Wybór pomiędzy formowaniem wtryskowym metalu a odlewaniem ciśnieniowym jest decyzją wysoce sytuacyjną. Chociaż jedna może wydawać się dobrą opcją, druga może nadal błyszczeć swoimi zaletami. Dlatego zdecydowanie zaleca się zbadanie możliwości i ograniczeń obu przed wybraniem jednego z nich. Zwłaszcza, gdy oba procesy mają wszechstronne, ale specyficzne zastosowania.
Zastanawiasz się, jak odróżnić formowanie wtryskowe metalu od odlewania ciśnieniowego? Nie martw się, przygotowaliśmy krótkie wprowadzenie do procesów, które pomogą Ci zdecydować, co jest najlepsze.
Formowanie wtryskowe metali (MIM)
MIM lub formowanie wtryskowe metalu to proces produkcyjny, w którym w jednym kroku powstają złożone części metalowe. Chociaż sam proces może składać się z dwóch do trzech etapów, w zależności od wyboru przemysłu macierzystego.
Na początek drobno sproszkowany metal łączy się z materiałem wiążącym, takim jak, ale nie wyłącznie, wosk lub polimery termoplastyczne. Mieszanina jest dokładnie mieszana, aby stworzyć „surowiec”, który, jak sama nazwa wskazuje, jest podawany do wtryskiwanie maszyna. W zależności od tonażu maszyna wtryskiwacza wstrzykuje surowiec do formy, która twardnieje do swojego kształtu.
Zestalony surowy produkt jest następnie wysyłany do czyszczenia i odklejania, aby uzyskać zieloną masę. Ta surowa masa jest obrabiana cieplnie (spiekana) w celu całkowitego usunięcia materiału wiążącego i otrzymuje się gotowy produkt.
ZALETY
- Żaden materiał nie jest marnotrawstwem
- Spójność produktów
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie gotowych produktów
Wady
- Wysokie koszty eksploatacji produktów o dużych rozmiarach
- Wymaga wykwalifikowanego nadzoru
Die Casting
Odlewanie ciśnieniowe to popularna metoda wytwarzania części z metali nieżelaznych, ale możliwa jest również produkcja części żelaznych. Jest to stosunkowo prosty proces; stopiony metal jest wkładany do matrycy pod wysokim ciśnieniem, a następnie pozostawiany do ostygnięcia i wyrzucony z matrycy. Proces ten można wyjaśnić w czterech słowach,
- Mocowanie – smarowanie, a następnie zaciskanie matrycy.
- Zastrzyk - wtryskiwanie stopionego metalu do matrycy.
- Chłodzenie – ten etap rozpoczyna się natychmiast po wstrzyknięciu metalu, ale trwa przez określony czas.
- Wyrzucanie – odlew jest usuwany z matrycy w celu usunięcia nadmiaru metalu i przycięcia.
W zależności od rodzaju metalu, który ma być użyty w procesie odlewania, można obsługiwać maszynę do gorącej lub zimnej wnęki. Cynk, Aluminium, miedź i magnez to najczęściej używane stopy do odlewania ciśnieniowego.
ZALETY
- Łatwy w obsłudze
- W pełni zautomatyzowane
- Ekonomiczne
- Lepsze właściwości mechaniczne
Wady
- Porowatość w gotowych produktach
- Stosunkowo niższa jakość
- Koszt instalacji i wymiany jest wysoki
Jaka jest różnica między MIM a DC?
Teraz, gdy wiesz, jakie są te procesy, łatwiej będzie zrozumieć ich różnice.
Ponieważ oba procesy wyróżniają się w swoich odpowiednich działach, ale są ogólnie używane do wytwarzania części, podzieliliśmy tę sekcję dotyczącą różnic na kilka praktycznych zastosowań. Każda z poniższych sekcji dotyczy praktyczności zarówno formowania wtryskowego metalu, jak i odlewania ciśnieniowego.
Tutaj idzie,
Rozmiary ścian
Rozmiary ścian produktu są bardzo ważnymi czynnikami, gdy dostarczane mają być złożone, specyficzne i wydrążone narzędzia. Metoda odlewania ciśnieniowego daje niewielką lub żadną kontrolę nad grubością i porowatością ścianek tych narzędzi, dlatego nie można jej stosować, gdy produkt wymaga cienkich ścianek.
Jednak formowanie wtryskowe metali może w tym przypadku działać bardzo dobrze, ponieważ umożliwia wytwarzanie produktów ściśle według ustalonych parametrów.
Porowatość
Formowanie wtryskowe metalu zapewnia jednorodną gęstość narzędzia metalowego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie dzięki procesowi spiekania, ale odlewanie ciśnieniowe jest stosunkowo słabsze i bardziej podatne na powstawanie kieszeni powietrznych, które osłabiają strukturę; powszechnie nazywana porowatością.
wymiary produktu
Formowanie wtryskowe metali wytwarza podobne wymiarowo produkty, ponieważ koncentruje się na jakości i dokładności. Jednak produkty odlewania ciśnieniowego mogą zawierać różne wymiary produktu, ponieważ większość odlewów wymaga przycięcia w celu usunięcia nadmiaru materiału.
Żywotność umrzeć
W odlewnictwie ciśnieniowym matryce muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i temperatury stopionego metalu, które mogą je szybko zużywać. Mimo to matryce mogą być używane wielokrotnie i do 1 MM w porównaniu do zaledwie 150K-330K strzałów dla Metal Injection Metal.
Skurcz produktu
Przemysłowcy zajmujący się formowaniem wtryskowym metali muszą dokładnie uwzględnić skurcz, ponieważ spiekanie może zmniejszyć objętość produktu nawet o 30%. Odlewanie ciśnieniowe nie stanowi głównego problemu ze skurczem.
Koszty eksploatacji
Odlewanie ciśnieniowe jest o 20-30% tańsze niż formowanie wtryskowe metalu. Chociaż formowanie wtryskowe metalu może uchronić metal przed marnowaniem, nadal wymaga wyższego zasilania, specjalistów do obsługi sprzętu i drogiego surowca do produkcji surowca.
Automatyzacja i projektowanie produktów
Odlewanie ciśnieniowe może być w pełni zautomatyzowane w celu obniżenia kosztów pracy, ale nie może skutecznie radzić sobie ze złożonymi kształtami i surowymi wymaganiami. Jednak formowanie wtryskowe metali zapewnia pełną swobodę projektowania i produkcji skomplikowanych części.
Odpady paszy
Formowanie wtryskowe metalu stosunkowo nie ma odpadów metalowych w porównaniu z odlewaniem ciśnieniowym, ponieważ cały metal jest wtryskiwany do matrycy w ustalonych parametrach. Odlewanie ciśnieniowe polega na wtryskiwaniu roztopionego ciekłego metalu w celu wypełnienia matrycy, a ewentualny nadmiar jest później przycinany i marnowany.
Należy pamiętać, że niektóre branże mogą poddać recyklingowi ozdoby, ale nadal zwiększa to koszty operacyjne, ponieważ należy przetworzyć więcej materiału.
Czy wolisz formowanie wtryskowe metalu od odlewania ciśnieniowego?
To pytanie ma obie odpowiedzi, tak i nie.
Głównym tego powodem jest to, że jest to wysoce zależne od celu Twojej branży. Jeśli chcesz produkować duże narzędzia lub produkty, takie jak komory silników gazowych, pojemniki itp., Die Casting powinno być Twoim krokiem naprzód.
Głównie dlatego, że jest to stosunkowo prosty proces i nie będziesz miał problemów z zarządzaniem jego wydatkami, ponieważ surowiec jest tańszy i łatwo dostępny.
Ta sytuacja zmienia się, gdy Twoim celem jest tworzenie złożonych projektów małych narzędzi lub produktów. W tym przypadku Die Casting niewiele Ci pomoże, nadal możesz produkować narzędzia, ale będzie dużo błędów i każde narzędzie będzie miało inne parametry.
Formowanie wtryskowe metali może w takiej sytuacji zaoszczędzić zarówno Twój czas, jak i zasoby. Udowodniono, że formowanie wtryskowe metalu ściśle przestrzega parametrów, co zapewnia, że każde narzędzie ma te same wymiary i gęstość.
Wzmacnia również produkt w procesie spiekania. To nie tylko poprawia końcową jakość narzędzia, ale także eliminuje wszelkie etapy wtórne. Ostatecznie, formowanie wtryskowe metali jest ukoronowaniem tej sytuacji.
Wnioski
Formowanie wtryskowe metali to nowa i ulepszona metoda produkcji części. Jednak nadal ogranicza się do opłacalności tylko wtedy, gdy wymagane są większe serie małych, szczegółowych części.
Odlewanie ciśnieniowe jest opłacalne w przypadku różnych przebiegów w przypadku mniej szczegółowych większych części. Jeśli nadal nie możesz się zdecydować, możesz skontaktować się z nami, a nasi eksperci pomogą Ci w podjęciu decyzji.