iş parçasının dönen tekerleklerin basıncıyla yerinde tutulmasıdır.
Sabitleme gerekmez ve hızlı geri dönüş süreleri ile kurulum basittir.
Taşlama işlemleri sırasında kusur olasılığını ortadan kaldırmak, iş parçasının rijit bir şekilde desteklenmesinin nedenidir.
Puntasız taşlama ayrıca ±.001 mm'ye kadar yuvarlak parça toleranslarını koruyabilir.
Kum saati şekilleri gibi nispeten karmaşık şekillere sahip iş parçalarının işlenmesi, merkezsiz taşlama için zor bir iştir.
Aşağıdakiler, aşırı yuvarlaklık gerektiren ve merkezsiz taşlama yoluyla hassas şekiller elde edebilen bazı parçalardır:
- Şaftlar
- Hidrolik bileşenler
- İplik Çubukları
- Pins
- Burçlar
- Fasteners
Puntasız taşlama yoluyla yüksek hassasiyette puntasız taşlanmış parçalar gerektiren endüstriler şunları içerir:
- Tıbbi
- Uzay
- Askeri/Savunma
- Güç Üretimi
- Petrol gazı
- Gıda İşleme
Parçalarınız yuvarlak şekiller içeriyorsa, puntasız taşlama, parçalarınız için doğru işleme sürecidir.
Ayrıca puntasız taşlama, hassas taşlama yeteneği sayesinde yuvarlak parçalarınız için mükemmel yüzey kalitesi sunar.
Ne Malzemeler Puntasız Taşlama Olabilir?
Silindirik ve diğer yuvarlak parçalar, en yüksek kalitede endüstriyel sınıf malzemeden olabilir.
Bu malzemelerin işlenmesi bazen son derece zor olabilir, bu nedenle dış çap taşlama olarak merkezsiz taşlama bu malzemeleri benzersiz tekniklerle işler.
Daha sıkı toleranslar ve hassasiyet gerektiren iş parçalarının daha kolay ve hızlı işlenmesini sağlar.
Ayrıca, daha hızlı işlemleri, daha fazla iş parçası desteği ve daha yüksek hassasiyeti ile merkezsiz taşlama yoluyla işlemek için geniş bir malzeme kütüphanesi mevcuttur.
Yuvarlak parça gerektiren her sektörde yer alan metaller puntasız taşlama ile işlenebilir ve bunlardan önemli olanlarından bazıları şunlardır:
- Alüminyum
- Pirinç
- Bronz
- bakır
- Yüksek Sıcaklık Alaşımları
- Nikel alaşımı
- Paslanmaz çelik
- Titanyum
Malzeme ne olursa olsun, puntasız taşlama, ileri teknolojisi ve işleme süreçleri ile beklentilerinizi karşılayan yüksek kaliteli metal parçalar verebilir.
Puntasız taşlamada otomasyon, parçaların hassasiyetini ve doğruluğunu artırır ve bazen karmaşık yüzeyli yuvarlak parçaların gerektirdiği diğer birçok sert malzemeyi işlememize olanak tanır.
Puntasız taşlama, zorlu endüstriyel sınıf malzemeden oluşan kusursuz eksantrik milleri, krank milleri ve dişli millerinin üretiminde önemlidir.
Puntasız Taşlamanın Avantajları Nelerdir?
Parçalar yüksek bir uzunluk-çap oranına sahip olduğunda, bu parçalarda daha sıkı tolerans elde etmek için merkezsiz taşlama katı bir gereklilik haline gelir.
Puntasız taşlama, hem üreticilere hem de müşterilere birçok birincil ve ikincil fayda sağlayan değerli bir işleme sürecidir.
Ayrıca, daha yeni teknolojilerin ve gelişmiş makinelerin kullanılması faydalarını daha da artırabilir.
Puntasız taşlama kullanan biri için bazı temel avantajlar şunlardır:
- Puntasız taşlama makineleri, performanstan ödün vermeden daha uzun süre çalışır
- Çok az bakım gerektirir veya hiç bakım gerektirmez ve uygun maliyetli çözümler sunar
- Hızlı bir şekilde büyük miktarlarda parça üretebilme
- Puntasız taşlama makineleri yıllarca kesintisiz çalışabilir
- Arıza sıkıntısını ortadan kaldırır
- Yüksek düzeyde doğruluk elde edebilir
- Hassas yüzeyler ve yüksek kaliteli kesimler üretin
- Malzeme, enerji ve diğer değerli kaynak atıklarının miktarını azaltın
- Otomasyon ve yazılım yoluyla performansı artırabilir
- Özdeş üretim elde etmenize yardımcı olur
- +/- 0.001 mm'lik son derece sıkı toleranslara ulaşabilir
- Puntasız taşlama ile parçaların mükemmel yuvarlaklığı mümkündür
- Mükemmel düzlük sunar
- Merkezler arası taşlamaya kıyasla daha az stok
- Daha uzun parçaların taşlanmasını sağlayan küçük iş sapması
- Otomasyon kolaylığı sunarak çevrim sürelerini azaltın
Puntasız taşlama ayrıca iş parçanız için çok hafif kesimler ve ince yüzey finisajları sunar.
Ayrıca, sınırlı kaynak gerektirir ve yüksek hacimli siparişlerinizi belirlediğiniz zaman dilimleri içinde işleyen güçlü bir araçtır.
Puntasız Taşlamanın En Sıkı Toleransı Nedir?
Puntasız taşlama tezgahlarında yüksek hassasiyet önemlidir.
Ultra hassas merkezsiz makineler, modern endüstriyel dünyada oldukça talepkardır ve modern malzemeleri büyük bir doğrulukla işlemesi gerekir.
Kritik ve karmaşık parçalar, havacılık ve diğer hassas endüstrilerde yer alır.
Tek bir kusur düzensizliği, merkezsiz taşlama gerektirecek milyon dolarlık hasarlara neden olabilir.
Puntasız taşlama, en zor uygulamalar için daha sıkı toleranslara sahip parçalar üretme yeteneğine güvenir.
Sınıfının en iyisi puntasız taşlama teknolojisiyle en zorlu uygulamaların üstesinden gelmek, bize kesinlikle +/- 0.001 mm'lik daha dar toleranslara sahip parçalar sunar.
En önemlisi, merkezsiz taşlama, müşterilerin yuvarlak işlenmiş parçalarda hassasiyet ve en yüksek düzeyde doğruluk elde etme konusundaki en büyük zorluklarının çözümüdür.
Ultra hassas puntasız taşlamada yer alan en son teknoloji ve otomasyon, parça toleranslarını sınırların ötesine taşıyor.
Çap boyutunda ve silindiriklikte mikron altı seviyeye daha sıkı toleranslar sağlamaya yardımcı olur.
Ayrıca, ultra hassas puntasız taşlama, günümüzün makinelerinde kullanılan birçok yüksek teknoloji ürünü parça için daha yüksek bir hassasiyet düzeyi elde etmenize yardımcı olur.
Puntasız taşlamayı ileri teknolojilerle birleştirerek mükemmel parçaların üretilmesi işlenebilir.
Puntasız Taşlama ve Parlatma Arasındaki Fark Nedir?
Parlatma, parçaların düzgünlüğünü artırmak için bir yüzey bitirme işlemidir.
Teknik olarak, iş çarkına yapıştırılmış bir yapıştırılmış aşındırıcı parça üzerinde parlatma işlemini gerçekleştirebilir.
Öte yandan, merkezsiz taşlama, yuvarlak şekilli parçalar için bir işleme işlemidir.
Puntasız taşlama, işlenen parçaya otomatik olarak mükemmel bir yüzey kalitesi de sunar.
En önemli faydası, parçayı en iyilerden biri yapan düşük ve tutarlı yüzey kaplamalarına sahip toleranslı metal sağlamasıdır.
Bununla birlikte, merkezsiz taşlama ve cilalama bazen parçalar üzerinde aynı anda gerçekleştirilir.
Alüminyumdan titanyuma, puntasız taşlama her metali destekler ve ayrıca mükemmel ve temiz bir yüzey kalitesi sunar.
Ayrıca, parçaların mükemmel bir yüzey pürüzsüzlüğünün elde edilmesinin her iki şekilde de mümkün olması ilginçtir.
Yuvarlak parçalara parlak bir yüzey kazandırmak için polisaj kullanılır ve alüminyum, pirinç ve paslanmaz çelik parçaları büyük ölçüde etkiler.
Puntasız taşlama, minimum hasarla düz parça yüzeyi hedefine ulaşmak için her zaman cilalamadan önce gerçekleştirilir.
Puntasız taşlama, çoğunlukla testere izlerini ortadan kaldırır, iş parçasının yüzeyini istenen parçaya şekillendirmek için temizler ve temizler.
Parlatma, merkezsiz taşlamanın artefaktlarını daha da ortadan kaldırır.
Puntasız taşlama ve cilalama arasındaki en büyük fark, cilalamanın yalnızca bir tür görevi yerine getirebilmesidir.
Merkezli ve Merkezsiz Taşlama Arasındaki Farklar Nelerdir?
Merkezsiz taşlama, merkezli taşlamadan çok farklıdır. Puntasız taşlama, iş parçasını sabitlemek için hiçbir fikstür veya mil içermez.
Merkezsiz taşlamada, iki döner taşlama çarkı iş parçasını sabitler ve birbirlerine göre dönme hızları iş parçasından malzeme çıkarma oranını belirler.
Her iki öğütme türünün de aynı olduğunu, ancak öğütme işleminin farklı olduğunu anlamanız önemlidir.
Bununla birlikte, her iki öğütme işleminin de kendi uygulamaları, avantajları ve dezavantajları vardır.
Ayrıca, puntasız taşlama ile puntalı taşlama arasındaki bazı potansiyel farklar aşağıda verilmiştir:
- Merkezli taşlamada iş parçası sabit bir merkezden oluşur; bununla birlikte, puntasız taşlamada iş parçası için sabit bir merkez konumu yoktur.
- Merkezli taşlamada, iş parçasını aynaya iki merkez arasına yerleştirmek için idealdir; ancak puntasız taşlamada iş parçası işleme için iki dönen tekerlek arasında tutulur.
- Merkezli taşlamada iş parçası herhangi bir hareket yapmaz ve sadece taşlama çarkı döner, ancak puntasız taşlamada iş parçası sadece ayar çarkı ve taşlama çarkı vasıtasıyla döner.
- Merkezli taşlamada iş parçasını sabit çenelerde tutmak için idealdir ve puntasız taşlamada iş parçası sabit değildir ve yüklenmesi ve boşaltılması kolaydır ve kurulum sürelerini hızlandırır.
- Merkezli taşlama, puntasız taşlama ile karşılaştırıldığında seri üretim için ekonomik değildir.
Ek olarak, merkezlenmiş taşlama kullanılarak, iş parçasının herhangi bir şekli ve boyutu daha iyi hassasiyet ve finisaj ile işlenebilir.
Puntasız taşlama ile yalnızca silindirik şekilli iş parçaları işlenir, ancak daha fazla hassasiyet sunar ve +/- 0.001 mm'ye kadar bile daha sıkı toleranslara ulaşabilir.
Silindirik ve Puntasız Taşlama Arasındaki Farklar Nelerdir?
Müşterilerin çoğu bazen merkezsiz taşlamayı silindirik taşlama ile karıştırır, ancak gerçekte bunlar birbirinden çok farklıdır.
Bu ikisi arasındaki temel fark, silindirik taşlamanın sadece bir çarktan oluşması ve merkezsiz taşlamanın iki çark üzerinde olmasıdır.
Bununla birlikte, puntasız taşlama, diğer taşlama işlemlerinden çok daha hızlıdır ve olağanüstü doğru sonuçlar verir.
Mükemmel toleranslara sahip parçalarla yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için de en iyisidir.
Her iki taşlama işlemi de mükemmel yüzey kalitesine ve yuvarlak işlem şekline sahip parçalar üretebilir.
Ayrıca silindirik taşlama ile elde edemeyeceğiniz bazı avantajlar da vardır:
- Yüksek hızda yüksek hacimli parça üretimi
- Aşağıdakiler dahil olmak üzere geniş bir alan yelpazesi için işleme süreci:
- Uzay
- Otomotiv
- Askeri
- Tıbbi
- İşleme süresini azaltan taşlama işlemlerinin verimliliğini artıran önemli teknik güncellemeler içerir.
Silindirik taşlama ayrıca son derece yakın toleranslar ve hassas yuvarlak açılar elde etme yeteneğine de sahiptir.
Ayrıca otomasyon, puntasız taşlamayı içerdiğinde, silindirik taşlamadan daha uygun maliyetli hale gelir.
Puntasız Taşlama Parça Performansını ve Kalitesini Nasıl Artırır?
Başka hiçbir işleme süreci, olağanüstü pürüzsüzlük, yuvarlaklık ve istenen çapları elde etmek için aşındırıcı kesme yoluyla silindirik bir iş parçasının dışından malzeme çıkaramaz.
Puntasız taşlamada onu benzersiz kılan ve işlenmiş parçaların kalitesini ve performansını artırmaya yardımcı olan bazı şeyler vardır:
- En son teknolojiler
- Son teknoloji makineler
- otomasyon kullanımı
- Tamamen optimize edilmiş puntasız taşlama
- Malzeme israfını ortadan kaldırır
- Güç israfını ortadan kaldırın
- Değerli kaynakların israfını ortadan kaldırın
- Gereksiz süreçleri ortadan kaldırın
- Uygun maliyetli hassas işleme
- Daha sıkı toleranslara ulaşmak
- Hızlı üretim ve detaylı inceleme
Ayrıca, puntasız taşlama her türlü çevresel, teknolojik, toplumsal ve ekonomik zorluğun üstesinden gelebilir.
Puntasız taşlamada ileri teknolojiyi kullanmak size ultra hassas işleme ve yüzey finisajı sağlayabilir.
Ayrıca üreticiler, daha sıkı toleranslara ulaşmanın, en son teknolojiyi benimsemenin, makineleri geliştirmenin ve süper alaşım zorluklarını boyuta indirmenin, yüksek performanslı ve olağanüstü kaliteli parçalar elde edilmesine yardımcı olabileceğine inanıyor.
Puntasız taşlama aynı zamanda en doğru parçaların hızla işlenmesine yardımcı olan optimum termal ve dinamik kararlılık sunar.
Ek olarak, kusursuz sonuçlar ve mükemmel yüzey finisajları elde etmek için tamamen kontrollü bir puntasız taşlama ortamı önemlidir.
Puntasız Taşlama Projeniz İçin Doğru mu?
Genel olarak, merkezsiz taşlama çoğunlukla hassas yuvarlak parçalar içindir.
Ancak yine de teknoloji için önemli bir segment.
Puntasız taşlama, çok daha az göz korkutucu ve zaman alıcı bir egzersiz olmasının yanı sıra hızlı yuvarlama ve doğruluk yeteneği ile bilinir.
Puntasız taşlama sadece kulağa zor ama çok basit geliyor. Dilerseniz tam size göre:
- Yuvarlak parçalarınız için hızlı işleme
- Olağanüstü yüzey kalitesine sahip hassas parçalar
- Daha sıkı toleranslara sahip parçalar
- Uygun maliyetli çözüm
Ayrıca, puntasız taşlama, çevre dostu ve kirlilik içermeyen bir ortamı da teşvik eder.
Ayrıca, aşağıdakilere ihtiyacınız varsa, puntasız taşlama tam size göre: Parçalarınız için esnek taşlama ve küçük parçalar için küçük puntasız taşlama ekipmanları.
Hidrolik ekipman, motosiklet ve daha fazlası için parça imal etmek de tercih edilir.
Parça kalitesindeki tutarlılığın korunması önemlidir ve aynı zamanda daha iyi parça üretimi ile birlikte gelir.
Puntasız taşlama, modern üretim üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve işletmenizin genel üretkenliğini artırmaya yardımcı olur.
Teknoloji ilerledikçe, puntasız taşlama da gelişiyor ve yuvarlak parça imalat ihtiyaçlarınız için daha uygun maliyetli çözümler sunuyor.
Gördüğünüz gibi puntasız taşlamanın pek çok faydası var ve bu kadar başarılı olmasının nedeni de bu.
Puntasız taşlamada herhangi bir kritik hata şansı yoktur ve parçaları otomatik olarak besleyebilir.
Parçalar için daha sıkı boyutsal toleranslar elde etmek, merkezsiz taşlama yoluyla da mümkündür, çünkü başka hiçbir taşlama işlemi bu düzeyde bir hassasiyet sağlamaz.
Genel olarak, daha dar toleranslara sahip, uygun maliyetli, kusursuz yuvarlak parçalar istiyorsanız, puntasız taşlama tam size göre.
DEK'in kaç Puntasız Taşlama Makinesi var?
DEK'te, hızlı talaş kaldırma, daha düşük makine toleransları ve 46 inç veya daha küçük boyutlar sunan 0.0001 adede kadar puntasız taşlama makinesine sahibiz.
Merkezsiz öğütücülerimiz Tayvan ve Janpan'da üretilmektedir.
Uzman mühendis kadromuz, daha sağlam ve hassas parçalar sunmak için merkezsiz taşlama makinelerimizi de geliştirmeye devam ediyor.
Önceki yıllarda, puntasız taşlama, daha yüksek üretim hızı, daha iyi iş parçası kararlılığı ve iş ayarı için daha az zaman gerektirmesi nedeniyle birçok kritik endüstride popüler hale geldi.
Ayrıca DEK, puntasız taşlama makinelerimizin daha düşük üretim maliyetleri sunmasını ve maliyetleri mümkün olduğunca düşük tutmasını sağlar.
Bu sayıda puntasız taşlayıcıya sahip DEK'ler, yüksek hacimli siparişleri 1-2 hafta içerisinde kolaylıkla tamamlayabilmektedir.
DEK ayrıca aldığınız her parçanın kusursuz ve kaliteli olması için detaylı bir inceleme yapar.
DEK, en yeni puntasız taşlama teknolojilerine dayalı puntasız taşlama makinelerini değiştirme konusunda mükemmel bir yeteneğe sahiptir.
DEK'te kendimizi çeşitlilik ve otomasyondaki gelişmelere adadık.
Ayrıca DEK, siparişlerinizi işlemek için sürekli olarak yeni ve geliştirilmiş puntasız taşlama makineleri sunmaktadır.
Puntasız taşlayıcılarımız kalite ve işlevsellik açısından iyileştirilmiştir.
Puntasız taşlama gereksinimleri artmaya devam ederken, DEK, gelişmiş puntasız taşlama makinelerinin yardımıyla endüstride karşılaştığı talepleri karşılamayı garanti ediyor.
DEK Puntasız Taşlama Makinesinin Kaç Kalifiye İşçisi var?
DEK, tek bir amaca hizmet eden 40'a kadar kalifiye işçiye sahiptir - kalite kontrollü ve hassas puntasız taşlama elde etmek.
Personelimiz ayrıca yeni teknikleri araştıran ve bunları daha güvenilir hale getirmek için mevcut sistemlerimize uygulayan 10'dan fazla mühendisten oluşmaktadır.
DEK'te kalifiye personelimiz, verimliliği artırmak ve hata olasılığını tamamen ortadan kaldırmak için daha iyi puntasız taşlama sunmaya kararlıdır.
DEK, hassaslık ve daha dar toleranslı parçalar elde etmek için sadece gelişmiş puntasız taşlama makinelerinin değil, aynı zamanda yüksek eğitimli personelin de çok önemli olduğuna inanmaktadır.
Kaliteli personelimiz DEK'i aşağıdaki konularda motive eder:
- Daha sıkı toleranslar ve hassas parçalar hedefleyin
- Puntasız taşlama makinelerinizin gerekli hassasiyeti sunduğundan emin olun
- Hatalar ve hatalar için minimum yer bırakın
- Doğru kalibre edilmiş puntasız taşlayıcılar
- Kalite kontrol ekibine dayalı profesyonel bir test ekibi
- En yüksek kalitede parçalar üretmek için detaylı inceleme
- Puntasız taşlama işlemlerinin işlevselliğini geliştirin
Kaliteli personelimiz sayesinde DEK, tamamen gerekli kalite ve hassasiyete ulaşmaya odaklanmıştır.
İsteğe Bağlı Puntasız Taşlama Hizmetlerini Destekleyebilir misiniz?
Kısacası, evet! Talep üzerine üretim, DEK'in puntasız taşlama için bir hamur üretim seçeneği olarak benimsediği yeniliğe yönelik yeni bir yaklaşımdır.
İsteğe bağlı üretim, bulut üretimi olarak da bilinir, çünkü uluslararası müşterilerin tek bir kaynaktan merkezsiz taşlama hizmetleri aracılığıyla silindirik cihazların üretimi için destek kazanmasını sağlar.
DEK ayrıca diğer birçok avantajı nedeniyle isteğe bağlı üretimi tercih eder ve bunlardan bazıları şunlardır:
- Anında fiyat tekliflerine ve kolay maliyet modellemesine olanak tanır
- Projenizin durumunu her yerden takip edin
- Ayrıca prototiplemeyi ekonomik ve kolay hale getirir
- Siparişin tamamlanmasından sevkiyata kadar tek bir üreticiyle ölçeklendirin
Ayrıca, isteğe bağlı puntasız taşlama hizmetleri de parçalarınızın tamamen özelleştirilmesini sağlar ve mühendisler ve yenilikçi endüstriler için idealdir.
Bugün bir fiyat teklifi isteyin ve diğer her şeyi DEK'e bırakın. Deneyimli mühendis kadromuz sizi en iyi şekilde yönlendirecektir.