Plastik jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych. Istnieją dwa główne procesy formowania tworzyw sztucznych: wtryskiwanie i termoformowania, możesz użyć tych metod do formowania plastiku zgodnie ze specyfikacją. Wraz z rozwojem technologii nakłada się również zapotrzebowanie na techniki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i termoformowania. Wybór odpowiedniej metody w tej sytuacji ma kluczowe znaczenie na początek. W tym artykule omówimy niektóre szczegółowe funkcje, zastosowania, zalety i zasady działania formowania wtryskowego i termoformowania.
Co to jest formowanie wtryskowe?
Wtryskiwanie to proces produkcyjny, który doprowadził do produkcji części w dużych ilościach. Formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionych materiałów do form. Służy do produkcji dużej liczby podobnych produktów. Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowane w przypadku polimerów termoutwardzalnych i tworzyw termoplastycznych, ale można również przetwarzać metal, szkło i wyroby cukiernicze. Ten proces jest stosowany do różnych części, od małych części po całe ciało. Do tworzenia części samochodowych, kapsli, zabawek, grzebieni kieszonkowych idealnie nadaje się do formowania wtryskowego.
Co to jest termoformowanie?
Termoformowanie jest wieloaspektowym znanym procesem w sektorze produkcyjnym ze względu na jego opłacalność i łatwość obsługi. Jest to proces zmiękczania i używania podgrzanego arkusza cienkich tworzyw sztucznych i przekształcania ich w produkty. Termoformowanie nie jest rozwiązaniem kompleksowym. Może tworzyć części, które można wykorzystać w większej części lub stanowić uzupełnienie innej części. Większość branż w pewnym momencie stosowała proces termoformowania, więc zrozumienie jego mocnych i słabych stron ma kluczowe znaczenie.
Cechy i zalety formowania wtryskowego i termoformowania
Wtryskiwanie
Formowanie wtryskowe umożliwia producentom wytwarzanie dużej liczby szczegółowych części z tworzyw sztucznych. Części z tworzyw sztucznych o dużej produkcji wymagają spójności i powtarzalności, którą zapewnia formowanie wtryskowe. Korzyści płynące z formowania wtryskowego są wymienione poniżej.
- Można wyprodukować duże ilości, zanim oprzyrządowanie wymaga konserwacji.
- Proces formowania wtryskowego generuje bardzo mało odpadów w procesie produkcyjnym.
- Proces formowania wtryskowego sprawia, że plastik jest niezwykle elastyczny i daje producentowi swobodę wyboru projektu.
- Niski koszt pracy, ponieważ większość procesu jest zautomatyzowana.
Termoformowanie
Termoformowanie to idealna procedura dla mniejszej ilości produkcji. Modyfikacja części i narzędzi w termoformowaniu jest szybka i ekonomiczna. Niektóre zalety termoformowania wymieniono poniżej.
- Ma niższy koszt konserwacji w porównaniu do formowania wtryskowego
- Termoformowanie zapewnia szybki rozwój produktu i prototypowanie.
- Ten proces ma więcej opcji niż formowanie wtryskowe, takie jak różne tekstury i jasne kolory.
- Sterowanie jest łatwe dzięki prostej regulacji i niezwykle elastyczne.
Jak działa formowanie wtryskowe
W procedurze formowania wtryskowego granulki termoplastyczne są podgrzewane w wysokich temperaturach, aby zamienić je w ciecz, a następnie wtryskiwane do niestandardowej formy 3D pod wysokim ciśnieniem. Stopione tworzywo sztuczne wypełnia pustkę w formie 3D. Materiał jest następnie schładzany w celu przekształcenia go w stan stały w kształcie zamierzonej pożądanej części. Następnie uformowana część z tworzywa sztucznego jest usuwana i wymagane jest wykończenie, takie jak malowanie powierzchni, aby uzyskać produkt końcowy. Formowanie wtryskowe stosuje się w przypadku małych skomplikowanych części i dużych serii produkcyjnych.
Jak działa termoformowanie
W procesie termoformowania powstaje niestandardowy projekt jednostronnego tworzywa sztucznego 3D z aluminium. Następnie arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do elastycznej temperatury, a następnie formowany wokół niestandardowego projektu poprzez odsysanie z próżni lub odsysanie i ciśnienie. Końcowe kawałki kształtek termoformowanych są przycinane. Teraz mogą być używane jako niepowlekane, z sitodrukiem lub do malowania w celu wykończenia. Termoformowanie jest stosowane przy dużych projektach i mniejszych seriach produkcyjnych.
Zalety formowania wtryskowego i termoformowania
Formowanie wtryskowe
Chociaż formowanie wtryskowe jest droższe niż termoformowanie, wykonywanie podcinania lub usprawniania i uproszczenie projektu części znacznie obniża cenę za część. Części tworzone metodą formowania wtryskowego są trwałe, a ich wytrzymałość można zwiększyć dzięki dodatkowej inżynierii. Ma więcej opcji rozmiaru i złożoności niż termoformowanie. Formowanie wtryskowe może być przydatne w małej i dużej produkcji. Proces ten daje większą swobodę w kontrolowaniu koloru produktów za pomocą przedmieszek i mieszanek. W formowaniu wtryskowym można użyć wypełniaczy, aby zmniejszyć gęstość tworzywa podczas formowania i zwiększyć wytrzymałość produktu końcowego.
Termoformowanie
Termoformowanie to proste formowanie jednostronne z wysoce formowalnego materiału, dzięki czemu modyfikowanie projektu jest łatwiejsze niż formowanie wtryskowe. Tworzywo stosowane w termoformowaniu jest wyższej jakości i trwalsze niż tworzywo stosowane do formowania wtryskowego. Termoformowanie nadaje się do strategii produkcji JIT (just in time) z większymi częściami i szerszymi projektami. Jest również używany do przekształcania grubych arkuszy w części cienkościenne, które są idealne do zastosowań wrażliwych na wagę. Wszystkie materiały termoformowane nadają się do recyklingu.
Całkowity koszt formowania
Aby przewidzieć koszty formowania wtryskowego i termoformowania, najpierw musisz określić czynniki, takie jak materiał, rozmiar części, złożoność i wielkość wyjściowa, którą chcesz wyprodukować. Czynniki te pomagają w prognozowaniu szacowanego całkowitego kosztu zakładu. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wtryskowe wymaga wytrzymałej, dwustronnej formy, która może wytrzymać ciśnienie 530 ton, więc wymaga droższych materiałów, takich jak stal, stop miedzi berylowej i ciężkie aluminium.
Po zakończeniu instalacji i oprzyrządowania można w opłacalny sposób produkować powtarzające się duże zamówienia. Podczas gdy termoformowanie jest tańsze niż formowanie wtryskowe. Wykorzystuje tańsze narzędzie jednostronne. Ponieważ ciśnienie stosowane w kształtowaniu termicznym nie jest tak duże jak w formowaniu wtryskowym, oprzyrządowanie może być wykonane z mniej kosztownego materiału z aluminium. Termoformowanie ma również znacznie krótszy czas realizacji w porównaniu do formowania wtryskowego.
Zastosowania formowania wtryskowego i termoformowania
Szybki rozwój w przemyśle tworzyw sztucznych z ciągłym wzrostem wytrzymałości i precyzji tworzywa sztucznego, rozszerza się również zastosowanie w elementach z tworzyw sztucznych. Poniżej wymieniono niektóre zastosowania formowania wtryskowego i termoformowania w różnych gałęziach przemysłu.
Formowanie wtryskowe
- Jedzenie i napoje: Formowanie wtryskowe wykorzystuje nietoksyczne i wolne od BPA tworzywa sztuczne, które są bezpieczne dla żywności i odporne na zmiany temperatury
- Przemysł motoryzacyjny: Wysoka jakość i tania produkcja sprawiły, że formowanie wtryskowe jest najlepszą opcją dla producentów samochodów, aby przejść na formowanie wtryskowe.
- Lekarstwo: Formowanie wtryskowe umożliwia wytwarzanie tańszych części medycznych, takich jak pompy serca, monitory i inny sprzęt medyczny, dzięki czemu opieka zdrowotna jest dostępna dla większej liczby osób na całym świecie.
- Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy wykorzystuje proces formowania wtryskowego ze względu na jego złożoną geometrię i wąskie tolerancje do produkcji części, takich jak obudowa turbiny, soczewki, panele, ramki i elementy podwozia.
Termoformowanie
- Opakowanie: Plastikowe tacki i pojemniki termoformowane są używane do pakowania świeżych mięs, jajek i świeżych owoców. Wytwarzanie produktów termoformowanych w pobliżu zakładu przygotowywania żywności zmniejsza koszty magazynowania i wysyłki.
- Transport: Elementy wykończenia wnętrz, takie jak siedzenia, podłokietniki, składany stolik, schowek na rękawiczki i spojlery są formowane techniką termoformowania.
- Urządzenia: Termoformowanie jest szeroko stosowanym procesem w produkcji wykładzin do drzwi zamrażarek, lodówek, zmywarek, suszarek do ubrań oraz szafek telewizyjnych i komputerowych.
- Sprzęt rekreacyjny: Ćwiczenia i fitness, szkło ochronne, panele zewnętrzne RV i obudowy sprzętu to sprzęt rekreacyjny formowany metodą termoformowania.
Jakiego procesu powinieneś użyć?
Formowanie wtryskowe i termoformowanie to dwa główne procesy produkcyjne do wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Proces ten oferuje wyjątkowe korzyści w zależności od zastosowania.
Jeśli jesteś producentem, który potrzebuje bardzo szczegółowych komponentów o zmiennej grubości, ostrych narożnikach i aniołach, powinieneś wybrać formowanie wtryskowe. Mniejszy producent części z tworzyw sztucznych, który musi realizować częste duże zamówienia, zawsze wybiera formowanie wtryskowe jako proces. Jeśli masz duże inwestycje i wymagania podobne do wymienionych powyżej, powinieneś wybrać formowanie wtryskowe.
Jeśli Twoja produkcja opiera się na dużych elementach plastikowych i łączeniu wielu elementów w jeden element, to termoformowanie jest dla Ciebie. Termoformowanie stosuje się przy mniejszych zamówieniach lub jednorazowym tworzeniu dużej części. Producenci stosują tę metodę do produktów, które nie wymagają skomplikowanej konstrukcji i różnej grubości. Termoformowanie nie wymaga dużych inwestycji i ma krótki czas realizacji w porównaniu do formowania wtryskowego.
Wnioski
Po omówieniu różnic między formowaniem wtryskowym a termoformowaniem i krótkim omówieniu wszystkich kwestii, na które należy zwrócić uwagę przed podjęciem decyzji, jesteś w stanie wybrać najlepszą opcję dla aplikacji, której potrzebujesz w swojej produkcji.
Jeśli potrzebujesz światowej klasy usług do instalacji dowolnego obiektu, bez względu na to, czy jest to formowanie wtryskowe, czy termoformowanie, DEK powinien być Twoim pierwszym wyborem. DZIESIĘĆ jest dostawcą najwyższej klasy usług w zakresie produkcji i obróbki skrawaniem. Posiadamy zaawansowane technologie produkcyjne z ścisłą kontrolą, aby zapewnić wysoką jakość. Złóż zamówienie już dziś, aby otrzymać produkt na adres swojej firmy. Możesz również skontaktować się z naszymi inżynierami w celu uzyskania pomocy technicznej.