Najwyższej klasy usługi elektroerozyjnej obróbki drutowej, aby osiągnąć nowy poziom w precyzyjnej obróbce części
Dzięki całkowitemu dostosowaniu i w pełni zoptymalizowanej obróbce, DEK jest najlepszą firmą świadczącą usługi precyzyjnej elektroerozji drutowej, która ułatwia wszelkie potrzeby związane z wycinaniem drutowym.
Usługi precyzyjnej elektroerozji drutowej, kompleksowe i na żądanie
DEK ułatwia zamawianie niestandardowych, wysokowydajnych i najwyższej jakości części do elektroerozji drutowej po niskich cenach. Nasze wycinarki drutowe EDM zostały zaprojektowane w celu zwiększenia operacji, wydajności i wydajności wszystkich typów części, których potrzebujesz.
Nasz zakład jest klimatyzowany i zapewnia spójność i dokładność w każdym cięciu drutowym EDM i każdej części. DEK oferuje zaawansowane technologicznie wycinarki drutowe. Te wyjątkowe wycinarki drutowe EDM mają zdolność do obróbki części w niezwykle dokładny sposób i z dużą prędkością cięcia, przy jednoczesnym zachowaniu silnej kontroli procesu. Co więcej, z precyzją możemy osiągnąć dokładność wymiarową +/- 0.001mm.
Dlaczego warto wybrać nasze usługi precyzyjnej elektroerozji drutowej?
Zapewnienie jakości
Jeśli chodzi o części maszyn z precyzją i przestrzegając najwyższych standardów jakości, które czasami przekraczają granice jakości, DEK ma reputację z tego powodu i jest powodem, dla którego nasi klienci wybierają nasze usługi wycinania drutem EDM. Jakość, którą utrzymujemy i ulepszamy część po części, przekonuje naszych klientów do pozostania z nami. Dzięki zaawansowanej technologii i najnowocześniejszemu sprzętowi do elektroerozji drutowej jesteśmy zobowiązani do dostarczania najwyższej jakości części, które mogą działać wyjątkowo.
Pasja do precyzji
Pasja do tego, co robimy i oferowanych przez nas usług, jest tym, co nas definiuje. Jest to również jeden z powodów, dla których całkowicie skupiliśmy się na pomyślnej obróbce złożonych, zaprojektowanych części niestandardowych. Co najważniejsze, DEK zawsze trzyma się tego, co obiecuje i podchodzi do tego z pasją. Bycie uczciwym jest świetną częścią tej pracy i nie będziemy składać obietnic, których nie możemy dotrzymać.
Kontrola jakości
Zaawansowane systemy kontroli jakości DEK i zespół wysoko wykwalifikowanych specjalistów zapewniają, że Twoje części będą obrabiane we właściwy sposób. Nasz najnowocześniejszy sprzęt do elektroerozji drutowej i zaawansowane technologicznie techniki pozwalają nam stale ulepszać i poprawiać jakość Twoich części. Dogłębna wiedza naszych inżynierów pomaga nam zapewnić wykonanie Twojej pracy zgodnie z opisem w specyfikacji.
Wiodąca technologia
Nasze zaawansowane, najnowocześniejsze technologie elektroerozyjnego drutu EDM umożliwiają nam poprawę jakości i wydajności naszych obrabianych części. Nieustanny sukces firmy DEK jest bezpośrednim rezultatem zastosowania naszego udoskonalonego technologicznie sprzętu do elektroerozji drutowej. Poprawiamy wyniki i rozwijamy się w agresywnym środowisku obróbki drutowej EDM.
Niezawodna dostawa na czas
W DEM nasz doświadczony personel z zaawansowanym sprzętem monitorującym codziennie monitoruje postęp każdego zadania związanego z produkcją części do drutu EDM. Nasz w pełni zoptymalizowany harmonogram i procesy obróbki umożliwiają nam zwiększenie produkcji w oszczędny sposób. Jesteśmy w stanie rozwiązać wszelkie potencjalne problemy, zanim się pojawią, a te kluczowe czynniki umożliwiły nam zapewnienie spójnej i niezawodnej dostawy na czas.
Doskonałe usługi
Nasz zespół odgrywa ważną rolę w naszym sukcesie, a my jesteśmy szybcy i responsywni. Oferujemy wszystko, co dotyczy drutu EDM, w tym specyfikacje, arkusze danych lub wymiary. Wierzymy w oferowanie najwyższej jakości obsługi klienta zawsze, gdy jej potrzebujesz.
Wyjątkowe możliwości
Najciekawsze w DEK jest to, że prezentujemy tylko produkty i części najwyższej jakości. Nasze obrabiane części będą działały perfekcyjnie i będą działać konsekwentnie. Dzięki doskonałej możliwości doboru materiałów nasze obrabiane części mogą działać wyjątkowo długo i pomóc Twojej firmie zwiększyć zarówno wydajność, jak i produktywność. DEK jest w stanie sprostać Twoim potrzebom związanym z drutową EDM.
Wspaniałe doświadczenie
Ponad 10-letnie doświadczenie w terenie DEK we współpracy z dużymi/małymi firmami na poziomie międzynarodowym sprawia, że specyfikujemy, projektujemy i wytwarzamy części do niemal każdego zastosowania. Inżynierowie DEK żyją i oddychają technologią drutu EDM i to jest powód, dla którego firmy zwracają się do nas, gdy potrzebują nowego sprzętu.
Metale wspólne dla usług elektroerozyjnej drutu
Praktycznie każdy materiał przewodzący jest idealny do drutu EDM i obejmuje wszystkie metale. Urządzenia DEK do cięcia drutem EDM mogą również obrabiać tworzywa sztuczne, stopy metali, metale egzotyczne i szlachetne. Poniżej znajduje się kilka najczęstszych opcji.
Stale stopowe
Powierzchnia stali stopowej jest poddawana ekstremalnie wysokim temperaturom, które powodują jej topienie się lub parowanie. Dzięki drutowej EDM można uzyskać stalową część o satysfakcjonującej żywotności. Stal stopowa jest odporna na zużycie i zapobiega/eliminuje możliwość wystąpienia nieoczekiwanych defektów na jej powierzchni.
Stal nierdzewna
Najbardziej interesującą rzeczą w drutowej EDM jest to, że może ona wytwarzać skomplikowane kształty z prawie każdego materiału przewodzącego prąd elektryczny, w szczególności ze stali nierdzewnej. Obrabiane maszynowo części ze stali nierdzewnej, głównie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, chirurgicznym.
Aluminium
Aluminium jest najpowszechniejszym materiałem przewodzącym drut EDM, który można ciąć na precyzyjnie dokładną część. Części obrabiane z aluminium są najczęściej doceniane w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, które zapewniają sztywność i wysoką wytrzymałość części. Co więcej, zastosowanie aluminium jako materiału wycinanego drutem EDM rośnie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i morskim.
Mosiądz
Jest dobrym materiałem do wycinania drutem EDM i jest znany ze swoich właściwości ułatwiających proces obróbki. Jest to stop miedzi i cynku, ale nie jest odporny na zużycie. DEK wykorzystuje mosiądz klasy przemysłowej, aby osiągnąć precyzję w częściach obrabianych drutem EDM.
Brąz
Brąz jest wysoce przewodzący prąd elektryczny, który można z powodzeniem obrabiać za pomocą drutu EDM w opłacalny sposób. Dzięki DEK możesz osiągnąć doskonałe wykończenie powierzchni i powłokę dla swoich idealnie obrobionych niestandardowych części z brązu. Brąz może poprawić bezpieczeństwo i być skutecznie obrabiany w celu uzyskania optymalnych wyników.
Miedź
Miedź i jej stopy można doskonale obrabiać za pomocą drutu EDM — zastosowania, w tym styk elektryczny i elektroda, wykorzystują miedź jako materiał bazowy dla części względnych. Co więcej, miedź jest materiałem ekonomicznym, a wybór najlepszej miedzi przemysłowej przez DEK zaowocuje wysokowydajnymi i jakościowymi częściami miedzianymi.
Żelazo
Żelazo może być dla Ciebie wydajne i produktywne, a ponadto oferuje liczne zalety strukturalne i fizyczne w porównaniu z wieloma innymi materiałami do elektroerozji drutowej, w tym stalą i aluminium. Drut EDM może poprawić wydajność i jakość części żelaznych.
Nikiel
Stopy niklu są odporne na wysokie temperatury i korozję oraz trudne w obróbce skrawaniem, ponieważ szybko twardnieją. Nikiel wytwarza ciepło podczas cięcia. Jednak ze względu na wysoką wytrzymałość na ścinanie zapewnia wysoką odporność na usuwanie metalu. Drut EDM doskonale sprawdza się w obróbce części niklowych.
Tytan
Jest to jeden z najbardziej wymaganych materiałów do drutowej EDM, a także najlepszy do samolotów lub ciężkiego sprzętu medycznego. Oferuje wysoką odporność na agresywne środowiska. Wybór tytanu klasy przemysłowej firmy DEK jest gwarancją wysokiej jakości części, które są trwalsze i zapewniają lepszą wydajność i wyniki niż inne materiały.
Glod
Egzotyczne materiały, takie jak złoto, są trudne do obróbki, ale mogą być niezwykle łatwiejsze dzięki drutowej EDM. Pomaga złotemu zachować jego zalety i właściwości podczas procesu obróbki i zapewnia precyzyjnie dokładne wyniki. Złoto jest trzecim najlepiej przewodzącym elektrycznie materiałem po platynie i tytanie.
Platyna
W nowoczesnych zastosowaniach, w tym przemysłowych i elektrycznych, platyna jest znana jako idealny materiał na zaawansowane części. Jest wysoce przewodzący, co czyni go idealnym do zastosowań takich jak czujniki wszczepialne w przemyśle medycznym. Obróbka tego egzotycznego materiału za pomocą drutu EDM to najlepszy sposób na uzyskanie niezwykle dokładnych wyników.
Platyna
Ten egzotyczny materiał jest jednym z najlepszych materiałów przewodzących prąd elektryczny i ma właściwości idealne do materiałów drutowych EDM. Pomimo tego, że łatwo matowieją, obrabiane maszynowo, srebrne części można łatwo czyścić i polerować. DEK posiada zaawansowany sprzęt EDM do drutu do precyzyjnej obróbki srebra i osiąga węższe tolerancje, aby zapewnić najlepsze możliwe wyniki.
Posłuchaj, co nasi klienci mówią o naszych usługach cięcia drutu EDM
Nasze usługi EDM Wire jako idealne rozwiązanie dla Twoich wymagających części
To, co sprawia, że DEK jest wiodącym dostawcą usług elektroerozyjnej obróbki drutowej, to kontrola jakości, najwyższej jakości dobór materiałów i precyzyjna obróbka w celu osiągnięcia węższych tolerancji części w celu utrzymania wyjątkowej jakości i wydajności. Naszym głównym celem jest przekroczenie Twoich oczekiwań i zapewnienie dokładnie tego, czego pragniesz. Usługi wire EDM firmy DEK są opłacalne i oferują ceny nie do pobicia na całym rynku.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o usługach wycinania drutem EDM i już dziś poproś o wycenę w najlepszej cenie.
Przewodnik po drutach EDM i często zadawanych pytaniach dotyczących zakupów
Wire Cut EDM ma możliwość wykonywania ultraprecyzyjnej obróbki zminiaturyzowanych części do niezwykle wydajnych rozwiązań dla nowoczesnej obróbki.
Drut EDM jest również znany z obróbki części z niezwykłą dokładnością.
W tym artykule z często zadawanymi pytaniami dowiesz się, w jaki sposób drutowa elektroerozja jest istotną częścią nowoczesnej obróbki, umożliwiającą uzyskanie precyzyjnych części w opłacalny sposób.
Ponadto dowiesz się, w jaki sposób DEK oferuje swoje usługi Wire Cut EDM swoim klientom na całym świecie.
Co to jest proces Wire EDM (Wire Cut EDM)?
Drut EDM (Electric Discharge Machining) jest również popularny pod nazwami cięcia drutem EDM, cięcia cire, wypalania drutu, cięcia EDM i erozji drutu.
WEDM tnie lub kształtuje obrabiany przedmiot za pomocą drutu metalowego, który jest cienkim drutem elektrodowym opartym na precyzyjnie zaprogramowanej ścieżce.
Ogólnie rzecz biorąc, średnice elektrod mieszczą się w zakresie od 0.004 cala do 0.012 cala (0.10 mm – 0.30 mm).
Jednak większe lub mniejsze średnice elektrod można również uzyskać za pomocą drutu EDM.
Brak kontaktu między drutem tnącym a przedmiotem obrabianym nadaje wyjątkowości procesowi cięcia drutem DEM.
Brak bezpośredniego kontaktu między drutem a obrabianym przedmiotem pozwala również na cięcie części bez powodowania jakichkolwiek zniekształceń w procesie obróbki.
Proces Wire EDM rozpoczyna się od szybkiego naładowania drutu do pożądanego napięcia, podczas gdy drut jest umieszczany w wodzie dejonizowanej.
Iskra przeskakuje szczelinę między przedmiotem obrabianym a drutem tnącym i zaczyna go topić/kształtować, gdy utrzymywany jest właściwy poziom wymaganego napięcia.
Woda dejonizowana pomaga schłodzić i wypłukać małe cząstki lub odpady ze szczeliny.
Najbardziej interesującą rzeczą w drutowym EDM jest to, że twardość materiału nie ma wpływu na prędkość cięcia drutem tnącym.
Stemple do wycinania i matryce do wytłaczania to jedne z najczęściej obrabianych części za pomocą elektrodrążarki drutowej.
Jak działa elektroerozja drutowa?
Wycinarka drutowa EDM zawsze przecina cały materiał. Aby rozpocząć obróbkę drutu, pierwszym krokiem jest dokładne wywiercenie otworu o dokładnych wymiarach lub po prostu rozpoczęcie od krawędzi.
W obszarze obróbki każde wyładowanie oddziałuje na narzędzie i tworzy krater w materiale.
Drut tnący jest w większości wykonany z mosiądzu/miedzi warstwowej, ponadto nie ma mechanicznego kontaktu między materiałem a elektrodą.
Ponadto drut zwykle ma średnicę od 0.1 mm do 0.3 mm.
Co najważniejsze, ekstremalna złożoność jest łatwym zadaniem dla drutu EDM i umożliwia obróbkę precyzyjnych części z twardych materiałów przewodzących.
Ten proces cięcia powoduje iskrzenie, a w celu zmniejszenia iskrzenia spowodowanego zwarciem, nieprzewodzący płyn/woda jest również częścią całego procesu, a także pomaga w usuwaniu odpadów, a proces jest kontynuowany.
Jak dokładna i szybka jest drutowa elektroerozja?
Wiadomo, że drutowa elektroerozja jest niezwykle dokładna i umożliwia szybkie wytwarzanie części w oszczędny sposób.
Może obrabiać każdy materiał przewodzący prąd elektryczny, w tym także bardzo twarde i egzotyczne, które w przeciwnym razie mogą być niezwykle trudne do obróbki.
Drut EDM jest w pełni programowalny, co daje możliwość wycinania skomplikowanych i delikatnych kształtów.
Obróbka części i uzyskiwanie skomplikowanych kształtów za pomocą wycinanej elektroerozji jest jedną z najdokładniejszych metod obróbki osiągniętą przez doświadczonych inżynierów.
Dzięki zaawansowanej technologii i najnowocześniejszym maszynom drutowym EDM możliwa jest szybka produkcja części z wysoką precyzją i szybkim czasem reakcji.
Niektóre z poniższych przyczyn prowadzą do niezwykle szybkiej i precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej drutem:
- Automatyczne procesy wycinania drutu EDM
- Wykańczanie powierzchni części o skomplikowanych kształtach
Jakie są materiały do drutu EDM?
Drut EDM może obrabiać precyzyjne części z bardzo wąskimi tolerancjami dzięki doborowi materiałów klasy przemysłowej.
Jednak każdy obrabialny materiał do wycinania drutowego EDM musi być elektrycznie przewodzący.
Chociaż materiały podobne do stopów o wysokiej zawartości niklu, które najczęściej występują w przemyśle lotniczym, mogą stanowić wyzwanie dla drutowej obróbki elektroerozyjnej.
Możliwą odpowiedzią na to rozwiązanie mogą być wolniejsze czasy cyklu EDM i zmiany materiałów elektrod.
Poniżej wymieniono materiały rdzenia, z którymi współpracuje EDM:
- Stal austenityczna
- Aluminium
- Stale stopowe
- Stopy brązu
- Mosiądz
- Stal węglowa
- Miedź
- Węglik
- Kobalt
- Sześcienny Azotek Boru (CBN)
- Żelazo
- Prowadzić
- Stal martenzytyczna
- Magnez
- Nikiel
- Stal nierdzewna
- Stal narzędziowa
- Tytan
- Cyna
Dodatkowo wycinarka drutowa EDM może również obrabiać następujące metale egzotyczne i szlachetne z niezwykłą precyzją i dokładnością z najwyższej jakości wykończeniem powierzchni:
- Złoto
- Hastelloy
- Inconel
- Monel
- Molibden
- Platyna
- Srebro
- Waspaloy
Co więcej, elektroerozja drutowa jest również znana jako proces produkcji części bez naprężeń, ponieważ nie ma bezpośredniej siły przykładanej do przedmiotu obrabianego.
Ale nadal jest to proces termiczny i może zmienić metalurgię materiału poprzez przetopienie i mikropęknięcia.
Jakie są zalety drutu EDM?
Drut EDM oferuje wiele wyjątkowych zalet, które sprawiają, że jest to najłatwiejszy i najwygodniejszy proces obróbki przy produkcji precyzyjnych części.
Jego wysoka precyzja pozwala na obróbkę części o niezwykle skomplikowanych kształtach bez narażania się na żaden problem czy błąd.
Jego zdolność do pracy z twardymi materiałami klasy przemysłowej oznacza, że w razie potrzeby może osiągnąć węższe tolerancje.
Zdolność Wire EDM do obsługi wysokiego poziomu złożoności części oznacza również, że może ona również obrabiać bardzo małe i skomplikowane części.
Dodatkowo, poniżej wymieniono kilka podstawowych zalet korzystania z drutu EDM:
- Doskonałe wykończenie powierzchni
- Opłacalne i wysoce wydajne
- Wysoki stopień dokładności
- Dokładne, przewidywalne, programowalne i powtarzalne
- Wykorzystuje stosunkowo kompaktową przestrzeń roboczą
- Nadaje się do materiałów utwardzonych/egzotycznych
Co najważniejsze, drut EDM eliminuje również możliwość zniekształceń wynikających z procesów obróbki końcowej.
Ponadto umożliwia obróbkę cech, które byłyby niezwykle trudne lub prawie niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki.
Jakie są zastosowania drutu EDM?
Drut EDM jest powszechny w procesach produkcji matryc i form, a także okazał się niezwykle wydajny we wszystkim, od prototypowania po produkcję na pełną skalę.
Zastosowania przemysłowe, inżynieryjne lub podobne, które wymagają niskiego poziomu naprężeń szczątkowych, najczęściej wykorzystują technologię drutowej EDM.
Co więcej, jest to również świetna opcja do produkcji metalowych części i narzędzi.
Co najważniejsze, większość części, z którymi współpracuje EDM, jest związana z przemysłem motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.
Jest to również idealna opcja dla delikatnych/małych części, grubych części wymagających wyjątkowej precyzji oraz skomplikowanych kształtów.
Okazuje się również niezwykle przydatne, jeśli chodzi o obróbkę części związanych z medycyną i chirurgią.
Jakie są różnice między drutem EDM a cięciem laserowym?
Szybkość i dokładność obróbki to dwie rzeczy, które definiują zarówno cięcie drutowe, jak i cięcie laserowe.
Cięcie laserowe jest szybsze niż drutowe EDM, ale nie zapewnia dokładności i precyzji w obróbce części.
Z drugiej strony, drutowa elektroerozja jest dokładniejsza niż cięcie laserowe, a także może osiągnąć węższe tolerancje wymiarowe.
Co więcej, drutowa elektroerozja radzi sobie również ze złożonością części z większą ostrożnością, a jej usługi są najbardziej preferowane w podobnych przypadkach.
Jednak maszyny do cięcia laserowego i drutu EDM są podobne pod wieloma względami, ale cięcie laserowe wykorzystuje gazy i elektryczność, aby wytworzyć wiązkę cieplną, która przecina materiał przez topienie.
Jednak drutowa elektroerozja wykorzystuje supercienki, podgrzewany drut elektryczny do cięcia materiałów.
W przypadku wycinania drutowego, materiały muszą być przewodzące i możliwe jest osiągnięcie węższych tolerancji +/- 0.025 mm.
Jakie są różnice między drutową EDM a Sinker EDM?
Podstawową różnicą między elektrodrążeniem drutowym a elektrodrążarką obciążnikową jest rodzaj użytej elektrody.
Drut EDM wykorzystuje drut jako elektrodę, która może być z mosiądzu lub ocynkowana.
Z drugiej strony, EDM nurnik zatapia kształt, który znajduje się na elektrodzie, częściowo w obrabianym przedmiocie.
Co najważniejsze, elektrodrążarka drutowa i elektrodrążarka wgłębna działają na zasadach obróbki elektroerozyjnej.
Sinker EDM ma możliwość rozpoczęcia obróbki w dowolnym punkcie materiału, ale drut EDM musi rozpocząć obróbkę od krawędzi materiału.
Drut EDM to wyjątkowy proces obróbki do cięcia dwuwymiarowego, a Sinker EDM może obsługiwać złożone 3D i skomplikowane kształty.
Jakie rodzaje kształtów może wytwarzać drutowa maszyna EDM?
W celu wygenerowania cięć stożkowych, wycinarka drutowa pracuje wzdłuż czterech/pięciu niezależnych osi.
To rodzaj Obróbka CNC i wykonuje cięcie przedmiotu poprzez zaprogramowane instrukcje.
Drut EDM może ciąć matryce, dysze i rogi z niezwykłą precyzją i dokładnością za pomocą stale ładujących się stożków.
Co więcej, niestandardowe kształty, które charakteryzują się ekstremalnym poziomem złożoności, nie są nawet wyzwaniem dla zaawansowanych obrabiarek drutowych EDM.
Jak drutowa elektroerozja pomaga połączyć dokładność z produktywnością?
Drut EDM jest znany ze swojej zdolności do utrzymywania idealnej równowagi między dokładnością obróbki części a wysoką produktywnością.
Drut EDM to:
- Niezwykle dokładne
- Elastyczne
- Programowalny
- Opłacalne
- Wysoce produktywny
Co więcej, ma możliwość dostarczenia kompletnych – zintegrowanych rozwiązań dla Twoich potrzeb i wyzwań produkcyjnych.
Co najważniejsze, wycinana drutem EDM może obrabiać części z bezkompromisową jakością i zapewnia wyjątkową dokładność produkcji części.
Możesz uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni swoich części, aby osiągnąć najwyższą jakość części i zoptymalizować produktywność.
W jaki sposób drut EDM jest zaprojektowany z myślą o wyjątkowej dokładności?
Projektowanie urządzeń w oparciu o zaawansowane technologicznie techniki wycinania drutowego EDM to gwarancja wyjątkowej dokładności i precyzji obrabiane części.
Zaawansowane technologie wraz z najnowocześniejszym sprzętem otwierają nowe możliwości ultraprecyzyjnej obróbki elektroerozyjnej drutem.
Teraz niezwykle łatwo można miniaturyzować elementy maszyn w różnych dziedzinach:
- Lotnictwo
- Obrona
- Technologia
- Dyrektorem
Co więcej, przyrządy, które mogą wymagać średnicy drutu do 0.02 mm, są łatwym zadaniem dla drutowej obróbki elektroerozyjnej.
Jak drutowa elektroerozja poprawia szybkość cięcia i wykończenie powierzchni?
Drut EDM oznacza doskonałą wydajność obróbki i skrócenie czasu wprowadzenia na rynek oraz pomaga w szybszej poprawie produkcji dzięki automatyzacji i niższym kosztom eksploatacji.
Dzięki wszystkim zaawansowanym dostępnym funkcjom wycinania drutowego, staje się doskonałym przykładem wyjątkowej szybkości cięcia i doskonałej techniki wykańczania powierzchni.
Dzięki inteligencji cyfrowej wydajność obróbki jest teraz na wyciągnięcie ręki dzięki inteligentnym i wbudowanym technologiom zapewniającym ekstremalne wyniki obróbki.
Zwiększona prędkość cięcia i obróbka wykańczająca powierzchni drutu EDM oferują klientom nieograniczone możliwości.
Jak osiągnąć wysokie tolerancje i łatwo wycinać złożone kształty podczas obróbki części?
Ekstremalna złożoność części nie jest wyzwaniem dla drutowej EDM, ponieważ wykorzystuje ona wyładowania elektryczne w cienkim drucie do obróbki części.
W ten sposób jest również w stanie z łatwością wycinać części i skomplikowane kształty.
Bez względu na twardość i kruchość materiałów, drutowa elektroerozja może obrabiać części i osiągnąć węższe tolerancje +/- 0.02 mm.
Jest dokładniejszy niż laser i nie oddziałuje bezpośrednio na obrabiany przedmiot, co oznacza doskonałe wykończenie powierzchni Twoich części.
W celu uzyskania precyzyjnych wymiarów części i dokładnego dopasowania, elektrodrążarka drutowa zapewnia wyjątkowo węższe tolerancje, co oznacza również części najwyższej jakości o najlepszej wydajności.
Ekstremalnie węższe tolerancje, jakie możesz mieć dla swoich części za pomocą drutu EDM, wynoszą ± 0001 cala (± 00254 mm), co jest wymaganiem dla niektórych najbardziej krytycznych części w przemyśle lotniczym lub automatycznym.
Drut EDM eliminuje również potrzebę obróbki końcowej i wykańczania części po obróbce.
Czy drut EDM może ciąć plastikowe części?
Ogólnie rzecz biorąc, elektroerozja drutowa przetwarza tylko materiały przewodzące prąd elektryczny, a plastik jest materiałem nieprzewodzącym.
Jednak tworzywo sztuczne jest w stanie przewodzić prąd w pewnych okolicznościach, ale jest również skomplikowane, ale można go skutecznie obrabiać za pomocą drutowej elektroerozji.
Istnieją jednak pewne konsekwencje obróbki plastiku za pomocą drutowej obróbki elektroiskrowej i może to zmienić właściwości tworzywa sztucznego.
Jak zamówić?
DEK jest jednym z najbardziej zaawansowanych dostawców usług wycinania drutem EDM z Chin, który oferuje swoje usługi na całym świecie.
Niezwykle łatwo jest złożyć zamówienie na części niestandardowe na stronie internetowej DEK, klikając „Poproś o wycenę”.
Najważniejszą rzeczą jest dokładne opisanie swoich wymagań, a zespół inżynierów DEK pomoże Ci je sfinalizować.
Następnie rozliczysz płatności, a my rozpoczniemy obróbkę Twoich części w opłacalny sposób w kontrolowanym środowisku obróbki, aby zmaksymalizować jakość Twojego zamówienia.
Po etapie produkcji przeprowadzana jest szczegółowa kontrola w celu sfinalizowania standardowej jakości Twoich części.
Na koniec, po zapakowaniu, Twoje zamówienie jest bezpiecznie przesyłane na Twój adres za pomocą preferowanej metody transportu.
Realizacja zamówienia produkcyjnego na dużą skalę zajmie DEK tylko 1-2 tygodnie (zwykle). Wyceniamy indywidualnie.