Lavorazione CNC a 3 assi contro 5 assi: Qual è il migliore?
La lavorazione CNC ha diversi tipi e processi di utensili, tra cui la lavorazione a 3 e a 5 assi.
Questi due processi differiscono l'uno dall'altro. Se volete saperne di più sulla lavorazione CNC a 3 o 5 assi, potete leggere questa guida.
Che cos'è la lavorazione CNC a 3 assi?
Le macchine CNC a 3 assi hanno un utensile da taglio che si muove in tre direzioni, che sono i tre assi lineari. L'asse x, l'asse y e l'asse z sono le direzioni coperte da una macchina CNC a 3 assi.
L'asse x rappresenta il movimento da sinistra a destra in orizzontale, l'asse y il movimento da su a giù in orizzontale e l'asse z il movimento verticale dell'utensile da taglio.
Vantaggi della lavorazione CNC a 3 assi
Il Lavorazione CNC a 3 assi offre alcuni vantaggi, che sono i seguenti:
- Le macchine CNC a 3 assi sono più economiche rispetto a quelle con più assi.
- Sono molto facili da usare e non richiedono una formazione complessa.
- La programmazione delle macchine CNC a 3 assi è più semplice e qualsiasi modifica al progetto può essere realizzata facilmente.
- Le macchine a 3 assi richiedono poca manutenzione e hanno una struttura semplice, facile da mantenere.
Svantaggi della lavorazione CNC a 3 assi
La lavorazione CNC a 3 assi presenta alcuni svantaggi, che sono i seguenti:
- Le macchine CNC a 3 assi sono lente nella produzione rispetto alle macchine con più assi.
- Non possono creare pezzi di forma complessa.
- I pezzi devono essere riallineati ripetutamente durante la lavorazione, con un conseguente impatto sulla produttività.
- La precisione delle macchine CNC a 3 assi è inferiore a quella delle macchine con più assi.
Che cos'è la lavorazione CNC a 5 assi?
Le macchine CNC a 5 assi hanno tre assi lineari e due assi rotativi. Gli assi x, y e z si muovono in direzione lineare, mentre gli assi A e B muovono gli utensili da taglio con movimenti rotatori lungo uno qualsiasi dei due assi x, y e z.
Vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi
Lavorazione a 5 assi comporta diversi vantaggi, alcuni dei quali sono i seguenti:
- Le macchine a 5 assi sono in grado di lavorare su un componente dalla geometria complessa.
- Ha la capacità di lavorare da più lati con un'unica impostazione.
- È altamente precisa e può produrre tagli accurati.
Svantaggi della lavorazione CNC a 5 assi
Gli svantaggi della lavorazione CNC a 5 assi possono essere i seguenti:
- Le macchine CNC a 5 assi sono più costose di quelle a 3 e 4 assi.
- Queste macchine hanno anche elevati requisiti di manutenzione.
- Le macchine a 5 assi comportano una programmazione complessa in quanto sono presenti assi aggiuntivi.
Confronto completo tra 3 e 5 assi
Questa sezione è composta da un confronto dettagliato tra la lavorazione CNC a 3 e a 5 assi.
Numero di assi controllati
Le macchine a 3 assi hanno tre assi lineari e possono lavorare su componenti semplici su cui non sono richiesti sottosquadri e contorni.
Le macchine a 5 assi, oltre agli assi lineari, hanno anche un asse rotante. Pertanto, il pezzo da lavorare può avere angoli curvi e complessi.
Flessibilità di movimento e di lavorazione
Una lavorazione a 3 assi taglia i componenti con movimenti rettilinei e lineari e richiede un riposizionamento manuale.
La macchina a 5 assi è flessibile e può lavorare con forme complesse in un unico setup senza riposizionare il componente. Può inoltre creare elementi precisi e dettagliati.
Procedure operative
Le macchine CNC a 3 assi sono molto facili da programmare e non richiedono una grande esperienza di programmazione.
La lavorazione CNC a 5 assi richiede programmazione avanzata e competenze sufficienti per avere i progetti richiesti.
Tempo e precisione
La lavorazione a 3 assi richiede più impostazioni, il che aumenta il tempo del ciclo. Inoltre, comporta un elevato rischio di errori dovuti al riposizionamento dei componenti. Di conseguenza, il raggiungimento della precisione nella lavorazione a 3 assi è un compito impegnativo e richiede molto tempo.
La lavorazione a 5 assi è in grado di gestire tutte le forme complesse in un'unica configurazione, riducendo i tempi di lavorazione e offrendo un'elevata precisione.
Considerazioni sui costi
La lavorazione a 3 assi è più economica e l'investimento è minore, seguito da bassi costi di manutenzione.
Le macchine a 5 assi sono costose e necessitano di una manutenzione elevata, con conseguente aumento delle spese operative.
Usura e manutenzione degli utensili
Le macchine a 3 assi presentano una minore usura degli utensili, in quanto hanno pause tra un'impostazione e l'altra. Nella lavorazione a 5 assi, invece, gli utensili lavorano continuamente e la loro durata è inferiore a causa dell'elevata usura.
Applicazioni industriali della lavorazione CNC a 3 assi rispetto a quella a 5 assi
Di seguito sono riportate le applicazioni industriali della lavorazione CNC a 3 o 5 assi.
Applicazioni di lavorazione CNC a 3 assi
Automobile: È molto utilizzata per la lavorazione di componenti di base per automobili, come staffe, alloggiamenti e parti del motore. Questi componenti hanno forme semplici e possono quindi essere prodotti in modo molto efficiente e conveniente attraverso la lavorazione CNC a 3 assi.
Mobili: I prodotti a base di legno e i mobili sono realizzati con macchine a 3 assi, in grado di fresare, forare e intagliare il pezzo con disegni semplici.
Lavorazione del metallo: Le macchine a 3 assi sono utilizzate per la fabbricazione di metalli e possono creare scanalature, tasche e fori in parti metalliche.
Applicazioni di lavorazione CNC a 5 assi
Industria aerospaziale: La lavorazione a 5 assi crea componenti altamente precisi con forme complesse e tolleranze ristrette, utilizzati nel settore aerospaziale. Questi componenti comprendono profili aerodinamici, parti strutturali e pale di turbine.
Industria medica: La lavorazione a 5 assi è comunemente scelta anche per gli impianti medici e per la produzione di strumenti per la chirurgia. Si tratta di lavorazioni complesse che richiedono precisione.
Strumenti e stampi: Gli utensili e gli stampi di forma complessa utilizzati nello stampaggio a iniezione vengono prodotti con la lavorazione a 5 assi. Questo metodo consente di creare cavità profonde e dettagli fini.
Per riassumere
Quando si confronta la lavorazione a 3 e a 5 assi, entrambi i processi hanno i loro pro e contro. Alcuni componenti sono prodotti con la lavorazione a 3 assi per la loro idoneità, mentre altri sono prodotti con la lavorazione a 5 assi.
Dopo aver letto questa guida, potrete decidere quale opzione è adatta alla vostra applicazione.
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Per questo motivo, quando vi rivolgete a noi per i servizi di lavorazione, possiamo aiutarvi a prendere una decisione pertinente tra la lavorazione a 3 e a 5 assi.
Domande frequenti
Qual è la principale differenza tra la lavorazione CNC a 3 e a 5 assi?
La differenza principale tra la lavorazione a 3 e a 5 assi è che una macchina a 3 assi ha tre assi lineari, mentre la macchina a 5 assi ha due assi rotativi aggiuntivi ai tre lineari.
Quali sono i settori che traggono i maggiori vantaggi dalla lavorazione CNC a 3 assi?
Le macchine CNC a 3 assi sono adatte per la produzione di componenti semplici; l'industria automobilistica le utilizza a questo scopo.
In che modo il numero di assi influisce sulla precisione del prodotto finale?
Il numero di assi della macchina influisce sulla precisione del componente. Consente di eseguire movimenti accurati e complessi con un controllo migliore.
Come scegliere tra lavorazione CNC a 3 e 5 assi?
A seconda della complessità del pezzo, si può scegliere tra la lavorazione a 3 e a 5 assi. Se il componente è meno complesso, è adatta la lavorazione a 3 assi, mentre se ha una forma complessa è adatta la lavorazione a 5 assi.
