Premium kalıp Sinker EDM Hizmetleri (RAM EDM, Konvansiyonel EDM)
DEK'in platin EDM hizmetleri, karmaşık profilleri işlememize ve her türlü iletken malzemeyi işlememize olanak tanır. Parçalarınızı 1-2 hafta içinde başarılı bir şekilde işleme kapasitesine sahibiz ve çok hızlı bir geri dönüş sunuyoruz.
Tüm Sektörler için Sinker EDM Hizmetinde Uzmanlaşın: Tamamen Özelleştirilmiş ve İsteğe Bağlı
DEK, son teknoloji platin EDM ekipmanı ile en hassas ve doğru platin EDM hizmetlerini sunmaktadır. Son derece sıkı toleranslar içinde çalışıyoruz ve platin EDM ihtiyaçlarınız için doğru ve hızlı sonuçlar, en iyi müşteri hizmetleri ve uygun maliyetli çözümler sağlıyoruz.
Zor ve karmaşık malzemeler son derece dikkatli bir şekilde işlenebilir ve platin EDM teknolojisi ile bilinen şey, +/- 0.001 mm dahilinde aşırı doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için işlenebilir.
Neden Hassas Tel Erozyon Hizmetlerimizi Seçmelisiniz?
Kapsamlı İşlevsellik
DEK'in teknolojik olarak geliştirilmiş işlevsellik aracılığıyla gelişmiş platin EDM hizmetleri, platin EDM'nin içerdiği karmaşıklıkları kontrol eder. Ayrıca, müşterilerimizin malzeme seçiminden ayrıntılı incelemeye kadar parçalarının imalatıyla ilgili her şeyi anlamalarını sağlar. Parçanızın tasarımındaki herhangi bir kusurun erken aşamalarda otomatik olarak algılanması ve uygun nesne yönelimli elektrot tasarımı, en kaliteli ve yüksek performanslı parçalar elde etmenize yardımcı olur.
Entegre Kalite
DEK'in platin EDM ile işlenmiş parçaların entegre kalite kontrolü, hizmetlerimizi diğerlerinden üstün kılan şeyin önemli bir parçasıdır. Kalite Kontrol entegrasyonu, platin EDM sürecinde yer alan her adımda üretilen parçaların kalitesini garanti eder. DEK'in platin EDM'si, üretkenliği artırmak için parçanın kalitesini izleyebileceğimiz, inceleyebileceğimiz ve analiz edebileceğimiz tam entegre, sezgisel bir platform sağlar.
Hızlı ve Kolay İşleme
2D veya 3D CAD kullanarak parça tasarımınızı oluşturmak ve hızlı bir fiyat teklifi almak için DEK'in web sitesine yüklemek, iki hafta veya daha kısa sürede her hacimde hassas, kaliteli ve uygun fiyatlı platin EDM hizmetleri ve yüksek kaliteli üretilmiş parçalar almanıza yardımcı olabilir. DEK'in son teknoloji platin EDM ekipmanı, küçük ve karmaşık yarıçaplı kesimlerin üstesinden gelebilir ve yüksek bir kalite seviyesini koruyabilir. Kaliteli, özel ve düşük maliyetli parçalar üretmekten gurur duyuyoruz.
Otomatik Süreçler
DEK'in esnek üretim becerilerine sahip tam otomatik platin EDM süreçleri, karmaşık tasarımlara sahip parçaların kolaylıkla işlenmesi için idealdir. Otomatik platin EDM süreçlerimiz, işlenmiş parçaların verimli ve zamanında üretilmesindeki yeniliği hızlandırır ve bu da ürünlerinizi rakiplerinizden önce pazarlamanıza yardımcı olur. Ayrıca, basitleştirilmiş süreçlerimiz, parça kalitesi ve performansından ödün vermeden müşterilerimiz için daha düşük maliyetler anlamına gelir.
Ödenebilirlik
DEK'in pahlı kenarları, çok yarıçaplı eğrileri ve dişli delikleri olan karmaşık parçaları işlemeye yönelik platin EDM yetenekleri, parçanızın işlenmesini herhangi bir proje için daha uygulanabilir hale getiren birkaç şeydir. Tamamen optimize edilmiş işleme sürecimiz, parçanın üretim sürecinde yer alan gereksiz süreçleri ortadan kaldırır. Ayrıca, gelişmiş platin EDM teknolojimiz, parça işlemenizi düşük maliyetli hale getiren malzeme, enerji ve diğer değerli kaynakların israfını ortadan kaldırmamıza yardımcı olur.
Tek durak çözüm
DEK'in işleme hizmetleri, daha iyi sonuçlar elde etmek için parçanızın üretim verimliliğini artırabilecek platin EDM ile ilgili her şeyi içerir. DEK, sektördeki en kapsamlı platin EDM hizmetleri kitaplıklarından birine sahiptir. Son teknoloji platin EDM makinelerimizle parçanızın tasarımından, imalatından, numune testinden ve üretiminden yüzey bitirmeye, ayrıntılı incelemeye, paketlemeye ve teslimata kadar eksiksiz tek elden platin EDM hizmetleri sunuyoruz.
İsteğe Bağlı Üretim
DEK'in eksiksiz üretim sistemleriyle sipariş üzerine yapılan platin EDM hizmetleri, platin EDM ihtiyaçlarınız için uygun maliyetli çözümler almanızı sağlar. İster düşük hacimli üretime, ister seri üretime ihtiyacınız olsun, malzeme seçiminden yüzey işlemlerine kadar yüzlerce seçeneğimiz var. Platin EDM hizmetlerimiz finansal, çevresel ve operasyonel açıdan daha iyidir ve dünyanın her yerindeki müşteriler için en yüksek kalitede parça üretmenin en yaygın yoludur.
Daha Kısa Teslim Süreleri
Gelişmiş platin EDM teknolojimiz, üretim sürecinde size değerli zaman kazandırır. Başarımızın sizin tam memnuniyetiniz olduğuna inanıyoruz ve bunu size çok kısa zaman dilimlerinde en kaliteli işlenmiş parçaları vererek başarıyoruz; daha kısa teslim sürelerine sahip olmak, beklentilerinizi başarıyla karşılayan endüstriyel sınıf yüksek performanslı parçalar üretme yeteneğimizi artırır.
Platin EDM Hizmetleri için Ortak Metaller
DEK'in platin EDM teknolojisi, elektriksel olarak iletken olan her yumuşak/sert malzemenin işlenmesi için uygundur. Aşağıda, platin EDM'nin daha iyi işleyebileceği en yaygın olanlar bulunmaktadır.
Alüminyum
Düzinelerce faydası olan yumuşak ve bükülebilir bir metal olup, platin EDM için mükemmel bir seçimdir. Alüminyum toksik değildir ve her uygulamada ve koşulda orijinal özelliklerini korur ve bu da onu son derece uygun maliyetli hale getirir.
Çelik
Platin EDM için birincil malzemelerden biridir ve işlenmesi kolaydır ve yüksek kaliteli parçalarınız için ekonomik olarak mükemmel bir çözümdür. Olağanüstü özelliklerine bağlı olarak parçalarınızın gücünü/performansını artırabilir. Çeliğin çok yönlülüğü, son derece karmaşık şekiller bile elde etmemizi sağlar.
Paslanmaz çelik
Parçanın ömrünü önemli ölçüde artırabilecek birçok değerli özellik sunar. Paslanmaz çelikten işlenmiş parçalar en zorlu çevre koşullarına dayanabilir ve buna yükseltme yapmak hem üreticiyi hem de kullanıcıyı ödüllendirir.
Inconel
Son derece sağlam ve esnek olması nedeniyle çoklu uygulamalar için kullanışlıdır. Inconel, nikel-krom bazlı bir süper alaşım ailesine aittir. En ilginç olanı, Inconel'in korozyona ve oksidasyona karşı büyük direnç göstermesidir. Isıya ve basınca dayanabilir ve zorlu ortamlarda hizmet için çok uygundur.
Titanyum
Diğer elektriksel olarak iletken malzemelerin en yüksek mukavemet-yoğunluk oranına sahiptir ve bu da onu korozyona ve pasa karşı son derece dirençli kılar. Titanyum nispeten yüksek erime noktalarına sahiptir ancak işlenebilirliği düşüktür. Ancak, platin EDM ile işlemek kolay bir iştir.
Bakır
Çok çeşitli uygulamalar için benzersiz faydaları ve özellikleri nedeniyle platin EDM için değerli bir malzemedir. Mükemmel elektriksel iletkenliği, yüksek korozyon direnci ve kolay işlenebilirliği, yüksek kalitesinin arkasındaki nedendir.
Pirinç
Mükemmel işlenmiş parçalar, platin EDM ile hızlı ve yüksek düzeyde hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile üretilebilir. İşlenen her parçanın katı gereksinimleri ve spesifikasyonları karşılamasını sağlıyoruz. DEK, yüksek kaliteli pirinç parçalar üretme ve +/- 0.001 mm'lik dar toleranslara ulaşma yeteneğine sahiptir.
Takım Çeliği
Sinker EDM, bu yüksek performanslı malzemeyi hızlı, doğru ve yüksek tekrarlanabilirlikle işleme yeteneğine sahiptir. Takım çeliği, parçalarınızın performansını iyileştirebilir ve ömrünü uzatabilir. Yüksek mukavemetli ve aşınmaya dirençli özellikler, takım çeliğini bir dizi teknik uygulama için ideal hale getirir.
grafit
Yüksek işlenebilirliği nedeniyle platin EDM için yaygın bir malzemedir. Grafit, termal şoka, darbeye ve kuvvete karşı son derece dayanıklıdır. Platin EDM ile işlenmiş parçanın geometrisinin stabilitesini garanti eden düşük bir termal genleşme katsayısına (bakırdan yaklaşık x3 daha düşük) sahiptir.
Zorlu Parçalarınız için Mükemmel Çözüm Olarak Tel Erozyon Hizmetlerimiz
DEK'i önde gelen tel Erozyon hizmetleri sağlayıcısı yapan şey, olağanüstü kalite ve performansı korumak için parçalarınızın daha sıkı toleranslarına ulaşmak için kalite kontrol, birinci sınıf malzeme seçimi ve hassas işlemedir. Öncelikli odak noktamız, beklentilerinizi aşmak ve size tam olarak istediğiniz şeyi vermektir. DEK'in tel Erozyon hizmetleri uygun maliyetlidir ve tüm piyasada rakipsiz fiyatlara sahiptir.
Tel kesim EDM hizmetleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ve bugün en iyi fiyatla teklif istemek için bizimle iletişime geçin.
Sinker EDM Kılavuzu ve Satın Alma SSS
Modern endüstriyel dünyada platin EDM, karmaşık parçaların hassas işleme kabiliyeti nedeniyle son derece önemlidir.
Bu platin EDM SSS kılavuzunda, karmaşık parça işleme ihtiyaçlarınız için nasıl mükemmel bir çözüm olduğunu öğreneceksiniz.
Ayrıca, DEK'in en iyi platin EDM hizmetlerini son derece düşük maliyetli bir şekilde nasıl sunduğunu anlayacaksınız.
Sinker EDM nedir?
Bu bir parça işleme sürecidir ve elektrotlar ve iş parçasının ya dielektrik sıvılar ya da yağ olabilen aşağılayıcı bir sıvıya daldırılmasından oluşur.
Bir platin EDM'yi tanımlayan şey, malzemelere gerilimler eklemeden karmaşık şekilleri işleme yeteneğidir.
Genel olarak, Sinker EDM, yüksek kaliteli tasarımlar, benzersiz doğruluk ve güvenilirlik elde etmek için karmaşık parçalar için düşük riskli bir işleme sürecidir.
Ayrıca üreticilerin 0.001″ ile 0.0005″ arasında mikron ve standart toleranslara ulaşmasını sağlar.
En önemlisi, Sinker EDM, bir dizi uygulama ve endüstri için 0.0001″ kadar sıkı yüksek hassasiyetli toleranslar elde etme yeteneği ile bilinir.
Sinker EDM, aynı işleme döngüsünde birden fazla aynı parçayı işlerken aşırı işleme verimliliği sağlar.
Ek olarak, son teknoloji platin EDM ekipmanı ve teknolojik olarak geliştirilmiş işleme süreçleri, herhangi bir iletken malzemeden tekrarlanabilir kaliteli parçalara sahip olmanızı sağlar.
Medikal, havacılık, enerji üretimi gibi endüstriler en çok platin EDM kullanımına sahiptir.
Sinker EDM'nin Avantajları Nelerdir?
Geleneksel kesme aletleriyle üretilmesi zor olan karmaşık parçalar, onları mükemmel bir şekilde işlemek için platin EDM'nin sorumluluğundadır.
Son derece sert malzemeleri çok yakın toleranslarla işlemek ve olağanüstü bir yüzey kalitesi elde etmek, platin EDM'yi tanımlar.
Platin EDM elektrotları için ana malzeme grafit ve bakır tungstendir.
CNC programlama, malzemeyi şekillendirmede önemli bir rol oynar.
Parçalarınız için platin EDM kullanmanın başlıca avantajları şunlardır:
- Geniş şekil ve boyut kitaplığını destekler
- Yüksek verimlilik, tekrarlanabilirlik ve tutarlılıkla işlemeye yardımcı olur
- Isıl işlemden kaynaklanan boyut değişikliği olasılığını ortadan kaldırır
- Karmaşık şekilleri aşırı dikkatle ele alın
- Çok yakın toleranslarla işlenmiş son derece sert malzemeler
- Olağanüstü doğruluk
- Kaliteden veya yapısal bütünlükten ödün vermeden ince yüzey bitirme
Ayrıca platin EDM, parçaların işlenmesi için daha az zaman gerektirir, bu da daha kısa teslim süreleri anlamına gelir.
Zayıf ve karmaşık malzemelerin algılanabilir bozulma olmadan işlenmesi anlamına gelen platin EDM işleminde takım ve iş parçası arasında doğrudan temas yoktur.
Sinker EDM'nin Çalışma Prensibi Nedir?
Sinker EDM, iş parçalarını kesmek için bir alet olarak elektrik yüklü bir elektrota sahiptir ve geometrik olarak yapılandırılmıştır.
En yaygın olarak kalıpları ve kalıpları olağanüstü ayrıntı ve doğrulukla işlemek için kullanılır.
Akım kaynağı olarak sıvı bir yalıtkan çalışma içine daldırılmış metal parçalar.
Akım akışı açıkken metal parçalar arasında bir elektrik gerilimi oluşturur.
Hem elektrotlar hem de iş parçası bir inçten daha küçük bir mesafeye getirildiğinde, üzerinden sıçrayan bir kıvılcım oluşturan bir elektrik gerilimi boşaltır.
Bu kıvılcım malzemenin yüzeyine çarptığında ısınır ve erimeye başlar.
Bu eritme işlemi devam eder ve malzemeyi istenilen forma sokmaya başlar. Elektrotların şekli, iş parçasının son şeklini tanımlar.
Bu işleme süreci hızlıdır; Erozyon meydana gelmeden önce, EDM darbeleri olarak da bilinen saniyede binlerce kıvılcım uçar.
Bununla birlikte, malzemenin yıkanması gerekir. Bu nedenle, mükemmel yüzey kalitesi ve doğruluğu elde etmek için kıvılcım aralığı kirlilikten arındırılmıştır.
Sinker EDM'nin Yetenekleri Nelerdir?
Sinker EDM, malzemeye gerilimler dahil etmeden, yumuşak/sert bir parçayı işlemek için elektriksel olarak iletken herhangi bir malzemeyi yakabilir.
Sinker EDM CNC kontrollüdür ve programlanmış talimatları izleyerek çalışır.
Bu bilgisayarlı parça işleme, kalıplar, kalıplar veya diğer karmaşık şekilli parçalar için düşük riskli işleme çözümleri için de ideal olarak kabul edilir.
Sinker EDM, park işleme risklerini güvenilirlik ve doğrulukla en aza indirdiği bilinen gelişmiş işlemedir.
Aşağıdakiler, Sinker EDM'nin bazı temel yetenekleridir:
- +/- 0.0002″ tipik ve daha sıkı boyutsal toleranslara ulaşabilir ancak malzeme tipine göre değişiklik gösterebilir.
- C ekseni dönüşü (dönüş Z ekseni) iş parçasında dişli delikler oluşturur.
- Çoğunlukla, erozyon oranını artırmak için malzemeleri batıran bir yağ banyosuna sahiptir.
- Sinker EDM ile daha yavaş bir ilerleme hızı, yüzey bitirmede ve parça kalitesinde bir artış anlamına gelir. Yine de daha hızlı ilerleme, maliyet etkinliği ve hızlı işleme anlamına gelir. Bir Sinker EDM makinesinin standart besleme hızı 32 RMS veya biraz daha yüksektir.
- Karbür dahil olmak üzere yumuşak veya sert metaller dahil tüm iletken malzemeleri yakabilir.
- Hasarlı delikleri onarabilir, yani hasarlı duvarları parçaların geometrik konumunu etkilemeden temizleyebilir.
EDM'nin Üretebileceği En Dar Yarıçaplı Platin Nedir?
Platin EDM'nin başlıca avantajı, karmaşık parçaların işlenmesindeki mükemmelliği ve doğruluğudur.
Gerilmelere neden olmadan malzemelere karmaşık şekiller üretme yeteneği, yüksek kaliteli ve yüksek performanslı parçalar üretmeye yardımcı olur.
İnce duvarlar, kesitler ve boşluklar/anahtar kelimeler, platin EDM'nin yaygın uygulamalarından bazılarıdır.
Bu çok yönlülük, platin EDM'yi kalıpları ve enjeksiyon kalıplarını damgalamak için diğerlerinden daha verimli işleme teknolojisi yapan şeydir.
Platin EDM ile ilgili en ilginç şey, gerekli elektrot ne kadar karmaşıksa, platin EDM'nin aşırı maliyetli olmadan o kadar etkili ve hassas hale gelmesidir.
Daha dar yarıçaplı platin EDM, 0.0005″ üretebilir.
Bununla birlikte, gelişmiş işleme teknolojileri ve son teknoloji platin EDM ekipmanı ile 0.0003″ elde edilebilir.
Sinker EDM Kaç Elektrot Gerektirir?
Bir parçayı platin EDM ile başarılı bir şekilde işlemek için gereken son elektrotları tanımlayan birçok faktör vardır.
Şeklin karmaşıklığına ve parçalarınızın özel tasarımına bağlı olarak, CNC frezeleme/tornalama yoluyla özelleştirilmiş özel elektrotlar gerektirirler.
Bununla birlikte, elektrot aşınmasının etkilenebileceği değişkenler aşağıdaki gibidir:
- Malzeme türü
- Açık/Kapalı zamanlar
- Platin EDM makine ayarları
Ayrıca, parça işlemeye daha fazla elektrotun dahil edilmesinin daha iyi bir yüzey kalitesi elde edilmesine yardımcı olduğu bir gerçektir.
Sinker EDM Uygulamaları Nelerdir?
Sinker EDM, çoğu endüstri için kalıplar, kalıp setleri ve diğer parçaları üretebilen, teknolojik olarak geliştirilmiş bir işleme tekniğidir ve çoğunlukla şunları içerir:
- Güç üretimi
- Tıbbi
- Havacılık ve Uzay
Platin EDM tarafından üretilen parçaların hassasiyeti ve doğruluğu olağanüstüdür ve uçak motor parçaları için bile uygun olan standartları takip eder.
Ayrıca, platin EDM için yaygın uygulamalar şunlardır:
- Tıp ve elektronik endüstrisi için mikro işleme bileşenleri
- Hassas ve küçük ölçekli bileşenlerin üretimi
- Hassas kalıplar, kalıplar ve özel makineler için uygun takım ve kalıp bileşenleri
- Otomasyon ve robotik için yüksek hassasiyetli bileşenler
Sinker EDM, tungsten ve egzotik alaşımlar dışındaki alüminyum, pirinç, karbür, bakır, Hastelloy, Inconel, Kovar, paslanmaz çelik, takım çeliği ve titanyum gibi yumuşak veya sert malzemeleri işlemek için mükemmeldir.
Ayrıca platin EDM, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir uygulama kitaplığı için ideal bir seçenektir:
- kör boşluklar
- ince duvarlar
- İnce Yüzeyler (10 mikro inç yüzey bitirme özelliğine sahiptir)
- kör kama yolları
- Dahili spline'lar, kareler veya altıgenler
- Keskin köşeler
- Dişlerin sertleştirilmiş parçalara işlenmesi
- Karmaşık ayrıntılar
Ek olarak, son teknoloji platin EDM ekipmanı kullanılarak toleranslar 0.0001″'e kadar tutulabilir.
Sinker EDM, harika yüzey ve kenar finisajları üretebilir.
İmalat Sanayinde Sinker EDM'nin Önemi Nedir?
Platin elektrik deşarjlı işleme (EDM), metalin çıkarılması ve bir parçanın şekillendirilmesi için birincil kaynak/standart olarak bilinir.
Enjeksiyon kalıplamayı kolaylaştıran bir elektro termal üretim sürecidir.
Sinker EDM, büyük hacimlerde iş parçaları üretme kabiliyetine sahiptir ve seri üretim süreçlerine sahiptir.
Belirli bir geometrik şeklin, kendisini mükemmel bir şekilde üretilmiş bir parça olarak göstermek için platin EDM süreçlerinin kullanılmasını gerektirdiği zamanlar ve durumlar vardır.
Seri üretim için kalıp, alet ve kalıp yapımı gerçekleştiren endüstriler çoğunlukla platin EDM kullanır.
En önemlisi, platin EDM aşağıdaki nedenlerden dolayı imalat endüstrisinde son derece verimlidir:
- Tamamen optimize edilmiştir ve uygun maliyetlidir
- Hassasiyet ve doğruluğa odaklanır
- Son derece sıkı toleranslar elde etme yeteneğine sahiptir.
- Mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar üretir
- Parçaların ömrü, kalitesi ve performansı daha uzun olabilir
Sinker EDM, çoğunlukla havacılık ve enerji üretiminin bir parçası olan son derece sıkı boyutsal toleranslar elde etmek için karmaşık parçaların işlenmesi söz konusu olduğunda oldukça kullanışlıdır.
Ayrıca platin EDM, havacılık ve elektronik endüstrilerinde prototipleri ve üretim parçalarını işleyebilir.
Garip şekilli açılara, karmaşık boşluklara veya karmaşık konturlara sahip parçalar, platin EDM tarafından mükemmel bir şekilde işlenir.
Yüksek teknoloji üretim ekipmanlarıyla, parçalarınızın en yüksek kalite ve performansını elde etmek için karmaşık parçaları düşük maliyetli yöntemlerle işlemek için platin EDM'ye her zaman güvenebilirsiniz.
Yüksek işlevli platin EDM yöntemleri, en organik olanıdır ve çok sert metalleri ısıl işleme tabi tutmadan önce şekiller oluşturmak için mükemmel olduğu bilinmektedir.
Sinker EDM'de Doğruluk Artırıcı Kararlılık Nedir?
Platin EDM ile aşırı doğruluk ve tavizsiz parça kalitesi elde etmek mümkündür.
Parça işlemede olağanüstü doğruluk, en yüksek hassasiyet ve benzersiz üretkenlik, platin EDM ile geleceği şekillendiren çözüm olarak bir araya geliyor.
En önemlisi, platin EDM, en yüksek parça doğruluğu ve tekrarlanabilirliği sağlamanın yanı sıra, tüm eksen hareketi ile birlikte mükemmel konumlandırma doğruluğunu da sağlar.
Elektronik komponent üretimindeki müşteriler, platin EDM'nin son teknoloji ürünü tasarımı sayesinde, BİT ve otomotiv müşterilerinin kalite gereksinimlerini şu anda kolayca karşılayabilir:
- Çığır açan jeneratör teknolojisi
- Doğruluğu artıran kararlılık
- Termostabilizasyon
- Verimliliği artıran işleme kalitesi
Ayrıca, parçaların doğruluğunu ve çalışma sürenizi verimlilikle artırmanıza yardımcı olur.
Yüksek üretkenliği, son ürünü destekler ve güçlendirir ve işiniz için en iyi değeri sağladığı kanıtlanmıştır.
Sinker EDM, imalatçıların maliyet verimliliğini ve işleme hızını geliştirirken, geometrik detaylara ve yüzey bitirmeye yönelik yeni bir saygı düzeyine sahiptir.
Ek olarak, platin EDM:
- Mükemmel erişilebilirlik sunar
- Çok çeşitli malzemeleri makineler
- Otomatik dielektrik yönetimine sahiptir
- Genişletilmiş otomasyon yetenekleri
- Sürekli gelişen teknolojik gelişmeler
Sinker EDM Makinesinde Hangi Malzemeler İşlenebilir?
Sinker EDM, karmaşık tasarımlara, şekillere, tutması zor ve aksi halde işlenmesi zor parçaları işlemesine olanak tanıyan işlemlere sahiptir.
Sinker EDM, geleneksel CNC frezeleme/tornalamadan daha yavaş bir süreçtir. Yine de daha uygun maliyetlidir ve daha sıkı toleranslara ulaşabilir.
Teknolojik olarak gelişmiş platin EDM makineleri, herhangi bir yumuşak veya sert elektrik iletken malzemeyi üretebilen elektrotlara sahiptir.
Aşağıdakiler, elektriği ileten ve platin EDM makinelerinde mükemmel şekilde işlenebilen bazı yaygın malzemelerdir:
- Alüminyum
- Pirinç
- Bakır
- grafit
- Inconel
- Çelik
- Paslanmaz çelik
- Titanyum
- Takım Çelikleri
Ayrıca platin EDM ile ilgili ilginç olan şey, malzemenin sertliğinin veya işlenebilirliğinin kesme ve işleme yetenekleri üzerinde çok az veya hiç etkisi olmamasıdır.
Malzemenin işlenebilirliği ve sertliğine dayalı bir işleme sürecinin seçilmesinin çok önemli olduğu CNC tornalama/frezelemenin aksine, platin EDM neredeyse en uygun olanıdır.
Ancak platin EDM, tungsten ve egzotik alaşımlar dahil olmak üzere makine malzemeleri için uygun değildir.
DEK Yüksek Doğruluklu Platin Erozyon Hizmetlerini Nasıl Sunar?
DEK, uluslararası müşterilerine yüksek doğruluk ve hassasiyette platin EDM hizmetlerini en uygun maliyetli şekilde sunmaktadır.
En kaliteli parçaların platin EDM ile işlenmesinde 15 yılı aşkın deneyimimiz, uzmanlığımıza güvenebileceğinizin garantisidir.
DEK, değerli kaynakları, malzemeleri ve enerjiyi boşa harcamadan parçaların üretilmesine yardımcı olan kirlilik içermeyen ve çevre dostu bir ortam yaratmak için her zaman platin EDM ile ilgili en organik ve tamamen optimize edilmiş süreçlere odaklanır.
Platin EDM teknolojimiz ve son teknoloji ekipmanımız, parça başına düşük maliyetle hassas ve üstün yüzey finisajları sunmamızı sağlar.
Platin EDM hizmetlerimiz, yüksek kaliteli yüzey kaplamalarına sahip parçaların üretilmesine yardımcı olan endüstri lideri hassasiyete sahiptir.
Ayrıca hizmetlerimiz, gerekli elektrot sayısını da en aza indiren işleme sürecini optimize ederek üstün güvenilirlik ve daha düşük üretim maliyetleri sunar.
DEK, platin EDM'nin içerdiği karmaşıklıkları en aza indirme ve kontrol etme konusunda uzmandır ve daha kısa teslim süreleri ve daha fazla süreç güvenilirliği için tüm süreci destekler.
En önemlisi DEK, tüm süreci entegre kalite kontrol ile destekleyerek maksimum performans ve kalitede parçalar üretebilmektedir.