Ponieważ świat wkracza w swoją najbardziej technologiczną erę, innowacje pojawiły się w każdym sektorze, podobnie jak w przypadku technologii druku. Teraz za pomocą druku 3D możemy osiągnąć misterny projekt przy minimalnych kosztach. Jedną z technik, które stosujemy w druku 3D jest fuzja Multi Jet. Multi Jet Fusion to nowa technologia druku 3D, która oferuje więcej możliwości tworzenia złożonych i tanich elementów i części końcowych. Ta technologia bierze swoją nazwę od wielorakich głowic atramentowych, które wykonują proces drukowania. Proces multi Jet jest wykorzystywany przez przemysł zarówno do prototypowania, jak i produkcji.
Chociaż ta metoda jest bardzo pożądana, jeśli chcesz wiedzieć, dlaczego jest to przełomowa innowacja i jak może Ci pomóc, ten artykuł zawiera krótki przegląd działania Multi Jet Fusion, jakiego materiału używa Multi Jet Fusion oraz jakie są jego zalety i Aplikacje.
Co to jest druk 3D Multi Jet Fusion?
Od prototypów po wiele części do końcowego zastosowania, Multi Jet Fusion jest wydajna w produkcji bardzo szczegółowych i dużych ilości na raz. Proces ten pomaga różnym branżom tworzyć produkty i prototypy, które pozwalają na płynny przebieg cyklu biznesowego. Pomaga również w produkcji artykułów gospodarstwa domowego, które ułatwiają codzienne życie. Produkuje materiał o gładkiej powierzchni prosto z drukarki, który wymaga minimalnego wykończenia poprodukcyjnego.
Multi Jet Fusion jest wzorem dla niekosmetycznych obudów, złączy, zacisków okablowania, pokryw i ukrytych części, takich jak przewody. Ta praktyka jest stosowana do produkcji części z drobnymi szczegółami i małymi zawiłościami o złożonych projektach, takich jak żywe zawiasy i małe otwory. Pomaga to firmom produkować prototypy i małe serie produktów końcowych w krótkim czasie realizacji. Proces Multi Jet Fusion to wieloaspektowy proces wykorzystywany przez wiele gałęzi przemysłu. Opieka zdrowotna, elektronika użytkowa i motoryzacja są regularnie MJF, aby wykonać ten proces. Niektóre typowe zastosowania Multi Jet Fusion to protetyka, formy dentystyczne, formy do komponentów samochodowych i obudowy kamer lotniczych.
Chociaż jest to stosunkowo nowa technologia, wywarła ogromny wpływ i przyniosła rewolucję w branży. Jeśli szukasz możliwości masowej personalizacji, powinieneś zacząć rozważać Multi Jet Fusion ze względu na jego inteligentną personalizację i szczegółowe właściwości do tworzenia złożonych kształtów w krótkim czasie.
Wytwarzanie przyrostowe VS Wytwarzanie subtraktywne
Wytwarzanie przyrostowe służy do dodawania materiału warstwa po warstwie, podczas gdy wytwarzanie subtraktywne usuwa materiał w celu utworzenia części. Chociaż procesy te są zasadniczo różne, ale często są używane obok siebie ze względu na nakładający się zakres zastosowań.
Produkcja dodatkowa
Ten proces służy do dodawania warstwy materiału w celu utworzenia części. Jest stosowany w wielu aplikacjach inżynieryjnych i produkcyjnych, w tym w tworzeniu modeli odlewniczych, prototypowaniu i wytwarzaniu narzędzi. Pomaga firmom w tworzeniu niestandardowej produkcji części końcowych. Drukarki 3D w produkcji addytywnej oferują materiały, które można wykorzystać do funkcjonalnego prototypowania różnych części z tworzyw sztucznych.
Produkcja subtraktywna
Wytwarzanie subtraktywne pomaga usuwać materiał z litych bloków, plastikowych toreb i metali, które są kształtowane przez usuwanie materiału. Procedury te wykonywane są ręcznie lub przy pomocy komputerowa kontrola numeryczna (CNC). Różne powierzchnie mogą być obrabiane subtraktywnie, takie jak schodkowe, gładkie i nakrapiane. Generalnie jest to droższe niż produkcja addytywna.
Jak to działa?
maszyny
Multi Jet Fusion wykorzystuje atramenty do selektywnego łączenia, a następnie środek detalujący na nylonowy proszek podkładowy jest rozpylany wokół materiału, aby poprawić rozdzielczość. Następnie lampy przesuwają się po powierzchniowym łożu proszku, a rozpylony materiał stapia ciepło i równomiernie je rozprowadza. Po zakończeniu tego procesu część łoża proszkowego jest przenoszona do stanowiska z hermetyzacją w celu usunięcia nadmiaru proszku za pomocą zintegrowanej próżni.
Po usunięciu nadmiaru proszku części są piaskowane, aby stracić pozostały proszek przed wysłaniem materiału do działu wykończeniowego. Maszyny drukujące Multi Jet Fusion 3D mają wymienne części konstrukcyjne, które można przenieść z powrotem do drukarek 3D, oraz różne części do obróbki końcowej w celu schłodzenia nalotu i usunięcia proszku. System ten pozwala drukarce i jednostkom przetwarzania końcowego na ciągłą pracę w celu szybkiego zbudowania jednostek.
Dyrektor roboczy
Multi Jet Fusion to nowa, proszkowa technologia druku 3D. Multi Jet Fusion generuje precyzyjne obiekty 3D o wysokiej rozdzielczości o wysokiej jakości powierzchni i niskiej porowatości.
Multi Jet Fusion wykorzystuje proces drukowania 3D, który z natury jest metodą addytywną. Ten proces wykorzystuje kropelki środka wiążącego i detalującego na warstwie proszku polimerowego we wstępnie ogrzanym złożu, a następnie przechodzi przez inny proces, taki jak obróbka w podczerwieni i efekt chłodzenia, aby uzyskać ostre krawędzie. Po zakończeniu tego procesu część budynku (całe łóżko zasilające wraz z częściami zamkniętymi) jest usuwana i umieszczana do chłodzenia w jednostce przetwarzania końcowego.
Struktura wspierająca proszek rośnie, dając dużą swobodę projektowania i przyspieszając cały proces. Multi Jet Fusion może działać prawie nieprzerwanie, jeśli jednostki kompilacji zostaną usunięte do przetwarzania końcowego po zakończeniu każdej jednostki. Proszek można poddać recyklingowi, ładując go z powrotem do konstrukcji po przetworzeniu. Multi Jet Fusion jest kompatybilny z nylonem HR PA 12, HR PA 12 GB (nylon wzmocniony koralikami szklanymi) oraz HR PA 11.
Jak wykonać druk 3D Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion należy do rodziny utrwalaczy łoża proszkowego i nie pozwala na użycie laserowego SLS. Chociaż wykorzystuje materiał PA 12, taki jak selektywne spiekanie laserowe. Proces Multi Jet Fusion przypomina nakładanie spoiwa w taki sposób, że selektywny materiał stapia się.
Krok 1: Pierwszy etap rozpoczyna się od rozprowadzenia równomiernie podgrzanych cząstek proszku polimerowego na złożu proszku.
Krok 2: Następnie drugi krok obejmuje dwa różne typy agentów, jeden do utrwalania, a drugi do detalowania. Drukarka wyrzuca selektywnie cząsteczki utrwalacza na proszek, gdzie cząsteczki muszą zostać roztopione za pomocą środka utrwalającego. Następnie środek do detalowania zapobiega spiekaniu i osadom wokół przedmiotu, tworząc drobne szczegóły i gładkie powierzchnie.
Krok 3: Na tym etapie źródło energii, takie jak światło podczerwone, przechodzi przez materiał budulcowy, aby sprowokować materiał do stopienia w celu utworzenia kompletnej warstwy. W ten sposób, dzięki czemu przepustowość produkcji.
Krok 4: Po zakończeniu poprzedniego etapu proszek jest ponownie rozprowadzany na gotowym materiale i proces jest powtarzany aż do uformowania kompletnej funkcjonalnej części.
Krok 5: Kiedy ostatnia część jest gotowa, nadal jest pokryta sypkim proszkiem, który należy usunąć. Możesz również śrutować i farbować na czarno gotową część, aby uzyskać estetyczny przedmiot.
3 Popularne metody używane do drukowania 3D
Fuzja wielostrumieniowa (MJF)
Multi Jet Fusion (MJF) to najszybsza metoda prototypowania tworzyw sztucznych stosowana w przemyśle. Jest idealny zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych profesjonalistów. Industrialist wykorzystuje technologię Multi Jet Fusion, aby przyspieszyć czas budowy i obniżyć koszty produkcji. Proces warstwa po warstwie w technologii Multi Jet Fusion sprawia, że jest ona szybsza w porównaniu z metodą druku 3D punkt po punkcie. Bez względu na złożoność materiału, stopienie każdej warstwy zajmuje tyle samo czasu.
Dzięki temu procesowi możliwe jest zagnieżdżanie części zarówno w pionie, jak iw poziomie. Druk 3D w technologii multi-jet fusion nie wymaga inwestycji w oprzyrządowanie i minimalnej objętości, co czyni go najlepszą opcją spośród innych metod.
Stereolitografia (SLA)
Stereolitografia (SLA) to pierwsza na świecie metoda druku 3D. Należy do rodziny wytwarzania przyrostowego. SLA wykorzystuje metodę drukowania 3D zwaną polimeryzacją VAT, w której guma fotopolimerowa jest specjalnie przywracana przez źródło światła. SLA może produkować części o wysokim poziomie szczegółowości, wąskich tolerancjach i gładkim wykończeniu powierzchni.
SLA zapewnia wysokiej jakości wykończenia powierzchni, które nie tylko ładnie wyglądają, ale także mogą pomóc w funkcjonowaniu części. Producenci materiałów stosują SLA dla części, które wymagają małych i skomplikowanych cech, takich jak wtryskiwanie takie jak komponenty do stylizacji samochodów, wzorce wzorcowe i zespoły zatrzaskowe. Jest szeroko stosowany w przemyśle medycznym i powszechnie stosowany w modelach anatomicznych i mikroprzepływach.
Selektywne spiekanie laserowe (SLS)
Jedną z technologii stosowanych obecnie w druku 3D jest Selektywne spiekanie laserowe (SLS). Jest to również technologia wytwarzania przyrostowego. W SLS małe cząstki plastiku, szkła lub ceramiki są stapiane pod wpływem ciepła za pomocą lasera o dużej mocy, aby przekształcić je w solidny, trójwymiarowy materiał.
Plik wspomagany komputerowo (CAD) jest wykorzystywany w tej metodzie, podobnie jak we wszystkich procesach drukowania 3D. Plik CAD jest konwertowany do formatu .STL w celu przekazania instrukcji do maszyny. Nowe postępy w maszynach, oprogramowaniu i materiałach sprawiły, że SLS jest dostępny dla wielu branż. Dzięki temu coraz więcej branż może korzystać z tej metody, która wcześniej była ograniczona do niektórych branż high-tech.
Materiały do druku 3D Multi Jet Fusion
Nylon PA 11 i zalety
Nylon PA 11 to proszek pochodzenia biologicznego, który ma niezwykle wysoką wytrzymałość. Materiał ten oferuje wysoką ciągliwość i ma duży wpływ na wszystkie zastosowania.
Benefity
- Ze względu na swoją krystaliczną morfologię oferuje więcej właściwości mechanicznych w porównaniu do PA12
- Podczas produkcji zużywa mniej zasobów odnawialnych
- Ma dobrą elastyczność i wysoką odporność na ścieranie
- Jest używany w produkcji bardziej niż w prototypowaniu
- Jest to trwała i przyjazna dla środowiska produkcja addytywna
Nylon PA 12 i zalety
Części drukowane 3D z tego materiału po wyjściu z maszyny drukarskiej mają szary kolor, który nie jest barwiony. Ta właściwość czyni go bardziej ekonomicznym.
Benefity
- Nylon PA 12 ma wysoką odporność na uderzenia.
- Jest wysoce przetworzony i odporny na ciepło.
- Nylon PA 12 tłumi hałas i wibracje.
- Nylon PA 12 jest bardziej odporny na zarysowania i odporny na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.
Polipropylen i korzyści
Jest drugim najczęściej produkowanym plastikiem na świecie. Polipropylen jest uważany za stal z tworzywa sztucznego ze względu na swoją wszechstronność. Jest elastyczny i można go modyfikować w zależności od zastosowania.
Benefity
- Jest to stosunkowo niedrogi materiał w porównaniu z innymi materiałami.
- Jest bardzo odporny na wilgoć i ma niski współczynnik tarcia.
- Łatwiej go naprawić w przypadku uszkodzenia.
- Polipropylen ma dobrą odporność chemiczną na szeroką gamę kwasów i zasad.
Techniczne aspekty MJF
Jeśli nie masz doświadczenia w tej dziedzinie, nie martw się. Pomożemy Ci osiągnąć najlepsze rezultaty w druku 3D Multi Jet Fusion. Poniżej wymieniono kilka aspektów technicznych, które należy wziąć pod uwagę przed uruchomieniem drukarki 3d MJF.
- Ograniczenie rozmiaru: Kiedy projektujesz coś za pomocą druku 3D, zawsze miej na uwadze fizyczne ograniczenia tej maszyny. Druk 3D MJF działa na detalu o maksymalnej objętości 250x250x250 mm. Jeśli potrzebujesz części większej niż ta, musisz wydrukować różne części i złożyć je później.
- Minimalna grubość: W przypadku technologii Multi Jet Fusion minimalna grubość ścianki to 0.6 mm. jeśli grubość ściany twojego obiektu jest mniejsza niż ta, możesz dodać wsparcie. Aby uzyskać większą sztywność można wybrać grubość ścianki 2mm.
- Minimalne grawerowanie i głębokość: Możesz wygrawerować swój projekt 3D. Ale jeśli grawery są zbyt szczegółowe, mogą się nie pojawić z powodu proszku, którego nie można usunąć. Dlatego zalecamy, aby podczas projektowania zachować limit głębokości 0.2 mm, a jeśli potrzebujesz dodatkowego tekstu, ustaw wysokość i szerokość części 0.4 mm.
Zalety druku 3D Multi Jet Fusion
Proces drukowania Multi Jet Fusion 3D jest używany przez większość branż, aby pomóc im w tworzeniu różnych produktów i prototypów z tworzyw sztucznych. Poniżej wymieniono niektóre zalety Multi Jet Fusion.
- Tani koszt na jednostkę: Multi Jet Fusion ma najniższy koszt na część w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi 3D.
- Przyjazny dla środowiska: MJF jest wspomagany przez proces, który odsysa nadmiar materiału do ponownego wykorzystania w drukarce, a także czyści wydruki. Oznacza to mniej plastiku i mniej szkód dla środowiska.
- Produkcja z dużą prędkością: Proces ten ma najkrótszy czas realizacji, co oznacza szybką produkcję, która zapewnia bardziej ekonomiczne rozwiązanie przy najniższych kosztach.
- Możliwość koloru: W porównaniu do metody SLS, która pozwala drukować kilka bloków kolorów, Multi Jet Fusion oferuje szeroką gamę kolorów, która eliminuje konieczność barwienia.
- Wysoka jakość i gładka powierzchnia: Druk MJF tworzy wysokiej jakości powierzchnie o chrupiących krawędziach, dzięki czemu gotowe części przetwarzane w MJF wyglądają gładko.
Zastosowania druku 3D Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion produkuje odporne mechanicznie i funkcjonalne prototypy w bardzo krótkim czasie realizacji, co jest wielką siłą MJF. Poniżej wymienione są aplikacje MJF.
- Wysoka rozdzielczość: Ma niezwykle wysoką jakość komponentów z 1200 dbi na osi XY, może produkować części na poziomie formowania wtryskowego. Na sekundę na całą powierzchnię nakłada się 30 milionów kropli płynu wiążącego, który całkowicie penetruje przedmioty i jednorodnie stapia się ze sobą.
- Produkcja niskonakładowa: Druk 3D Multi Jet Fusion to prawdziwy rywal, jeśli chodzi o produkcję niskonakładową. Proces ten specjalizuje się w małych i skomplikowanych detalach, takich jak delikatne części rur i obudowy.
- Konkuruj z formowaniem wtryskowym: MJF to pierwsza technologia druku 3D uważana za bliskiego konkurenta formowania wtryskowego. Może jednak konkurować z formowaniem wtryskowym w dużej produkcji, ale przy produkcji małoseryjnej może być traktowany jako realna alternatywa.
Dlaczego warto korzystać z druku 3D Multi Jet Fusion?
Dzisiejsze branże potrzebują prototypów i części o wysokiej rozdzielczości i wysokiej jakości. MJF oferuje zoptymalizowane właściwości mechaniczne i funkcjonalne przy zachowaniu spójności. Drukarki Multi Jet Fusion 3D są zdolne do przyspieszonej prędkości, jeśli chodzi o technologię addytywną na bazie proszku. Produkuje również ulepszone części mechaniczne o ulepszonej powierzchni w porównaniu z innymi drukarkami 3D, takimi jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) i stereolitografia (SLA).
MJF ma potencjał do produkcji prototypów nylonu i gotowych części produkcyjnych w ciągu jednego dnia. Proces ten wymaga mniejszej ilości wkładu ludzkiego ze względu na wysoki stopień automatyzacji procesów i postprocesów. Proces ten ma fenomenalny poziom dokładności i powtarzalności.
Czy DEK oferuje usługi druku 3D MJF?
Jeśli szukasz światowej klasy usług o najwyższej jakości, to DZIESIĘĆ powinno być twoim priorytetem. Świadczymy najwyższej jakości usługi Multi Jet Fusion Printing, które oferują szeroką gamę rozwiązań i pomagają przyspieszyć proces produkcji i prototypowania. Nasza technologia Multi Jet Fusion jest używana i ciesząca się zaufaniem w różnych branżach. Nigdy nie przestajemy ulepszać naszych procesów produkcyjnych, aby tworzyć produkty wysokiej jakości. Nasza jakość odróżnia nas od konkurencji. Jesteśmy czołowym dostawcą usług w zakresie produkcji i obróbki skrawaniem ze ścisłą kontrolą jakości.
Wnioski
Dokładnie omówiliśmy, czym jest fuzja wielostrumieniowa i jaki rodzaj materiału i charakteru pracy wiąże się z tworzeniem prototypów i części do produkcji końcowej. Po krótkim wprowadzeniu do syntezy wielostrumieniowej możesz teraz ocenić zalety i wady MJF. Ten artykuł pomaga w podjęciu świadomej decyzji o zastosowaniach syntezy wielostrumieniowej, które zamierzasz zastosować w swojej produkcji.
DZIESIĘĆ oferuje najlepsze usługi druku Multi Jet Fusion 3D, dzięki czemu uzyskujesz najlepsze wyniki z najwyższą dokładnością i krótkim czasem realizacji. Złóż zamówienie już teraz, aby otrzymać produkt na adres swojej firmy. Możesz zawsze skontaktuj się nasi inżynierowie za wsparcie techniczne.