Produktywność rozumie, że zmiany mogą być zarówno przytłaczające, jak i przerażające. Nasi eksperci są tutaj, aby pokazać, że modernizacja do zautomatyzowanej linii produkcyjnej ma wiele zalet. Organizacje są zainteresowane technologiami umożliwiającymi automatyzację, takimi jak IoT, Artificial Intelligence (AI) i Blockchain ze względu na korzyści, jakie zapewniają. Oferuje wyjątkowe korzyści na wiele sposobów, ale przede wszystkim w zakresie oszczędności czasu i kosztów.
Co to jest zautomatyzowana linia produkcyjna?
Zautomatyzowana linia produkcyjna to układ przeniesienia przedmiotu obrabianego i system sterowania, grupa automatycznych obrabiarek i urządzeń pomocniczych zgodnie z sekwencją procesu, automatyczne zakończenie całości lub części procesu produkcyjnego systemu produkcyjnego.
Zazwyczaj surowe materiały takie jak rudy metali, produkty rolne, takie jak zboża, lub rośliny pochodzenia tekstylnego, takie jak bawełna i len, wymagają serii zabiegów przed ich użyciem. Kruszenie, wytapianie i dalsza rafinacja to wszystkie procesy stosowane w przemyśle metalowym. W przypadku roślin cenny materiał należy oddzielić od łusek lub zanieczyszczeń, a następnie poddać obróbce przed sprzedażą.
Dlaczego używane są automatyczne linie produkcyjne?
Wczesne metody przemysłowe wiązały się z dostępnością źródła energii, z wiatrakami i młynami wodnymi dostarczającymi energii do ciężkich procesów surowych i zatrudnianiem ludzi do bardziej precyzyjnych czynności. Wcześniej, ponieważ surowce, energia i personel często znajdowały się w oddzielnych regionach, produkcja była podzielona na kilka lokalizacji.
Koncentracja ludzi w manufakturach, a następnie w fabryce, reprezentowana przez przędzalnie bawełny Richarda Arkwrighta, wywołała tendencję do wspólnego umiejscawiania poszczególnych procesów.
Zmniejszone koszty operacyjne
Roboty mogą wykonywać pracę od trzech do pięciu osób w zależności od zadania. Oprócz oszczędności pracy, niższe wymagania dotyczące ogrzewania mogą skutkować znacznymi oszczędnościami energii w zautomatyzowanych operacjach. Roboty automatyzują procedury i poprawiają dokładność części, co skutkuje mniejszymi stratami materiału podczas operacji.
Zwiększone bezpieczeństwo pracowników
Zautomatyzowane komórki zwalniają pracowników od szkodliwych zadań. Twoi pracownicy będą Ci wdzięczni za ochronę ich przed niebezpieczeństwami pracy w fabryce.
Skrócone czasy realizacji producenta
W przeciwieństwie do outsourcingu lub offshore, automatyzacja może utrzymać Twój proces we własnym zakresie, poprawić kontrolę procesu i znacznie skrócić czas realizacji.
Większy zwrot z inwestycji
Rozwiązania automatyzacji są dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb i celów, a szybko zwracają się dzięki niższym kosztom operacyjnym, krótszym czasom realizacji, zwiększonej wydajności i innym korzyściom.
Zdolność do skuteczniejszego konkurowania
Zautomatyzowane ogniwa umożliwiają skrócenie czasu cyklu i kosztów jednostkowych przy jednoczesnej poprawie jakości. Dzięki temu możesz skuteczniej konkurować na arenie międzynarodowej. Co więcej, adaptacyjność robotów pozwala na przezbrojenie komórki, aby przewyższyła przeciwnika.
Produkcja wzrosła
Robot może pracować ze stałą prędkością, bez nadzoru, 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. To sugeruje, że możesz zarobić więcej. Nowe towary można szybciej zintegrować z procesem produkcyjnym, a programowanie nowych produktów można wykonać w trybie offline bez zakłócania istniejących operacji.
Produkcja i jakość części są spójne i poprawiają się
Ogólnie rzecz biorąc, zautomatyzowane komórki kończą proces produkcyjny z mniejszą nieprzewidywalnością niż pracownicy. W rezultacie jakość produktu jest bardziej pod kontrolą i jest spójna.
Zmniejszony wpływ na środowisko
Automatyzacja oszczędza energię, upraszczając sprzęt i procesy, zmniejszając ilość odpadów i zajmując mniej miejsca. Zmniejszenie śladu środowiskowego może przynieść znaczne oszczędności finansowe.
Ulepszone planowanie
Spójne wyniki generowane przez roboty umożliwiają warsztatowi pewne oszacowanie czasu i kosztów. Ze względu na tę niezawodność większość projektów może działać z mniejszym marginesem.
Optymalne wykorzystanie powierzchni podłogi
Roboty są budowane na małych podstawach, aby zmieścić się na małych powierzchniach. Roboty można montować nie tylko na podłodze, ale także na ścianach, sufitach, liniach kolejowych i półkach. Mogą wykonywać prace w małych lokalizacjach, oszczędzając ważną przestrzeń na podłodze.
Prosta integracja
Produktywność będzie współpracować z Tobą w celu opracowania pełnego rozwiązania, w tym sprzętu, oprogramowania i elementów sterujących. Twoja komórka zostanie przetestowana pod kątem produktywności i dostarczona w stanie gotowym do produkcji, co pozwoli Ci rozpocząć produkcję części, gdy tylko zostanie zainstalowana w Twoim sklepie.
Zmaksymalizuj swoją pracę
Statystyki pokazują, że w ciągu najbliższych trzech dekad ponad 76 milionów osób z wyżu demograficznego przejdzie na emeryturę, a jedynie 46 milionów nowych pracowników będzie mogło ich zastąpić. W tym czasie Twoje zapotrzebowanie na siłę roboczą pozostanie wysokie, dzięki czemu automatyzacja stanie się prawdziwym i praktycznym rozwiązaniem.
Zwiększona produktywność
Systemy te umożliwiają automatyzację fabryk i procesów przemysłowych, pozwalając na ciągłą produkcję masową 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, co zwiększa produktywność i skraca czas montażu.
Wysoka jakość
Dzięki wykorzystaniu adaptacyjnego sterowania i monitorowania w różnych fazach procesów przemysłowych, systemy te skutecznie eliminują błędy ludzkie, a tym samym poprawiają jakość i jednorodność dostarczanych produktów. Po kilku godzinach ciągłej pracy wydajność nie spada.
Poprawiona spójność
Maszyny i komputery pracują w stałym i stałym tempie. W rezultacie, sterowane za pomocą systemu automatyzacji, zautomatyzowane procesy produkcyjne mają większą długość, stabilność i solidność.
Środki oszczędnościowe
Chociaż początkowa inwestycja w systemy automatyki przemysłowej może być znaczna, zastosowanie tej technologii spowoduje obniżenie kosztów analizy danych. Ponadto niebezpieczeństwo awarii maszyny i przestojów serwisowych jest zminimalizowane do absolutnego minimum dzięki tej automatycznej analizie danych.
Lepsze warunki pracy
Pracownicy w fabryce z systemem automatyki przemysłowej pracują mniej godzin i spędzają więcej czasu na zadaniach o wysokiej wartości dodanej.
Wartość dodana wzrosła
Dzięki technologii automatyzacji pracownicy są uwolnieni od wykonywania nudnych i rutynowych zadań. Kiedy działalność maszyn i komputerów uwalnia pracowników od wykonywania tych zadań, mogą oni wykonywać więcej zadań o wartości dodanej w innych częściach firmy, które są bardziej korzystne.
Zwiększona zdolność człowieka
Systemy, których używają firmy do automatyzacji swoich usług, nie tylko wypełniają obowiązki, które wykonałby człowiek, ale są również zdolne do wykonywania zadań, które przekraczają ludzkie możliwości. Są lepsze między innymi pod względem rozmiaru, wagi, szybkości i wytrzymałości.
Zwiększ zdolność adaptacji systemu
- Możliwość adaptacji systemu, z możliwością łatwego przezbrojenia i przeniesienia w celu dostosowania do nowych harmonogramów produkcji
- Roboty można dostosowywać i łatwo wdrażać w nowych zastosowaniach.
- Roboty mogą łatwo przechodzić między różnymi elementami bez konieczności całkowitej przebudowy linii produkcyjnych.
- Dzięki automatycznym chwytakom i wizjerowi szybka zmiana pozwala na uwzględnienie różnych rozmiarów i kształtów części w tym samym cyklu.
- Metoda produkcji mieszanego przepływu zapewnia większą elastyczność w reagowaniu na wahania popytu.
- Roboty mogą „uczyć się” nowych procesów w czasie rzeczywistym.
- Czas przełączania jest skrócony.
Podsumowanie
Ogólnie rzecz biorąc, zautomatyzowane komórki kończą proces produkcyjny z mniejszą nieprzewidywalnością niż pracownicy. Skutkuje to lepszą kontrolą i jednolitością produktu… Zautomatyzowana linia produkcyjna to proces, w którym surowce są wprowadzane, a gotowe produkty wychodzą z niewielką lub żadną ingerencją człowieka…
Pod wieloma względami technologie automatyki przemysłowej oferują wyjątkowe korzyści. Bezpieczniej jest używać robotów na niebezpiecznych liniach produkcyjnych.