Usługi Premium Die Sinker EDM (RAM EDM, Konwencjonalna EDM)
Usługi EDM firmy DEK umożliwiają nam obróbkę złożonych profili i obróbkę dowolnego materiału przewodzącego. Jesteśmy w stanie z powodzeniem obrobić Twoje części w ciągu 1-2 tygodni i zaoferować bardzo szybką realizację.
Specjalizujemy się w usługach Sinker EDM dla pełnego zakresu branż: w pełni dostosowanych i na żądanie
DEK oferuje najbardziej precyzyjne i dokładne usługi elektroerozyjnej obróbki elektroiskrowej dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi elektroerozyjnemu. Pracujemy w bardzo wąskich tolerancjach i zapewniamy dokładne i szybkie wyniki, najlepszą obsługę klienta i opłacalne rozwiązania dla Twoich potrzeb EDM.
Trudne i złożone materiały można obsługiwać z wyjątkową ostrożnością i obrabiać, aby osiągnąć wyjątkową dokładność i powtarzalność z dokładnością do +/- 0.001 mm, z której znana jest technologia EDM.
Dlaczego warto wybrać nasze usługi precyzyjnej elektroerozji drutowej?
Kompleksowa funkcjonalność
Zaawansowane usługi EDM firmy DEK dzięki ulepszonej technologicznie funkcjonalności kontrolują złożoność związaną z EDM. Co więcej, umożliwia naszym klientom zrozumienie wszystkiego, co jest związane z produkcją ich części, od wyboru materiału po szczegółową kontrolę. Automatyczne wykrywanie wszelkich wad w projekcie części na wczesnych etapach i wygodny projekt elektrody zorientowanej obiektowo pomagają uzyskać najwyższej jakości części o wysokiej wydajności.
Zintegrowana jakość
Zintegrowana kontrola jakości DEK części obrabianych metodą EDM w nurnikach jest istotną częścią tego, co sprawia, że nasze usługi są lepsze od innych. Integracja QC zapewnia jakość produkowanych części na każdym etapie procesu EDM. EDM firmy DEK zapewnia w pełni zintegrowaną, intuicyjną platformę, dzięki której możemy monitorować, sprawdzać i analizować jakość części w celu poprawy produktywności.
Szybka i łatwa obróbka
Tworzenie projektu części za pomocą 2D lub 3D CAD i przesyłanie go na stronę internetową DEK w celu uzyskania szybkiej wyceny może pomóc w uzyskaniu precyzyjnych, wysokiej jakości i przystępnych cenowo usług EDM w dowolnej ilości i wysokiej jakości wyprodukowanych części w ciągu dwóch tygodni lub krócej. Najnowocześniejszy sprzęt EDM firmy DEK może obsługiwać cięcia o małych i złożonych promieniach oraz zapewnia wysoki poziom jakości. Jesteśmy dumni z produkcji wysokiej jakości, niestandardowych i tanich części.
Zautomatyzowane procesy
W pełni zautomatyzowane procesy EDM firmy DEK z elastycznymi umiejętnościami produkcyjnymi są idealne do łatwej obróbki części o złożonych projektach. Nasze zautomatyzowane procesy elektroerozyjnej obróbki elektroiskrowej przyspieszają innowacyjność w produkcji obrabianych części w sposób wydajny i terminowy, co również pomaga wprowadzić Twój produkt na rynek przed konkurencją. Co więcej, nasze uproszczone procesy oznaczają dla naszych klientów niższe koszty bez uszczerbku dla jakości i wydajności części.
Przystępność
Możliwości EDM firmy DEK do obróbki skomplikowanych części ze sfazowanymi krawędziami, krzywymi o wielu promieniach i gwintowanymi otworami to tylko kilka rzeczy, które sprawiają, że obróbka części staje się bardziej funkcjonalna dla dowolnych projektów. Nasz w pełni zoptymalizowany proces obróbki eliminuje niepotrzebne procesy związane z procesem produkcji części. Co więcej, nasza zaawansowana technologia drążków EDM pomaga nam eliminować marnotrawstwo materiału, energii i innych cennych zasobów, co sprawia, że obróbka części jest opłacalna.
One-stop rozwiązanie
Usługi obróbki skrawaniem DEK obejmują wszystko, co jest związane z drążeniem wgłębnym, co może zwiększyć wydajność produkcji części w celu osiągnięcia lepszych wyników. DEK posiada jedną z najobszerniejszych bibliotek usług EDM obciążników w branży. Zapewniamy kompleksowe usługi w zakresie elektrodrążarki wgłębnej, od projektowania, produkcji, testowania próbek i produkcji po wykończenie powierzchni, szczegółową kontrolę, pakowanie i dostawę za pomocą naszych najnowocześniejszych maszyn EDM.
Produkcja na żądanie
Usługi DEK w zakresie elektrodrążarki wgłębnej wykonywane na zamówienie wraz z kompletnymi systemami produkcyjnymi zapewniają, że otrzymasz opłacalne rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie elektrodrążarki wgłębnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz produkcji małoseryjnej, czy masowej, mamy setki opcji, od wyboru materiału po wykończenie powierzchni. Nasze usługi elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej są lepsze pod względem finansowym, środowiskowym i operacyjnym oraz są najbardziej rozpowszechnionym sposobem wytwarzania najwyższej jakości części dla klientów na całym świecie.
Krótsze czasy realizacji
Nasza zaawansowana technologia EDM w drążkach pozwala zaoszczędzić cenny czas w procesie produkcyjnym. Wierzymy, że nasz sukces to Twoja pełna satysfakcja, a osiągamy to, dostarczając najwyższej jakości obrabiane części w bardzo krótkim czasie; krótszy czas realizacji zwiększa naszą zdolność do produkcji wysokowydajnych części klasy przemysłowej, które z powodzeniem spełniają Państwa oczekiwania.
Metale wspólne dla usług EDM Sinker
Technologia EDM firmy DEK jest odpowiednia do obróbki każdego miękkiego/twardego materiału przewodzącego prąd elektryczny. Poniżej znajdują się najczęstsze z nich, które można lepiej przetwarzać w drążku EDM.
Aluminium
Jest to miękki i giętki metal o dziesiątkach zalet, które sprawiają, że jest to doskonały wybór dla drążarek wgłębnych. Aluminium jest nietoksyczne i zachowuje swoje pierwotne właściwości w każdym zastosowaniu i stanie, co czyni go niezwykle opłacalnym.
Stal
Jest to jeden z podstawowych materiałów do produkcji elektrodrążarek wgłębnych, łatwy w obróbce, a także ekonomicznie doskonałe rozwiązanie dla wysokiej jakości części. Może zwiększyć wytrzymałość/wydajność twoich części w oparciu o jego wyjątkowe właściwości. Wszechstronność stali umożliwia nam osiąganie nawet niezwykle skomplikowanych kształtów.
Stal nierdzewna
Oferuje wiele cennych właściwości, które mogą znacznie wydłużyć żywotność części. Części obrabiane ze stali nierdzewnej mogą wytrzymać najtrudniejsze warunki środowiskowe, a ich modernizacja jest nagradzana zarówno przez producenta, jak i użytkownika.
Inconel
Jest przydatny do wielu zastosowań, ponieważ jest niezwykle wytrzymały i elastyczny. Inconel należy do rodziny superstopów na bazie niklu i chromu. Co najciekawsze, Inconel zapewnia doskonałą odporność na korozję i utlenianie. Jest odporny na wysokie temperatury i ciśnienie i doskonale nadaje się do pracy w ekstremalnych warunkach.
Tytan
Ma najwyższy stosunek wytrzymałości do gęstości spośród wszystkich innych materiałów przewodzących prąd elektryczny, co czyni go niezwykle odpornym na korozję i rdzę. Tytan ma stosunkowo wysokie temperatury topnienia, ale niską obrabialność. Jednak obróbka go za pomocą drążka EDM jest łatwym zadaniem.
Miedź
Jest to cenny materiał do elektrodrążarek wgłębnych ze względu na swoje unikalne zalety i właściwości w szerokim zakresie zastosowań. Doskonała przewodność elektryczna, wysoka odporność na korozję i łatwość obróbki są przyczyną wysokiej jakości.
Mosiądz
Perfekcyjnie obrobione części mogą być produkowane za pomocą drążarki EDM szybko iz dużą precyzją i powtarzalnością. Zapewniamy, że każda obrabiana część spełnia surowe wymagania i specyfikacje. DEK może produkować wysokiej jakości części mosiężne i osiągać wąskie tolerancje +/- 0.001 mm.
Stal narzędziowa
Sinker EDM umożliwia obróbkę tego wysokowydajnego materiału szybko, dokładnie i z dużą powtarzalnością. Stal narzędziowa może poprawić wydajność Twoich części i wydłużyć ich żywotność. Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie sprawiają, że stal narzędziowa jest idealna do wielu zastosowań technicznych.
grafit
Ze względu na wysoką skrawalność jest powszechnie stosowanym materiałem do elektrodrążarek wgłębnych. Grafit jest niezwykle odporny na szok termiczny, uderzenia i siłę. Charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (ok. x3 niższym niż miedź), co gwarantuje stabilność geometrii obrabianej EDM części obciążnikowej.
Nasze usługi EDM Wire jako idealne rozwiązanie dla Twoich wymagających części
To, co sprawia, że DEK jest wiodącym dostawcą usług elektroerozyjnej obróbki drutowej, to kontrola jakości, najwyższej jakości dobór materiałów i precyzyjna obróbka w celu osiągnięcia węższych tolerancji części w celu utrzymania wyjątkowej jakości i wydajności. Naszym głównym celem jest przekroczenie Twoich oczekiwań i zapewnienie dokładnie tego, czego pragniesz. Usługi wire EDM firmy DEK są opłacalne i oferują ceny nie do pobicia na całym rynku.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o usługach wycinania drutem EDM i już dziś poproś o wycenę w najlepszej cenie.
Przewodnik po Sinker EDM i często zadawane pytania dotyczące zakupów
We współczesnym świecie przemysłowym elektrodrążenie wgłębne ma ogromne znaczenie ze względu na możliwość precyzyjnej obróbki skomplikowanych części.
W tym przewodniku FAQ dla EDM, dowiesz się, w jaki sposób jest to idealne rozwiązanie dla Twoich złożonych potrzeb w zakresie obróbki części.
Co więcej, zrozumiesz, w jaki sposób DEK oferuje najlepsze usługi elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej w wyjątkowo opłacalny sposób.
Co to jest EDM Sinker?
Jest to proces obróbki części, w którym elektrody i przedmiot obrabiany są zanurzone w szkodliwej cieczy, którą mogą być płyny dielektryczne lub olej.
To, co definiuje drążek EDM, to jego zdolność do obróbki skomplikowanych kształtów bez uwzględniania naprężeń w materiałach.
Ogólnie rzecz biorąc, Sinker EDM to proces obróbki o niskim ryzyku dla złożonych części w celu osiągnięcia wysokiej jakości projektów, niezrównanej dokładności i niezawodności.
Ponadto umożliwia producentom osiągnięcie mikronowych i standardowych tolerancji od 0.001″ do 0.0005″.
Co najważniejsze, Sinker EDM jest znany ze swojej zdolności do osiągania wysokich tolerancji precyzji, nawet do 0.0001 cala dla szeregu zastosowań i branż.
Sinker EDM umożliwia ekstremalną wydajność obróbki podczas obróbki wielu identycznych części w tym samym cyklu obróbki.
Dodatkowo najnowocześniejszy sprzęt do elektroerozji wgłębnej oraz zaawansowane technologicznie procesy obróbki umożliwiają uzyskanie powtarzalnej jakości części z dowolnego materiału przewodzącego.
Branże takie jak medyczna, lotnicza i energetyczna mają najwięcej zastosowań EDM.
Jakie są zalety Sinker EDM?
Skomplikowane części, które byłyby trudne do wyprodukowania przy użyciu konwencjonalnych narzędzi skrawających, są odpowiedzialne za perfekcyjną obróbkę maszyn EDM.
Obróbka ekstremalnie twardych materiałów z bardzo wąskimi tolerancjami i osiągnięcie wyjątkowego wykończenia powierzchni definiuje EDM w nurnikach.
Wolfram grafitowy i miedziany jest podstawowym materiałem na elektrody wgłębne EDM.
Programowanie CNC odgrywa ważną rolę w kształtowaniu materiału.
Oto główne zalety używania drążków EDM do części:
- Obsługuje ogromną bibliotekę kształtów i rozmiarów
- Pomaga w obróbce z dużą wydajnością, powtarzalnością i spójnością
- Eliminuje ryzyko zmiany rozmiaru spowodowanej obróbką cieplną
- Obchodź się ze złożonymi kształtami z niezwykłą ostrożnością
- Niezwykle twarde materiały obrabiane z bardzo wąskimi tolerancjami
- Niezwykła dokładność
- Precyzyjne wykończenie powierzchni bez kompromisów w zakresie jakości lub integralności strukturalnej
Co więcej, elektroerozja wgłębna wymaga mniej czasu na obróbkę części, co oznacza krótsze czasy realizacji.
W procesie EDM nie ma bezpośredniego kontaktu między narzędziem a przedmiotem obrabianym, co oznacza obróbkę słabych i złożonych materiałów bez dostrzegalnych zniekształceń.
Jaka jest zasada działania Sinker EDM?
Sinker EDM jest wyposażony w elektrodę naładowaną elektrycznie jako narzędzie do cięcia przedmiotów obrabianych i jest skonfigurowany geometrycznie.
Jest najczęściej używany do obróbki matryc i form z wyjątkową szczegółowością i dokładnością.
Źródłem prądu są części metalowe zanurzone w płynnej izolacji.
Gdy przepływ prądu jest włączony, wytwarza napięcie elektryczne między metalowymi częściami.
Kiedy zarówno elektrody, jak i obrabiany przedmiot są zbliżone do ułamka cala, rozładowuje napięcie elektryczne, które tworzy iskrę, która przeskakuje.
Kiedy ta iskra uderza w powierzchnię materiału, nagrzewa się i zaczyna się topić.
Ten proces topienia trwa i zaczyna kształtować materiał w żądaną formę. Kształt elektrod określa ostateczny kształt obrabianego przedmiotu.
Ten proces obróbki jest szybki; tysiące iskier leci na sekundę, znanych również jako impulsy EDM, zanim nastąpi erozja.
Jednak materiał musi zostać wypłukany. W związku z tym iskiernik jest wolny od zanieczyszczeń, aby osiągnąć doskonałe wykończenie powierzchni i dokładność.
Jakie są możliwości Sinker EDM?
Sinker EDM może wypalić dowolny materiał przewodzący prąd elektryczny w celu obróbki części, zarówno miękkiej, jak i twardej, bez wprowadzania naprężeń do materiału.
Sinker EDM jest sterowany CNC i działa zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami.
Ta skomputeryzowana obróbka części jest również uważana za idealną do rozwiązań obróbki niskiego ryzyka dla matryc, form lub innych części o skomplikowanym kształcie.
Sinker EDM to zaawansowana obróbka, o której wiadomo, że minimalizuje ryzyko obróbki parkowej dzięki niezawodności i dokładności.
Poniżej przedstawiono niektóre podstawowe możliwości Sinker EDM:
- Może osiągnąć typowe i węższe tolerancje wymiarowe +/- 0.0002”, ale może się różnić w zależności od rodzaju materiału.
- Jego obrót w osi C (oś obrotu Z) tworzy otwory gwintowane w obrabianym przedmiocie.
- Zawiera głównie kąpiel olejową, która zanurza materiały w celu zwiększenia szybkości erozji.
- W przypadku Sinker EDM wolniejszy posuw oznacza wzrost wykończenia powierzchni i jakości części. Jednak szybszy posuw oznacza opłacalność i szybką obróbkę. Standardowa prędkość posuwu obrabiarki Sinker EDM wynosi 32 RMS lub nieco więcej.
- Może spalać wszystkie materiały przewodzące, w tym metale miękkie i twarde, w tym węglik.
- Może naprawiać uszkodzone otwory, co oznacza, że może czyścić uszkodzone ściany bez wpływu na położenie geometryczne części.
Jaki jest najwęższy promień drążka EDM, jaki może wyprodukować?
Główną zaletą drążarki EDM jest jej perfekcja i dokładność w obróbce skomplikowanych części.
Jego zdolność do wytwarzania złożonych kształtów w materiałach bez wywoływania naprężeń pomaga w produkcji wysokiej jakości i wydajnych części.
Cienkie ściany, przekroje i wnęki/słowa kluczowe to tylko niektóre z najczęstszych zastosowań elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej.
Ta wszechstronność sprawia, że elektrodrążarka wgłębna jest bardziej wydajną technologią obróbki wykrojników i form wtryskowych niż jakakolwiek inna.
Najbardziej interesującą rzeczą w drążeniu EDM jest to, że im bardziej złożona jest wymagana elektroda, tym bardziej efektywna i precyzyjna staje się drążarka wgłębna, nie stając się przy tym niezwykle kosztowna.
EDM o mniejszym promieniu może wyprodukować 0.0005 cala.
Jednak dzięki zaawansowanym technologiom obróbki i najnowocześniejszemu sprzętowi do elektroerozji wgłębnej, można osiągnąć 0.0003 cala.
Ile elektrod wymaga Sinker EDM?
Istnieje wiele czynników, które określają ostateczne elektrody wymagane do pomyślnej obróbki części za pomocą drążka EDM.
W zależności od złożoności kształtu i niestandardowego projektu twoich części, wymagają one niestandardowych elektrod dostosowanych poprzez frezowanie/toczenie CNC.
Jednak zmienne, na które może mieć wpływ zużycie elektrody, są następujące:
- Typ materiału
- Czasy włączenia/wyłączenia
- Ustawienia maszyny EDM Sinker
Co więcej, faktem jest, że zaangażowanie większej liczby elektrod w obróbkę części pomaga osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni.
Jakie są zastosowania Sinker EDM?
Sinker EDM to ulepszona technologicznie technika obróbki, która umożliwia wytwarzanie form, zestawów matryc i innych części dla wielu branż, w tym głównie:
- Wytwarzanie energii
- Dyrektorem
- Lotnictwo i kosmos
Precyzja i dokładność części produkowanych za pomocą elektrodrążarki jest wyjątkowa i spełnia standardy obowiązujące nawet w przypadku części silników lotniczych.
Ponadto, do typowych zastosowań drążarek EDM należą:
- Komponenty do mikroobróbki dla przemysłu medycznego i elektronicznego
- Produkcja elementów precyzyjnych i małogabarytowych
- Komponenty narzędzi i matryc pasują do precyzyjnych form, matryc i maszyn specjalnych
- Precyzyjne komponenty do automatyzacji i robotyki
Sinker EDM doskonale nadaje się do obróbki wszelkich miękkich i twardych materiałów, takich jak aluminium, mosiądz, węglik, miedź, Hastelloy, Inconel, Kovar, stal nierdzewna, stal narzędziowa i tytan z wyjątkiem wolframu i stopów egzotycznych.
Co więcej, dalmierz EDM jest idealną opcją dla ogromnej biblioteki aplikacji, w tym:
- Ubytki ślepe
- Cienkie ściany
- Fine Finishes (możliwość wykańczania powierzchni 10 mikro cali)
- Ślepe wpusty
- Wewnętrzne splajny, kwadraty lub heksy
- Ostre rogi
- Obróbka gwintów w hartowanych częściach
- Skomplikowane szczegóły
Dodatkowo tolerancje mogą być utrzymywane do 0.0001″ przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu EDM.
Sinker EDM może zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni i krawędzi.
Jakie jest znaczenie Sinker EDM w przemyśle wytwórczym?
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest znana jako główne źródło/standard usuwania metalu i kształtowania części.
Jest to proces produkcji elektrotermicznej, który ułatwia formowanie wtryskowe.
Sinker EDM ma możliwość produkcji detali w dużych ilościach i oferuje procesy produkcji masowej.
Są chwile i okoliczności, w których określony kształt geometryczny wymaga użycia procesów EDM, aby reprezentować siebie jako doskonale wykonaną część.
Branże, które wykonują formy, narzędzia i matryce do masowej produkcji, wykorzystują głównie EDM.
Co najważniejsze, elektrodrążarka wgłębna jest niezwykle wydajna w branży produkcyjnej z następujących powodów:
- Jest w pełni zoptymalizowany i opłacalny
- Stawia na precyzję i dokładność
- Posiada zdolność do osiągania wyjątkowo węższych tolerancji
- Wyprowadza części o idealnym wykończeniu powierzchni
- Części mogą mieć dłuższą żywotność, jakość i wydajność
Sinker EDM jest bardzo przydatny, jeśli chodzi o obróbkę skomplikowanych części, aby osiągnąć wyjątkowo węższe tolerancje wymiarowe, które są głównie częścią lotnictwa i wytwarzania energii.
Co więcej, drążarka EDM jest w stanie obrabiać prototypy i części produkcyjne w przemyśle lotniczym i elektronicznym.
Części o dziwnie ukształtowanych kątach, skomplikowanych wnękach lub skomplikowanych konturach są doskonale obsługiwane przez drążek EDM.
Dzięki zaawansowanemu technologicznie sprzętowi produkcyjnemu możesz zawsze liczyć na dalmierze EDM do obróbki skomplikowanych części w opłacalny sposób, aby osiągnąć najwyższą jakość i wydajność swoich części.
Wysokofunkcjonujące metody EDM z obciążnikami są najbardziej organiczne i znane z tego, że doskonale nadają się do tworzenia kształtów z bardzo twardych metali przed poddaniem ich obróbce cieplnej.
Co to jest dokładność zwiększająca stabilność w Sinker EDM?
Dzięki drążkowi EDM możliwe jest osiągnięcie ekstremalnej dokładności i bezkompromisowej jakości części.
Formowanie o wyjątkowej dokładności, najwyższa precyzja obróbki części i niezrównana produktywność łączą się jako przyszłościowe rozwiązanie z drążkiem EDM.
Co najważniejsze, elektrodrążarka wgłębna zapewnia najwyższą dokładność i powtarzalność części, a także zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania wraz z całym przesuwem osi.
Klienci zajmujący się produkcją podzespołów elektronicznych mogą teraz z łatwością spełnić wymagania jakościowe swoich klientów z branży ICT i motoryzacyjnej dzięki najnowocześniejszej konstrukcji drążarki EDM z:
- Przełomowa technologia generatora
- Stabilność zwiększająca dokładność
- Termostabilizacja
- Jakość obróbki zwiększająca produktywność
Co więcej, pomaga zwiększyć dokładność części i czas pracy dzięki wydajności.
Jego wysoka produktywność wspiera i wzmacnia produkt końcowy i ma najlepszą wartość dla Twojej firmy.
Sinker EDM przenosi produkcję części na nowy poziom z poszanowaniem detali geometrycznych i wykończenia powierzchni, jednocześnie zwiększając efektywność kosztową i szybkość obróbki przez producentów.
Dodatkowo EDM obciążnikowy:
- Oferuje doskonałą dostępność
- Obrabia szeroką gamę materiałów
- Posiada zautomatyzowane zarządzanie dielektrykiem
- Rozszerzone możliwości automatyzacji
- Ciągle ewoluujące ulepszenia technologiczne
Jakie materiały można obrabiać w maszynie Sinker EDM?
Sinker EDM oferuje procesy, które umożliwiają obróbkę części o złożonych projektach, kształtach, trudnych do trzymania i trudnych do obróbki w inny sposób.
Sinker EDM jest procesem wolniejszym niż tradycyjne frezowanie/toczenie CNC. Mimo to jest bardziej opłacalny i może osiągnąć węższe tolerancje.
Zaawansowane technologicznie drążarki EDM wyposażone są w elektrody, które mogą wytwarzać dowolny miękki lub twardy materiał przewodzący prąd elektryczny.
Poniżej przedstawiono niektóre typowe materiały, które przewodzą prąd i mogą być doskonale obrabiane za pomocą obrabiarek EDM:
- Aluminium
- Mosiądz
- Miedź
- grafit
- Inconel
- Stal
- Stal nierdzewna
- Tytan
- Stale narzędziowe
Co więcej, ciekawą rzeczą dotyczącą EDM w drążkach jest to, że twardość materiału lub skrawalność ma niewielki lub żaden wpływ na jego możliwości skrawania i obróbki.
W przeciwieństwie do toczenia/frezowania CNC, gdzie wybór procesu obróbki na podstawie skrawalności i twardości materiału jest bardzo ważny, elektrodrążarka wgłębna jest praktycznie najbardziej odpowiednia.
Jednak drążarka EDM nie nadaje się do materiałów maszynowych, w tym wolframu i stopów egzotycznych.
W jaki sposób DEK oferuje usługi EDM o wysokiej dokładności Sinker?
DEK oferuje swoim klientom na całym świecie usługi elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej o wysokiej dokładności i precyzji w najbardziej opłacalny sposób.
Nasze ponad 15-letnie doświadczenie w obróbce najwyższej jakości części za pomocą elektrodrążarki wgłębnej jest gwarancją, że możesz liczyć na naszą wiedzę.
DEK zawsze koncentruje się na najbardziej organicznych i w pełni zoptymalizowanych procesach związanych z EDM obciążnikami, aby stworzyć wolne od zanieczyszczeń i przyjazne dla środowiska środowisko, które pomaga produkować części bez marnowania cennych zasobów, materiałów i energii.
Nasza technologia EDM w drążkach oraz najnowocześniejszy sprzęt umożliwiają nam dostarczanie precyzyjnych i doskonałych wykończeń powierzchni przy niskich kosztach jednostkowych.
Nasze usługi elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej charakteryzują się wiodącą w branży precyzją, która pomaga w produkcji części o wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
Ponadto nasze usługi zapewniają najwyższą niezawodność i niższe koszty produkcji poprzez optymalizację procesu obróbki, a także minimalizację liczby wymaganych elektrod.
DEK jest ekspertem w minimalizowaniu i kontrolowaniu złożoności związanych z obróbką elektroerozyjnej nurników i wspiera cały proces, zapewniając krótsze czasy realizacji i większą niezawodność procesu.
Co najważniejsze, DEK jest w stanie wyprodukować części o maksymalnej wydajności i jakości, wspierając cały proces zintegrowaną kontrolą jakości.