Wysoka precyzja i wysokiej jakości 4-osiowa obróbka CNC
Możemy osiągnąć wysoką precyzję obróbki Twoich części dzięki ponad 20-letniej specjalizacji w 4-osiowej obróbce CNC. Możemy osiągnąć większą spójność części o wyjątkowej wszechstronności oraz szybkiej, wydajnej i niezawodnej produkcji.
Firma DEK znana jest z produkcji bardzo skomplikowanych części precyzyjnych z zachowaniem najwyższych standardów jakości, powtarzalności i bezpieczeństwa.
Szybka, wydajna 4-osiowa obróbka CNC jako idealne rozwiązanie dla projektów wymagających węższych tolerancji
DEK zawsze był w czołówce opłacalnych 4-osiowych usług obróbki CNC. Zaawansowana technologicznie 4-osiowa obróbka CNC dała nam nowe potężne możliwości do realizacji bardziej złożonych kontraktów na obróbkę w dowolnym miejscu na świecie.
Od lat DEK oferuje wygodną, dokładną i szybką obróbkę, oszczędzając ogromne koszty i czas klientom z różnych branż.
Przedłuż jakość, wydajność i żywotność swoich części w 4-osiowej obróbce CNC
Jako doświadczeni inżynierowie, nasz personel, przy pomocy precyzyjnej obróbki, może osiągnąć wyjątkowe wyniki, które mogą przedłużyć jakość, wydajność i żywotność Twoich części. Możesz uzyskać lepszą niż kiedykolwiek dokładność obróbki i zaoszczędzić czas i pieniądze.
Globalny czas reakcji DEK i dziesięciolecia doświadczenia mogą pomóc w osiągnięciu opłacalnego, skoncentrowanego na rozwiązaniach podejścia do obróbki części.
4-osiowe materiały do obróbki CNC DEK zajmuje się
Aluminium
Aluminium jest jednym z najpopularniejszych materiałów do 4-osiowej obróbki CNC, ponieważ oferuje doskonałą trwałość, obrabialność, niski koszt i niską wagę dla różnych części w różnych nowoczesnych i technicznych gałęziach przemysłu.
Tytan ma wiele zalet, głównie dla przemysłu medycznego do obróbki skomplikowanych części o skomplikowanych projektach. Te części muszą być mocne, adaptowalne, spójne i nie mogą kolidować z ludzkim układem odpornościowym.
Jest to odporne na zarysowania tworzywo sztuczne dostępne w wersji optycznie przezroczystej i nieprzezroczystej. DEK używa akrylu głównie do zastosowań optycznych i nie jest zalecany do skomplikowanych geometrii. W przypadku akrylu możliwe są wyższe prędkości obróbki.
DEK preferuje PEEK jako jeden z podstawowych 4-osiowych materiałów CNC ze względu na wysokotemperaturowe termoplastyczne tworzywa konstrukcyjne, które zachowują doskonałe właściwości udarności, rozciągania i zginania. Materiały PEEK są idealne do zastosowań, które wymagają doskonałych właściwości termicznych, chemicznych i spalania, aby zapewnić niewiarygodne działanie.
Stal nierdzewna jest jednym z najlepszych materiałów do 4-osiowej obróbki CNC, ponieważ ma doskonałą obrabialność, obrabialność, odporność na korozję i utlenianie oraz jednorodność. Jego wysoka ciągliwość i odkształcalność pozwala spełnić wymagania specyfikacji każdego projektu.
Zastosowania inżynierskie wymagają części miedzianych ze względu na ich wysoką odporność na korozję i właściwości przewodnictwa cieplnego. Wybór miedzi klasy przemysłowej firmy DEK dla Twoich 4-osiowych części obrabianych może skutkować precyzyjnymi częściami obrobionymi.
Praca z liderami rynku w branży produkcyjnej na żądanie, bez zajętości i ryzyka.
bogate doświadczenie
W DEK nasi inżynierowie z bogatym i głębokim doświadczeniem z wielu złożonych projektów obróbki CNC mogą obsługiwać złożone i precyzyjne części w kilku branżach bez żadnego problemu.
Sprzęt zaawansowane
Nasz najnowocześniejszy 4-osiowy sprzęt do obróbki CNC może osiągnąć dowolne wyniki, jakich potrzebujesz dla swoich części. Nasz udoskonalony technologicznie sprzęt umożliwi obróbkę części w opłacalny sposób bez utraty jakości.
Szybki Zwrot
Nasz całodobowy serwis i doświadczony personel odpowiedzą na Twoje pytania i zwrócą oferty w ciągu 24 godzin. Nasza szybka produkcja pozwala nam zrealizować Twoje zamówienie w ciągu tygodnia.
Opłacalne
Oferujemy naszym klientom łatwość poprzez utrzymanie konkurencyjnych kosztów poprzez zastosowanie najnowszych technologii CNC. DEK nigdy nie idzie na kompromis w kwestii jakości i wydajnie produkuje Twoje komponenty.
Wyjątkowa jakość
DEK pomoże Ci z profesjonalistami nastawionymi na jakość, wymaganymi do osiągnięcia najwyższej jakości Twoich części. Naszym celem jest Twoja pełna satysfakcja, którą osiągamy produkując części najwyższej jakości.
Wysoka dokładność produkcji
Nasza 4-osiowa obróbka CNC może osiągnąć dokładność +/- 0.01 mm, a nasza reputacja jest zbudowana na ponad 20 latach ciągłej doskonałej obsługi i oferowaniu naszym klientom niewiarygodnej dokładności części.
Jakość jest naszym najwyższym priorytetem
„JAKOŚĆ NIE POCHODZI Z KONTROLI, ALE Z DOSKONALENIA PROCESU PRODUKCYJNEGO.”
Dla DEK, podręcznikowa uwaga dr Deminga nie jest teorią, ale praktyką, którą prowadzimy każdego dnia. Działamy w myśl zasady, że jakość pojawia się w procesie produkcji, a nie po fakcie.
Stosujemy zaawansowane technologie produkcji i ścisłe systemy kontroli, aby zapewnić wysoką jakość. Co ważniejsze, postawa zorientowana na jakość została tak głęboko zakorzeniona w umyśle każdego pracownika.
Przez formularz online lub wyślij e-mail bezpośrednio na adres austin@dekmake.com, opisz szczegółowo swoje wymagania i załącz rysunki 2D/3D, wtedy otrzymasz odpowiedź w ciągu 6 godzin.
TAk! Inni dostawcy boją się części precyzyjnych, ale my bardzo lubimy części precyzyjne. Dzieje się tak, ponieważ mamy bogate doświadczenie w produkcji precyzyjnych elementów form, tolerancję, którą udało nam się osiągnąć ± 0.001mm, co jest niemożliwe dla 99.9% producentów prototypów.
Zdecydowanie! Naszym poprzednikiem jest warsztat obróbki precyzyjnej, a 100% kontrola każdej części to nasza codzienna podstawowa praca. Przed opuszczeniem fabryki sprawdzimy rozmiar, tolerancję, kolor i inne szczegóły. Jeśli potrzebujesz raportu z inspekcji, wyślemy go razem z towarem.
"
To dla nas zaszczyt być ich najlepszym partnerem
„DEK nigdy mnie nie zawiódł. Wysłałem im niezwykle wymagające projekty części CNC o wysokiej tolerancji z niewiarygodnie małymi szczegółami. Zadziwili mnie poziomem jakości i dokładności, które oferowali w zamian. Nie zawaham się polecić DEK”.
Mark Peterson
„Wybór DEK był jedną z najlepszych decyzji, jakie kiedykolwiek podjąłem. Wrócili z czasem realizacji, ceną i sugestiami dotyczącymi poprawy wydajności i jakości moich części. Ich bogate doświadczenie jest tym, czym powinna być praca z warsztatem na najwyższym poziomie tak jak."
Devin W
Szukasz więcej informacji lub chcesz otrzymać dokładną wycenę?
Jeśli potrzebujesz profesjonalnego partnera biznesowego, który zapewni wysokiej jakości, opłacalne, terminowe i wolne od ryzyka usługi produkcyjne, jesteśmy pierwszym krokiem do sukcesu.
4-osiowe usługi obróbki CNC — artykuł z najczęstszymi pytaniami
4-osiowa obróbka CNC jest bardziej rozpoznawalna niż jakakolwiek inna technologia produkcji ze względu na jej unikalne możliwości rozwiązywania problemów projektowych.
Jest to cyfrowa technologia produkcji, która jest bardzo korzystna dla obróbki części.
4-osiowy CNC jest w stanie obrabiać części przy zachowaniu wysokiej dokładności i doskonałych właściwości fizycznych.
W tym przewodniku z często zadawanymi pytaniami dowiesz się, w jaki sposób 4-osiowa obróbka CNC podbiła świat produkcji części w najbardziej precyzyjny i opłacalny sposób.
Spis treści
Co to jest 4-osiowa obróbka CNC?
4-osiowa obróbka przedmiotu w taki sam sposób jak 3-osiowa obróbka CNC.
Zawiera jednak dodatkową oś (oś A), aby zwiększyć jej wydajność i dokładność obróbki.
Ta dodatkowa oś A umożliwia cięcie przedmiotu obrabianego wokół osi B.
Metoda 4-osiowej obróbki CNC jest korzystna, gdy części wymagające obróbki zawierają otwory lub nacięcia. 4-osiowy CNC jest wielofunkcyjny i może wykonywać:
Grawerowanie zakrzywionych powierzchni
Ciągłe cięcie
Przerywane cięcie
Precyzyjna 4-osiowa obróbka CNC głównie części maszyn należą do zastosowań medycznych, lotniczych, optycznych i mechanicznych.
Podstawową różnicą między 4-osiową obróbką CNC a jakąkolwiek inną jest złożoność ruchu zarówno narzędzia skrawającego, jak i przedmiotu obrabianego.
Większa złożoność tego ruchu umożliwia obróbkę części o złożonej geometrii.
Co najważniejsze, 4-osiowa obróbka CNC daje nam możliwość obsługi części o niezwykle skomplikowanych profilach.
Jakie są zalety 4-osiowej obróbki CNC?
Nowoczesne i zaawansowane technologicznie maszyny CNC pracują w oparciu o 4-osiową obróbkę CNC.
W 4-osiowej obróbce CNC wrzeciono porusza się z trzema asami, w górę/w dół, z boku na bok i do tyłu/do przodu, podczas gdy obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy.
Czołowi producenci preferują obróbkę 4-osiową, ponieważ przyspiesza ona proces produkcyjny i poprawia wydajność części przy zachowaniu wyjątkowej jakości.
Oferuje również niesamowite korzyści, w tym zwiększenie dokładności, możliwość przetwarzania bardziej złożonych części i skrócenie czasu konfiguracji.
Ponadto do podstawowych korzyści wynikających z 4-osiowej obróbki CNC należą:
Szybka obróbka
Łatwa konfiguracja
Mała szansa na ingerencję narzędzia
Doskonałe wykończenie powierzchni
Lepszy dostęp do części
Mniej opłat się zużywa
Wyższa dokładność
Frezowanie szybkobieżne
Wysoki poziom automatyzacji
Wysoki poziom bezpieczeństwa
Wiele funkcji
Prosty proces
Automatyczne zarządzanie narzędziami
Osiągnij złożoność projektów części
Szybszy czas produkcji części
4-osiowa obróbka CNC umożliwia tworzenie części z większą dokładnością wymiarową. Standardowe osiągalne tolerancje wymiarowe w 4-osiowym CNC wynoszą od ± 0.125 mm do ± 0.050 mm.
Jego obrabiane części z doskonałą właściwości fizyczne dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań technicznych, w których niezbędna jest wysoka wydajność.
Jego krótkie czasy realizacji przyspieszają czasy produkcji.
Jakie są zastosowania 4-osiowej obróbki CNC?
4-osiowa obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w obróbce krytycznych części w wielu gałęziach przemysłu.
Jest niezwykle przydatny przy tworzeniu skomplikowanych kształtów 3D, form z głębokimi wnękami i obróbce na tytułowych powierzchniach części bez utraty precyzji.
Jedną z największych zalet 4-osiowej obróbki CNC jest to, że obejmuje ona szeroki zakres zastosowań, w tym:
Przestrzeń:4-osiowa obróbka CNC jest jednym z wyjątkowych procesów produkcyjnych odpowiednich do obróbki części do zastosowań kosmicznych. Ze względu na fakt, że części obrabiane za pomocą 4-osiowego CNC mają doskonałą dokładność i właściwości materiału.
Lotnictwo: Jest to jedna z pierwszych branż, która wykorzystuje 4-osiową obróbkę CNC ze względu na możliwość obróbki lekkich części o wyjątkowych właściwościach fizycznych i bardzo wąskich tolerancjach.
Automobilowy: W tej dziedzinie 4-osiowe CNC odgrywa kluczową rolę. Jest bardzo skuteczny ze względu na wymagania przemysłu motoryzacyjnego dotyczące wysokowydajnych części niestandardowych.
Projektowanie i rozwój produktu: To, co sprawia, że 4-osiowa obróbka CNC jest atrakcyjną opcją do obróbki precyzyjnych części, to możliwość szybkiego wytwarzania niestandardowych części metalowych z dużą dokładnością wymiarową.
Jest to najbardziej ekonomiczne rozwiązanie z możliwością obróbki niestandardowych części metalowych z wymaganym poziomem szczegółowości.
Produkcja elektryczna i elektroniczna: 4-osiowa obróbka CNC jest idealna dla przemysłu elektrotechnicznego i elektronicznego ze względu na możliwość obróbki części doskonale powiązanych z elektronicznymi systemami czujnikowymi dużej mocy i wieloma innymi.
Przemysłowe: 4-osiowe CNC jest niezwykle ważne w produkcji narzędzi i produkcji przemysłowej, aby osiągnąć najlepsze wyniki obróbki części.
Sport: Firmy sportowe potrzebują produktów, które mogą zwiększyć wydajność sportowców. Udoskonalenie konstrukcji produktów poprzez zwiększenie detali może wymagać zastosowania złożonej obróbki, a 4-osiowe CNC może być niezwykle wydajne.
4-osiowe CNC jest przydatne w przemyśle sportowym ze względu na możliwość osiągnięcia zamierzonego poziomu jakości i trwałości części.
Dla precyzji Obróbka CNC, 4-osiowa jest w stanie pracować zgodnie z komputerowymi wejściami numerycznymi, co prowadzi do szybkiej i wydajnej obróbki.
Jaka jest różnica między obróbką 4-osiową CNC a 5-osiową obróbką CNC?
Podstawową różnicą między 4-osiową a 5-osiową obróbką CNC jest liczba osi dostępnych do obróbki precyzyjnych części.
Istnieją jednak inne subtelne różnice między tymi dwiema technikami obróbki CNC, które są następujące:
Różnica w osiach: 4-osiowa obróbka CNC posiada dodatkową oś znaną jako oś A. Z drugiej strony, 5-osiowa obróbka CNC ma dwie dodatkowe osie znane jako oś A i oś B lub oś C, w zależności od konfiguracji.
Obrót w osiach: 4-osiowe części do obróbki CNC, umożliwiające obrót na osi A. Podczas gdy 5-osiowa obróbka części CNC, umożliwiająca obrót na dwóch osiach A, B lub C, w zależności od konfiguracji.
Elastyczność: Dodatkowa oś obróbki 5-osiowej CNC nie jest zlokalizowana. Oznacza to, że jego dodatkowa oś nie przypomina 4-osiowej dodatkowej osi obróbki CNC (zlokalizowanej), która zawsze obraca się wokół osi X. Ta dodatkowa niezlokalizowana właściwość 5-osiowego CNC jest zaletą, która zwiększa jego elastyczność.
Koszt: Ze względu na wysoką funkcjonalność i rozszerzone możliwości obróbki 5-osiowej CNC jest ona bardziej kosztowna niż obróbka 4-osiowa.
Ogólnie rzecz biorąc, 4-osiowa obróbka CNC jest opłacalna i może wykonywać oprzyrządowanie na bardziej zróżnicowane sposoby.
Dzięki temu, że może wyeliminować potrzebę wielokrotnych ustawień, ułatwia operacje obróbkowe.
Co może zrobić 4-osiowa obróbka CNC dla mojej firmy?
Cechą wspólną każdej rozwijającej się branży jest powierzenie jej 4-osiowej precyzyjnej obróbki CNC w celu ekonomicznej produkcji doskonałych części.
Jest to jedno z nielicznych rozwiązań, które są niezwykle ważne dla sukcesu Twojej działalności biznesowej.
Produkcja części bardzo się zmieniła z biegiem czasu, dzięki 4-osiowej obróbce CNC ze względu na jej zdolność do:
Zmniejsz koszty produkcji
Stwórz krótsze czasy realizacji
Zapewnij lepszą dokładność
Ulepszone wyjście
Ten poziom możliwości i wydajności 4-osiowej obróbki CNC oznacza, że branże wszelkiego rodzaju preferują wykorzystanie jej do tworzenia projektów produktów.
Branże, w tym architektura, ropa i gaz, budownictwo, wojsko, obrona i opieka zdrowotna, w większości zależą od 4-osiowego CNC, aby uzyskać wyjątkowe części o wyższej jakości.
Jak działają 4-osiowe maszyny CNC?
4-osiowe maszyny CNC o podwyższonej jakości są precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić wysoką jakość i precyzję obróbki w celu osiągnięcia węższych tolerancji.
Oferują wysoki poziom niezawodności, elastyczności, konfiguracji i łatwości użytkowania.
At DZIESIĘĆ, posiadamy wiedzę i doświadczenie, które pomogą Ci zdecydować, czy 4-osiowa obróbka CNC jest odpowiednia dla Twoich części.
Dysponujemy najlepszymi maszynami skonfigurowanymi w celu uzyskania najlepszych możliwych wyników obróbki.
Generalnie 4-osiowe maszyny CNC działają tak samo jak 3-osiowe maszyny CNC, z dodatkową osią.
4-osiowy CNC jest doskonale sterowany, aby poruszać narzędziem po skomplikowanych ścieżkach. Ta technika obróbki CNC jest bardziej pożądana niż jakakolwiek inna, ponieważ eliminuje dodatkowy czas konfiguracji i ingerencję człowieka.
W 4-osiowym CNC wprowadzono widoczność, aby rozwiązać problem wyboru osi, co zwiększa precyzję obróbki.
Jak 4-osiowa CNC może być wyjątkowo wydajna?
4-osiowa obróbka CNC może prowadzić do wyższej produktywności we wszystkich dyscyplinach.
Bezkonkurencyjnie długa żywotność narzędzi i zmniejszone zużycie energii tych maszyn w sposób krytyczny obniżają dynamiczne koszty obróbki bez poświęcania jakości.
Wysoka wydajność i precyzja obróbki 4-osiowej doprowadziła do dużej prędkości; ciężkie cięcie, które okazało się niezwykle korzystne dla Twojej firmy.
Standardowe maszyny 4-osiowe o prędkości przyspieszenia 10 m/s² (moc/prędkość) zapewniają krótsze czasy realizacji.
Co więcej, 4-osiowa obróbka CNC doskonale radzi sobie z częściami o skomplikowanych projektach i może wyeliminować nieprawidłowe wyrównanie.
Dzięki większemu zasięgowi i elastyczności może obrabiać ogromną bibliotekę nietypowych/złożonych geometrii.
Dzięki możliwości dokładnego i najbardziej wydajnego cięcia części, 4-osiowa obróbka CNC cechuje się optymalną prędkością cięcia, co skutkuje wyższą jakością gotowej części.
Jaka jest widoczność w 4-osiowej obróbce CNC?
Widoczność odgrywa ważną rolę w obróbce CNC, aby wyeliminować wszelkie problemy z wyborem osi.
Widoczność określa, czy plama powierzchni na komponencie jest widoczna, co oznacza, że linia światła może dotrzeć do plamy powierzchni bez żadnych przeszkód.
Pełną widoczność płata powierzchni można zdefiniować jako wszystkie orientacje, które sprawiają, że płat powierzchni jest widoczny.
Co więcej, widoczność 4-osiowej obróbki CNC mówi nam, jakie potencjalne osie obrotu mogą być możliwe dla danej części.
Dostępność narzędzia można zdefiniować jako jego obrabialność do praktycznego ukształtowania scenariusza.
Jakie są cechy 4-osiowych maszyn CNC?
4-osiowe maszyny CNC oferują wyjątkową precyzję obróbki i są zaprojektowane w celu skrócenia czasu cyklu przy niskich wymaganiach konserwacyjnych.
Jego silnik umożliwia produkcję na dużą skalę bez zmniejszania wydajności z materiału do cięcia wstępnego na krótkie odcinki.
4-osiowe maszyny CNC są niezwykle elastyczne ze względu na ich bardzo elastyczne opcje montażu.
Ponadto doskonale wykonane 4-osiowe maszyny CNC charakteryzują się:
Wysokiej jakości, niezwykle sztywna i ekonomiczna 4-osiowa przekładnia CNC
Brak wymagań konserwacyjnych i prawie zerowy luz
Wyeliminuj trudne konfiguracje
Przejście zapasu przez uchwyt i z tyłu czwartej osi
Powtarzalność i wysoka precyzja do trzymania okrągłego/sześciokątnego zapasu
Wysoka prędkość obrotowa pomaga skrócić czas obróbki
Lekki i mocny aluminiowy korpus
Dlaczego 4-osiowy CNC jest preferowany w stosunku do innych typów obróbki?
4-osiowa obróbka CNC jest preferowana w porównaniu z innymi technikami i rodzajami obróbki ze względu na liczne zalety w nowoczesnym przemyśle.
Programowanie 4-osiowych maszyn CNC odpowiada za sterowanie każdą cechą tych maszyn, taką jak:
Koordynacja
Lokalizacja
posuw
Prędkość
Za pomocą 4-osiowej obróbki CNC możemy precyzyjnie kontrolować położenie i prędkość narzędzia, aby osiągnąć wyjątkowo dokładne wyniki w produkcji części.
Co najważniejsze, pięć głównych zalet 4-osiowej obróbki CNC sprawia, że jest to najlepszy wybór dla różnych branż:
Zwiększona Efektywność Produkcji
Upraszcza pracę
Wysoka precyzja
Elastyczne przetwarzanie
Łatwy w konfiguracji
Przyjęcie nowej technologii obróbki i zrozumienie jej może zwiększyć sukces Twojej firmy.
Jakie są rodzaje 4-osiowych centrów obróbkowych CNC?
4-osiowy CNC zawiera wiele typów centrów obróbczych, a wszystkie mają cztery osie.
Funkcjonalność, wydajność i konstrukcja każdego z nich jest inna i nadaje się do konkretnych zastosowań.
Bazując na mechanizmie pracy 4-osiowych centrów obróbczych CNC, jego typy dzieli się na następujące kategorie:
Pozycyjna (3 + 1 oś)
Jest to ulepszona wersja 3-osiowej obróbki CNC. Maszyna, mimo że posiada 4 oś, działa podobnie jak 3-osiowe maszyny CNC.
Jedyną różnicą między tymi dwoma jest to, że pozycyjna obróbka CNC 3+1 osi może obracać obrabiany przedmiot wraz z dodatkową osią znaną jako oś X.
Jednoczesny (Prawdziwa 4 oś)
Posiada wszystkie cztery osie razem i pozwala nam uzyskać bardziej złożone detale w częściach. Co więcej, umożliwia jednoczesne poruszanie się i obracanie zarówno narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego.
W oparciu o mechanizm 4-osiowego centrum obróbczego CNC można je dalej podzielić na następujące kategorie:
4-osiowe pionowe centra obróbkowe CNC: Umożliwia trzymanie przedmiotu obrabianego równolegle do stołu i obróbkę w kierunku pionowym.
4-osiowe poziome centra obróbkowe CNC: Umożliwia trzymanie przedmiotu obrabianego w pionie, a obróbka odbywa się w kierunku poziomym.
Co to jest 4-osiowa pionowa i pozioma obróbka CNC?
4-osiowa pionowa obróbka CNC obejmuje pionowe centra obróbkowe. Wykonuje obróbkę w pionie. Jednak przedmiot obrabiany jest trzymany równolegle do stołu.
4-osiowa maszyna CNC działa podobnie do 3-osiowej frezarki pionowej; dodatkowo wyposażona jest w czwartą oś.
W zależności od programowania i sterowania, 4-osiowa obróbka CNC obsługuje zarówno symultaniczną, jak i pozycyjną 4-osiową obróbkę CNC.
Z drugiej strony 4-osiowa pozioma obróbka CNC obejmuje poziome centra obróbkowe.
Obrabia przedmiot, trzymając go w pionie i obrabiając w poziomie. Ma charakter pozycyjny i może przetwarzać niezwykle złożone części.
Jakie są ograniczenia 4-osiowego CNC?
4-osiowa obróbka CNC działa prawie podobnie do 3-osiowej obróbki CNC, ale jest bardziej wydajna i umożliwia produkcję części o wyjątkowej jakości.
Jego największym ograniczeniem jest „mechanizm genewski” 4-osiowej obróbki CNC. Jest jednak również odpowiedzialny za swoją prostotę, niezawodność i precyzję.
Ponadto istnieją pewne ograniczenia 4-osiowej obróbki CNC:
Problem z luzem może zaburzyć dokładność lub trwałość 4-osiowej maszyny CNC
Niewłaściwe mocowanie może prowadzić do niepożądanych wibracji podczas obróbki, które mogą skutkować niższą dokładnością wymiarową części
Dostęp do narzędzi i ograniczenia są ważne, aby przestrzegać
Złożone geometrie mogą wymagać niestandardowych przyrządów/uchwytów
Obróbka skomplikowanych geometrii wymaga złożonego oprzyrządowania i wiąże się z wyższymi kosztami
Relatywnie wysokie koszty rozruchu
Jednak 4-osiowa obróbka CNC eliminuje konieczność wprowadzania niepotrzebnych zmian konfiguracji, a niezwykle złożone części można obsługiwać z dużą ostrożnością.
Co to jest 4-osiowy CNC z wyważaniem?
Zaangażowanie dwóch narzędzi skrawających pracujących jednocześnie z 4-osiowym CNC pomaga w obróbce części przy zachowaniu dokładnego wyważenia.
Przyjęcie cięcia wyważającego może zwiększyć wydajność pracy, wydajność obróbki i zmniejszyć wibracje przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć precyzję i węższe tolerancje wymiarowe.
Ogólnie rzecz biorąc, jeden niezależny nośnik narzędzi zawiera głowicę narzędziową za środkiem obrotu, a drugi również posiada głowicę narzędziową, ale przed środkiem obrotu.
Pozwala to również producentom na wykonanie dwóch niezależnych programów CNC dla obu nośników narzędzi do obróbki jednego przedmiotu obrabianego.
Jest niezwykle wydajna, wydajniejsza, a także droższa od standardowej 4-osiowej obróbki CNC.
Ponadto wyważanie z 4-osiową obróbką CNC ma wiele zalet:
Wyważanie Może zwiększyć dokładność wymiarową obróbki;
Eliminuje zniekształcenia obrabianego przedmiotu, które mogą wystąpić pod wpływem siły skrawania
Może to znacznie zwiększyć objętość skrawania w czasie obróbki części
Strategie, takie jak synchroniczna kontrola ścieżki narzędzia, mogą pomóc w osiągnięciu równowagi cięcia.
Jakie są podstawowe strategie obróbki 4-osiowej?
4-osiowa obróbka CNC jest niezwykle wydajna dla branż o zaawansowanych technologicznie rozwiązaniach ze względu na złożone wymagania projektowe dotyczące części.
Istnieją trzy podstawowe strategie obróbki 4-osiowej CNC, które są następujące:
Obróbka zgrubna obrotowa: Jest to proces polegający na usuwaniu dużej ilości materiału z przedmiotu obrabianego. Ponadto istnieją ścieżki narzędzia do obróbki z prowadnicami kołowymi, spiralnymi i liniowymi. Za pomocą obrotowej obróbki zgrubnej można obrobić cały okrąg/przekrój.
Wykańczanie obrotowe: Opiera się na mechanizmie zbliżonym do wykańczania 3-osiowego. Pomaga producentom dostosować parametry w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni.
Obróbka profili: Uniwersalna strategia ścieżki narzędzia 4-osiowej obróbki CNC pozwala nam na wykorzystanie danej krzywej jako geometrii pracy.
Jak 4-osiowe CNC może produkować złożone części?
4-osiowa obróbka CNC, charakteryzująca się wysoką wydajnością, zmieniła świat produkcji, wprowadzając techniki, które mogą pomóc w obróbce precyzyjnych części poprzez osiągnięcie węższych tolerancji.
Pojawienie się 4-osiowej technologii CNC sprawiło, że obróbka części jest znacznie szybsza i dokładniejsza.
Dzięki wysoce zaawansowanym urządzeniom 4-osiowa obróbka CNC pozwala nam na łatwą obróbkę części o skomplikowanych profilach.
Dzięki szerokiej bibliotece dostępnych opcji obróbki CNC można stosować różne procesy w zależności od kształtu części, jej rozmiaru, wymaganej ilości i przeznaczenia końcowego.
Jakie są podobieństwa między 4-osiową i 5-osiową obróbką CNC?
Obróbka CNC z dodatkowymi osiami zawsze okazywała się niezwykle wydajna, korzystna, ale droższa.
Obróbka 4-osiowa i 5-osiowa umożliwia zarówno szybką produkcję części, jak i obróbkę niezwykle złożonych części.
Oba eliminują nieprawidłowe osiowanie, zmniejszając ryzyko ręcznej zmiany orientacji przedmiotu obrabianego w celu nowej konfiguracji.
Co więcej, obie te techniki obróbki eliminują potrzebę skomplikowanych mocowań.
Obecność niektórych dodatkowych osi ma ogromne znaczenie w obróbce, poprawiając dokładność obróbki części.
Maszyny 4-osiowe i 5-osiowe mogą poruszać się po nowych łukach i kątach z dużą elastycznością i zasięgiem.
Umożliwia to producentom tworzenie szerokiej gamy nietypowych geometrii.
W przypadku obróbki wieloosiowej stopniowy obrót może zapewnić niemal idealne kontury z gładkim wykończeniem.
Co więcej, może oferować optymalne usuwanie wiórów i prędkość skrawania, co skutkuje wysoką jakością, wydajnością i dokładnością gotowej części.
Jakie są rodzaje 4-osiowej obróbki CNC?
4-osiowe maszyny CNC mają te same trzy asy z dodatkową osią X, która pomaga im działać zarówno jako frezarki, jak i tokarki CNC.
4-osiowe maszyny CNC mogą być aranżowane na wiele różnych sposobów, głównie w zależności od obrabianego przedmiotu.
Najpopularniejszą 4-osiową konfiguracją CNC jest obróbka pionowa. Istnieją dwa podstawowe typy 4-osiowej obróbki CNC:
Indeks: W 4-osiowej obróbce indeksowej CNC obrót i cięcie są niezależne, a obrabiany przedmiot obraca się, aż do uzyskania idealnego cięcia.
ciągły: Ciągła 4-osiowa obróbka CNC jest bardziej wydajna niż obróbka indeksowa i umożliwia jednoczesne cięcie i obracanie. Co więcej, jego większa elastyczność pozwala na precyzyjną obróbkę skomplikowanych części.
Oba typy 4-osiowej obróbki CNC zapewniają bardziej wydajną obróbkę oraz redukują czas, koszty i straty materiału, co dodatkowo optymalizuje proces produkcyjny.
Jaka jest klasyfikacja 4-osiowej obróbki CNC?
4-osiowa obróbka CNC może zapewnić doskonałe wyniki przy niezwykle niskich kosztach i gładkim wykończeniu powierzchni.
Staje się niezbędna w wielu zastosowaniach produkcyjnych, w tym w zaawansowanych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, które znane są z niezwykle precyzyjnej obróbki złożonych części.
Obróbka 4-osiowa CNC dzieli się na:
Jego centrum obróbcze może być pionowe lub poziome, w zależności od stanu wrzeciona w przestrzeni.
Zgodnie ze współrzędnymi ruchu centrum obróbczego istnieją cztery główne osie.
Istnieją centra obróbcze jedno-, dwu- i wielostołowe w zależności od liczby funkcjonalności stołów roboczych.
Istnieją zwykłe i precyzyjne centra obróbcze zgodnie z dokładnością obróbki.
Uzyskaj szybką wycenę
Zawsze nalegamy na produkty wysokiej jakości i opłacalne, skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dokładną wycenę.