Producent ultraprecyzyjnych części obrabianych CNC w Chinach
DEK jest wiodącym chińskim producentem części obrabianych CNC, który specjalizuje się w precyzyjnej i szybkiej produkcji. W DEK dysponujemy różnorodnym zaawansowanym sprzętem i mamy doświadczony zespół inżynierów, dostarczamy niezawodne części obrabiane CNC do firm Foxconn, Gree, Flextronics i innych międzynarodowych firm.
- Dostępna obróbka 3-osiowa, 4-osiowa i 5-osiowa CNC
- Dostępne frezowanie CNC, toczenie CNC, szlifowanie precyzyjne, szlifowanie powierzchni, wiercenie głębokich otworów, honowanie, elektroerozja, elektroerozja drutowa.
- Wykończenie powierzchni, dostępna powłoka.
- Ultraprecyzyjne części obrabiane: Dostępna jest tolerancja tak wąska jak ±0.0001 mm (+/- 00005).
- Dostępne są prototypy, mała ilość, produkcja masowa.
- Czas realizacji już 2 dni.
- 100% obróbka zgodnie z rysunkiem, 100% testowane w i można dostarczyć raport z testu.
DEK: Najlepszy producent części obrabianych CNC w Chinach
DEK jest liderem w Chinach Producent części do obróbki CNC. Od momentu powstania w 2002 roku nieustannie inwestujemy w nowe maszyny, stale szkolimy pracowników i stale doskonalimy procesy produkcyjne. Nigdy nie staliśmy w miejscu, dlatego zawsze byliśmy wiodącą pozycją w chińskiej branży obróbki CNC.
Od początkowej produkcji elementów form do bieżącej kompleksowej dostawy części obrabianych CNC, zawsze kładliśmy nacisk na precyzyjną produkcję i pomagamy klientom uzyskać wysokiej jakości części z najszybszą i najlepszą obsługą.
Posiadamy pełną gamę urządzeń, w tym 3-osiową obrabiarkę CNC, 4-osiową obrabiarkę CNC, 5-osiową obrabiarkę CNC, tokarkę CNC, szlifierkę bezkłową, obrabiarkę EDM itp. oraz liczne łańcuchy dostaw materiałów, które są wystarczające do obsługi dowolne części obrabiane CNC, z tworzywa sztucznego lub metalu, złożone lub proste. Wystarczy, że prześlesz nam rysunki, a potem możesz spokojnie poczekać na pokwitowanie.
Zróżnicowane procesy obróbki
Dysponujemy różnorodnym sprzętem i odpowiednimi technologiami, które zapewniają, że w krótkim czasie otrzymasz wysokiej jakości komponenty obrabiane CNC, bez względu na to, czy komponent jest prosty czy złożony, czy ma wspólną tolerancję lub ultraprecyzję, czy ma małą produkcję lub masową produkcję.
Frezowanie CNC
Toczenie CNC
Obróbka szwajcarska
Szlifowanie powierzchni
Szlifowanie bezkłowe
Wire EDM
Zlew EDM
Wiercenie głębokich otworów
Dlaczego więcej niż 2300 + Firmy wybierają DEK?
Szybka dostawa
Dzięki zaawansowanym maszynom i technologii produkcji Twoje części obrobione CNC zostaną wyprodukowane w bardzo krótkim czasie.
High Quality
Dział QC jest działem podstawowym. Każda część będzie rygorystycznie testowana, a do wysyłki dopuszczone będą tylko te, które w 100% spełniają wymagania.
Ekonomiczne
Poprawiając wydajność produkcji, zmniejszając wskaźniki wadliwości i kupując duże ilości surowców, możemy obniżyć koszt części o 30%-58%. Pomóż zaoszczędzić więcej pieniędzy.
Wiele materiałów
Bez względu na rodzaj metalu, stal nierdzewna, żelazo, aluminium, stop tytanu itp., bez względu na rodzaj tworzywa sztucznego, PE, PP, PC, ABS itp., możesz dowolnie wybierać dla swoich wyróżniających się części.
Ultra Precision
Ultraprecyzja to nasza wyjątkowa broń, 99% twoich dostawców nie może osiągnąć dokładności tolerancji ±0.001 mm (+/-00005"), takiej jak nasza.
Nie MOQ
Czujesz się bezradny, gdy potrzebujesz tylko 10 sztuk, ale twój dostawca mówi, że MOQ potrzebuje 1,000? Tutaj coś takiego się nie wydarzy, ponieważ nie mamy żądania MOQ, nawet jeśli jest tylko jedno.
Wykończenie powierzchni
Jesteśmy dobrzy w różnych metodach obróbki powierzchni, takich jak anodowanie, oksydowanie, powlekanie PVD, galwanizacja, szczotkowanie, malowanie proszkowe itp., które mogą nadać kolor częściom lub poprawić wydajność.
Montaż
Jeśli masz różne części obrabiane CNC, które wymagają złożenia w kompletny produkt, mamy doświadczonych pracowników, którzy mogą to dla Ciebie zrobić z łatwością. Dostępna jest usługa pakowania produktów.
Potrzebujesz niestandardowych części obrabianych CNC?
DEK to najlepszy dostawca, któremu możesz zaufać. Pomożemy Ci w krótkim czasie wykonać niestandardowe części i zaoszczędzić więcej kosztów!
Przewodnik po częściach obrabianych CNC i często zadawanych pytaniach dotyczących zakupów
Może masz wiele pytań dotyczących części obrabianych CNC, dlatego tutaj piszemy podstawowy przewodnik po częściach obrabianych i jak gwarantujemy najlepszą jakość dla Ciebie. Proszę czytaj dalej, a będziesz miał inne zbiory. Jeśli chcesz uzyskać szybką wycenę, po prostu kliknij przycisk „Uzyskaj wycenę” po prawej stronie.
Co to są części obrabiane CNC?
Termin CNC oznacza „Komputerowe sterowanie numeryczne”. Części obrabiane CNC to szereg obrabianych części produkowanych metodą obróbki CNC. Obróbka CNC jest określana jako proces produkcyjny, w którym wstępnie zaprogramowane oprogramowanie pomaga określić lub decyduje o ruchach narzędzi lub części. Proces ten jest różny w różnych odmianach i może obejmować tokarki i szlifierki, a także frezarki.
Korzyści z używania maszyn CNC do budowy części
Obróbka części za pomocą maszyn CNC ma wiele zalet, w tym szybką, precyzyjną, stabilną jakość i niską cenę itp.
Precyzja, spójność i nadmiarowość
Chociaż wykorzystanie obróbki CNC do budowy części wiąże się z łatwością produkcji, pomaga również osiągnąć spójność, precyzję i uniknąć nadmiarowości. Dzięki temu można uniknąć błędów ludzkich i niespójności. Wykorzystanie oprogramowania komputerowego do projektowania tych części ułatwia perfekcyjne odwzorowanie tego samego projektu w dowolnej ilości.
Zwiększ produktywność i wydajność
Gdy do budowy części stosuje się obróbkę CNC, ciągłość uzyskuje się przez długi czas. W przeciwieństwie do pracy ręcznej, proces ten trwa nieprzerwanie, bez przerwy. W rezultacie pomaga znacznie zwiększyć wydajność i produktywność.
Wymagaj nisko wykwalifikowanych pracowników
Do produkcji części obrabianej CNC wymagane są niskie wymagania umiejętności. Dzieje się tak, ponieważ większość ważnych procesów została wykonana przez zaprogramowane oprogramowanie komputerowe. Oznacza to, że operatorzy maszyn CNC wymagają niewielkich umiejętności i przeszkolenia w porównaniu z operatorami maszyn ręcznych.
Potrzeba niewielu pracowników
Gdy do tworzenia części wykorzystywana jest obróbka CNC, procesy są programowane do wykonania przez określone oprogramowanie komputerowe. W rezultacie tylko kilka z tych procesów wymaga pracy załogowej. Co więcej, niewielu operatorów jest używanych, ponieważ większość procesów została zaprogramowana do wykonania.
Zwiększ elastyczność
Wykorzystanie oprogramowania w produkcji części można łatwo i szybko przeprogramować w produkcji innych części. Dzięki temu łatwo dotrzymać kroku wymaganiom innych klientów.
Zwiększ możliwości
Wykorzystując technologię obróbki CNC, oprogramowanie komputerowe wykorzystało precyzję wykraczającą poza możliwości manualne. Widać to w łatwości wykonywania złożonych i skomplikowanych operacji.
Osiągnięto bezpieczeństwo
Korzystanie z maszyn CNC jest znacznie bezpieczniejsze w porównaniu do maszyn obsługiwanych ręcznie. W rezultacie odnotowuje się niewiele ofiar lub nie ma ich wcale, ponieważ pracują za strażnikiem lub nawet zamkniętymi przezroczystymi drzwiami bezpieczeństwa.
Opłacalność
Użycie tradycyjnych maszyn wymaga jednego operatora na maszynę. Z drugiej strony obróbka CNC wymaga do działania mniejszej liczby operatorów. Ciekawostką jest to, że jeden wykwalifikowany operator może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie bez stresu. Chociaż ten proces wytwarzania części jest precyzyjny i dokładny, pomaga również eliminować niepotrzebne odpady. W dłuższej perspektywie koszty zatrudnienia operatorów i koszty ponoszone na odpady są skutecznie redukowane do minimum.
Pozwala na poprawę
Maszyny CNC używane do produkcji części można aktualizować, aby dostosować je do najnowszych stylów w branży produkcyjnej. Odbywa się to za pomocą aktualizacji oprogramowania, które można wykorzystać do sterowania maszynami.
Jakie materiały można obrabiać?
Jeśli chodzi o obróbkę CNC i produkcję części obrabianych CNC, istnieje szeroka gama materiałów do wykorzystania. Przed podjęciem decyzji, który materiał najlepiej pasuje do Twojego projektu, należy zapoznać się z dostępnymi materiałami. Stosowane materiały można podzielić na trzy grupy, są to:
- Przemysł metalowy
- Plastik
- Inne, w tym lite drewno/sklejka, pianki i wiele innych.
Przemysł metalowy
Metal jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle materiałów do frezowania CNC. Do projektu można wybrać wiele różnych materiałów metalowych. Przyjrzyjmy się bliżej powszechnie używanym opcjom oraz ich zastosowaniom.
Aluminium
W obszarze obróbki CNC najczęściej używanym materiałem do frezowania CNC jest aluminium, ponieważ jest to najlepsza opcja dla aspektu i komponentów mechanicznych. Powodem jego szerokiego zastosowania jest to, że generalnie jest łatwy w obróbce w porównaniu z innymi materiałami. W rezultacie zastosowanie aluminium w obróbce CNC jest ekonomicznie opłacalne. Części wykonane z aluminium, poddane obróbce CNC, tworzą warstwy ochronne, które zapewniają im większą wytrzymałość i odporność na korozję. Aplikacja obejmuje obudowę elektroniki, koła zębate, wały, osprzęt lotniczy, urządzenia medyczne i wiele innych.
Stal
Stal występuje w różnych stopach, a większość części stalowych jest zawsze dostępna dla usług frezowania CNC, które zostały zaprojektowane z myślą o doskonałej skrawalności. Ten materiał – stal, jest najczęściej używany na części w sytuacjach, w których wymagane są mocniejsze spoiny i zwiększona podatność na formowanie. Chociaż jego zastosowanie zależy od rodzaju stopu, jego zastosowanie znajduje się w produktach komercyjnych, kołach zębatych i wałach, częściach wymagających mocnych spawów oraz w zastosowaniach o dużym naprężeniu. Powszechnie stosowane stopy stali to 12L14, 1018, 1215 i wiele innych.
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna ma zastosowanie do części obrabianych CNC i jest szeroko stosowana, ponieważ jest podatna na obróbkę cieplną i wysoce odporna na korozję. Jego zastosowanie występuje w wielu odmianach, od sprzętu elektronicznego po sprzęt chirurgiczny i inne części, które wymagają większej spawalności i odkształcalności. Jego zastosowanie można znaleźć w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Mosiądz
Mosiądz jest stopem miedzi i jest jednym z najłatwiejszych i najbardziej opłacalnych materiałów do maszyn CNC. Jest trwały i wytrzymały w swoim zastosowaniu, ponieważ jest używany w sprzęcie medycznym, sprzęcie elektrycznym, towarach konsumenckich i nie tylko. Poza tym mosiądz charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i niskim współczynnikiem tarcia. W rezultacie można go również znaleźć w dziedzinie inżynierii, prac parowych, hydrauliki, instrumentów muzycznych i wielu innych.
Tytan
Tytan jest jednym z powszechnie stosowanych materiałów lub części obrabianych CNC ze względu na wysoką temperaturę topnienia. W rezultacie jest to opłacalny wybór dla wielu zastosowań i branż. Tytan jest nieprzepuszczalny dla soli, wody i plastyczności z wysoką odpornością na korozję. Titanium charakteryzuje się wytrzymałością i solidnością w połączeniu z lekkością i biokompatybilnością. Dlatego jest używany do implantów medycznych, biżuterii, komponentów lotniczych i innych.
Miedź
Tylko kilka metali w przestrzeni do obróbki CNC oferuje przewodność elektryczną miedzi. Jest wysoce odporny na korozję, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają proces kształtowania podczas obróbki CNC. Stosowany jest głównie w przemyśle motoryzacyjnym, podczas gdy inne zastosowania obejmują wymienniki ciepła i układy chłodzenia. Inne można znaleźć w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak grzejniki i zawory.
Plastik
Wszystkie tworzywa sztuczne mają zastosowanie do obróbki CNC. Przyjrzyjmy się kilku z szerokiej gamy tworzyw sztucznych używanych do części obrabianych CNC.
PVC
PVC jako forma tworzywa sztucznego ma duże zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, począwszy od produkcji rur wodnych, rur gazowych, zabawek i wielu innych. Dzieje się tak, ponieważ PVC zapewnia szeroką gamę imponujących właściwości, w tym odporność na chemikalia, płomienie, korozję i wiele innych. Jest opłacalny i najtańszy ze wszystkich tworzyw sztucznych do frezowania CNC.
Nylon
Chociaż nylon jest jednym z powszechnie stosowanych materiałów do frezowania CNC, ma imponujące właściwości w swoim zastosowaniu. Jest łatwy w obróbce przy umiarkowanej odporności na płomień. Nylony obrabiane CNC są powszechnie stosowane w zastosowaniach, takich jak łożyska, izolatory, krótkie serie produktów do formowania wtryskowego i wiele innych.
PEEK
Jednym z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych w części obrabianej CNC jest Ceramic PEEK. Charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową oraz odpornością na uderzenia. Poza tym PEEK charakteryzuje się odpowiednią odpornością na uderzenia, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań obejmujących gniazda testowe, złącza, przełączniki i wiele innych.
Inne materiały
Oprócz metali i tworzyw sztucznych do obróbki CNC można zastosować inne formy materiałów. Należą do nich pianki i drewno.
Pianka
Materiał ten jest lekki, stosunkowo tani i łatwy w obróbce. Można go wykorzystać do wykonania próbnego uruchomienia w postaci modelu przed droższym materiałem do frezowania CNC. Na przykład można go polecić amatorom w technologii frezowania CNC, np. wytłaczany poliuretan – niebieska pianka. Jednak materiały te mają wady, ponieważ są podatne na niestabilność wymiarową, w tym zużycie.
Sklejka i lite drewno
Sklejka i lite drewno są używane estetycznie w frezowaniu CNC, ponieważ zapewniają odporność na zużycie. Chociaż oba są szeroko stosowane w tej przestrzeni, mają niewielkie różnice. Jedną z głównych różnic jest to, że sklejka zapewnia większą stabilność wymiarową w porównaniu z drewnem litym. Sklejka jest dość droga i wymaga specjalistycznych narzędzi skrawających w swoich zastosowaniach.
Jakie są typowe zastosowania części obrabianych CNC?
Części obrabiane CNC są dziś powszechnie znane w przemyśle wytwórczym. Jego zastosowanie nie ogranicza się do pojedynczego sektora, ponieważ obróbka skrawaniem jest stosowana praktycznie wszędzie. Zastosowanie części obrabianych CNC można znaleźć w różnych kategoriach branż, w tym:
Lotnictwo
Przemysł lotniczy od dawna używa części obrabianych CNC. Metale używane w tej przestrzeni, zwłaszcza do elementów samolotów, są obrabiane z dużą precyzją. Jest to niezbędne w zastosowaniach krytycznych dla bezpieczeństwa. Komponenty lotnicze nadające się do obróbki CNC obejmują:
- Elementy przepływu paliwa
- Elementy podwozia;
- panele dostępu do paliwa
Motoryzacja
Części obrabiane CNC są regularnie używane w tej branży zarówno do produkcji, jak i prototypowania. Jego zastosowanie jest szeroko stosowane do tworzenia jednorazowych niestandardowych części samochodowych, a także części zamiennych. Dzieje się tak, ponieważ czasy realizacji obróbki CNC są szybsze bez minimalnej wymaganej wielkości produkcji. Obróbka CNC może być wykorzystana do obróbki wyciskanego metalu na:
- Przekładnie
- Zawory
- Osie
- Bloki cylindrów
Plastik może być obrabiany w następujący sposób:
- Wskaźniki gazu
- Panele deski rozdzielczej
Consumer Electronics
Części obrabiane CNC są zwykle używane do prototypowania i produkcji elektroniki użytkowej, takiej jak smartfony, laptopy i inne. Na przykład obudowa Apple Macbook jest obrabiana maszynowo z wytłaczanego aluminium, a następnie anodowana. W tej branży części obrabiane CNC wykorzystywane są do tworzenia m.in.:
- PCB
- Wsparcie dla branży elektronicznej
- Obsługa półprzewodników
- Jigs
- Lampy
- Obudowy
Obrona
Części obrabiane CNC są głównie wykorzystywane w sektorze wojskowym do prototypowania i produkcji wytrzymałych i niezawodnych części. Części te są odporne na zużycie przy niskich kosztach konserwacji i pokrywają się z innymi branżami, takimi jak elektronika i lotnictwo. Obróbka CNC jest tutaj istotna, aby zapewnić części zamienne na żądanie. Ponadto ulepszone komponenty są przydatne w branży, która wymaga ciągłych innowacji i bezpieczeństwa. Jego zastosowanie można znaleźć w:
- Systemy satelitarne
- Zespół komputera wewnętrznego
- Pudełka
Dyrektorem
Części obrabiane CNC mają zastosowanie w różnych medycznie bezpiecznych materiałach, a także w jednorazowych częściach niestandardowych. Części obrabiane CNC oferują wąskie tolerancje i są niezbędne dla wysokiej wydajności komponentów medycznych. Części obrabiane CNC znajdują się w:
- Elektroniczne zamknięcia
- Narzędzia chirurgiczne
- implanty
- Ortotyka
- Szybki test diagnostyczny Bezpieczeństwo
Przemysł naftowy i gazowy
W przemyśle naftowym i gazowym wymagana jest ścisła tolerancja w zastosowaniach krytycznych dla bezpieczeństwa. Sektor ten wykorzystuje obróbkę CNC do precyzyjnych, niezawodnych części, a także materiałów odpornych na korozję, takich jak aluminium 5052. Te obrabiane CNC części są używane do rurociągów i urządzeń rafineryjnych. Aplikacje można znaleźć w następujących miejscach:
- Cylindry
- Pins
- Korpusy zaworów
- Zapięcia
- Szyna i przełączniki
Przemysł narzędziowy
Części obrabiane CNC można znaleźć w branży produkcji bezpośredniej i pośredniej, takiej jak formowanie wtryskowe i wiele innych. Części te mogą być używane do obróbki różnych narzędzi, w tym form metalowych i oprzyrządowania, wyrobów z tworzyw sztucznych i wielu innych w dużych ilościach. Zawierają:
- Przeguby kulowe
- Produkcja matryc do monet
- Bloki modułów
- Wały wyjściowe
- Przekładnie z grzechotką
- Piasty obudowy wrzeciona
- Ramiona zawieszenia
- Napinacze
- Kontrola termiczna
Z jakich maszyn będziesz korzystać?
Posiadamy pełną gamę urządzeń do obróbki CNC, które oferują imponującą funkcję i wystarczającą wydajność do produkcji szerokiej gamy części. Zawierają:
3-osiowa frezarka CNC
3-osiowa frezarka CNC znana jest z podstawowej opcji i przeszła długą drogę w zakresie modernizacji. Jest najczęściej stosowany w produkcji części mechanicznych w pracach przemysłowych, architekturze, produkcji i wielu innych. Jego proces wykorzystuje 3 osie, w tym X, Y, Z, do ścinania materiału do pożądanego kształtu.
4-osiowa frezarka CNC
Wraz z wprowadzeniem czwartej osi, 4-osiowa frezarka CNC będzie mogła obracać się wokół osi pionowej. Ma zastosowanie do obróbki obejmującej frezowanie i wcześniejsze rzeźbienia.
5-osiowa frezarka CNC
5-osiowa frezarka CNC porusza się w 5 osiach, w tym (A, B, X, Y i Z). W istocie pozwala na manipulacje częściami ze wszystkich kierunków w jednej operacji maszyny. Ta maszyna jest idealna do głębszych części, większej precyzji i twardszych materiałów. Jego zaletą jest to, że jest szybsza w porównaniu z 3-osiową frezarką CNC ze względu na swoją elastyczność.
Tokarka CNC
Ta maszyna jest najczęściej nazywana tokarką i może być pionowa lub pozioma, w zależności od tolerancji i ciężaru obrabianego przedmiotu. Posiada centrum tokarskie, które obraca obrabiany przedmiot. Kolejną imponującą częścią jest narzędzie, które porusza się tam iz powrotem w obrabianym przedmiocie, aby przyciąć obrabiany przedmiot do pożądanego kształtu.
Szwajcarska tokarka CNC
Tokarka CNC Swiss jest maszyną do toczenia szwajcarskiego. Toczenie szwajcarskie to wyspecjalizowany proces obróbki części toczonych o wysokiej i małej precyzji.
Szlifierka bezkłowa
Szlifierka bezkłowa służy do szlifowania bezkłowego w CNC. To szlifowanie bezkłowe obejmuje proces obróbki, który wykorzystuje cięcie ścierne do usuwania materiałów z przedmiotu obrabianego. W takim przypadku do zabezpieczenia i lokalizacji przedmiotu obrabianego nie stosuje się wrzeciona ani uchwytów. Jest zwykle używany w sytuacji, gdy wiele części musi zostać przetworzonych w krótkim czasie.
Szlifierka do powierzchni
Szlifierka do płaszczyzn CNC posiada ściernicę, która obraca się na poziomej osi tnącej po obwodzie ściernicy. Są misternie zaprojektowane, aby sprostać nieskończonym wymaganiom produkcji w szybkim tempie, bez względu na to, jak duży lub mały może być projekt. Szlifierka do płaszczyzn jest wyposażona w tarczę ścierną, stół posuwisto-zwrotny lub obrotowy oraz uchwyt do pracy zwany uchwytem.
Maszyna do honowania
Maszyny do honowania są określane jako narzędzia do szlifowania metalu, a także procesy honowania wykorzystujące twarde narzędzia. Honownica CNC służy do korygowania kształtu, średnicy, wykończenia powierzchni i tolerancji położenia otworów.
Maszyna EDM
EDM – znana również jako obróbka elektroerozyjna to proces wytwarzania metalu, w którym pożądany kształt uzyskuje się za pomocą wyładowań elektrycznych, takich jak iskry. Jest również znany jako erozja iskrowa, wypalanie drutu, erozja drutu, obróbka iskrowa lub tonięcie matrycy. W przypadku tych części, które wymagają obróbki powierzchni o specjalnym kształcie lub muszą wywiercić precyzyjne otwory wewnętrzne, użyjemy do obróbki maszyn EDM.
Wiertarka do głębokich otworów
W przestrzeni CNC, wiertarka do głębokich otworów jest obrabiarką do metalu, która jest przeznaczona do wykonywania bardzo głębokich i precyzyjnych otworów w praktycznie każdym metalu. Maszyny te zapewniają i integrują technologię wykorzystywaną przez narzędzia i optymalizują wszystkie aspekty procesu wiercenia głębokich otworów z niezawodnością, wydajnością i dokładnością.
Czy możesz świadczyć usługi wykańczania powierzchni po obróbce części?
TAk. Użyj firmy DEK jako kompleksowego rozwiązania zarówno do produkcji, jak i wykańczania powierzchni niestandardowych części obrabianych CNC. Nasze usługi wykańczania powierzchni występują w wielu odmianach, jak pokazano poniżej:
- Powłoka DLC
- Powłoka PVD
- Rozpylający
- piaskowanie
- Anodowanie
Płynna obróbka i wiele innych w zależności od Twojego zapytania
Jak gwarantujemy jakość obrabianych elementów?
Niezależnie od branży jakość obrabianych elementów ma kluczowe znaczenie. Zapewni to, że obrabiane elementy spełnią oczekiwania klienta, przepisy branżowe i standardy handlowe. Dla dobra wszystkich, firma DEK wdraża kontrolę jakości za pomocą różnych środków i narzędzi do kontroli produkowanych przez nas części obrabianych CNC. Kontrola jakości jest określana jako ogólna kontrola procesów produkcyjnych i produktów. Zasadniczo pomaga uniknąć wadliwych produktów, zapewnić dokładność wymiarową i jakość, zminimalizować ryzyko, chronić zasoby, poprawić wydajność i obniżyć koszty. W firmie DEK skupiamy się na kontroli jakości elementów obrabianych CNC. Poniższe wskazówki to nasz sposób na skuteczną kontrolę jakości:
Poznajemy tło branży naszego klienta
Gdy tylko otrzymamy zlecenia, poznajemy branżę klienta. Dzieje się tak, ponieważ każda branża ma inne standardy. Na przykład obrabiane części wojskowe i medyczne wymagają wyjątkowej precyzji, wąskich tolerancji i doskonałej jakości. Firma DEK specjalizuje się w niestandardowych częściach obrabianych CNC w wielu branżach, w tym w przetwórstwie spożywczym, opakowaniach, elektronice, motoryzacji, lotnictwie, przemyśle morskim, wojskowym, high-tech, obrabiarkach i wielu innych.
Zrozumienie projektu produktu
Zanim przystąpimy do produkcji, nasi projektanci i inżynierowie poświęcają swój czas na szczegółową i wnikliwą analizę projektu. Odbywa się to zgodnie ze specyfikacją naszego klienta.
Badamy nasze części precyzyjnymi narzędziami pomiarowymi
Korzystamy z wielu zaawansowanych narzędzi do pomiaru wymiarów, kolorów, twardości, tolerancji i wielu innych. Te procesy kontroli jakości są wykonywane, gdy części znajdują się na maszynie lub po wyjęciu z maszyny.
Kontrola części podczas pracy
Zwykle przeprowadzamy kontrolę jakości zawsze, gdy części maszyny są uruchomione. Odbywa się to głównie w celu zidentyfikowania problemów, które mogą pojawić się na wczesnym etapie, aby przerobić je przed zakończeniem. Niektóre operacje można wykonać, aby dostosować maszynę do utrzymywania węższych tolerancji, takich jak umożliwienie narzędziu obróbki przedmiotu obrabianego, pomiar tego, co zrobiło narzędzie i dostosowanie przesunięcia narzędzia, aby pozostawić trochę nadmiaru materiału.
Skuteczna komunikacja z klientami podczas całego procesu
Zwykle preferujemy efektywną komunikację z naszymi klientami już od momentu wysłania próbek do zakończenia produkcji. Pomaga to spełnić wymagania naszego klienta. Jak tylko zauważymy jakąkolwiek rozbieżność, skontaktujemy się z Tobą. Nawet jeśli chodzi o informowanie o postępach produkcji, a także o testy i raporty materiałowe. Wszystko to pomaga nam osiągnąć doskonałą ogólną kontrolę jakości.
Jakiego sprzętu do testowania użyjesz?
CMM
CMM jest również znana jako współrzędnościowa maszyna pomiarowa. Jest to maszyna, która dokładnie mierzy geometrię przedmiotu lub przedmiotu obrabianego. Pomiar odbywa się głównie wzdłuż osi X, Y i Z za pomocą spustu palnika, sondy wizyjnej lub sondy skanującej w celu odnotowania szeregu precyzyjnych punktów na obrabianym przedmiocie.
mikrometr
W przypadku elementów obrabianych CNC dokładny pomiar ma kluczowe znaczenie dla precyzji. Mikrometr zwany inaczej miernikiem do śrub mikrometrycznych jest precyzyjnym narzędziem pomiarowym z kalibrowaną śrubą. Jest to używane głównie do pomiaru małych grubości lub odległości między dwoma powierzchniami obrabianych części. Jest również używany wraz z innymi przyrządami metrologicznymi, takimi jak noniusz, suwmiarka cyfrowa, tarcza i wiele innych.
Maszyna do pomiaru wideo
Wideopomiarowe maszyny to narzędzia w obróbce CNC do precyzyjnych pomiarów wymiarowych małych części. Pomiary te są celowo wykonywane w trybie offline, aby zminimalizować zmienne środowiskowe za pomocą kamery wideo i systemu obiektywów. System umożliwia trójwymiarowy pomiar małych części poprzez powiększenie obrazu części, a następnie identyfikację krawędzi za pomocą oprogramowania pomiarowego.
wysokościomierz
Wysokościomierz jest przeznaczony do szerokiej gamy wykańczania metali, obróbki drewna i nie tylko w przestrzeni obróbki CNC. Posiada cyfrowy wyświetlacz do odczytu cyfrowego do użytku na frezarkach, maszynach do planowania, wiertarkach, stołach, frezarkach i wielu innych.
Instrument gęstości
Przyrząd do pomiaru gęstości jest jednym z urządzeń testujących stosowanych w obróbce CNC. Jego zastosowanie to pomiar części mierzonych do obróbki. Charakteryzuje się wysoką precyzją wyników w każdym powtarzalnym pomiarze i pomaga zapewnić, że końcowe wyniki testów spełniają dokładnie żądaną specyfikację.
Tester okrągłości
Maszyna do pomiaru okrągłości służy do pomiaru osi w dodatkowym zakresie parametrów, w tym kształtu cylindra, prostoliniowości, równoległości, prostopadłości i wielu innych. Jest bardziej efektywny w swoim zastosowaniu dzięki wykorzystaniu półautomatycznej funkcji pomiaru przy określonej prędkości.
Tester twardości Rockwella
Twardościomierz Rockwella to maszyna do badania twardości, która wykorzystuje stożkową kulkę diamentową lub stalową. Twardość materiału jest następnie wskazywana przez określenie głębokości penetracji wgłębnika pod znanym obciążeniem. Ta maszyna mierzy twardość materiału, mierząc wpływ na jego powierzchnię miejscowej penetracji za pomocą spiczastego lub zaokrąglonego wgłębnika z węglika, diamentu lub twardej stali.
Wskaźniki: Pin Gauge, Plug Gauge, miernik gwintu
W przypadku niektórych części o standardowych rozmiarach oferujemy do testowania różne sprawdziany trzpieniowe, sprawdziany trzpieniowe i sprawdziany do gwintów.
Jak kupić części obrabiane CNC?
Poniżej przedstawiono kroki związane z zakupem od nas części obrabianych CNC
Krok 1: Pierwszym krokiem jest potwierdzenie rysunków w 2D lub 3D, a także innych wymagań, w tym rodzaju materiału, twardości, tolerancji, wykończenia powierzchni i obróbki powierzchni.
Krok 2: Po potwierdzeniu wymagań projektowych wyślij nam swoje zapytanie. Można to wysłać przez cytat@dekmake.comlub prześlij za pośrednictwem naszego formularza kontaktowego Przeczytaj więcej o przezwajaniu silników
Krok 3: Po otrzymaniu zapytania wyślemy Ci naszą ofertę za pośrednictwem tego samego kanału, którym się z nami skontaktowano. Prosimy o prawidłowe wypełnienie formularza kontaktowego, abyśmy mogli skutecznie się z Tobą skontaktować.
Krok 4: Po wykonaniu powyższych kroków potwierdź naszą ofertę. Następnie zostaniesz poproszony o złożenie nam zamówienia.
Krok 5: Po otrzymaniu zamówienia przetworzymy je i rozpoczniemy produkcję tak szybko, jak to możliwe.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące zakupu
DEK jest wiodącym chińskim dostawcą części obrabianych CNC, mamy różnorodne możliwości obróbki i koncentrujemy się na wysoka precyzja obróbki. Nasi klienci obejmują przemysł lotniczy, medyczny, formy, motoryzację, optykę, elektronikę użytkową i inne dziedziny.