Producător de piese prelucrate CNC de ultra precizie din China
DEK este producătorul lider de piese prelucrate CNC din China, specializat în producție de precizie și rapidă. La DEK, avem o varietate de echipamente avansate și avem o echipă de ingineri cu experiență, a furnizat piese de încredere prelucrate CNC către Foxconn, Gree, Flextronics și alte companii internaționale.
- Prelucrare CNC cu 3 axe, 4 axe și 5 axe disponibile
- Frezare CNC, strunjire CNC, slefuire de precizie, slefuire de suprafață, găurire adâncă, șlefuire, EDM pentru chiuvetă, EDM cu sârmă disponibile.
- Finisarea suprafeței, acoperire disponibilă.
- Piese prelucrate cu ultra precizie: este disponibilă o toleranță de ±0.0001 mm (+/-.00005").
- Sunt disponibile prototipuri, volum mic, producție de masă.
- Termenul de livrare este de 2 zile.
- 100% prelucrare conform desenului, 100% testat la, și un raport de testare poate fi furnizat.
DEK: Cel mai bun producător de piese prelucrate CNC din China
DEK este liderul Chinei Producator de piese de prelucrare CNC. De la înființarea sa în 2002, am investit continuu în mașini noi, angajați pregătiți continuu și procese de producție îmbunătățite continuu. Nu am stat niciodată pe loc, de aceea am fost întotdeauna într-o poziție de lider în industria de prelucrare CNC din China.
De la producția inițială de componente de matriță până la furnizarea actuală de piese prelucrate CNC, am insistat întotdeauna pe o producție de precizie și ajutăm clienții să obțină piese de înaltă calitate cu cel mai rapid și cel mai bun serviciu.
Avem o gamă completă de echipamente, inclusiv mașină CNC cu 3 axe, mașină CNC cu 4 axe, mașină CNC cu 5 axe, strung CNC, polizor fără centru, mașină EDM etc. și numeroase lanțuri de aprovizionare cu materiale, care sunt suficiente pentru a face față orice piese prelucrate CNC, fie din plastic sau metal, complexe sau simple. Tot ce trebuie să faceți este să ne trimiteți desenele și apoi puteți fi sigur că așteptați chitanța.
Procese de prelucrare diversificate
Avem o varietate de echipamente și tehnologii corespunzătoare, acestea vă asigură că veți obține componente prelucrate CNC de înaltă calitate într-un timp scurt, indiferent că componenta este simplă sau complexă, este toleranță comună sau ultra precizie, este volum mic sau producție în masă.
frezare CNC
Strunjire CNC
Prelucrarea elvețiană
Măcinarea suprafeței
Măcinare fără centru
Sârmă EDM
Chiuvetă EDM
Găurirea adâncită a găurilor
De ce Mai mult decât 2300+ Companiile aleg DEK?
Livrare rapida
Prin mașini avansate și tehnologie de producție, piesele dumneavoastră prelucrate CNC vor fi produse într-un timp foarte scurt.
De înaltă calitate,
Departamentul QC este departamentul de bază. Fiecare piesă va fi testată cu strictețe și doar cele care îndeplinesc 100% cerințele vor fi permise să fie expediate.
Cost-eficiente
Prin îmbunătățirea eficienței producției, reducerea ratelor de defecte și achiziționarea de cantități mari de materii prime, putem reduce costul pieselor cu 30%-58%. Vă ajută să economisiți mai mulți bani.
Materiale multiple
Indiferent ce fel de metal, oțel inoxidabil, fier, aluminiu, aliaj de titan etc., indiferent de ce fel de plastic, PE, PP, PC, ABS etc., puteți alege liber pentru piesele dvs. distinctive.
Ultra Precizie
Ultraprecizia este arma noastră exclusivă, 99% dintre furnizorii dvs. nu pot atinge precizia toleranței de ±0.001 mm (+/-.00005") ca a noastră.
Nu MOQ
Te simți neputincios când ai nevoie doar de 10 bucăți, dar furnizorul tău spune că MOQ-ul are nevoie de 1,000? Aici, așa ceva nu se va întâmpla, pentru că nu avem cerere MOQ, chiar dacă există doar una.
Finisarea suprafeței
Suntem buni la diferite metode de tratare a suprafețelor, cum ar fi anodizarea, albastruirea, acoperirea PVD, galvanizarea, peria, acoperirea cu pulbere, etc., care pot adăuga culoare pieselor dumneavoastră sau pot îmbunătăți performanța.
Asamblare
Dacă aveți diverse piese prelucrate CNC care trebuie asamblate într-un produs complet, avem lucrători cu experiență care o pot face cu ușurință pentru dvs. Și serviciul de ambalare a produselor este disponibil.
Aveți nevoie de piese prelucrate CNC personalizate?
DEK este cel mai bun furnizor în care poți avea încredere. Să vă ajutăm piesele personalizate într-un timp scurt și să economisim costuri mai mari!
Ghid pentru piesele prelucrate CNC și întrebări frecvente de cumpărare
Poate aveți o mulțime de întrebări despre piesele prelucrate CNC în minte, așa că aici scriem ghidul de bază al pieselor prelucrate și cum vă garantăm cea mai bună calitate. Citiți mai departe și veți avea o recoltă diferită. Dacă aveți nevoie să obțineți o ofertă rapidă, faceți clic pe butonul „Obțineți o cotație” din dreapta.
Ce sunt piesele prelucrate CNC?
Termenul CNC desemnează „Control numeric computerizat”. Piese prelucrate CNC sunt o serie de piese prelucrate produse prin prelucrare CNC. Prelucrarea CNC este denumită un proces de fabricație în care software-ul pre-program ajută la determinarea sau decizia sculelor sau mișcărilor pieselor. Acest proces variază în funcție de soiuri și poate varia de la strunguri și polizoare la mașini de frezat.
Beneficii atunci când utilizați mașini CNC pentru a vă construi piesele
Există multe avantaje în prelucrarea pieselor dumneavoastră prin mașini CNC, inclusiv calitate rapidă, precisă, stabilă și preț scăzut etc.
Precizie, consistență și redundanță
În timp ce utilizarea prelucrării CNC pentru a construi piese vine cu ușurința în producție, ajută, de asemenea, la obținerea consistenței, preciziei și evitarea redundanței. Erorile umane și inconsecvențele pot fi evitate ca rezultat. Utilizarea software-ului de calculator în proiectarea acelor piese face ușoară replicarea perfectă a aceluiași design din orice cantitate.
Creșteți productivitatea și eficiența
Atunci când prelucrarea CNC este utilizată pentru piese de construcție, continuitatea este obținută pe o perioadă lungă de timp. Spre deosebire de munca manuala, procesul se desfasoara continuu fara intrerupere. Drept urmare, ajută la creșterea semnificativă a eficienței și a productivității.
Necesită personal slab calificat
Pentru producția de piese prelucrate CNC, este implicată o cerință scăzută de calificare. Acest lucru se datorează faptului că majoritatea proceselor importante au fost realizate prin software-ul de calculator programat. Aceasta înseamnă că operatorii de mașini CNC necesită puține abilități și pregătire în comparație cu operatorii de mașini manuale.
Necesar puțin personal
Atunci când prelucrarea CNC este utilizată pentru crearea pieselor, procesele sunt programate pentru a fi efectuate de un software de calculator specific. Drept urmare, doar câteva dintre aceste procese necesită muncă personală. În plus, puțini operatori sunt utilizați, deoarece majoritatea proceselor au fost programate pentru a fi efectuate.
Îmbunătățiți flexibilitatea
Utilizarea software-ului în producția de piese poate fi reprogramată ușor și rapid în producția de alte piese. Acest lucru facilitează ținerea pasului cu cerințele altor clienți.
Îmbunătățiți capacitățile
Cu ajutorul tehnologiei de prelucrare CNC, software-ul de calculator a folosit precizia pentru a depăși capacitățile manuale. Acest lucru este evident în ușurința de a efectua operațiuni complexe și complicate.
Siguranța este atinsă
Utilizarea mașinilor CNC este mult mai sigură în comparație cu mașinile acționate manual. În consecință, sunt înregistrate puține victime sau chiar deloc, în timp ce lucrează în spatele unei paznici sau chiar în spatele unei uși transparente de siguranță închise.
Eficiența costurilor
Utilizarea mașinilor tradiționale necesită un operator per mașină. Pe de altă parte, prelucrarea CNC necesită mai puțini operatori pentru a funcționa. Un lucru interesant este că un operator calificat poate opera mai multe mașini simultan fără stres. Deși acest proces de producere a pieselor este precis și precis, ajută și la eliminarea deșeurilor inutile. Pe termen lung, costul angajării operatorilor și costul suportat cu deșeurile sunt efectiv reduse la minimum.
Permite îmbunătățirea
Mașinile CNC utilizate în producția de piese pot fi actualizate pentru a se alinia la cele mai recente stiluri din industria de producție. Acest lucru se realizează prin utilizarea actualizărilor software care pot fi folosite pentru a conduce mașinile.
Ce materiale pot fi prelucrate?
Când vine vorba de prelucrarea CNC și producția de piese prelucrate CNC, există o mare varietate de materiale care pot fi utilizate. Înainte de a decide care material este cel mai potrivit pentru proiectul dvs., este necesar să vă familiarizați cu materialele disponibile. Materialul care urmează să fie utilizat poate fi împărțit în trei grupe, acestea includ:
- Metale
- Plastic
- Altele, inclusiv lemn masiv/placaj, spume și multe altele.
Metale
Metalul este unul dintre cele mai comune materiale utilizate pentru frezarea CNC în industrie. Există o varietate vastă de materiale metalice care trebuie selectate pentru un proiect. Să aruncăm o privire mai atentă la opțiunile utilizate în mod obișnuit, precum și la aplicațiile acestora.
Aluminiu
În spațiul de prelucrare CNC, cel mai des folosit material de frezare CNC este aluminiul, deoarece este cea mai bună opțiune pentru aspect și componente mecanice. Motivul pentru utilizarea pe scară largă este că este, în general, ușor de prelucrat în comparație cu alte materiale. Ca rezultat, utilizarea aluminiului în prelucrarea CNC este viabilă din punct de vedere economic. Piesele prelucrate CNC din aluminiu formează straturi de protecție care le conferă mai multă rezistență și rezistență la coroziune. Aplicația include carcasă electronică, angrenaje, arbori, accesorii pentru aeronave, dispozitive medicale și multe altele.
Oţel
Oțelul există în diferite aliaje și majoritatea pieselor din oțel sunt întotdeauna disponibile pentru serviciile de frezare CNC, care sunt proiectate pentru o prelucrabilitate excelentă. Acest material – oțelul, este utilizat în principal pentru piese în situațiile în care sunt necesare suduri mai puternice și o formabilitate îmbunătățită. În timp ce aplicarea sa depinde de tipul de aliaj, aplicarea sa se găsește în produse comerciale, angrenaje și arbori, piese care necesită suduri puternice și aplicații cu solicitări ridicate. Aliajele de oțel utilizate în mod obișnuit includ 12L14, 1018, 1215 și multe altele.
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este aplicabil pentru piesele prelucrate CNC și este utilizat în principal deoarece este tratabil termic și foarte rezistent la coroziune. Aplicația sa există în varietăți vaste, de la hardware electronic la echipamente chirurgicale și la alte piese care necesită mai multă sudabilitate și formabilitate. Aplicația sa poate fi găsită în industria aerospațială și auto.
Alamă
Alama este un aliaj de cupru și este unul dintre cele mai simple și mai rentabile materiale pentru mașinile CNC. Este durabil și puternic în aplicarea sa, deoarece este utilizat în echipamente medicale, hardware electric, bunuri de larg consum și multe altele. În plus, alama are rezistență ridicată la coroziune și coeficient scăzut de frecare. Drept urmare, se găsește și în domeniile ingineriei, lucrărilor cu abur, instalațiilor sanitare, instrumentelor muzicale și multe altele.
Titan
Titanul este unul dintre materialele comune utilizate sau piesele prelucrate CNC datorită punctului său de topire ridicat. Drept urmare, este o alegere viabilă pentru multe aplicații și industrii. Titanul este impermeabil la sare, apă și ductilitate cu rezistență ridicată la coroziune. Titanul prezintă rezistență și robustețe, împreună cu ușurință și biocompatibilitate. Acesta este motivul pentru care este folosit pentru implanturi medicale, bijuterii, componente de aeronave și multe altele.
Cupru
Doar câteva metale din spațiul de prelucrare CNC oferă conductivitatea electrică a cuprului. Este foarte rezistent la coroziune, în timp ce proprietățile sale de conductivitate termică fac procesul de modelare mai ușor în timpul prelucrării CNC. Este folosit mai ales în industria auto, în timp ce alte aplicații includ schimbătoare de căldură și sisteme de răcire. Altele se găsesc în diverse aplicații de inginerie, cum ar fi radiatoare și supape.
Plastic
Toate materialele plastice sunt aplicabile pentru prelucrarea CNC. Să aruncăm o privire la câteva dintre marile varietăți de materiale plastice utilizate pentru piesele prelucrate CNC.
PVC
PVC-ul ca formă de material plastic este foarte aplicabil în toate industriile, de la producția de apă la conducte de gaz la jucării și multe altele. Acest lucru se datorează faptului că PVC oferă o mare varietate de proprietăți impresionante, inclusiv rezistența la substanțe chimice, flăcări, coroziune și multe altele. Este rentabil și cel mai accesibil dintre toate materialele de frezat CNC din plastic.
Nailon
În timp ce nailonul este unul dintre materialele de frezat CNC utilizate în general, are proprietăți impresionante în aplicarea sa. Este ușor de prelucrat cu rezistență moderată la flacără. Nylonurile prelucrate CNC se găsesc în mod obișnuit în aplicații, inclusiv lagăre, izolatori, produse de scurtă durată pentru turnare prin injecție și multe altele.
ARUNCA O PRIVIRE
Unul dintre materialele plastice utilizate în mod obișnuit în piesa prelucrată CNC este Ceramic PEEK. Are stabilitate dimensională superioară, precum și rezistență la impact. În plus, PEEK are o rezistență adecvată la impact, ceea ce îl face perfect pentru aplicații, inclusiv prize de testare, conectori, întrerupătoare și multe altele.
alte materiale pentru
În afară de materialele de prelucrare CNC din metale și plastic, există și alte forme de materiale care pot fi utilizate. Acestea includ spume și lemne.
Spumă
Acest material este ușor, relativ ieftin și ușor de prelucrat. Poate fi folosit pentru a efectua un test de rulare sub forma unui model înaintea unui material de frezare CNC mai scump. De exemplu, poate fi recomandat amatorilor în tehnologia de frezare CNC, cum ar fi poliuretanul extrudat – o spumă albastră. Cu toate acestea, aceste materiale au deficiențe, deoarece sunt susceptibile la instabilitate dimensională, inclusiv la uzură.
Placaj și lemn masiv
Placajul și lemnul masiv sunt folosite din punct de vedere estetic în frezarea CNC, deoarece oferă capacitatea de a rezista la uzură. Deși ambele sunt utilizate pe scară largă în acest spațiu, au ușoare diferențe. Una dintre diferențele majore este că placajul oferă mai multă stabilitate dimensională în comparație cu lemnul masiv. Placajul este destul de scump și necesită instrumente de tăiere specializate în aplicațiile sale.
Care sunt aplicațiile comune ale pieselor prelucrate CNC?
Piesele prelucrate CNC sunt cunoscute în mod popular în industria de producție astăzi. Aplicația sa nu se limitează la niciun singur sector, deoarece prelucrarea este utilizată practic peste tot. Aplicarea pieselor prelucrate CNC poate fi găsită în diferite categorii de industrii, inclusiv:
Industria aerospațială
Industria aerospațială a folosit piese prelucrate CNC de destul de multă vreme. Metalele folosite în acest spațiu în special pentru componentele aeronavelor sunt prelucrate la un nivel ridicat de precizie. Acest lucru este esențial pentru aplicațiile critice pentru siguranță. Componentele aerospațiale prelucrabile CNC includ:
- Componentele fluxului de combustibil
- Componentele trenului de aterizare
- panouri de acces la combustibil
Automotive
Piesele prelucrate CNC sunt utilizate în mod regulat în această industrie atât pentru producție, cât și pentru prototipare. Aplicația sa este utilizată pe scară largă pentru crearea de piese auto personalizate unice, precum și de piese de schimb. Acest lucru se datorează faptului că timpii de prelucrare CNC sunt mai rapidi, fără o cantitate minimă de producție necesară. Prelucrarea CNC poate fi utilizată pentru prelucrarea metalului extrudat în următoarele:
- Cutii de viteze
- supape
- Axeli
- Blocuri de cilindri
Plasticul poate fi prelucrat în următoarele:
- Manometre de gaz
- Panouri de bord
Consumer Electronics
Piesele prelucrate CNC sunt utilizate în mod normal pentru prototiparea și producția de electronice de larg consum, cum ar fi smartphone-uri, laptopuri și multe altele. De exemplu, șasiul unui Apple Macbook este prelucrat din aluminiu extrudat și apoi anodizat. În această industrie, piesele prelucrate CNC sunt folosite la crearea următoarelor:
- PCB-uri
- Asistență pentru industria electronică
- Suport semiconductor
- Jigs
- Programe
- Carcase
Apărare
Piesele prelucrate CNC sunt utilizate în principal în sectorul militar pentru prototiparea și producția de piese robuste și fiabile. Aceste piese rezistă la uzură cu întreținere redusă și se suprapun cu alte industrii precum electronica și aerospațial. Prelucrarea CNC este relevantă aici pentru a furniza piese de schimb la cerere. De asemenea, componentele îmbunătățite sunt utile într-o industrie care necesită inovare constantă, precum și securitate. Aplicația sa poate fi găsită în următoarele:
- Sisteme de satelit
- Ansamblu computer intern
- Cutii cutie
Medical
Piesele prelucrate CNC sunt aplicabile în diverse materiale sigure din punct de vedere medical, precum și în piese personalizate unice. Piesele prelucrate CNC oferă toleranțe strânse și sunt esențiale pentru performanța ridicată a componentelor medicale. Piesele prelucrate CNC se găsesc în următoarele:
- Închideri electronice
- Instrumente chirurgicale
- Implanturi
- orteze
- Securitatea testului de diagnosticare rapidă
Industria petrolului și gazului
În industria petrolului și gazelor, este necesară o toleranță strictă pentru aplicațiile critice pentru siguranță. Acest sector folosește prelucrarea CNC pentru piese precise și fiabile, precum și materiale rezistente la coroziune precum aluminiul 5052. Aceste piese prelucrate CNC sunt utilizate pentru conducte și echipamente de rafinărie. Aplicațiile pot fi găsite în următoarele:
- Cilindri
- Pins
- Corpuri de supape
- Elemente de fixare
- Sine și comutatoare
Industria sculelor
Piesele prelucrate CNC pot fi găsite în industria de producție directă și industriile indirecte, cum ar fi turnarea prin injecție și multe altele. Aceste piese pot fi folosite pentru a prelucra diverse unelte, inclusiv matrițe și scule metalice, produse din plastic și multe altele în cantități mari. Ei includ:
- Sigiliile cu bile
- Confecţionarea matriţelor pentru monede
- Blocuri de module
- Arbori de iesire
- Unelte cu clichet
- Butuci de carcasă ax
- Brațe de Suspensie
- Tensori
- Control termic
Ce mașini veți folosi?
Avem o gamă completă de echipamente de prelucrare CNC care oferă o funcție impresionantă cu suficientă capacitate pentru a produce o varietate vastă de piese. Ei includ:
Mașină de frezat CNC cu 3 axe
Mașina de frezat CNC cu 3 axe este cunoscută pentru opțiunea sa rudimentară și a parcurs un drum lung în ceea ce privește modernizarea. Este utilizat pe scară largă în producția de piese mecanice în lucrări industriale, arhitectură, producție și multe altele. Procesul său folosește 3 axe, inclusiv X, Y, Z pentru a rade materialul în forma dorită.
Mașină de frezat CNC cu 4 axe
Odată cu introducerea celei de-a patra axe, mașina de frezat CNC cu 4 axe se va putea roti în jurul axei verticale. Este aplicabil pentru prelucrarea care implică lucrări de morărit și sculpturi în avans.
Mașină de frezat CNC cu 5 axe
Mașina de frezat CNC cu 5 axe se mișcă pe cele 5 axe, inclusiv (A, B, X, Y și Z). În esență, permite manipularea pieselor din toate direcțiile într-o singură operațiune a mașinii. Această mașină este ideală pentru piese mai adânci, mai multă precizie și materiale mai dure. Avantajul său este că este mai rapidă în comparație cu mașina de frezat CNC cu 3 axe datorită flexibilității sale.
Mașină de strunjit CNC
Această mașină se numește în mare parte strung și poate fi fie verticală, fie orizontală, în funcție de toleranța și greutatea piesei de prelucrat. Dispune de un centru de strunjire care rotește piesa de prelucrat. O altă parte impresionantă este o unealtă care se mișcă înainte și înapoi în piesa de prelucrat pentru a tăia piesa de prelucrat în forma dorită.
Mașină de strunjire elvețiană CNC
Mașina de strunjire elvețiană CNC este o mașină folosită pentru strunjirea elvețiană. Strunjirea elvețiană este un proces specializat pentru prelucrarea pieselor strunjite de mare și mică precizie.
Polizor fara centru
Polizorul fără centre este utilizat pentru șlefuirea fără centre în CNC. Această șlefuire fără centru implică un proces de prelucrare care utilizează tăierea abrazivă pentru a îndepărta materialele de pe o piesa de prelucrat. În acest caz, nu se utilizează niciun ax sau dispozitive de fixare pentru a asigura și localiza piesa de prelucrat. Este folosit de obicei într-o situație în care multe piese trebuie procesate într-o perioadă scurtă de timp.
Grinder suprafață
Polizorul de suprafață CNC are o roată de șlefuit care se rotește pe o axă orizontală tăind în jurul circumferinței discului de șlefuit. Sunt concepute complex pentru a satisface cerințe infinite de producție la un ritm ridicat, indiferent cât de mare sau mic poate fi proiectul. Polizorul de suprafață are o roată abrazivă, o masă alternativă sau rotativă și un dispozitiv de susținere a lucrării cunoscut sub numele de mandrina.
Mașină de curățat
Mașinile de șlefuit sunt denumite instrumente de abrazare a metalelor, precum și procesele de șlefuire care utilizează scule dure. Mașina de șlefuit CNC este utilizată pentru corectarea formei, diametrului, finisajului suprafeței și toleranțelor de poziție ale alezajelor.
Masina EDM
EDM - cunoscut și sub denumirea de prelucrare cu descărcare electrică este un proces de fabricare a metalului în care forma dorită este obținută prin utilizarea descărcărilor electrice, cum ar fi scânteile. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de erodare prin scânteie, ardere a sârmei, eroziune a sârmei, prelucrare cu scântei sau scufundare a matriței. Pentru acele piese care necesită prelucrare de suprafață cu formă specială sau care necesită găuri interioare de precizie, vom folosi mașinile EDM pentru procesare.
Mașină de forat găuri adânci
În spațiul CNC, o mașină de găurit adâncime este o mașină unealtă de tăiat metal care este concepută pentru a produce găuri foarte adânci și de precizie în aproape orice metal. Aceste mașini oferă și integrează tehnologia folosită de unelte și optimizează toate aspectele procesului de găurire adânci cu fiabilitate, eficiență și acuratețe.
Puteți oferi servicii de finisare a suprafețelor după prelucrarea pieselor?
Da. Utilizați compania DEK ca soluție unică atât pentru producția, cât și pentru finisarea suprafeței pieselor dvs. personalizate prelucrate CNC. Serviciile noastre de finisare a suprafețelor există în varietăți vaste, după cum se arată mai jos:
- Acoperire DLC
- Acoperire PVD
- Pulverizare
- Sablarea
- anodizing
Prelucrare lină și multe altele, în funcție de cererea dumneavoastră
Cum garantam calitatea componentelor prelucrate?
Indiferent de industrie, calitatea componentelor prelucrate este crucială. Acest lucru va asigura că componentele prelucrate îndeplinesc așteptările clientului, reglementările din industrie și standardele comerciale. Pentru beneficiul tuturor, compania DEK implementează controlul calității cu o varietate de măsuri și instrumente pentru a inspecta piesele prelucrate CNC pe care le producem. Controlul calității este denumit o inspecție generală a proceselor și produselor de fabricație. În esență, ajută la evitarea produselor defecte, la asigurarea acurateței și a calității dimensionale, la minimizarea riscurilor, la conservarea resurselor, la îmbunătățirea eficienței și la reducerea costurilor. Aici, la compania DEK, ne concentrăm pe controlul calității componentelor prelucrate CNC. Următoarele sfaturi sunt modalitatea noastră de a asigura un control eficient al calității:
Învățăm despre contextul industriei clienților noștri
Imediat ce primim comenzi, aflăm despre industria clientului. Acest lucru se datorează faptului că fiecare industrie are standarde diferite. De exemplu, piesele prelucrate militar și medical necesită o precizie remarcabilă, toleranțe strânse și o calitate excelentă. Compania DEK este specializată în piese prelucrate CNC la comandă într-o gamă largă de industrii, inclusiv prelucrarea alimentelor, ambalarea, electronicele, automobile, aerospațiale, maritime, militare, high-tech, mașini-unelte și multe altele.
Înțelegerea designului produsului
Înainte de a începe producția, designerii și inginerii noștri își iau timpul pentru a analiza proiectul în detaliu și cu atenție. Acest lucru se face în conformitate cu specificațiile clienților noștri.
Ne examinăm piesele cu instrumente de măsurare precise
Folosim o varietate de instrumente avansate pentru măsurarea dimensiunilor, culorilor, durității, toleranței și multe altele. Aceste procese de control al calității sunt efectuate atunci când piesele sunt pe mașină sau după scoaterea din mașină.
Verificarea pieselor în timpul operațiunilor
În mod normal, efectuăm inspecție de calitate ori de câte ori piesele mașinii funcționează. Acest lucru se face în mare parte pentru a identifica problemele care pot apărea într-un stadiu incipient pentru a-l relua înainte de finalizare. Unele operații pot fi efectuate pentru a regla mașina pentru a menține toleranțe mai strânse, cum ar fi permiterea sculei să prelucreze piesa de prelucrat, măsurarea a ceea ce a făcut unealta și ajustarea decalajului sculei pentru a lăsa un pic de stoc în exces.
Comunicare eficientă cu clienții pe parcursul întregului proces
În mod normal, preferăm comunicarea eficientă cu clienții noștri chiar de la trimiterea mostrelor până la finalizarea producției. Acest lucru ajută la îndeplinirea cerințelor clienților noștri. De îndată ce constatăm orice discrepanță, vă vom contacta. Chiar și atunci când vine vorba de a vă oferi actualizări cu privire la progresul producției, precum și de a oferi teste și rapoarte de materiale. Toate acestea ne ajută să obținem un control excelent al calității în ansamblu.
Ce echipament de testare veți folosi?
CMM
Un CMM este cunoscut și ca o mașină de măsurat în coordonate. Este o mașină care măsoară cu precizie geometria unui obiect sau a unei piese de prelucrat. Măsurarea se face în mare parte de-a lungul axei X, Y și Z folosind un declanșator al lanternei, viziune sau o sondă de scanare pentru a nota o serie de puncte precise pe piesa de prelucrat.
Micrometru
În componentele prelucrate CNC, măsurarea precisă este esențială pentru precizie. Micrometrul, altfel cunoscut sub numele de indicator cu șurub, este un instrument de măsurare de precizie cu un șurub calibrat. Acesta este utilizat în principal pentru a măsura grosimi mici sau distanțe între două fețe ale pieselor de prelucrare. Este, de asemenea, utilizat alături de alte instrumente metrologice, cum ar fi verniere, șublere digitale, cadran și multe altele.
Mașină de măsurat video
Mașinile de măsurare video sunt instrumente în prelucrarea CNC pentru măsurători dimensionale de precizie ale pieselor mici. Aceste măsurători sunt efectuate în mod intenționat offline pentru a minimiza variabilele de mediu cu utilizarea unei camere video și a unui sistem de obiective. Sistemul permite măsurarea tridimensională a pieselor mici prin mărirea imaginii piesei și apoi identificarea marginilor folosind software-ul de metrologie.
altimetru
Altimetrul este proiectat pentru o gamă largă de finisări ale metalelor, prelucrarea lemnului și multe altele în spațiul de prelucrare CNC. Dispune de un afișaj digital pentru citire digitală pentru utilizare pe mașini de frezat, mașini de planificare, prese de găurit, mese, mașini de frezat și multe altele.
Instrumentul de densitate
Instrumentul de densitate este unul dintre echipamentele de testare utilizate în prelucrarea CNC. Aplicația sa este în măsurarea pieselor care urmează să fie măsurate pentru prelucrare. Se mândrește cu rezultate de înaltă precizie în fiecare măsurătoare repetitivă și ajută la asigurarea faptului că rezultatele testelor finale îndeplinesc specificațiile exacte dorite.
Tester de rotunjime
Mașina de testare a rotunjimii este utilizată pentru măsurarea axei într-o gamă suplimentară de parametri, inclusiv forma cilindrului, dreptatea, paralelismul, perpendicularitatea și multe altele. Este mai eficient în aplicarea sa prin utilizarea funcției semi-automate de măsurare la o viteză specificată.
Rockwell Hardness Tester
Testerul de duritate Rockwell este o mașină de testare a durității care folosește fie un diamant conic, fie o bilă de oțel. Duritatea materialului este apoi indicată prin determinarea adâncimii de penetrare a indentorului sub o sarcină cunoscută. Această mașină măsoară duritatea unui material prin măsurarea efectelor pe suprafața acestuia ale unei pătrunderi localizate de către un indentor ascuțit sau rotunjit din carbură, diamant sau oțel dur.
Calibre: calibre cu știfturi, calibre pentru dop, calibre pentru filet
Pentru unele piese de dimensiuni standard, avem diferite calibre pentru pini, calibre pentru dop și calibre pentru filet pentru testare.
Cum să cumpărați piese prelucrate CNC?
Următorii sunt pașii implicați în achiziționarea de piese prelucrate CNC de la noi
Pasul 1: Primul pas este să vă confirmați desenele în 2D sau 3D, precum și alte cerințe, inclusiv tipul de material, duritatea, toleranța, finisarea suprafeței și tratamentul suprafeței.
Pasul 2: După ce cerințele proiectului dvs. au fost confirmate, trimiteți-ne întrebarea dvs. Acesta poate fi trimis prin quote@dekmake.com, sau trimiteți prin intermediul nostru Formular de contact pe site-ul nostru.
Pasul 3: După ce primim întrebarea dvs., vă vom trimite oferta noastră prin același canal cu care am fost contactați. Vă rugăm să vă asigurați că completați corect formularul nostru de contact, astfel încât să vă putem contacta eficient.
Pasul 4: După pașii de mai sus, confirmați oferta noastră. Apoi, vi se va cere să ne faceți o comandă de cumpărare.
Pasul 5: La primirea comenzii, vă vom procesa comanda și vom începe producția cât mai curând posibil.
Întrebări frecvente privind achizițiile
DEK este un furnizor lider din China de piese prelucrate CNC, avem diverse capacități de prelucrare și ne concentrăm asupra prelucrare de înaltă precizie. Clienții noștri acoperă domenii aerospațiale, medicale, matrițe, auto, optică, electronice de larg consum și alte domenii.