Obróbka elektroerozyjne (EDM) to potężna technika obróbki z niekonwencjonalnymi możliwościami obróbki dowolnego materiału przewodzącego, niezależnie od jego właściwości mechanicznych. Kiedy tradycyjna metoda osiąga swoje granice, do akcji wkracza EDM. Proces ten umożliwia producentom tworzenie części z dużą dokładnością.
W tym artykule pokrótce omówimy obróbkę elektroerozyjnej (EDM) i jej dwa rodzaje drążka i elektrodrążarki drutowej, a także ich zastosowania, cechy i zalety. Na końcu tego artykułu będziesz mógł wybrać najlepszą opcję dla swojego projektu produkcyjnego lub EDM.
Co to jest obróbka elektroerozyjne (EDM)?
Obróbka elektroerozyjna (EDM) należy do nietradycyjnej techniki obróbki. Jest używany w kilku sektorach produkcyjnych do opracowywania niestandardowych części z wyjątkową precyzją i dokładnością. EDM wykorzystuje energię cieplną do oddzielania materiału od obrabianego przedmiotu. Producenci zwracają się do obróbki elektroerozyjnej (EDM), gdy frezowanie CNC i obracając obróbka niezdolna do uzyskania pożądanego cięcia, na przykład, gdy wymagana jest głęboka wnęka i ostre naroża wewnętrzne.
EDM jest popularny do uzyskiwania niezwykle skomplikowanych kształtów, które są trudne do obróbki podczas frezowania. Specjalizuje się również w różnych zastosowaniach do twardych materiałów, takich jak tytan. EDM to subtraktywna technika wytwarzania, która wykorzystuje do obróbki wyładowania elektryczne. Istnieją dwa rodzaje elektrodrążarek, elektrodrążarek wgłębnych i elektrodrążarek drutowych. Oba te typy omówiono poniżej.
Różnica między elektrodrążeniem wgłębnym a wycinarką drutową
EDM nurnikowy
EDM nurnikowy to rewolucyjna konstrukcja materiałów, która otworzyła niezliczone drzwi do dalszej eksploracji możliwości. Ta metoda pozwala producentom tworzyć skomplikowane kształty. Ta metoda wymaga elektrod wykonanych z miedzi lub grafitu, które są wstępnie obrobione, aby miały obowiązkowy kształt. Następnie elektroda zostaje zatopiona w obrabianym przedmiocie, aby uzyskać odwrotną wersję jej pierwotnego kształtu.
Funkcje i aplikacje
Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych funkcji i zastosowań Sinker EDM.
- Sinker EDM umożliwia producentowi tworzenie złożonych kształtów bez wywoływania naprężeń w materiale przewodzącym prąd elektryczny.
- Jest to rozwiązanie do obróbki o niskim ryzyku.
- Sinker EDM jest idealny do produkcji części z niezrównaną dokładnością i niezawodnością.
- Jest używany w wielu różnych zastosowaniach, ponieważ nie tnie całkowicie (chyba że jest to pożądane), takich jak przekroje, cienkie ściany i ślepe wnęki/wpusty.
- Ta wszechstronność sprawia, że jest to wydajna technologia i szeroko stosowana. Z historią w branży podróży kosmicznych, firma Siner EDM stworzyła części do silników rakietowych, satelitów i innych statków kosmicznych, które wprowadzają świat w nową erę.
Wycinarka drutowa EDM
EDM do cięcia drutu Proces, który jest również nazywany erozją drutu, wypalaniem drutu lub elektrodrążeniem iskrowym, wykorzystuje tę samą technikę, co obciążnik, ale w cięciu drutu. Matryca EDM została zastąpiona bardzo cienkimi drutami naładowanymi elektrycznie. Drut EDM pracuje na częściach, które są odporne na konwencjonalne procesy. W tej metodzie tysiące iskier wyładowuje się na metalowych elementach obrabianych do cięcia, ale te części muszą być elektrycznie przewodzące, takie jak stal, stop, tytan i mosiądz.
Funkcje i aplikacje
Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych funkcji i zastosowań Sinker EDM.
- Drut EDM pozwala na produkcję bardzo drobnych i skomplikowanych konstrukcji. Ponadto, dzięki wysoce precyzyjnej obróbce i specjalnym generatorom relaksacji, umożliwia uzyskanie dokładności kształtu na poziomie około ±1 μm.
- Proces ten jest stosowany w cięciu 2D w przemyśle wytwórczym.
- Drut EDM jest najczęściej używany do cięcia o wysokiej dokładności i przygotowania próbki.
- Jest opłacalny przy małej produkcji. Jednak stosowanie tej metody wymaga ciągłego przemieszczania przewodów i nie można ich ponownie wykorzystać, które mogą mieć kilka kilometrów, co czyni ją bardziej kosztowną w porównaniu z innymi procesami.
- Proces ten jest najczęściej stosowany w procesach wytwarzania form i matryc, szczególnie w przypadku matryc do wyciskania i wykrojników.
Zasada działania
EDM nurnikowy
Ten proces wymaga płynu izolacyjnego, elektrody i zasilacza. Elektroda i obrabiany przedmiot są połączone za pomocą zasilacza. Między elektrodą a przedmiotem obrabianym wytwarzana jest iskra elektryczna. Spark wytwarza intensywne ciepło w zakresie od 8000 do 12000°C, które topi każdą stykającą się powierzchnię. W przeciwieństwie do drutu EDM, ten proces nie przecina całkowicie materiału, ale daje operatorowi kontrolę nad bardzo ostrożną i wysoce skoncentrowaną na określonym obszarze, aby uzyskać złożony kształt. Ponadto nie powoduje naprężeń w materiale. To sprawia, że elektrodrążenie w nurnikach jest jednym z najlepszych procesów produkcji części.
Wycinarka drutowa EDM
Działa podobnie jak krajalnica do sera lub piła taśmowa do cięcia drewna, chociaż w tym procesie drucik kręci się, a nie obrabiany przedmiot. Drut metalowy, zwykle wykonany z mosiądzu lub miedzi, przepuszcza przez niego wysokie napięcie, które pozwala mu przecinać grubość przedmiotu obrabianego. Cięcie można rozpocząć od krawędzi materiału lub wykonać w elemencie otwór, przez który przechodzi się drut, co ułatwia wycinanie od wewnątrz.
Aby zapewnić wysoką kontrolę przewodności, drut EDM wykorzystuje wodę dejonizowaną. Woda dejonizowana chłodzi końcową część i wypłukuje usunięte cząstki. Drut EDM zapewnia bardzo precyzyjne cięcie, które pozwala producentom na skomplikowane i dokładne obrabianie nawet najbardziej skomplikowanych i delikatnych kształtów.
Zalety
Od momentu powstania EDM doczekało się wielu ulepszeń. Zastosowanie CNC i innych technologii sprawia, że jest to szybsze, elastyczne i ekonomiczne. Poniżej wymienione są zalety korzystania z dwóch rodzajów EDM.
EDM nurnikowy
Sinker EDM zapewnia trwałość, dokładność i wysokiej jakości wykończenia, które możesz wykorzystać w swojej produkcji. Oto kilka zalet obciążnika EDM
- Wytrzymałe materiały można łatwo ciąć techniką drążka wgłębnego
- Produkt końcowy nie wymaga żadnego wykańczania i polerowania
- Ten proces tnie cienki materiał bez żadnych uszkodzeń
- Sinker EDM jest powszechnie używany do konturowania 3D, wiercenia, wykańczania i gratowania.
Wycinarka drutowa EDM
EDM jest stosowany ze względu na swoją precyzję i opłacalność. Oto kilka korzyści z używania drutu EDM.
- Drut EDM to najlepsza opcja podczas pracy na twardym, kruchym i kruchym materiale, ponieważ umożliwia obróbkę bez uderzeń i naprężeń
- Za pomocą przewodów elektrycznych może z łatwością wycinać precyzyjne i skomplikowane kształty
- Drut EDM może zapewnić szybkie przetwarzanie, a projekt można skonfigurować i ukończyć w krótkim czasie
- Nadaje się do materiałów hartowanych i egzotycznych (tylko przewodzące)
Jakiego procesu powinienem użyć?
W tej nowej erze technologii i postępu istnieje wiele maszyn, z którymi warto się zapoznać. Jeśli dopiero zaczynasz lub rozszerzasz swój zakres, EDM jest odpowiedzią na wszystkie Twoje pytania. W zależności od potrzeb i rozważań istnieją dwa rodzaje EDM, których można użyć, a mianowicie drążek i drut EDM.
Jeśli chcesz produkować matryce i formy z produkcji tworzyw sztucznych wtryskiwanie ubytków, należy użyć EDM w obciążnikach, ponieważ jest to najczęstsze zastosowanie EDM w obciążnikach. Proces ten pomaga również producentowi uzyskać niesamowite detale i produkcję szerokiej gamy komponentów w różnych branżach, w tym w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Jeśli prowadzisz małą produkcję i potrzebujesz ścisłej tolerancji, Twoim priorytetem powinno być drutowe EDM. Elektrodrążarki drutowe są najbardziej opłacalne i oszczędzające czas niż inne metody dostępne na rynku. Jest również szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i medycznym do wytwarzania różnego rodzaju sprzętu i części. Proces ten nie wymaga obróbki termicznej po obróbce, co oznacza brak naprężeń cieplnych i mniejszą szansę na zniekształcenie powierzchni materiału.
Czy DEK świadczy usługi EDM?
W DEK zapewniamy niezawodną i wiodącą w branży precyzyjną technologię w EDM, która pomaga producentom w wytwarzaniu wysokiej jakości wykończeń. Nasz EDM wymaga mniejszej liczby elektrod, co obniża całkowity koszt produkcji.
DZIESIĘĆ utrzymuje silne relacje ze swoimi partnerami technologicznymi i dostarcza rozwiązania w zakresie prototypowania, produkcji i niestandardowych usług EDM. Pracujemy jako zespół z naszymi klientami, aby zapewnić najlepsze rozwiązania dla ich trudnych wymagań projektów EDM. Wierzymy w dostarczanie ponadprzeciętnych usług z najwyższym profesjonalizmem i niekończącym się wsparciem dla naszych klientów na całym świecie.
Wnioski
Podsumowując, obróbka wyładowaniami elektrycznymi (EDM) to proces wykorzystujący wyładowanie elektryczne do manipulowania kształtem i właściwościami fizycznymi materiału. W tym artykule dokładnie omówiliśmy obróbkę elektroiskrową (EDM) i jej dwa rodzaje, aby dać ci wyobrażenie o tym procesie obróbki. Teraz możesz mieć wystarczającą wiedzę, aby wybrać najlepsze odpowiednie opcje, które odpowiadają Twoim wymaganiom, aby uzyskać najlepsze wyniki.
DZIESIĘĆ oferuje najlepsze usługi obróbki elektroerozyjnej (EDM), dzięki czemu uzyskujesz najlepsze wyniki z najwyższą dokładnością i krótkim czasem realizacji. Złóż zamówienie już dziś i odbierz produkt na adres swojej firmy. Możesz zawsze skontaktuj się nasi inżynierowie do pomocy technicznej, dzięki czemu masz jasność co do każdego kroku i funkcjonalności.