Prémio Maquinação EDM Serviços
A DEK é um fornecedor líder de serviços de Maquinação por Descarga Eléctrica (EDM), e especializamo-nos na tecnologia EDM para fabricar de forma fiável, atempada e económica as suas peças de precisão, pequenas e complexas.
introdução
Qualidade superior Serviços de maquinagem EDM
A DEK é especializada em EDM de fioA nossa empresa é uma empresa de serviços de maquinação de peças complexas de alta precisão e exatidão. Os nossos EDM de chumbadaOs serviços de EDM de corte de fio e EDM de pequenos orifícios são ideais para maquinar tolerâncias apertadas, raios internos pequenos, formas complexas e materiais condutores extremamente duros que são difíceis de maquinar.
Com equipamento de última geração e maquinistas com excelentes capacidades de programação, podemos alcançar tolerâncias apertadas de 0,0025 mm sem deixar rebarbas ou marcas de ferramentas na superfície da peça de trabalho, uma rotação mais rápida e um melhor acabamento da superfície.
Os serviços de EDM da DEK são ideais para as peças mais utilizadas em moldes, aplicações médicas, aeroespaciais, de defesa, automóveis e electrónicas. Por exemplo: núcleos de moldes, guias roscadas, peças micro-mecânicas, componentes de motores de aviões, etc. Os nossos serviços de EDM também podem ser combinados com outros serviços de maquinação, tais como torneamento, fresagem, retificação, acabamento, tratamento térmico, revestimento de superfícies e montagem, para fornecer uma solução completa de ponta a ponta. Vamos começar um novo projeto hoje!
- Obter um orçamento online em menos de 6 horas
- É possível obter tolerâncias apertadas de +/- 0,0001" (0,0025 mm)
- EDM de fundição, EDM de fio e EDM de pequenos orifícios
- A qualidade das peças EDM foi acreditada por mais de 52 fabricantes de moldes
- Diâmetro de maquinagem de 0,5 a 42 mm
Maquinação EDM Metais
Alumínio
O alumínio é um metal leve, altamente condutor térmico, altamente condutor elétrico, resistente à corrosão e popular para maquinagem EDM.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de alumínio, incluindo 6061, 7075 e 2024, podendo obter peças de alta precisão, como peças de motor, radiadores, caixas de motor e muito mais para a eletrónica, automóvel e aeroespacial.
Liga metálica
AL6061, AL6063, AL5083, AL5052, etc.
Aço de liga leve
A liga de aço é uma liga de ferro (Fe) e outros elementos (incluindo carbono, crómio, níquel e molibdénio) e é um metal comum na maquinagem EDM. É amplamente utilizado na indústria automóvel, aeroespacial e no fabrico de ferramentas devido à sua elevada resistência, dureza, desgaste e resistência à corrosão.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de ligas de aço, incluindo 4130 e 4340. Pode obter peças de alta precisão, tais como: rolamentos, engrenagens, peças de transmissão e muito mais.
Liga metálica
Aço de liga 1215, 4130, 4140, 4340, 8620, A514, etc.
Latão
O latão é composto principalmente por cobre e zinco e tem um aspeto metálico amarelo. É muito utilizado na eletrónica e na construção devido à sua excelente trabalhabilidade, boa condutividade eléctrica e térmica, resistência à corrosão e excelente resistência mecânica.
Na DEK, somos especializados na maquinação de todos os tipos de latão, pode obter peças de alta precisão, tais como rolamentos, caixas, engrenagens e muito mais.
Liga metálica
Latão 260, C360, Cz121, etc
Bronze
O bronze é uma liga de cobre-estanho com excelente resistência à corrosão, condutividade eléctrica e capacidade de fundição.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de bronze, incluindo 544 e 841, e o nosso serviço de alta precisão garante peças de alta qualidade para indústrias como a indústria transformadora e a construção, perfeitas para rolamentos, engrenagens, corrimões, conectores, tomadas e muito mais.
Liga metálica
Bronze 544, 841, 932, 954, etc.
Cobre
O cobre é um metal extremamente condutor de eletricidade que é amplamente utilizado na eletrónica e no sector automóvel devido à sua excelente condutividade térmica, facilidade de processamento e resistência à corrosão.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de cobre, incluindo 101 e 110, podendo obter peças de alta precisão, tais como: conectores eléctricos, caixas, engrenagens e muito mais.
Liga metálica
Cobre C101, C110, etc.
Inconel
O Inconel é uma liga à base de níquel composta por níquel, crómio e ferro, e é normalmente utilizado como material de trabalho ou material de elétrodo no processamento EDM, com excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência à oxidação.
Na DEK, pode obter peças de alta precisão, como pás de turbinas, permutadores de calor, acessórios para tubos e muito mais para a indústria aeroespacial e química.
Liga metálica
Inconel 718, 625,600, etc.
Aço macio
O aço macio tem um teor de carbono entre 0,05% e 0,25%, é um material comumente usado para torneamento cnc suíço. Devido ao seu baixo teor de carbono, possui excelente trabalhabilidade e plasticidade. Além disso, possui boa soldabilidade e propriedades mecânicas moderadas.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de aço macio, incluindo 1018 e 1215, e pode obter peças de alta qualidade, tais como: caixas, veios, rolamentos e muito mais para a construção e o sector automóvel.
Liga metálica
Aço macio 1018, 1045, A36, 1215, etc.
Aço inoxidável
O aço inoxidável é uma excelente escolha de material para maquinagem EDM, porque tem boa resistência mecânica, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de aço inoxidável, incluindo 304 e 316. Pode obter peças de alta qualidade para indústrias como a automóvel, a indústria transformadora e a química, perfeitas para moldes, rolamentos, casquilhos, válvulas, flanges, acessórios e muito mais.
Liga metálica
Aço inoxidável 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, etc.
Titânio
O titânio é um material metálico leve e de elevada resistência, muito utilizado na maquinagem EDM. Tem resistência a altas temperaturas, excelente resistência à corrosão e biocompatibilidade.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de titânio, incluindo o Grau 2 e o Grau 5. Pode obter peças de alta qualidade, tais como: peças de motor, bloco de motor, junta artificial e muito mais para a indústria aeroespacial e médica.
Liga metálica
Titânio de grau 1, grau 2, grau 5, etc.
Aço para ferramentas
O aço para ferramentas é composto principalmente por carbono, crómio, molibdénio, cobalto e outros elementos metálicos, é um aço de alta liga de elevada qualidade, com boa dureza, resistência ao desgaste e propriedades de tratamento térmico.
Na DEK, especializamo-nos na maquinação de todos os tipos de aço de tungsténio, pode obter peças de alta precisão, como veios de turbina, rolamentos, engrenagens, pinos, casquilhos e muito mais para a indústria aeroespacial e de maquinaria.
Liga metálica
Aço para ferramentas A2, A3, D2, S7, etc.
Aço de tungsténio
O aço de tungsténio é uma liga composta por elementos como o tungsténio, o cobalto e o carbono, com elevada dureza, elevada resistência ao desgaste, boa condutividade eléctrica e resistência à corrosão, sendo um material de elétrodo comummente utilizado para EMD.
Na DEK, somos especializados na maquinação de todos os tipos de aço de tungsténio, pode obter peças de alta precisão, tais como rolamentos, vedantes, moldes de injeção, válvulas e muito mais para o fabrico de moldes, indústria automóvel e aeroespacial.
Liga metálica
Aço de tungsténio YG6, YG8, YG15, YL50, etc.
Paragem única Acabamento de superfícies
Anodização
A anodização é um processo eletroquímico que melhora a resistência à corrosão, a durabilidade e o aspeto dos metais, em especial do alumínio.
Óxido preto
Obtenha benefícios funcionais e estéticos num só com o acabamento de superfície Black Oxide. Trata-se de um acabamento preto mate que também confere proteção aos metais, reduzindo a corrosão e o desgaste ao longo do tempo.
Jateamento de esferas
Podemos remover eficazmente a ferrugem, a tinta, as incrustações e outros contaminantes de várias superfícies utilizando a decapagem com granalha. Obtenha um acabamento uniforme e mate nas superfícies para melhorar o aspeto estético de [...]
Polimento
Melhoramos o aspeto visual dos componentes, proporcionando um acabamento liso e refletor com os nossos serviços de polimento. As superfícies polidas podem também servir como excelentes bases para revestimentos, proporcionando um melhor [...]
Electropolimento
O electropolimento aumenta a resistência à corrosão do metal, removendo as impurezas e criando uma superfície limpa e passiva.
Tratamento térmico
Melhorar as propriedades físicas e mecânicas dos materiais através do tratamento térmico. Melhorar a dureza, aumentar a resistência, aumentar a tenacidade, aliviar as tensões e muito mais.
Passivação
Formamos uma camada fina e inerte na superfície do material que o protege de factores ambientais que podem levar à corrosão. A passivação é normalmente utilizada em metais como o aço inoxidável [...]
Marcação a laser
Proporcionamos uma elevada precisão e exatidão, permitindo que desenhos complexos, detalhes finos e pequenos textos sejam marcados claramente numa vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, vidro, cerâmica e [...]
Niquelagem electrolítica
A DEK oferece níveis de dureza ajustáveis da niquelagem electrolítica, pode ser concebida para ser não magnética, adere firmemente aos substratos e a espessura é controlada com precisão.
Niquelagem
Uma espessura uniforme e um acabamento suave contribuem para um aspeto esteticamente agradável e qualidades de proteção consistentes. Asseguramos que o nosso processo resulta em materiais capazes de resistir à fricção e à abrasão durante [...]
Zincagem
A compatibilidade do revestimento de zinco com vários materiais aumenta o seu atrativo, enquanto a sua facilidade de aplicação e utilização estabelecida o tornam uma opção prontamente disponível.
Revestimento DLC
O baixo coeficiente de atrito dos revestimentos DLC reduz a resistência entre superfícies, proporcionando durabilidade a componentes como ferramentas e peças mecânicas.
Revestimento PVD
Oferecemos uma vasta gama de acabamentos decorativos com revestimento PVD, incluindo várias cores e efeitos estéticos. Este processo também pode tornar os materiais mais resistentes ao desgaste, à abrasão e aos riscos.
Revestimento em pó
Obtenha um acabamento resiliente que é resistente a lascas, riscos e desbotamento. O revestimento em pó é o seu acabamento económico e ecológico que apresenta vantagens a longo prazo, incluindo manutenção reduzida e maior longevidade
Explosão dos meios de comunicação social
Utilizamos normalmente a decapagem com jato de areia em projectos de restauro para limpar e rejuvenescer superfícies sem causar danos. Podemos remover eficazmente anos de sujidade, corrosão ou revestimentos de superfícies históricas ou antigas [...]
Polimento a vapor
O polimento a vapor - a melhor técnica para polir a superfície de objectos impressos em 3D, em particular os fabricados com termoplásticos como o ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), ajuda a reduzir as linhas de camada e as imperfeições, dando ao [...]
Suavização do vapor
Os detalhes finos e as caraterísticas intrincadas de uma impressão 3D podem ser melhorados através da suavização de vapor. Podemos melhorar significativamente o acabamento geral da superfície dos objectos impressos em 3D para os tornar [...]
Maquinação de precisão Tabela de tolerâncias
| Categoria | Metal | Plástico |
|---|---|---|
| Dimensões lineares | +0,01mm | 10,05 mm |
| Diâmetro | +0,002mm | +0,02mm |
| Furo preciso | +0,002mm | +0,02mm |
| Alturas de chanfro | +0,02mm | +0,05mm |
| Dimensões angulares | +0°5 | +19 |
| Retidão | +0,002mm | +0,02mm |
| Planicidade | +0,002mm | +0,01mm |
| Perpendicularidade | +0,002mm | +0,01mm |
| Simetria | +0,002mm | +0,01mm |
| Concentricidade | +0,002mm | +0,01mm |
| Paralelismo | +0,002mm | +0,01mm |
Instantâneo & Citações exactas
Não utilizamos ferramentas de cotação automatizadas em linha, porque são muito imprecisas. As plataformas de cotação em linha baseiam-se apenas em cálculos baseados em montantes de corte e coeficientes fixos, não tendo em conta as nuances reais do processamento, tais como a deformação do material após o tratamento térmico, requisitos de tolerância apertados, retificação após o tratamento térmico, etc. Consequentemente, os cálculos automáticos de preços podem levar a imprecisões, aumentando, em última análise, os seus custos.
Mas pode ficar descansado com a DEK!
Os nossos orçamentos são económicos e precisos porque temos uma equipa de engenheiros mecânicos profissionais que analisam meticulosamente cada desenho. Estes engenheiros têm mais de 10 anos de experiência e possuem conhecimentos profundos em programação, funcionamento de máquinas, pós-processamento, propriedades dos materiais e muito mais. Garantimos que receberá orçamentos exactos no prazo de 6 horas.
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
Capacidade de produção Garantia
Com um processo de produção e qualidade perfeitos, pode fazer a sua encomenda com confiança.
Oficina mecânica CNC avançada
Controlo de qualidade
Embalagem profissional
Expedição global
As nossas vantagens
Mais de 2300 engenheiros Adoro trabalhar connosco
Reduzir custos
A EDM da DEK pode reduzir significativamente as despesas, e utilizamos equipamento de ponta para aumentar a eficiência da produção. A compra de matérias-primas a granel reduz os custos de aquisição em cerca de 40%, assegurando que os seus projectos não excedem o orçamento e mantêm uma elevada qualidade
Alta precisão
A DEK especializou-se na maquinação por EDM durante muitos anos e consegue alcançar tolerâncias apertadas de +/-0,0025 mm. As ferramentas EDM nunca entram em contacto físico com a peça a ser maquinada, criando um acabamento superficial superior.
Equipa de engenheiros profissionais
Os engenheiros da DEK têm mais de 10 anos de experiência em maquinagem EDM e podem utilizar habilmente o software CAD para fornecer soluções profissionais para os seus projectos. Desde a conceção do projeto até à montagem da produção, a nossa equipa de engenheiros está sempre presente!
Produção a pedido
De 1 a 100k+, independentemente da produção de protótipos, do fabrico de baixo volume ou da produção em massa, os nossos serviços de maquinagem EDM podem ajudá-lo a atingir os seus objectivos.
Entrega rápida
A DEK estabeleceu uma boa relação a longo prazo com a UPS, FedEX, DHL e outras empresas de correio, que podem fornecer serviços de transporte global para o seu projeto, garantindo a entrega atempada das mercadorias e entregando-lhe as mercadorias no prazo máximo de 3 dias.
Suporte de Engenharia 24/7
Os nossos engenheiros profissionais estão disponíveis online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para responder a quaisquer questões que possa ter sobre o seu projeto de maquinagem EDM. Estamos sempre disponíveis para fornecer apoio técnico para garantir que o seu projeto é concluído a tempo e dentro do orçamento.
O nosso Processo de encomenda
Enviar RFQ
Enviar RFQ com desenhos 2D/3D e requisitos detalhados por correio eletrónico ou formulário online.
Crítica e cotação
A nossa equipa de engenheiros analisará cuidadosamente cada desenho e fornecerá um orçamento preciso no prazo de 6 horas.
Confirmar a encomenda
Confirme o orçamento, os pormenores e o calendário de entrega e, em seguida, assine o contrato.
Produção
Organizar o processo de produção, iniciar a programação e a maquinagem.
Controlo de qualidade
Controlo de qualidade rigoroso durante a produção e a inspeção final.
Embalagem e expedição
Embale as peças, coloque etiquetas de identificação das peças e inicie a expedição.
Enviar RFQ 222
Crítica e cotação
Confirmar a encomenda
Produção
CQ
Entrega
FAQ
Serviços de maquinagem EDM FAQs sobre a compra
Obter um orçamento exato Para os seus próximos projectos
Independentemente de o seu projeto ser complicado ou simples, de ser de metal ou de plástico, receberá um orçamento preciso no prazo de 6 horas.
Obter um orçamento hojeConhecimento de maquinagem EDM
O que é a maquinagem EDM?
Maquinação por Descarga Eléctrica (EDM) é um processo de metalurgia de precisão que utiliza faíscas eléctricas para moldar e remover material de uma peça de trabalho. Este método baseia-se em descargas eléctricas controladas, semelhantes a pequenos relâmpagos controlados, para corroer o metal com precisão. É uma técnica de maquinagem de alta precisão utilizada para trabalhos intrincados e delicados.
A maquinagem EDM é realizada através do envio de uma descarga eléctrica (uma faísca) entre um elétrodo e a peça de trabalho, que está submersa num fluido dielétrico para evitar a formação prematura de faíscas. Esta faísca gera um calor intenso, derretendo e vaporizando uma porção minúscula da peça de trabalho. A faísca repetida esculpe gradualmente a forma desejada com uma precisão notável, permitindo geometrias intrincadas e complexas.
A maquinagem EDM é amplamente utilizada em indústrias que exigem uma precisão excecional, como a aeroespacial, o fabrico de dispositivos médicos e a produção de ferramentas e moldes. A sua capacidade de trabalhar com materiais excecionalmente duros e de criar caraterísticas intrincadas torna-a uma ferramenta valiosa para a criação de componentes e moldes de precisão. A maquinagem EDM destaca-se como uma técnica de fabrico especializada e de alta precisão no domínio da indústria moderna.
Quais são as vantagens de utilizar a maquinagem EDM?
A maquinagem EDM oferece precisão, versatilidade e geração mínima de calor, tornando-a ideal para formas complexas e materiais duros em várias indústrias. Eis as vantagens da maquinagem EDM:
Precisão: A EDM garante resultados altamente precisos.
Versatilidade: Funciona com vários materiais resistentes.
Calor mínimo: Pouco risco de deformação devido ao calor.
Sem contacto: Adequado para peças de trabalho delicadas.
Geometrias complexas: Cria formas complexas com facilidade.
Tensões mecânicas mínimas: Reduz o risco de danos.
Detalhes intrincados: Permite um trabalho fino e pormenorizado.
Quando é que é necessária a maquinagem EDM?
A maquinação por EDM é essencial quando a precisão, as formas complexas e a maquinação de materiais duros são fundamentais nos processos de fabrico. Eis alguns casos de utilização:
- Materiais duros: Trabalhar com materiais excecionalmente duros, como o titânio ou o carboneto.
- Formas complexas: Criar caraterísticas complexas, pormenorizadas ou finas.
- Alta precisão: Exigindo uma exatidão excecional no produto final.
- Sensibilidade ao calor: Minimizar a distorção relacionada com o calor ou o stress no material.
- Componentes delicados: Trabalhar com peças frágeis ou de paredes finas.
- Fabrico de ferramentas e moldes: Criação de moldes, matrizes ou ferramentas para fabrico.
- Aeroespacial e médica: sectores que exigem elevada precisão e normas de qualidade rigorosas.
Recursos relacionados
